推荐第1篇：除尘工作总结
学校档案除尘工作总结
学校今年暑假开学时准备工作时间非常短，响应中心校号召，根据本校实际，灵活的、机动的开展了除尘月工作。尽管工作多，事情琐碎，但工作高度重视，校领导亲自上阵，严格督导，主要领导分包负责，要成效，见效果。
在崔金胜主任的亲抓、主管下，对档案室进行了次彻底清理整顿。现将具体工作汇报如下：
首先，为全力配合学校展开工作对档案室重新进行了规制整理，搬进新的功能室。档案搬动前对新功能室进行了次彻底清除，墙面去灰，地面除尘，崔主任亲自清理档案室玻璃和窗台。
其次，合理规划功能区，档案柜，档案橱，有序合理布置进入档案室。档案搬动前均进行了重新整理和清洁，确保档案完好、干净的存放于新档案室。崔主任全程监督指导工作，耐心细致帮助年轻教师整理档案，重点强调档案的清洁绝对不能打乱档案顺序，更不能污损档案。
再次，档案归档后，重新清理整顿档案室。尽管档案搬迁安排细致、工作仔细，但总会有灰尘、尘土。崔主任严格要求现场清理工作顺利有序进行，对整理完的档案室重新进行了彻底除尘、清理。
整理是关键，保持是根本。在崔主任督导下，制定了严格的除尘工作计划和规程，定期对档案室除尘整理。随时发现问题随时解决，天天检查，周周清理，月月保持。
推荐第2篇：除尘小品
演员数：6人（1女5男）
人
物：
1、周主任：女，27岁。经理部办公室主任
2、张经理：男，29岁。项目部执行经理
3、王经理：男，27岁。项目部生产经理
4、小龙：男，26岁。项目部施工员
5、小盖：男，26岁。项目部实习生
6、小朱：男，26岁。项目部实习生
服
装：工装 剧本大纲：
这一天，小朱和小盖到项目部报道，二人十分忐忑，一会儿担心项目很困难会吃苦头、一会儿又担心带他们的师傅又老又严。。
正当小朱和小盖战战兢兢不敢前行的时候，王经理和小龙匆匆走了过来。原来，王经理正因为防尘的事非常着急，顾不上安排两个实习生，而且语气十分严厉。这可把小朱和小盖吓得不轻。。。。随后，二人又得知自己的师傅是王经理，弄得二人心里很是没底。。。。
张经理给小朱挑毛病，小朱和小盖不理解。王经理安排好现场回来了。王经理向二人介绍了防尘项目的情况，还有因为防尘不到位工人下岗情况，令二人对他十分感慨。。小朱和小盖后来在实践中切身体会到了实施防尘项目困难大，但看到工地上同事们努力拼搏的样子，二人深受感动，同时也理解了王经理着急的心情。。。
两名实习生已经熟悉了防尘业务，得到了两位经理的好评。
这时，周主任来了，看到两位实习生的成长感到欣慰，同时夸赞了王经理的成长过程，希望大家共同努力，为公司多做贡献！
小品在感动中进入尾声。
（全剧终）
第一幕 地点：公司
△小盖背着一个斜挎包，曲着腿，手搭凉棚，伸长脖子往前左右探视，慢慢走上。看看前方没人，用另一只手作招呼的动作。小朱左顾右盼的走上。
△小朱刚想说话，小盖就用手指堵上小朱的嘴。顺便捏住了小盖的鼻子。 小盖：不要说话！
小朱：（双手挣扎）@￥#￥……@ 小盖：目测，前面没人！
△小朱废了九牛二虎之力，把小盖的手从自己嘴上拿下来。可小盖一心查看“敌情”，手还是一个劲的想捂住小朱，小朱情急之下，捉住小盖的手就是一口。
小盖：（疼，回头喊）啊！你咬我！
小朱：（咧嘴，哭腔，大吼）再不咬你，我就让你憋死了，亲！
小盖：（竖手指在嘴上）嘘嘘！小点声！咱们今天可是来报道的！要是让领导听见咱们大呼小叫、没有礼貌，留下个坏印象，以后动动不动就给咱们小鞋穿，咱们不惨了？
小朱：（赶紧捂住嘴巴，转动眼球左右看看。然后又把手拿下来）哎哎哎，我说，不知道带咱们的师傅凶不凶。
小盖：（笑，得意）这你就不知道了吧。据我所知，带咱们的王经理为人最和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理，标准的暖男一枚！
小朱：（捂脸，贱贱的）哎呀妈，我最喜欢暖男了！（笑）吼吼吼吼！ △王经理急匆匆的上，小龙忙不迭的跟在后面。小龙手里端着个纸杯子。 王经理：（语气强硬，双手比划的动作很大，朱盖二人直躲。）不行！必须按照防尘的标准来，防尘网不能省△王经理大步流星闯过来，小朱和小盖吓得后退三步。站的笔挺。
小龙：已经在催弄了！
王经理：（大吼）再催一遍！（双手再次比划，朱盖步调一致的横着躲到另一个方向）明面下午三点之前必须到位！专门人员必须到位！全部工作迅速开展，完不成的必须提前汇报，偷懒误事的一个月的奖金就别想要了！
小龙：（心疼，着急）好的，我一定传达下去，您先喝口水吧，王经理，昨晚一夜没睡，今天又一口水都没顾上喝，这样下去您会累垮的。
王经理：（双手向上比划，盖朱二人又躲一回）别管我，赶紧办你的事儿去！ △王经理看到抬头挺胸，站的笔挺的小朱和小盖。
王经理：（双手向上比划）还不赶紧去工地干活，戳在这儿干啥？这儿又不需要电线杆子！
△王经理手机响。
王经理：好好，我马上就来！
△王经理急匆匆下，小龙端着水杯子追下去。小朱和小盖突然放松下来。
小朱：（声音颤抖）这就是你刚才说的和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理——的暖男？这分明是只老虎！你说话这么不靠谱，你妈知道吗？
第二幕 地点：工地
（张经理给小朱和小盖讲如何防霾、扬尘的措施） 张经理（追着小朱）：“小朱，你怎么搞的，你的这片区域污染物为什么不及时处理！（指指画画）是不是想加班？是不是想扣工资？这，这，这，连自己的工作区域都打扫不干净，指望能找到媳妇？
小朱：（大声）：经理，经理，瞧你这话说的，我马上处理还不行吗 张经理（生气）下场。 小朱跟小盖对话。
小朱：“张经理真搞笑，大伙都忙呢，谁顾得上，还说我找不到媳妇，也不瞧瞧自己家的那位母老虎。呸
小盖：“，嘘，你小心张经理听见扣你，也不知道公司哪这么多规定，我们片还有专人呢 小朱：“就是， （继续小声骂） 王经理上场。
（王经理听到了一半骂声，小朱和小盖赶快停止） 小盖：“别说了，王经理来了！（推正在骂领导的小朱） 俩人咳嗽 齐声：“王经理好！“ 王经理：“小朱、小盖呀“
小朱，小盖：（迎合着）领导你说 （边说边变化站位） 王经理：来工地三个月了吧 小朱、小盖：没错，领导记得真清楚
王经理：（询问）你们身体有没有不舒服？工作的咋样啊 小朱、小盖：（继续迎合）好好 王经理：好，不错。我给你们讲个故事
（王经理:你们知道每年约有150万人因肺癌丧生吗？肺癌死亡人数超过乳腺癌、结直肠癌和前列腺癌的总和吗？
小朱、小盖摇头
王经理：你们知道有超过三分之二的肺癌患者诊断时已是晚期，如果不治疗，几个月内可以夺走人的生命吗？
小朱、小盖：啊，（很吃惊）有这么严重吗？
王经理：（讲自己哥哥前几年在别的工地因为防尘不到位得了肺病下岗的故事） 我哥哥呀，哎、(叹气) 小盖小朱：(警惕)（摸王经理肩膀）老哥怎么了？
王经理：哥哥前几年就下岗在家，现在，哎（更深的叹气） 小盖小朱互看对方，很吃惊 说：别伤心
王经理：前几年的工地防尘不到位，哥哥是一线工人，得了病，已经躺了好几年了，整个人都废了
（小朱、小盖听完久久不能平静。） 小朱小盖：王。。王经理，我们。。。（口吃） 王经理：别说了，哎（最深的叹气）
小朱小盖低下头，看看王经理，又低下了头 王经理瞧到了他们的小动作 小朱、王经理顺势介绍自己目前的防尘计划和工程
王经理：去年开始，我们根据上级的指示，实施的防尘计划和工程在稳步推行。 （情绪激昂）（举手扬手）
我们不仅对控制扬尘工作的职责进行分解实施，我们还要求每天洒水降尘，配备专用洒水设备，我们还设置专人管理。另外，我们对作业人员定期健康检查。
（耐心，情绪饱满）
现在，我们已经避免了防尘对你们最大的伤害。 （握小朱、小盖的手） （面向观众）
不光是你们，还有你们的家人
（停顿，加背景音乐）小朱、小盖听完久久不能平静。
小朱、小盖很感动，连连叫好。
第三幕 地点：公司
自此接受王经理的教导之后，小朱、小盖对防尘很上心。 周主任上场。（小朱和小盖在忙活） 周主任视察。看着小朱、小盖连连点头。 王经理上，（解释项目和介绍）
王经理：这是新来的实习生，表现特别好，举例。） 周主任点头 王经理：我们项目进展的很好
周主任捂着王经理的手：王经理你功不可没啊 叫过来小朱、小盖 夸了他们，和王经理。
希望大家共同努力，为公司多做贡献！ 小品在感动中进入尾声。
推荐第3篇：水泥厂除尘
旋窑窑尾除尘系统(除尘器）技术方案
致：中阳县桃园水泥有限公司 张兵兵先生 自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司 周峰 事：旋窑窑尾除尘系统技术方案 中阳县桃园水泥有限公司 旋窑窑尾除尘系统技术方案 尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以 A.bition 坚持做好每个细节。
一、概述 中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ 2.5×42m 旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但 效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人 体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改 为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准
2.1 中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》
2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》
三、窑尾除尘技术综述
水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350 度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾 烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm 3 ；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um 以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发 电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20 世纪70 年代，仅有少量 的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m 3 /h 以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90 年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生 产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲 喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作 者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除 尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时， 行业内也出现了电改袋技术的新动向。
3.1 电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是 20 世纪80 年代中期、90 年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸 收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d 新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除 尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。 电除尘器的主要优点：
(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa; (2)单机处理烟气量大
(3)耐高温,可在400 度高温下运行; (4)主要部件使用寿命长,维护费用低. 电除尘器的主要缺点是: 除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉 尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被 淘汰。
3.2 袋除尘器 随着低压分室脉冲喷吹布袋除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋除尘器 在水泥工业生产中的成熟。
其主要优点： （1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。 （2）排放低，一般不超过30mg/m 3 ，远低于国家的排放标准，这也是电除尘器无法比拟的。能 捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地； （3）操作维护简单。
3.3 电改袋 20 世纪90 年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准 的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。 1)电改袋常见技术方案
将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装 置。
2)总体结构 袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板， 在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板 导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。
3）工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向 袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。 进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的 净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.
四、脉冲喷吹除尘器技术说明
4.1 综述 我公司生产的ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器技术是日本A.BITION(艾立信)借鉴国内外先进除尘技术，研 制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回 收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修 方便的大型除尘设备。 我公司推出的ADMC 脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认 同并获得了实践的考证。
主要有： 1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设 计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF 耐高温P84 复合滤料，解决窑尾 烟气高温高粘的问题。 3)PLC 可编程控制器技术：采用SIEMENS 公司提供的PLC 可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS 的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体 阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
4.2 系统设备 ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控 制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、、现场操作柜）等组成。 系统主要设备： 1）ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体 结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备 等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室 （含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统 ------包括进风导流总管、导流板 排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收 下来的物料，可以直接使用原有系统。 2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。 3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。 4.3 工作原理
利用原有电除尘改造成的ADMC 脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气 流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布 均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的 引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每 排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉 冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体 一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘， 达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程 序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射 气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作 用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可 接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 4.4 性能指标
1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性， 多家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。 2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作 灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89 的 规定要求。
3）除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4）性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm 3 以下。 除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa； 除尘器本体漏风率≤2%
4.5 烟气导流装置 为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的 管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气 流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各 个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘 的产生，提高了除尘效率。 含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距 亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以 及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶 窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明， 经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘 沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 4.6 滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体 空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组 件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板 孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差 ＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而 保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
4.7 滤袋和笼骨 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影 响到除尘器的运行费用。根据窑尾烟气的特点，我们选用了LF 耐高温P84 复合滤料，该滤料表面易清灰， 阻力低，耐高温至280℃。 滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强 易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。 袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施： a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙； b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果； c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便； d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高， 保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。 4.8 清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉 www.daodoc.com 冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出 厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模 具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设 置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似 零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没 有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度 和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 4.9 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC 型脉冲 喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ 3〃，喷 吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了 维护工作量。 4.10 钢结构
1）除尘器上箱体采用钢结构制作，中箱体以下利用原有电除尘壳体改造，设计符合有关的钢结构设 计规范；尽量简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。 2）就除尘器的钢结构而言设备的支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 4.11 电气及仪表、控制
1）电源 除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50HZ，三相四线制。 我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需 电源的总负荷。 （1）当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源＋～5－10%UH 长期 -22.5%UH 不超过一分钟；（2） 我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。 （3）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 （4）我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连 接端子； 2）仪表及控制 控制系统采用西门子PLC 控制，所有设备均可在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。采用 DCS 远程控制，其控制系统达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功 能。 系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。 脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。 www.daodoc.com 整套除尘控制系统以除尘器PLC 为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC 实现，并与工厂大系统连 接，由除尘系统PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。 （1）我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。 （2）控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； （3）PLC 的I/O 点留有足够的输出和输入接口； （4）机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。 3）控制系统要求 （1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%； （2）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故 障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。 指示灯颜色应用： 绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等 红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等 绿色灯加红色灯：阀门半开 白色：控制回路电源监视灯 黄色：不正常状态 （3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系 统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气 源即可正常运转。
五、方案内容
5.1 烟气量确定 根据贵公司提供的烟气量218000 m 3 /h，设计时按最大量考虑，因此本方案窑烟气量设定为 218000m 3 /h，将原电除尘器改成一台ADMC360-6×2 低压脉冲长袋除尘器。
5.2 ADMC360-6 脉冲长布袋收尘器技术参数表
水泥厂旋窑除尘技改工程 规格型号: ADMC360-6×2 设备数量：壹台 制造商：艾立信科技 日 期：2007.11.13 用途 旋窑烟气处理
1.性能数据 进口： 进口风量 m 3 /h 218000 烟气温度 ℃ ≤250 含尘浓度 g/Nm 3 ＜100 出口： 含尘浓度 mg/Nm 3 ≤50
2.性能保证 收尘效率 % ＞99.98 过滤风速 m/min ＜0.85 漏风 www.daodoc.com 最大漏风量 m 3 /h 2200 最大漏风率 % 2 总过滤面积 m 2 4320 压力损失 Pa 1400-1700 承受负压 Pa 3000 3.设备结构特征
3.1 控制及仪器仪表 脉冲控制器 有/无 西门子PLC 压缩空气控制器 有/无 有 压缩空气压力表 有/无 有 型号 φ 60 量程 MPa 0～1.6 3.2 辅助设备 压缩空气截断阀 有 压缩空气缓冲系统 有 压缩空气管路 有 锁风阀 有 3.3 滤袋 室数 6 滤袋形式 圆布袋 滤袋材质 LF 耐高温P84 复合滤料 滤袋直径 mm φ 160 滤袋长度 mm 6500 滤袋重量 kg/m 2 0.85 滤袋寿命 两年以上 袋笼材质 镀锌冷拔钢丝 袋子总数量 条 1440 滤袋来源 解放军3521（进口滤料） 4.收尘器的结构
4.1 清灰系统 形式 脉冲喷吹 压缩空气 用气量 Nm 3 /min 4.0 压力 MPa 0.3-0.4 脉冲阀 规格 〃 3 型式 淹没式 数量 个 96 脉冲阀来源或制造商 ASCO 脉冲阀寿命 喷吹100 万次以上 www.daodoc.com
4.2 壳体 利用原壳体改造 材质 Q235 厚度 mm 最大操作压力 kPa -3 检修门 4.3 灰斗 形式 利用原系统灰斗 数量 材料
4.4 锁风阀 用原系统 数量 台 型号 规格 下料量 m 3 /h 减速电动机 型号 功率 KW 出轴转速 r/min 4.5 粉尘输送系统 用原系统
4.6 压缩空气管路 材质 Q235 最大压力 kPa 10 5．风机
5.1 除尘前端风机 利用原有风机 型号 压力 Pa 风量 m 3 /h 配用电机
5.2 除尘尾部风机 型号 转速 r/min 压力 Pa 3000 风量 m 3 /h 218000 配用电机 5.3 主要技改过程 1）做好技改前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。 2）按照图纸要求做好中箱体以下的材料，同时购买所需的配件。 3）拆除原除尘器内部极板极线及相应支架、顶盖、气流均布板及清灰装置并除锈。 4）拆除原除尘器顶部高压部分。 5）在墙上箱体部位按图纸要求划线制作安装中箱体，袋除尘风道及两端侧墙及隔仓墙板。 6）修正中箱上口水平，安装花板、袋除尘上部箱体及喷吹系统； 7）在上箱体部内按图纸要求安装喷吹系统、电气系统。 8）改造除尘器尾部引风机，连接出风道。 9）按装滤袋及笼架。 10）改造除尘器的输灰系统，使之与本体配套。 11）控制系统线路连接。 12）打扫安装现场，各个部位检查。 13）试运行。 整个改造过程60-70 个工作日左右。
六、投资概算
本方案的除尘器中箱体及下箱体利用贵公司现有的电除尘壳体，本着节约原则，贵厂按图制作中箱 以下部分冷作件及和非标件及安装，我司提供配件并派技术人员现场指导，负责整个工程技术保证达标排 放。
投资概算如下： 序号 名称 数量 单价(元) 总价（万元） 备 注 1 电控部分 1 套 78000 78000 2 喷吹系统 12 套 19000 228000 3 脉冲阀 96 只 1700 163200 3” 4 提升阀 12 2100 25200 5 冷风阀 2 只 2600 5200 6 储气罐 1 只 8300 8300 7 滤袋 1440 条 480 691200 耐高温P84 复合滤料 8 笼架 1440 只 85 122400 9 控制路线 1 套 8000 8000 控制电缆 10 高温防腐涂料 400kg 53 21200 11 温度检测系统 1 套 4000 4000 12 气路元件 1 套 23000 23000 13 壳体及改造 490000 14 包装运输 60000 15 安装调试费 148000 16 电除尘拆卸费 36000 17 设计服务费用 45000 合计:2,156,700 元 综上:本次技改总投资约215.67 万元
七、供方承诺
1)保证除尘器随主机运转率达99%以上，实现无烟、无尘生产。 2)保证改造后袋除尘器在250℃以下安全运行。 3)保证废气排放长年达≤50mg/Nm 3 的国家排放标准。 4)及时提供各种技术文件，免费指导安装及调试。
八、其它 1）贵公司所提供的系统工艺状况与参数必须真实、准确。 2）所以的技术资料由我公司在合同实施时提供； 3）为防止技术的外泄，我公司提供给贵公司的所有图纸、技术文件及方案，贵公司应与我公司签订 《商业保密协议》。 盐城艾立信节能环保技术有限公司 ABT 技 术 部 二00 七年十一月
推荐第4篇：搅拌机除尘
随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。
一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法
1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题
目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。
沙石骨料由平、斜皮带输送机从称量斗输送到骨料集料斗时,由于斜皮带输送机和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带机在抛投骨料时必然产生粉尘。而且斜皮带进入骨料集料斗和斜皮带头罩处无法作到完全封闭，因此，当每罐骨料进入集料斗时，抛投骨料产生的粉尘都会从未封闭处喷出。若设计、布置除尘机时，未考虑好这些因素对搅拌站除尘效率的影响，就会避免不了前文所诉的搅拌站污染环境的现象发生。
1.1 许多搅拌站生产厂家为了方便和节省成本,直接将搅拌机的引风管接在除尘机集尘料斗的下方。由于风机的吸力、引风管的长度就达到3M多长,脉冲反吹落的灰尘未沉降到搅拌机内,就又被吸回到滤芯上了。并且搅拌机内的潮气直接进入除尘机内，使滤芯始终处于潮湿灰尘的包围之中,大大降低了除尘机的工作效率. 1.2 也有些厂家生产的搅拌站,直接将除尘机坐在斜皮带头罩上，不用引风管直接将除尘机集尘料斗的下口接在斜皮带头罩上。由于风机的吸力,反吹脉冲吹落的灰尘无法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,也降低了除尘机的工作效率.还将搅拌机主机的引风管直接接到除尘机上，搅拌主机内的含尘空气上来没有沉降的过程，粉尘全部被直接吸到除尘机滤芯上，也对提高除尘机效率不利。而且搅拌机主机相当于一个全封闭的容器，其在除尘机的引风机作用下产生负压，该负压造成各粉料秤有一个向下的拉力，也影响粉料秤的称量和配料精度。
1.3 多数厂家产的主机除尘机，都采用的是脉冲反吹的维护方式，是通过自带的控制器自动控制将高压空气以脉冲方式反吹滤芯，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。但是它不控制引风机的启、停，在不停引风机的前提下，一个往外吸，另一个往里吹，能做到真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落吗？
2、解决问题的方法和措施
2.1解决问题的方法之一是将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。当集料斗或搅拌主机加料时，系统控制引风机运行，含尘空气在负压作用下被吸入收尘机内，空气经滤芯过滤后排出；当连续生产1-2车混凝土后，在集料斗和搅拌主机停止加料时，控制引风机关闭，待引风机静止后，输出信号控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下落入除尘机集尘料斗内。待系统停机或在连续生产8-10车混凝土后，系统控制除尘机集尘料斗的气动碟阀与反吹信号同步打开，使除尘机集尘料斗中的粉尘落入到骨料集料斗中。
该方法同时也解决了在搅拌机排料时，搅拌机内部产生负压的现象，即搅拌机从斜皮带头罩的未密封处吸入空气，避免了搅拌机内产生负压向下拖粉料秤的问题。
2.2 通过一根φ150的塑胶软管将粉料秤斗和搅拌机直接连通,粉料秤斗中产生的含尘空气先进入搅拌机,且在粉料秤排料时，起到平衡粉料秤和搅拌机机内压力的作用。然后再由搅拌机引风管通向集料斗内,使粉尘先在集料斗内有个沉降的过程，也降低了除尘风机对称量斗造成的影响. 2.3 在称量斗上盖的钢板上开一个φ250mm的孔，焊接一段φ250×80mm的短钢管，然后在其上面焊接一个高600mm长的小型骨架，再在该骨架上套上滤袋，具体尺寸视现场情况而定。原则上该滤袋要便于拆卸清理，滤袋应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布制作。必须做到定期清洁滤袋，以便粉料秤的呼吸通畅，减少其对粉料秤称量精度的影响，这也是最容易被使用者忽略的影响系统称量和配料精度的重要因素之一。也可以考虑在此安装一到二只除尘机滤芯代替滤袋。
二、筒仓仓顶除尘机存在的问题及解决方法
1、筒仓仓顶除尘机存在的问题
水泥及粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘将会堵死滤芯，仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷。虽然避免了爆仓事故的发生，然而安全卸压阀无空气过滤功能，造成了冒出的空气带有粉尘，形成一个大的污染源，严重地污染了周围的环境。
很多用户抱怨筒仓除尘效果不好，经常引起安全卸压阀冒灰的问题。殊不知引起该问题的真正原因，往往是被用户忽略了，其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振动器振动，造成了除尘机滤芯积尘太厚，除尘机就失去向外排出空气的作用了。实质上筒仓除尘器采用的是振动器除积尘方式，这种方式本身效果就不佳。若输送完一车粉料后漏振一次，就会很严重地影响除尘机的除尘效率；若漏振两次以上，除尘机滤芯就基本堵死了。当再次向粉料仓内输送料时，粉料仓内的压力将增高。而增高的的仓内压力势必要找到出处，当筒仓设有安全卸压阀时，从安全卸压阀释放压力，而无安全卸压阀时，极易造成崩掉除尘机和筒仓仓盖掀起的爆仓事故。因此，筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而用户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。
2、解决问题的方法和措施
2.1 筒仓除尘系统采用自动控制系统
可采用一只小型PLC做控制器，直接安装在粉料仓上的控制箱内，与搅拌控制系统联网通讯。将各料位仪的信号直接输入到该PLC，各按钮的控制信号也直接输入到该PLC。当向粉料仓上料时，粉料仓内部会有一定的正压，可以采用压力检测装置检测出来，在粉料仓的顶端内侧安装一个助流气垫引出仓内的气压，将压力检测装置直接安装在助流气垫引出端上，压力检测装置可采用两档压力开关或者电接点压力表，当压力超过下限时，触发启动除积尘振打程序，只有当压力再次回到下限以后，PLC自动延时5～10分钟后输出除积尘振打信号，自动振打1～3分钟（由PLC程序决定）。当达到上限压力时，PLC即输出滤芯积尘报警信号，粉料仓下部信号箱上的红色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯闪烁，同时在搅拌系统界面上显示滤芯积尘报警信号；当PLC输出料位报警时，粉料仓下部信号箱上的黄色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯常亮，也在搅拌主系统界面上同步显示料位报警信号。 2.2 将手动控制箱安装于第一操作现场
若采用手动控制除尘机振动器情况下，可以将上料位仪的信号引下来,再在筒仓的输料口处配一个控制箱,安装上信号灯、讯响器及振动器控制按钮等。必须明确规定收料员或送料司机按规程输送粉料。定好第一负责人，若出现冒顶事故，有经济处罚。必须明确规定在每次送料前或送完料5?10分钟后，控制仓顶除尘器的振动器工作1?3分钟，以振掉附着在除尘滤芯上的积尘为准，必须杜绝冒顶事故的发生。
三、设计和使用中应注意的问题
1、设计时注意的问题
1.1 必须解决好粉料秤和搅拌机之间的压力平衡问题，搅拌机正压时，向上托秤；负压时，向下拖秤。肯定影响粉料秤的精度的，这个问题不是软联接松紧所能解决的。
1.2 尽量采用聚酯无纺布做的滤芯。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它的面积是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护，可以用水冲洗，因此应用较多。
2、使用者注意事项
2.1 使用脉冲式反吹维护的除尘机必须注意：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。
2.2 使用者在每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。滤芯积尘太厚是直接影响除尘机效率的主要因素之一。
综上所述，影响混凝土搅拌站除尘效率的因素较多，设计人员须多与市场接触，多与用户交流，注意收集各类除尘技术发展方面的信息。正确设计、布置和合理选用除尘设备。使用者应认真检查和维护除尘设备。若做好这两点，不仅可以避免粉尘对大气的污染，而且提高了搅拌站的整体性能。《建设机械技术与管理》
推荐第5篇：lf炉除尘监理工作总结
河北唐银钢铁有限公司LF炉除尘工程
监理工作总结
总监理工程师：
编制单位：唐山三环工程建设监理有限公司
目 录
一、工程概况······················································································1
二、监理组织机构和工作情况······················································1~2
三、监理合同履行情况····································································2~
3四、监理工作成效···········································································3~4
五、观感质量及使用功能质量评价··················································4
六、室内环境质量评价·········································································4
七、质量综合评价意见·········································································
4１
一、工程概况：
根据河北唐银钢铁有限责任公司年产260万吨钢铁材配套发展规划,为进一步调整公司产品结构，满足铁、钢、轧金属物料平衡。
本工程建设地点在河北唐银联合钢铁公司院内。 具体建设内容包括：
LF炉除尘工程主要建筑、构筑物包括：除尘器、风机、管道支架基础等工程。 主体框架结构，辅助用房为办公用房，内设有变电室、控制室等。
工程项目投资总额：约900万元， 2007年9月15日该工程正式基础结构施工，2008年4月10日竣工投入使用。
工程的施工设计由唐山钢铁设计研究院有限公司承担；土建及钢结构施工由唐山东方建工集团承担。
二、监理组织机构及工作情况
本工程为施工阶段监理，监理工作的范围为烧结机工程的施工监理，由唐山三环工程建设监理有限责任公司唐银项目监理部承担监理业务，项目监理机构由王顺利总监理工程师及蒋国忠、李怀勤、杨志、徐奇、刘威、张晓辉、朱灵山等各专业监理工程师组成。
接受监理业务后，监理机构立即进驻施工现场投入监理工作，熟悉工程图纸，编写监理规划，按程序开展实际监理工作，专业监理工程师根据监理规划和工程进度，编写监理实施细则，按监理细则实施监理。
根据工程项目的特点以及建设单位的安排和要求，监理工作的重点是工程质量控制，采取的主要方法包括：
1、对施工准备情况、施工组织设计或施工方案、质量控制、质量保证体系、施工进度计划等进行审核和检查。
2、对进场的施工机械设备、原材料、构配件进行检查验收，不合格的原材料、构配件不准用于工程，不合格的机械设备不能用于施工。
3、施工过程中现场巡视，重点检查，对关键工序、重要部位、隐蔽工程施行旁站监理。对原材料取样，砂浆、混凝土试块制作等由监理见证取样，以使真实可靠。
4、针对工程施工中出现的问题签发监理通知、工程质量整改通知等指令性文件，对施工单位提出指令和要求，纠正工程质量问题。
5、定期召开监理例会，及时纠正和解决施工中发生的问题，检查上次例会问题解决情况，明确下段工作内容和应注意的事项。
6、每完成一道工序、一个分部、分项工程，施工单位报监理检查验收，合格并经签证确认后才能进行下道工序、分部、分项工程施工。
由于采取了一系列控制措施，在施工单位的全力配合下，监理自身尽职尽责、辛勤工作，一切从工程着想，为甲方作好服务，给施工队提供方便，放弃星期天、节假日的
２ 休息，不论何时，只要工作需要，监理就不离施工现场，监理公司领导和技术负责人也经常深入现场，检查指导监理工作，帮助解决疑难技术问题，从而有效地保证了工程的施工质量。
三、监理合同履行情况
该项工程从2007年9月15日开工，到2008年4月10日竣工，历经7个月的时间。项目监理部依据工程承包合同、监理合同、设计图纸和现行规范、标准等进行项目的监理，全面完成了三控、二管、一协调的监理业务。
质量控制目标：在施工过程中，首先把好原材料的进场使用关，不合格的材料不得使用。对各分项、分部工程严格检查验收，对关键部位、重点工序施行跟班检查、旁站监理。各单位工程的土建、机械设备、电气自动化、工艺管道、水暖等各分部都达到合格的质量标准，达到了合同约定的质量控制目标。
工期控制目标：在工期控制上，主要是施工单位按施工合同约定的进度计划安排进行。监理单位的积极配合，尽量为工程提供方便。在土建施工中，进行浇筑砼前的验筋，何时需要何时检验；在机械设备、电气设备等到货时随时协助建设单位保卫处疏通厂区道路，尽快组织设备的交验及安装。为按预定工期完工赢得了时间。经各方的共同努力，克服了工期短时间紧，实现了合同约定的工期目标，按期验收交付使用。
投资控制目标：审查施工单位申报的月计量报表，认真核对其工程数量，不超计、不漏计，严格按合同规定进行计量支付签证；保证支付签证的各项工程质量合格、数量准确；建立计量支付签证台帐，定期与施工单位核对清算；按业主授权和施工合同的规定审核设计变更。
在工程施工过程中，履行监理委托合同的约定内容，是监理机构的基本职能，凡涉及工程项目的投资、进度和质量方面的问题，项目监理部采取技术、经济、合同等措施，发现偏移计划目标，及时纠正和解决，对工程项目实施发挥计划、组织、协调控制的作用。全面履行监理合同，完成合同约定的各项控制目标。
四、监理工作成效
在项目施工监理过程中，现场监理部以施工承包合同、监理合同、设计图纸及国家有关法规、规范、标准为依据，积极投入工程施工的监理工作。以监理规划为指导，严格执行监理程序，认真按监理实施细则对原材料和分项、分部、单位工程实施监理，纠正了施工中出现的各种问题，在保证工程质量方面取得了显著成效。
㈠在建筑构造工程施工中的原材料质量控制方面：监理人员严把原材料进场使用关，对进场的原材料施工单位必须先向监理报验，并提交合格证、准用证、检测报告等质量证明资料，审验合格才能进场。对重要原材料钢材、水泥、砖、砂石料、防水卷材等要在监理见证下，抽样送验，合格后才允许在工程中使用。不合格材料下达监理通知指令施工单位运出现场，从而为合格的工程质量提供了前提保证；2.在土建分项、分部工程质量控制方面：项目监理部按预先确定的见证点、待检点作为监理工作巡视检查的重点，发现问题及时纠正，对隐蔽工程、重点工序、主要分项、关键部位实施旁站监理，
３ 昼夜跟踪检查。在结构砼各分项工程施工中，对砂石料的质量配合比、计量过磅、和易性、入仓振捣情况等随时进行检查，对试块制作现场见证，夜间浇筑有专人值班监理，从而保证了结构砼的质量。严格坚持各工序、分项、分部工程的检查验收制度，施工单位每完成一道工序、一个分项、分部工程，向监理报验，经检查合格并签字后允许进行下步工作。在模板、钢筋的检验过程中，多次纠正模板标高、轴线、梁板断面尺寸、钢筋锚固长度、焊接接头、型号位置、间距、保护层厚度不够等问题，在砼检验中，施工过程防止漏振、注意接槎、拆模后检查有无漏筋、蜂窝、麻面等现象，砌体检验中的垂直度、平整度、砂浆饱满度、拉结筋埋放与要求不符等都及时给与纠正，消除了隐患，保证了工程质量；3.在钢结构工程质量控制方面：从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序多，加工精度较严，因此，检查项目也多，要求承包单位必须逐道工序、逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格的基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关健环节。有关专业监理工程师熟悉设计图纸和设计变更文件，熟练地掌握施工标准及验收规范，项目监理部组织设计单位对施工单位作详细的制造和安装工程技术交底。在钢结构制作安装工程中，监理工程师着重对以下部分做了重点检查：下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。焊件坡口按设计图纸或规范加工；构件在拼装时，防止扭曲，构件起拱不准确；对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部的缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级；柱子在安装前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。监理工程师在巡视时发现问题及时通知承包单位。
㈡在建筑设备工程施工中，首先检查现场施工人员中特殊工种岗位人员的上岗操作证书及进场的材料、设备的报验单，其次对安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前与建设单位有关区域负责人员共同严格进行检查验收，合格后方可允许进行下道工序，并对施工单位提出要求，在安装中要坚持施工人员自检，下道工序的交检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽查）并对每道工序进行检查和记录；设备安装要按设计文件实施，要符合有关的技术要求和质量标准。设备安装应从设备开箱起，直至设备的试运转。在安装过程中要做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一个分项、分部工程和单位工程进行检查质量验收；安装过程中使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；在管道安装施工中要有打压、冲洗记录。
对施工中出现的问题及时给以纠正，特别是对基础主体工程的质量和结构安全得到了可靠保证，从砼试块试验报告看，强度均达到设计要求。在屋面、装饰装修、门窗、楼地面工程以及设备安装施工中，监理都是按设计图纸和规范进行检验，认真执行法律、法规和强制性标准的规定，全部达到合格质量标准，竣工验收一次性通过。
五、观感质量和使用功能质量评价 ㈠观感质量
1、内、外墙面及顶棚较平整，线角顺直方正，观感质量符合要求。
４
2、楼地面地砖面层平整，，接缝平直，板块无裂纹、缺椤掉角等缺陷，颜色均匀一致，观感较好。
3、各工号机械、电气、给排水、暖通设备及工艺管线安装质量较好。㈡使用功能
1、门窗几何尺寸和外观检查符合要求，门窗开启灵活，不走扇。
2、室内设备管道，电气开关位置安装合理，使用方便，符合设计要求。
3、屋面防水经淋水试验不漏不渗，符合设计要求。
4、机组设备、润滑油系统、动力油系统、管道各阀门系统调试完成，机组高、低后自控系统调试完成，同时成功完成一次模拟试验并正式投入生产，符合生产要求。
六、室内环境质量评价
工程中使用的建筑材料经检测对室内环境没有污染。
七、质量综合评价意见
该工程在施工的各环节中，认真执行法律、法规和强制性标准的规定，地基和基础、主体结构、建筑屋面、装饰与装修及机械、给排水、暖通设备安装、工艺管线等均达到了设计要求，工程质量控制资料、工程安全和功能检验资料及主要功能抽查资料，真实、完整。
该工程质量等级达到合格标准。
甲方对监理的工作给予极大的支持，对生活给予关怀。同样在监理工作中，我们按监理委托合同的要求，千方百计为甲方提供技术服务，双方合作的非常愉快。但缺点和不足之处也在所难免，希望甲方批评指正，以使在今后的工作中水平不断提高。
唐山三环工程建设监理有限公司
2008年5月19日
５
推荐第6篇：烟气除尘设计
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 毕业设计指导书
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。
燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑，是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。第一部分: 燃煤电厂烟气净化系统设计概论
1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求
燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面，我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快，各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。
对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统。通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性，还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。
对于中小锅炉，我国采取了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术复杂和投资过高，该领域主要采用的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满足环境保护的较低要求。
因此，我国环境工程界面临的艰巨任务是：(1) 尽快通过科学研究和工程实践，消化和掌握大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手研究更适合我国的烟气脱硫技术和装备，包括新建企业和老企业两种类型；(2) 尽快通过技术改造和研究开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满足更严格的烟气污染物排放要求。
推荐第7篇：除尘岗位描述
维修车间除尘工岗位描述
一、岗位名称：除尘工
二、岗位工作内容概括：负责除尘器的各项检维修工作，及焊接气割作业。
三、岗位职责
1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置稳定长，周期生产。
2、严格执行相关的检修票据制度，根据生产现场状况极积与工艺操作人员进行配合，对现场故障进行及时处理。
3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理，对不能处理的问题及时向上级反应。
4、熟知本岗位生产工艺，控制指标，操作规程及各岗位的开停车步骤，设备的工作原理及异常情况的处理。
5、根据各种机械设备的使用特点，对各类机械设备制定检修周期，保证做到重要设备的周期检查和检修。
6、按时进行巡检，并将记录如实填写在各车间四方联检记录本中。
7、极时完成领导交办的临时工作。
四、岗位工作流程、标准及考核
第一、进入工作场所，首先要进行危险源辨识工作，分辨出工作场所中的所有危险源并制定防范措施，其次由属地车间主管安全的主任或者安全员给维修人员及监护人员
进行安全交底工作，并由维修人员在安全交底单上签字确认，作业前对现场按照5S标准进行摆放（工器具摆放一条线，材料摆放一条线，零部件摆放一条线），严格执行设备停送电制度，由电器操作人员停电，佩戴一氧化碳检测仪，工具包，包内带有开口起子各1把、12寸活动扳手1把、17-19梅花开口扳手各1把、手钳1把。
第二、开取检查相关合格票据，安全交底，安全实施方案、作业票、高处作业票、受限空间作业票、气体分析单、专人监护。看动火票是否与动火区域相符（动火区域分为固定动火区作业、二级动火作业、一级动火作业及特级动火作业。其中二级动火作业需要属地车间领导签字确认，一级动火作业要有动火作业分析指标：一氧化碳CO≤0.5%、甲烷CH4≤0.5%、氢气H2≤0.4%、乙炔C2H2≤0.2%及安全环保部门的签字确认，特级动火作业要有公司主管安全的领导签字确认）。如果涉及到受限空间作业或者高处作业都要看票据是否符合要求（受限空间作业指标H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤0.2% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高处作业的指标作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业；作业高度在5m≤h＜15m，称为二级高处作业；作业高度在15 m≤h＜30m，称为三级高处作业）。
第三、处理脉冲阀膜片漏气，通过看、听、摸、查、比、五字检查法，检查出漏气膜片，关闭气源，使用工具拆除老
化破损膜片，更换安装新膜片。开气试压，无漏气情况，密封合格，脉冲阀运行正常，属地车间验收，签字交付使用。
第四、检查除尘箱体补焊，监护人在场，开箱盖、断气、断电，验电，拆喷管、拆提升缸、取箱室内气体，做气体分析合格后，佩戴安全带或大绳、佩戴一氧化碳检测仪安全进入除尘箱体检查箱体有开焊处，开临时用电票，接电焊机，现场配两个灭火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好个人防护，专人监护，进入箱体内进行补焊，补焊完毕后。检查焊接质量，敲渣检查焊接有无遗漏和加渣。出除尘箱室安装提升缸，喷管，做箱盖密封。
第五、送气、送电，启动除尘器，箱体无开焊处，脉冲阀工作运行正常，提升缸正常，密封无漏气情况，通知属地车间设备员验收，验收合格后，双方在作业票上签字，交付使用，做到工完料净场地清，安全撤离工作现场。
第六、日常巡检实行双人巡检，至少佩带一部便携式CO报警仪，每日10:00-20:00点期间巡检一次，巡检时要随身携带扳手、起子、抹布、听诊棒等常用工具及常用备件，查看相关设备是否有漏气、漏灰、错位、异响等现象，查压力、气量大小等，检查时间和处理情况要认真做好记录，并将巡检情况如实填写在各车间四方联检记录本上。工作检查考核：
1、由班组长依据班组绩效考核管理规定对工作检查考核。
2、由车间领导小组依据车间绩效考核管理规定对其工作检查考核。
推荐第8篇：水泥除尘论文
水 泥 设 备 除 尘 论
文
姓名：沈金星 班级：B110207 学号：B11020715 水泥是个污染物排放量大的行业，它对环境的污染主要是粉尘污染。也是造成矽肺、尘肺等职业病的根源。采用新工艺、新技术，对水泥厂进行粉尘防治是水泥企业亟待解决的问题。
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
我国水泥业中立窖水泥占70%以上，且大部分立窖水泥厂生产设备简陋，使用效果差，烟尘很难达到排放。由于立窑烟气的含尘浓度、温度、湿度等波动大，且含腐蚀性气体，其温度可达50~250℃，露点为40~45℃，因此立窑除尘一直是个难题。近年来随着微机控制、闭门操作、预加水成球等技术的应用，立窑废气的含尘浓度有了很大的下降，若加强管理，除尘是可以解决的。要减少水泥业粉尘对大气的污染，做好立窖设备排放粉尘的回收是很关键的一步。
目前主要运行的立窖除尘设备有：沉降室、、惯性除尘器、旋风式除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
1）沉降室
沉降室工作利用的是重力，所谓的重力就是地球对物体的的吸引力。在重力作用下含尘气体种的粉尘在沉降室被分离出来
2）惯性除尘器
惯性除尘器利用的是惯性力。所以为的惯性力是反映物质自身运动状态的力，受到外力时物质改变运动状态。在相同的作用下惯性小的物体比惯性大的物体容易改变运动状态，即得到的加速度比较大，这对惯性小的粉尘分离是有利的。
3）旋风除尘器
旋风除尘器利用的离心力。所谓离心力是指做圆周运动的物体对施于它的向心分离力的反作用力，利用离心力分离非均相系统的分离过程通称离心分离。它是依据在旋转过程中质量大的、旋转速度快的物质获得的离心力也大的原理进行工作的。
4）电除尘
电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。
原理：电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
5）袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般性滤料的除尘效率是不够高的。
按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
综合这几种立窖除尘设备比较，带式除尘器更适合立窖水泥除尘袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高C条件下亦能连续运行。
随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求；也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是必不可少的生产设备了。
带式除尘技术的推广前景和存在的问题： 袋式除尘器发展的制约因素，制约滤袋的使用寿命有以下几个方面：
1、滤袋的加工和缝制质量不过关。随着袋式除尘器应用越来越广，部分厂家对产品质量不重视，以假乱真，造成了质量不过关，直接导致滤袋的寿命缩短。
2、袋式除尘器结构不合理。
3、过滤风速的选择过高，这样不仅增大了系统的阻力，也影响了滤袋的使用寿命。目前的袋式除尘器应用已没有技术方面的问题，关键是制造厂家要把好质量关，防止粗制滥造，避免恶性竞争。过度竞争，严重影响袋式除尘器行业的发展。袋式除尘器行业发展最大的问题就是恶性竞争，低价位去争抢订单。再加上钢材波动幅度比较大，且付款条件不好，导致资金周转慢，质保金10%都很难收回来，主机生产企业及工程企业都连连叫苦，只能勉强应付，这时哪还能谈上发展，更没有技术创新。
水泥厂粉尘治理的成功与否，还取决于其除尘设施是否能长期稳定高效运行，因此，除尘设备的使用、维修和管理是至关重要的。在除尘器的运行过程中，环保设施应有专人检修、定期维护，操作人员主要是观察除尘设备的运行情况，及时地发现和解决运行过程中的问题。如对风机进行定期保养，添加润滑油脂，保障风机能正常运行，检查滤袋是否需要更换，保证除尘效果的稳定，不影响除尘器的正常工作。对于水泥厂来说，不同水泥厂由于原料、工艺设备等不同，粉尘排放性质及除尘器的使用模式也不同。重要的是了解各种除尘器的使用条件和性能。因此，管理和使用好现有的除尘器，这是最为经济的技改措施。
还要对操作人员加强教育培训工作，正确掌握设备运行操作规程，减少设备事故的发生，使环保设施正常运行，使排放粉尘尽可能得到净化，减少污染的排放，而且操作工人还要加强清洁生产的意识教育，勤动手、动脚，减少跑、冒、滴、漏等现象。
推荐第9篇：除尘设备合同书
除尘设备合同书
甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）
甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下：
一、项目名称及造价
1.项目名称：除尘系统制造安装
2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，）含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。
二、工程期限
1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。
2.如遇下列情况，工期相应顺延
（1）：若甲方提出附加项目
（2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。
三、设备质量及技术要求
乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份）
四、安全责任
乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。
五、设备价款的支付与结算
付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。
六、其他约定事项
1． 合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。
2． 如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。
3． 如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。
4． 双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。
七、附则
1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。
2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合同的补充合同。
3.本合同共两份，双方各执一份。
甲方：乙方：
代表签字（盖章）：代表签字（盖章）：
日期：日期：
推荐第10篇：除尘设备发展史
除尘设备发展史
班级：环境工程132班
学号：5802113047 姓名：刘娜
摘要：环境保护的问题已成为世人关注的热点话题，经济全球化的大潮和解决全球环境问题的呼声使环境与贸易的关系日益密切,国际组织制定了一系列旨在保护环境的技术标准。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题。特别是我国的主要能源是煤炭,燃煤过程中会产生大量的煤粉尘,严重污染了大气环境。这些空气中细微煤粉尘,尤其是直径为215～6μm 的飘尘对人体健康有极大危害。它不仅会在肺部沉积,还可以直接进入血液到达人体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质,它一旦进入人体,就会引发各种呼吸系统疾病,危害将更大。因此,控制粉尘尤其是直径为215～6μm的细微粉尘的排放,是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。此外,电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高,一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99.97%以上,这对高效除尘及超高效除尘技术的发展提出了更高的要求。
关键词：环境保护；全球化；空气；除尘
Dust removal equipment development Abstract: the problems of environmental protection has become a hot topic of attention, the tide of economic globalization and the global environment problem calls for increasingly close relations between environment and trade, the international organization has established a series of technical standards to protect the environment.How to prevention and control of atmospheric pollution, clean air environment is also people constantly research topic.Especially in our country is the main energy of coal, coal proce will produce a large amount of coal dust, seriously pollutes the atmospheric environment.The fine coal dust in the air, especially a diameter of 215 to 6 microns of fly ash has great harm to human body health.It will not only in the lungs deposition, can also directly into the blood stream to each part of the human body.Particle surface are also attach to all kinds of toxic substances, once it enters the body, will cause all kinds of respiratory disease, greater harm.Thus control dust, especially a diameter of 215 to 6 microns of fine dust emiions, is our country the important measures to control air pollution, clean air environment.In addition, industries such as electronics, precision instruments to demand a higher dust content in the air, are generally required to sub-micron dust dust removal efficiency is above 99.97%, the efficient dust removal and super efficient dust removal technology development put forward higher requirements.
Key words: environmental protection; Globalization; Air; Dust removal
1.空气除尘设备的研究现状
按捕集粉尘的作用力及原理，除尘设备可分为4类：机械式除伞、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。按除尘效率可分为：高教除尘设备，包括备，包括旋风除尘及其他湿式除尘等；低效除尘设备，包括重力沉降、惯性除尘等。表l列出了各种除电除尘、袋式除尘、高效文丘里除尘等；中效除尘没备的性能及其适应场合。
1.1 沉降室（重力除尘器）
沉降室也叫重力除尘器，是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时，尘粒受沉降力的作用向下运动，经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离，净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分离50μm以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
1.2 惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板，惯性大的颗粒被阻挡下落，小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小，则除尘效率越高，但压力损失也越大。这种除尘器结构简单，分离l临界粒径为20——30μm，压力损失为100～1 000 Pa。
1.3 旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100余年历史。对于捕集、分离5～10 pm粉尘的效率较高，一般能达85％，但对于5μm以下的颗粒效率只有50％。同时，旋风分离器的理论与实验研究十分困难，其应用也因此受到限制。旋风分离器有如下特点：结构简单，不需特殊的附属设备；操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大；操作弹性大．性能稳定，不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求，作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
1.4湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是：当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，而使之降落。在湿式除尘器中，气体与液体的接触方法有2种，一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触，如文丘里管除尘器、水膜除尘器等：另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说，湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。
湿式除尘器类型较多，而最具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器[⋯。文丘里管除尘器能除去1～5μm的尘粒，效率较高，而且不会产生二次飞扬，特别适宜具有粘附和潮解性的粒径1μm以下的粉尘。其缺点在于：首先压降大，当去除lμm以上的尘粒时压降约2 000 Pa，效率约90％，当粉尘粒径小于0.5 pm时，压降高达10 000 Pa，效率也较低；其次是含尘污水的处理问题，文丘里管除尘器的用水量较大，在计算与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器，一般为85％。90％，但因其用水量较少，阻力相对较低(一般仅为100～150 Pa)，也得到较广泛的应用。
1.5电除尘器
自1906 年F1G1Cottrell 在工业上应用静电除尘器(ESP) 以来,ESP 已发展成一种公认的高效除尘装置。其工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场,使气体电离,让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用ESP ,其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高,不仅取决于除尘器本身的结构,而且还取决于高低供电装置的供电质量、控制性能和供电方式的改进。目前ESP 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂,除尘设备基本都使用ESP。
但是ESP 对直径011～2μm 尘粒的除尘效率较差,且ESP 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说,粉尘的电阻率为104～5 ×1010Ω·cm 属正常范围,如低于此范围则易导致再飞扬,而高于此范围则易发生反电晕现象,并使除尘性能下降。由于粉尘电阻率与粉尘化学成分直接相关,所以ESP 在某些场合不能适用。例如: 粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、TiO2、P2O3、Li2O等,其中SiO2 和Al2O3 占70 %以上。若SiO2 和Al2O3两项占粉煤灰的质量分数大于90 % ,则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大,因此粉尘的化学成分波动也较大,给电除尘的运行带来一定的困难。
1.6袋式除尘器
自1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国专利并开始袋式除尘器的商业化生产以来，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高L7 J。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99．99％以上，排放气的质量浓度小于50 ㎎/m³，甚至可低达10㎎／m3．且规格齐全，适用范围广，不受粉尘电阻率的影响，不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气3类污染物。袋式除尘器的工作原理为：当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落人灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除，清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟，目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维，从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上，表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了革命性的变化。 2.空气除尘技术的新发展 2.1膜电除尘器技术
近100年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展，如在清扶方式上对声波清灰的探索，在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上改善了ESP的性能，但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次提出膜电除尘器(MESP)概念，即采用碳纤维材料编织成的膜作为EsP的收尘极，从而打破了多年来对EsP研究徘不前的局面，有望使EsP产卡根本性的变革。相比钢质极板，膜收尘极具有许多优异的性能，主要体现在：质轻；能捕捉空气动力学当量直径
2.2表面过滤技术
目前国内的袋式除尘器大多采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外，袋式除尘器的价格较高，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术足指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。
表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面尚的粉尘薄层。薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程．粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力。
2．2．1 利用预潦层技术实现表面过滤该技术是将配制好的粉刺，用特殊T艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高教除尘能力”“。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成r稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在f：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
2．2 2利用膜分离技术实现表面过滤该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，它具有优异的性能：表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落，解决了深层过滤不能解决的问题；孔径为0．2～3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面，光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变宅隙率，因此投入运行后，压力损失低且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。美国G0re公司生产的膨体胛FE膜已应用于该领域，并收到了很好的效果¨⋯。例如，某水泥厂水泥成品磨，原先用729织物滤料，改用非织造涤纶针刺毡‘i町FE薄膜复合的覆膜滤料后，又如某水泥厂石灰窑尾气的处理，将玻纤滤料改为膨体纱玻璃纤维与门FE覆膜滤料。通过上述实例可以看出，ptfe覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。PTFE覆膜滤料以其卓越的特性，对袋式除尘器滤料的发展是一个质的飞跃，但美国com公司对我国只提供产品不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段，因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
3.总结
从粗除尘到高效除尘的一系列除尘技术及设备，在各自除尘场合起着重要作用，而高效除尘技术及设备的发展有如下特征：电除尘器、袋式除尘器在高效除尘领域应用非常广泛，但还存在一些缺点有待改进；膜电除尘器利用了先进的碳纤维膜作吸尘极，使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高，且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用；表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术，特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料“其低阻、高效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
参考文献
[1] 李健.电除尘技术和设备现状[M].合肥：合肥水泥设计研究院，2006 [2] 张殿印，王海涛.除尘设备与运行管理.北京：冶金工业出版社，2010
[3] 姜风有.工业除尘设备[M].北京:冶金工业出版社，2007 [4] 深圳市宏佳环保设备有限公司.中国工业除尘技术现状及未来
[EB/OL].http://www.daodoc.com/.2011.11 [5] 泰安市山口锅炉辅机厂.浅谈我国除尘设备的现状与发展[EB/OL].http://www.daodoc.com/.2009.11
第11篇：焦化厂转运站除尘方案设计
中滦煤焦化二期装煤出焦除尘系统问题分析
一、现状：
二期装煤出焦除尘器运行以来多次出现除尘器滤袋燃烧现象，也经过几次改造，包括卸料由定时改为料位计控制；冷风阀自控调节；风机低速提高速时间缩短；增加预喷涂气源等。但仍未排除布袋燃烧因素。
二、工况条件：
1、风机：风量80000m3/h，全压6500Pa,
2、除尘器：1025m2
3、阻火器：单层阻火板
4、预喷涂：1.5分钟，喷涂量12kg左右（现场提供）
三、情况分析：
1、风机满负荷运行：管道风速18m/s时管道直径1250mm，除尘器过滤风速1.3m/s，阻火器内流速9.2m/s；
2、风机风门45°运行：65360m3/h，4420Pa, 管道风速18m/s时管道直径1150mm，除尘器过滤风速1.06m/s，阻火器内流速7.3m/s；
3、系统阻力分析：风机风门45°运行（65360m3/h，4420Pa）时，除尘器阻力约1800Pa、系统管道阻力约300pa，阻火器阻力约500Pa，合计系统阻力约为2600Pa；
4、预喷涂状况：除尘器布袋420条(130x6000),过滤面积1029m2,每平布袋喷涂量0.017Kg,喷涂厚度0.0063mm。
四、改造建议：
1、风机65360m3/h，4420Pa范围运行；
2、控制烟气流速：管道17-18m/s,阻火器流速＜5m/s，除尘器过滤风速≤1m/s；
3、增加阻火器面积及冷却板面积，使其阻力达到900Pa左右；
4、增加预喷涂量：布袋喷涂厚度达1mm须喷涂量为280kg（正常喷涂量为每平0.3-0.5kg)。
二期焦化单点除尘器二次扬尘建议
一、现状：
1、二期煤系统破机碎间二次扬尘严重；B20
6、B20
7、B20
8、B213除尘器卸料到皮带时产生二次扬尘。
2、破碎间除尘系统：除尘器过滤面积540m2，除尘风机33520m2/h、3800Pa，现有吸尘点5个（各点可单独控制阀门，但未启用）。
3、B20
6、B20
7、B20
8、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m。
二、改造建议：
1、破碎间除尘系统利用原除尘器，在破碎机下料口皮带前端加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；在输送皮带尾处加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；破碎机入口管道处各加一个吸尘点（罩600X600、管道DN350、气动阀门DN350)，破碎机启动时开启，破碎机正常运行时关闭；启用控制阀控制各个吸尘点阀门，保证除尘系统运行时有5个吸尘点阀门开启。
2、B20
6、B20
7、B20
8、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m，除尘器处理量及风机压力不足以处理卸料到皮带时的二次扬尘。建议采用喷雾逸尘形式。
一期焦化焦6皮带机头、机尾吸尘点逸尘分析
一、现状：
一期焦系统焦6皮带机头、机尾虽有吸尘点但还有扬尘现象；
二、情况分析：
1、此处落料点，落差大，粉尘量大；
2、皮带密封端却皮带密封；
3、手动阀没有按时切换。
三、改造建议：
1、101机尾加大吸尘点处理量，原吸尘点处理量7500m3/h，原系统管道是两个吸尘点并一条管道，改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
2、焦4转运站两处吸尘点也应改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
3、如果两条皮带需同时使用，就应重新增加吸尘管道并入现有除尘器(除尘器设计预留量30%）。
中滦煤焦化一期煤转运站除尘器改造
一、概述
焦化厂一期煤转运站除尘系统由5台滤筒式除尘器和一台处理风量为7850M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮带机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除尘器为滤筒式除尘器，现在已损坏不能完成除尘功能；气箱布袋除尘器虽然能够正常工作，但安装在转运站内空间狭小，更换布袋时非常困难；破碎机启动时产生大量粉尘上扬，逸尘严重没有吸尘点。
为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案
1、设计依据
1.1、现场勘察、测量资料
1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 1.
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996） 1.
5、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95） 1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 1.
7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
1.8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准
2、技术指标
2.1、岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下 2.
2、除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。 2.
3、除尘管网漏风率小于5%
3、方案简述 3.1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
3.2、破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。
3.3、在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。 3.
4、除尘器选取型
考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。 3.4.1、除尘器处理风量：
A、第一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500（m3/h） B、第二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000（m3/h） 3.4.2、除尘器选型：
根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842 3.4.3、除尘器基本参数：
A、CDMF540处理风量：37500（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：540 （M2） 过滤风速：1.16 (M/min) 布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：
B、CDMF842处理风量：60000（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：842（M2） 过滤风速：1.19 (M/min) 布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：
清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。
3.5、风机选型： 3.5.
1、风机风量：
根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000（m3/h） 3.5.2、风机全压：
风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。 除尘器阻力：1800（Pa） 管网阻力：1750（Pa） 风机全压选取：>4400（Pa） 3.5.3、风机入口设电动调节风门
四、电气、控制与自动化
1、系统控制 1.1 风机控制
电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作，风机轴承温度测量与报警，电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。 1.2 清灰程序控制
电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检测与显示，除尘器的进出口压差的检测与显示；除尘器故障自诊断与警报显示。 1.2.1、清灰自动控制 控制方式：定时/定压差 自动连续清灰 控制对象：脉冲阀电磁阀。
压差清灰值设定范围：0～2.5Kpa（暂定为1.5Kpa）。 压差警报设定范围：0.5～5.0Kpa（暂定为2.0Kpa）。 1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点
检测点：脉冲气包压力总管上（减压阀之后最靠近脉冲阀气包的地方设置）。 检测与数显范围：0～700Kpa。
1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点 压差检测与数显范围：0～5.0Kpa。 1.2.
4、故障自动诊断及警报显示
程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。 警报内容：气包压力高于上限或低于下限值，进出口压差过高。 1.2.5卸灰控制
除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。
控制流程为系统启动按逆料流方向，埋刮板输灰机——星型卸灰阀。停止时按顺料流方向，先停星型卸灰阀——埋刮板输灰机。
2、照明
2.1、除尘系统照明
除尘系统分室内,室外照明,照明总功率约为3KW。
除尘器的控制室，风机房，顶部平台，卸输灰平台，楼梯等均设照明设施。 采用的照明灯具如下：
控制室：嵌入式荧光灯 YG29-2，2×40W
风机房，除尘器本体：配工业照明灯GC1-E500，容量100W。 2.2、安全照明
在除尘器卸输灰平台设安全照明配电箱一台,以方便进入除尘器内部检修。
3、防雷
除尘系统烟囱,除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。
4、接地
防雷装置作防雷接地,接地电阻不大于10欧姆。 设备保护接地采用TN-C接地系统,接地电阻不大于4欧姆。
5、电气安全
5.1所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。
5.2控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。5.3控制室设两个以上的紧急出口。
5.4进除尘器内部检修时，应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。
五、能源介质
1、水：
风机冷却用，采用循环水箱、循环泵，冷却水实行无限次循环使用。冷却水源就近接取。循环水箱配自动温控进水装置，既水箱水温高于预设值时自动补充冷水降低冷却水温度。
2、压缩空气
压缩空气为清灰时使用，其用量为2.1 M3/min。气源压力≧4Mpa，除尘器本体配套储气罐及减压、过滤装置。
营口中润环境科技有限公司
2014年11月3日
第12篇：混凝土搅拌站除尘设计
新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用 ------------------ 混凝土搅拌站除尘设计和设备选用 随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例.1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料
由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用
滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。
目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。 2.2 除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：
Q—空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间 s： VF—过滤速率 m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s.这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机 ＋F称量斗=14+6+2＝21 m2。
因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择
根据公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。
Q—过风的风量.以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。 3 除尘设备的使用
尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。 3.1 关于称量斗产生负压的问题
经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。具体操作如下：
在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1)，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。
还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响.3.2 关于称量斗产生正压的问题
同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可(如图 2)。
在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。
以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。 3.3 除尘效果减弱的问题
许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能
第13篇：湿法除尘的优缺点
湿法除尘的优缺点
地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。
许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。
湿法捕集的优点有：
1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。
2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。
3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。
4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。
5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。
6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。
湿法捕集的缺点有：
1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。
2、能耗可能比其他类型的设备高。
3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。
4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。
5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。
6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。
对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。
第14篇：旋风除尘耐磨措施
旋风除尘器的耐磨措施和制造要求
旋风除尘器由于高速旋转运动的含尘气体对除尘器内壁的不断冲刷，使器壁受到磨损，特别是蜗壳和锥体部分磨损更为严重。首先磨穿的部位一般是在直接对着入口把气流由直线运动转为旋转运动的部位和锥体靠近排获口的地方。
一、旋风除尘器的耐磨措施
一般采用内壁贴衬耐磨衬里和涂刷耐磨涂料。它可以在除尘器内壁全面铺设，也可以在磨损严重的部位加衬。
为方便衬里施工，除尘器的直径不能太小，同时，在确定除尘器尺寸时应考虑衬里的厚度。
1、耐磨涂料
(1)对原材料的要求 耐磨涂料的原材料应能经受长期的粉尘冲刷。使用于高温系统时，应耐一定的温度。配制成的耐磨涂料通过构造措施，要与除尘器内壁有较大的结合力，并要求原材料来源方便，价格便宜。
(2)耐磨涂料的配比和养护 根据对原材料的要求，一般选用矾土熟料、烧粘土、石英砂为骨料，矾土熟料细粉为掺加料，矾土水泥、水玻璃为胶结料，工业用氟硅酸钠为促凝剂。这些原材料可配制成6种耐磨涂料：矾土水泥烧粘土、水玻璃矾土熟料、水玻璃烧粘土、矾土水泥矾土熟料、矾土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4种耐磨涂料使用温度在200～300℃，后两种耐磨涂料应用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
以水玻璃为胶结料的耐磨涂料，需先按配台比将矾土熟料细粉和氟硅酸钠混合均匀，然后加骨料干拌均匀，再加水玻璃湿拌均匀(水玻璃用量不可过大)，拌合到用手捏成团放开手指散成数块即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥条件下，干养护2～3天，然后进行烘烤。为防止耐磨层龟裂，烘烤时应逐步从50℃升至150℃，约经24小时烘烤后存放在干燥的环境中。为防止水玻璃遇水或受潮后水解、松散，绝不可浇水或在潮湿的环境下养护。
以矾土水泥为胶结料的耐磨涂料，需先按配合比将矾土水泥和烧粘土干拌均匀，然后按0.5的水灰比逐渐加水湿拌，拌合到用手捏成团放开手指散成数块即可使用。
一般拌合料的数量以施工15～30min的用量为宜。不能一次拌合过多，以免硬化。同时，不准在施工过程中另外加水玻璃或水重拌。
施工后，在硬化过程中，环境温度不得超过30℃。自硬化开始到材料温度降至与环境温度相等的时间内，必须浇水养护，一般3～7天即可使用，但绝不可用蒸气养护。
(3)耐磨涂料在除尘器内壁的固定 为了使耐磨涂料和除尘器内壁牢固地联结，并不会成片地脱落，需在除尘器内壁上增设联结结构。常用的有筋板穿铁丝固定方式和龟甲网爪钉固定方式。
筋板穿铁丝固定方式是将筋板间隔50～150mm焊在除尘器内壁上，再将直径为4mm的铁丝穿入筋板中间的直径为5mm的孔中，铁丝间距为80～100mm。铁丝应拉紧，两端焊在端头筋板上，端头筋板应倾斜放置。筋板采用厚度为3mm的扁钢。
龟甲网爪钉固定方式是将由直径l～6mm圆钢制成的爪钉按100～200mm的间距交错焊接在除尘器内壁上，再将铺好的龟甲网焊接在爪钉上。
(4)耐磨涂料的铺设 耐磨涂料需在除尘器安装前铺设于除尘器内壁上，铺设厚度一般为20mm。
耐磨涂料铺设前，需对除尘器内壁和筋板或龟甲网等固定设施的表面进行除锈打光。焊接后，必须打净所有焊皮，吹净残渣及灰尘，然后涂上一层稀浆。以水玻璃为胶结料时，稀浆用水玻璃；以矾土水泥为胶结料时，稀浆用矾土水泥素浆。最后将配制好的耐磨涂料逐段进行均匀地涂抹，最好连续施工，中间不停歇。
为保证涂料的耐磨性能，与除尘器内壁的联结，提高除尘效果和延长使用寿命，需用木锤将涂抹好的耐磨涂料拍打密实直到表面出浆为止，并用抹刀将其表面压光。同时，为保证施工质量及便于操作，最好施工完一段，转动一次除尘器壳体，使其保持在朝下的位置进行施工。在分段施工中，应使耐磨层的表面曲率连续平滑，以保证除尘效率。
2、辉绿岩铸石衬里
(1)辉绿岩铸石制品的物理化学性能和规格 辉绿岩铸石是以天然岩石配入角闪石、白云石、萤石和铬铁矿等附加料，经高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成。它具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，并有较高的机械强度。适用于常温设备的衬里，但不宜应用于温度急变的场合。当温度急变时，会产生龟裂现象，甚至脱落。
(2)铸石衬里的施工 辉绿岩铸石衬里前，需将衬里设备用喷砂法、酸洗法或人工打磨进行除锈，然后用丙酮或酒精冼刷一次。干燥后立即进行薄浆涂层打底，以后在干燥的薄浆打底面上涂上厚度约3～5mm的厚浆；在焊缝处要求平整，转角处应有弧度，以利衬板。厚浆涂完后，自干一天，然后加热干燥。
浆层干燥后可在常温下用胶泥进行衬板。衬板时，以板底胶泥厚度约lO～15mm，扳间缝1～2mm为宜。配好的胶泥要求在30分钟左右用完，超过时间会使表面结膜，影响粘结强度。胶泥的配方和在衬板后的养护要求同表。
衬板后需进行酸化处理。在板表面的灰缝上用酸涂刷3～5次，第
1、2次用浓度为60%左右的硫酸，每刷一次的间隔时间约一天。第
3、
4、5次用浓度为30%左右的稀硫酸，每刷一次的间隔时间约8～12小时。每次酸化处理前，先刷去表面析出的白色结晶物，再涂刷酸液，酸化处理后即可投产使用。
二、旋风除尘器的制造安装要求
(1)制造尺寸要准确，特别对影响除尘效率的关键尺寸，更要注意制造精度。对并联操作的多个旋风除尘器，进气管尺寸要严格一致，不然会影响处理气量的分布，从而影响除尘效率。
(2)除尘器要气密。漏风会严重影响除尘效率。一般在制造后需进行气密性试验。若多个旋风除尘器使用同一灰斗时，为防止气流在灰斗内互相串通而影响除尘效率，一般在灰斗内设置隔板，所有法兰连接处应用垫片密封。
(3)除尘器内壁要光滑。焊缝要刷平无毛刺。衬砖、板除尘器的内表面必须砌抹平整光滑。
(4)为了防腐，设备外壳一般需刷一层红丹，二层耐蚀漆或耐热漆
第15篇：旋风除尘技术原理
旋风集尘器的工作原理
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点主要用于捕集5~10µm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面一是旋风除尘器的结构参数二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说设备的结构参数业已确定运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此研究运行管理方法对旋风除尘器的影响对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是 1稳定运行参数 2防止漏风
3预防关键部位磨损 4避免粉尘堵塞。
因为旋风除尘器构造简单没有运动部件卸灰阀除外运行管理相对容易但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。
1、稳定运行参数
1.1 入口气速 气体流量或者说旋风除尘器入口气速对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说在一定范围内入口气速越高除尘效率也就越高这是因为增加入口气速能增加尘粒在运动中的离心力使尘粒易于分离使以除尘效率提高。但气速太高气流的湍动程度增加二次夹带严重。另外气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧导致粗颗粒粉碎使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用当入口流速超过监界值时紊流的影响就比分离作用增加得更快以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加除尘效率反而降低因此旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面从理论可以分析可知旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大虽然除尘效率会稍有提高有时不提高甚至下降但压力损失却急剧上升即能耗增大同时入口气速过大也会加剧旋风除尘器筒体的磨损降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时必须使进入口气速为一适应值一般为18~20m/s最好不要超过30m/s 浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些反之可选大些。
1.2 含尘气体的物理性质和进气状态 影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低随进口压力增大而增大。气体密度越大临界粒径也就越大故除尘效率下降。但是气体的密度和尘粒密度相比特别是在低压下几乎可以忽略所以其对除尘效率的影响与尘粒密度来说可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低气体黏度变化直接与温度的改变有关当气体温度增加时气体黏度增大使颗粒受到的向心力加大因此在入口风速一定的情况下除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大入口气速和较小的截面气速这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。
1.3气体含尘浓度 气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小且压力损失随含尘负荷的增加而减小这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时把能量传递给旋转气流的外层减少其需要的压力从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多因此要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时除浓度外还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。用于中等黏度结性粉尘净化时含尘气体的容量应为允许容量的1/4用于高等黏结性粉尘净化时含尘气体的容量应为允许容量的1/8以保证设备的可靠性。 1.4 固体粉尘的物理性质 固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。含尘气流中固体颗粒粒径越大在旋风除尘器中产生的离心力越大越有利于分离。所以大颗粒粉尘中所占有的百分数越大则除尘效率越高。颗粒密度的大小直接影响到临界直径。颗粒密度越大临界直径越小除尘效率越高。但颗粒密度对压力损失影响很小设计计算中可以忽略不计。在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时其浓度比允许浓度低1/2~1/3为此可设计前一级预除尘器。在处理腐蚀性粉尘时必须增加除尘器的壁厚或者在旋风除尘器下覆盖橡胶板、人造石板等其它抗腐蚀材料。
1.5 含湿量 气体的含尘量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而黏着性很小的粉尘气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变含湿量增加5%~10%颗粒在旋风除尘器内相互黏结比较大颗粒这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上气体净化将大为改善。所以有往除尘器内加些蒸汽来提高效率的做法。但是必须注意的是水蒸汽的量不宜过大将会引起粉尘粘壁甚至堵塞以致大大降低旋风除尘器的性能。 影响旋风除尘器性能的因素除上述外除尘器内壁粗糙度也会影响除尘器的性能。
2、防止漏风 除尘器的漏风对净化效率有显著影响尤其以除尘器的排灰口的漏风更为显著。因为旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行其底部总是处于负压状态如果除尘器底部密封不严密从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重新带走使除尘器效率显著下降。 除尘器漏风原因主要有三种
1) 除尘器进出口连接处漏风主要是由于连接件使用不当引起的例如螺栓没有拧紧垫片不够均匀法兰面不平整等
2)除尘器本体漏风主要原因是灰斗因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损十分严重根据现场经验当气体含量真超过10g/m3时在不到100天时间里就可以磨坏3mm厚的钢板
3)旋风除尘器卸风装置的漏风卸灰阀多用于机械自动式这些阀密封性较差稍有不慎就可能产生漏风这是除尘器管理的重要环节。 除尘器一但漏风将严重影响除尘效率。据估算旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1%除尘效率下降10%。沉降室入口或出口的漏风对除尘效率影响不大如果沉降室本体漏风则对除尘效率有较大影响。因此必须保持旋风除尘器线管的气密性不允许有漏风正压操作时和吸风现象负压操作时。一般在制造前后要进行气密性试验。
3、关键部位的磨损 3.1 影响磨损的因素
1)磨损与负荷关系。在高浓度、高速度含尘气体不断冲刷下旋风除尘器极易被磨损。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽然后被加速磨损直至磨穿。除尘器的磨损随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加需加快随构成除尘器壁的材料的硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时一般有较轻磨损浓度增大被磨损的面积也增大。 2)磨损与气体速度成指数关系。磨损和气体速度成指数关系。矩形弯头指数为2垂直射流的冲击大约是2.5~3.在相同的气流速度下20~30度时是磨损最严重的冲击角度。就低碳钢而言磨损就会迅速增加。 31))磨损与粒径关系。流体动力学理论认为空气中的小粒子造成的磨损应当较小。因为粒子的质量随直径的立方而变化所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小得多。也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大产生的磨擦面积也大因此会随粒度的减小而增加。
3.2磨损部位 1) 壳体。除尘器壳体的内部沿着纵向气流给壳壁以相当大的冲击。在这冲击区产生最大的纵向磨损。焊接金属通常比基底金属硬靠近焊接处的金属常因为退火而软于基底金属硬度的差异使软的退火处比其它部位磨损快。这些都是造成纵向磨损的条件。横向磨损是沿着壳体壁一条或几条圆圈形磨损。在圆筒和圆锥部分任何圆周焊缝或法兰连接都可能产生断续流动和不同的金属硬度。因此在制造和运转时应注意保证连接处的内表面真正光滑并且同心。在圆筒变为圆锥处贴近壳壁部分产生的最大断续流动因而横向磨损增加。 2) 圆锥和排尘口的磨损。旋风除尘器圆锥部分直径逐渐减小所以通单位面积表面的灰尘量和流动速度都逐渐增加。这就使圆锥部分比圆筒部分磨损更严重。旋风除尘器从排尘口倒流进去的气体到临界点运行情况就会恶化。这时将没有多少灰尘排出而只是在圆锥的较低部位形成旋转尘环能使磨损的速度加快好几倍。这样的磨损可以利用防止气体流入灰斗的办法来减轻。如果排尘口堵塞或灰斗装得过满妨碍正常排尘则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。倘若这种情况持续下去磨损范围就上升到除尘壁愈来愈高的位置。解决磨损的办法。是防止灰斗中灰尘的沉积到接近排尘口的高度。
3)叶片磨损。惯性除尘器的叶片磨损是最主要的磨损部位所以应定期检查叶片完好程度。为了防止叶片磨损优良的设计应该把叶片截面制成圆形-矩形而不应该是片状。 3.3 防止除尘器磨损的技术措施
1)防止排尘口堵塞。选用优质的卸灰阀加强调节和检修。
2)防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密配合得当减轻磨损口。 3)就当常检修除尘器有无因磨损而漏气的现像以便及时采取措施。 4)尽量减少焊缝和接头。必须要有焊缝应磨平法兰连接处应仔细装配好。
5)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层也可以用耐磨材料制造除尘器。
6)除尘器的壁面的切向速度和入口流速应当保持在临界范围以下。
7)采取有效的防腐措施在除尘器的外壳一般要刷一层红丹二层耐腐漆或耐热漆。
4、避免灰尘堵塞和积灰 旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近其次发生在排尘的管道里。
4.1排尘口堵塞和预防措施 引起排尘口堵塞通常有两个原因一是大块物料或杂物二是灰斗内灰尘堆积过多不能及时排出。排尘口的堵塞会增加磨损降低除尘效率和加大设备压力损失。 预防排尘口堵塞的措施预防排尘口堵塞的措施
1) 在吸气口增加栅网既不影响吸风效果又能防止杂物吸入。
2) 在排尘口上部增加手掏孔其位置应在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法兰处应加垫片并涂密封膏避免漏风。平时检查中可用小锤易堵处听其声音以检查是否有堵塞。
4.2 进排气口堵塞及预防 进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。与袋式吸尘器、电除器不同旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不进行专门设计所以在进气出气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘粘附、加厚直至堵塞。 避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造设备时要打光除突出的焊瘤、结疤等。运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化并根据这些变化找出原因及时消除。总之防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到
1)灰斗内的粉尘要在允许范围内 2)排灰运灰工具良好 3)及时清除灰斗中的灰尘
4)防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化。
5、结束语
旋风除尘器的运行管理对除尘器的效率有重要影响因此必须加强对旋风除尘器的运行管理健全运行管理制度督促管理者和操作者严格按规程管理和操作。严密监视旋风除尘器的运行状态及时发现和排除运行故障定期进行检查和维护。除此之外还需要从设计、制造和安装入手。优化除尘器结构、合理匹配除尘器的相关尺寸提高除尘器的制造尺寸精度尤其是关键尺寸提高安装质量。只有这样才能确保旋风除尘器高效、安全、可靠运行提高空气净化程度。我们相信。随着各种新技术的出现旋风除尘器的性能将会越来越好应用前景会更加广泛
第16篇：石材厂除尘工艺选择
石材加工厂废气除尘
工
艺
方
案
2014-7
一、项目概述
石材加工产生的粉尘量大，如不进行除尘处理，将严重污染加工成周边的空气环境，因此必须安装环保要求进行治理。 石材加工含尘废气参数： 1）含尘废气量；xxxxm3/h 2）废气温度；常温 3）原始发尘量；不详
二、除尘工艺选择与工艺概述
我公司经现场调研后，针对石材厂环保除尘的标准，提出具体除尘工艺，以达到除尘要求。
1、工艺选择：陶瓷多管除尘器+冲击水浴+托盘除尘净化器 （1）陶瓷除尘器
① 陶瓷除尘器工作阻力；＜1000Pa ② 除尘效率；≥85% （2）湿法除尘系统 ① 系统阻力；≤2400Pa ② 喷淋循环水用量；xxxm3/h ③ 用电量；xxxkw/h·台 ④ 除尘效率；≥95%
2、陶瓷多管旋风除尘器简介
陶瓷多管旋风除尘器（以下简称多管除尘器）是一种非常成熟的含尘气体净化设备，多管除尘器具有耐腐蚀，耐磨损，操作简单，基
本无故障，使用寿命长的优点。通常在气体含尘量大的场合作为预除尘设备，以减轻精密除尘设备的负担。
工作原理如下：含尘气体进入多管除尘器的除尘室，在导向器的导引下，气体沿旋风子管壁做向下的螺旋运动，气体中的尘粒在离心力的作用下在旋风子底部被抛进集尘斗，除尘后的气体由旋风子的中心导气管经导气室排出除尘器多管除尘器对粒经φ8ηm以上的颗粒物去除效率高达90%。
3、湿式冲击水浴除尘塔
冲击水浴除尘塔（以下简称除尘塔）是一种小液气比的除尘设备，是特别适用于小型锅炉和窑炉的烟气除尘，可去除φ3ηm以上的吸水性颗粒物，去除效率高达90%。经过陶瓷管除尘器预除尘处理的烟气进入除尘塔，除尘塔工作原理如下：
1）除尘塔预喷淋：室内上方安装一条喷淋管，喷淋水由螺旋喷嘴喷出与热烟气混合使部分喷淋水被蒸发，蒸发生成的水蒸气被烟气中的颗粒物吸收，使粉尘产生亲水性。 2）∩ 型通道冲击水浴
预喷淋室内的烟气在排烟风机的作用下沿预喷淋室下行，预喷淋室下面安装一套 ∩ 型通道与一座集水池（除尘塔的底部），下行烟气由于集水池液面的阻挡，只能从 ∩ 型通道经过。烟气通过∩ 型通道时流速较高，因此在∩ 型通道出口处对集水池液面进行一次冲击，冲击激起大量的水花与烟气混合使烟气被洗涤。
3）托盘工艺工艺原理：经过一场冲击洗涤的烟气掉头向净化塔上方
的托盘室运行，托盘室安装一层托盘装置，托盘根据烟气流量设有N个圆孔。托盘上部安装三层喷淋管网，净化器运行时根据除尘的需要确定开启几层喷淋。喷淋管网安装数个螺旋无堵塞喷嘴，喷嘴喷出的喷淋水下落在托盘上（称为漏浆），烟气在上行穿过圆孔时（称为透气）飞灰颗粒物被水吸收。
穿过托盘的烟气继续沿净化塔上行时，又与喷淋水逆向接触，烟气再次被洗涤。经过冲击水浴、托盘净化和喷淋洗涤后的烟气除尘效率效率可达到90%以上。 4）烟气除湿除雾
净化后的烟气进入旋流除雾室，除雾室内安装一层旋流式除雾器,除雾器的上下层面各安装一层面的冲洗喷嘴,喷嘴按设定的时间对除雾器进行冲洗以防止结垢。烟气经除湿除雾后，沿湿烟囱排入大气。
三、喷淋循环水系统
洗涤烟气后含有大量颗粒物的喷淋水在除尘塔底部的预沉淀池内初沉淀后流入平流式沉淀池，沉淀后的水循环使用。
沉淀的颗粒物经积存到一定数量是由人工清理。当喷淋水的Ph值小于5时，应及时外排部分酸水，并补充等量新鲜水或使用碱性物质调整喷淋水的Ph值达到中性以上。
四、陶瓷多管除尘+冲击水浴+托盘除尘工艺流程简图
窑头含尘气体
↓
陶瓷多管除尘器
↓
引风机
喷淋泵 ↓↑
除雾器冲洗泵 除尘塔
↑↓工艺水池湿烟囱排放
第17篇：输煤皮带除尘
一、概述
安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉，总蒸发量1260t/h，四台5万kW汽轮发电机组，总发电能力20万kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，输煤方式为皮带机输送。由于当时历史条件限制，设计标准低，煤在输送过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，煤仓间尤为突出。粉尘浓度严重超标，平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，个别点粉尘浓度达1220mg/m3（根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求：输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应＜10mg/m3），致使运行人员难以监控设备。同时，造成设备磨损严重，电气绝缘水平下降，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。
煤仓间地面标高35m，布置甲、乙两条平行皮带机，机架长度均为130m，带速2m/s，带宽B＝l000mm，皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m，两条皮带中心线相距3.2m。每条皮带机各布置五台单侧犁煤器，通过各自卸料斗，向三台燃煤锅炉原煤仓配煤，两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器（20世纪80年代产品），皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器，上、下机架装有少量调心托辊组。尾部安装小车式重锤拉紧装置。尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。
二、粉尘产生的原因及防止
通过观察、分析，煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施：
（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。
（2）更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净，使滚筒无粘煤，保证了皮带平稳运行。（4）封闭原煤仓格栅观察口，改用活动盖板（方便以后检修），同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口，平时关闭，观察原煤仓储煤时才打开。由此，堵住了原煤仓内粉尘外逸，使粉尘在原煤仓内“自生自灭”
三、除尘治理虽然采取了上述预防措施，基本解决了撒煤、漏煤问题，但是仅仅如此是绝对不够的。因为卸料斗和落煤筒还连通着原煤仓和煤仓间大气空间，属于开放式，粉尘通过卸料斗和落煤筒空腔自由上扬，因此必须进行除尘治理。
1．除尘设备选择
粉尘产生相对集中的地方（如卸料斗和落煤筒处）适宜采用除尘器进行除尘。经调研、分析，结合我厂原先使用布袋除尘器的情况，本次整治采用了无锡长乐电力机械厂出品的LZZDP系列扁布袋除尘器。这种扁布袋除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
2．扁布袋除尘器结构特点
IZZDP系列扁布袋除尘器使用CCP防静电阻燃滤布，配用不锈钢网框，扁布袋分奇偶两大组，分别由电动振打以实现清灰。除尘器内壁设有电加热器，外壁设有阻燃型保温层，除尘器进风口设有电动锁气隔离风门。鉴于煤粉的易燃易爆性，除尘器箱体设置了防爆门。
3．扁布袋除尘器工作方式
IZZDP系列扁布袋除尘器机组采用先进的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术，由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动。在拍打时，布面间时分时合，除了依靠机械拍打拍落布面上的粉尘外，还因相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面两侧的气压差构成了反吹的脉冲气流，使得粉尘更彻底地剥离布面。
此外，拍打运动使得布面间的间距反复改变，清除了粉尘在布面间搭桥和夹灰的堵塞条件。IZZDP系列扁布袋除尘器机组的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了过滤层的气阻，保证了过滤的有效面积，确保了除尘器机组的处理风量，使IZZDP系列除尘器机组不仅能有效地处理干燥的含尘气体，还完全有能力处理亚湿、带粘结性的含尘气体。
除尘器与皮带机进行联锁控制，工作过程：皮带机运行—锁气门打开—风机运转（延时15s）—拍打（60s）—关闭锁气门—加热布袋（0~2h可调）—停止加热—二次拍打（60s）—复位—等待下次皮带机运行。整个除尘过程全自动控制，指示明确。
4．扁布袋除尘器安装、调试
由于资金有限，本次仅治理装置甲路输煤系统，并采用LZZDP系列除尘器。用钢板把老除尘器拆除后留下的孔洞密封好，在每台犁煤器上方安装一台除尘器。另外，在甲路皮带机头部落煤筒上方也安装一台除尘器，将除尘器吸风口与犁煤器卸料斗和皮带机头部落煤筒相连。头、尾安装两台LZZDP-45型大风量除尘器，中间设置四台LZZDP-19较小风量除尘器。这样布置的目的是更充分利用两台大风量除尘器的卫生吸尘接口，配以橡胶软管，对煤仓间地面少量粉尘进行人工移动清理。
四、结论
1．经过以上综合治理，改变了煤仓间粉尘严重污染局面。多次随机测试，甲路皮带机单独运行时，煤仓间空气含尘量均在9mg/m3以下，符合国家标准；而乙路运行时，平均在42mg/m3时左右，尚未达标。
2．实践证明煤仓间粉尘治理改造是成功的，下一步，要着手对乙路皮带机除尘器进行改造；以后可以在地煤沟、碎煤机楼、各转运楼等粉尘污染点进一步推广；
3．粉尘治理要花费大量的财力、物力，同时，在管理上也要花大力气，要真正做好煤尘治理工作，决定性的因素是人。要抓好设备消缺，确保设备的完好和投用。
来自: 安全管理网（）http:///Tech/Chemical/201106/187126_2.shtml详细出处：
第18篇：锅炉除尘脱硫装置
锅炉除尘脱硫装置
泉州市宝福环保工程有限公司
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙—双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S0
2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴
b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶
以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。
b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O
Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓
在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3•1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
2）具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低结垢风险。 3）双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点： (1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率； (2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； (3) 吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1.5L/m3），从而降低运行费用； (4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用； (5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； (6)操作简便，系统可长期稳定运行。 6.4 脱硫塔技术特点；本公司采用的是单回路旋流喷淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均采用的吸收塔，约占湿法脱硫市场的90％。其主要特点如下： (1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、可靠，脱硫效率85-90％，适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、可靠，维修方便。 (2)、采用单回路喷淋塔，达到最佳的雾化效果。结构简单，吸收、氧化、中和、脱水均在吸收塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设2～4个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。 (3)、吸收塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布，因此较常规喷淋塔可减少喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。 (4)、吸收塔主体设备及各部件采用花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。 6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：（1）设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。（2）设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85%以上，同时具备除尘效果。 (3) 设备脱水效果好、不产生烟气带水。 (4) 采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。 (5) 设备操作管理简单，维修方便。 6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有使用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修费用低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。 6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以一定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。 另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。 6.8 技术优势 (1) 集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计： (2) 设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质效果： (3) 应用高效无阻塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫： (4) 构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证达到最高效的除尘与脱硫： (5) 制造材料可选用天然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点： (6) 简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂）采用闭路循环使用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。 (7) 保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之间，（吸附剂PH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤循环使用）。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、喷嘴、结垢问题： (8) 设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况的效果，不影响锅炉机组燃烧设备的运行。
第19篇：静电除尘清理规程
静电除尘器检修安全规程（草案）
第一条
为了加强安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，根据相关法律、法规，结合公司实际，制定本规程。
第二条
静电除尘器检修作业具有高空作业、带电作业、密闭容器内作业等特点，安全可靠性差,容易发生人身伤害或设备损坏，属危险作业范围。
第三条
静电除尘器检修作业应严格执行《危险作业审批制度》。作业人员在作业前，要进行安全防护措施教育；有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准从事危险作业。
第四条
检修作业使用的设备、设施、工具、备件和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定，并做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
第五条
检修作业过程中，施工单位要指定一名安全责任心强，有丰富实践经验的人员负责现场的安全监督。严禁违章指挥、违章作业。特别情况施工单位负责人要现场指挥。
第六条
进行检修作业前，应办理危险作业申请，填写“危险作业申请单”，制定作业计划和安全防范措施，并经单位主要领导批准。
第七条
检修作业现场必须符合安全生产现场管理要求，做到现场整洁，道路畅通，警示标志明显。
第八条
检修作业时应对静电除尘器高压、低压及控制电源全部停电，高压直流电源部分要进行放电、验电，并悬挂“有人工作、禁止操作”告知牌。
第九条
检修前的准备工作：
1、作业前要了解静电除尘器的缺陷和检修部位，制定作业方案。
2、进行危害辨识和风险分析，制定并落实安全防范措施。
3、开工前对参加检修的人员进行组内分工，并且进行安全教育和技术交底。
4、使用电动工具时，必须经检验合格后方可使用，并加装漏电保护器。
5、在静电除尘器内检修时，工作人员进入前应加强通风。
6、在静电除尘器内工作时，不准同时进行电焊及气焊工作。
第十条 静电除尘器内部清灰作业：
1、清灰作业前应使静电除尘器内部自然冷却一定时间（自然冷却时间一般不少于8小时）后，才可打开人孔门加速冷却，严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。
2、当内部温度降低到40℃以下时才可进入除尘器内部工作，进入内部工作人不少于三人，一人作业二人监护。
3、清灰前应初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，检查极板、阴极线框架是否变形、脱落或松动，检查槽形板，气流分布板、导流板吊挂固定部件的磨损、腐蚀情况及焊接固定情况，如果出现脱落或松动，应暂停作业，消除危险后方可恢复作业。
4、清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，灰斗堵灰时，不准从灰斗人孔门放灰。
5、静电除尘器中照明采用低于36V的安全电压。
6、进入除尘器内维修现场人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳，穿防滑鞋。
第十一条 阳极板、阴极线及振打装置检修：
1、初步观察阳极板、阴极线的锈蚀及电蚀情况，检查极板、极线的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊。
2、检查极板排夹、撞击杆是否脱焊与变形，撞击杆是否在限制在导轨内，并留有一定的活动间隙，极板下部与灰斗挡风板之间要有足够的热膨胀系数，左、右边无卡涩、卡住现象。
3、调整极板处于正常工作状态，对弯曲变形的可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，均匀向两端延伸敲击予以校整，严禁敲击极板的工作面。
4、检查阴极线是否脱落、松动、断线，芒刺线放电极是否钝化、结球或芒刺脱落，调整螺旋线松紧度，使其处于正常工作状态。
5、结合极板积灰情况查找振打存在的问题，检查振打锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整。
6、检查锤头小轴套磨损情况，轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，以免造成振打轴卡死。
7、检查绝缘端子表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，
承重支撑绝缘子（或绝缘套管）是否变形。
第十二条
检修结束后安全检查：
1、检修负责人要会同有关检修人员检查检修设备内是否有遗漏的工器具。
2、因检修需要而拆移的扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
4、检修作业完工后，应对现场进行整理，及时清除垃圾、废料，做到“工完、料尽、场地清”，为正常生产创造安全条件。
第十三条 本规程自公布之日起执行。
安全生产部
2011-12-27
第20篇：电厂除尘设备简介
电厂除尘设备简介
一、产品概况：
源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
二、BSD电厂抑尘系统原理：
BSD抑尘系统抑尘原理为两部分：
1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。
2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
三、BSD电厂抑尘系统特点：
1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全
采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。
2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半
第1页
BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。
4、产量增加，纯利润提升高达3% 矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。
5、一体化设计，安装简便
BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。
6、自动报警系统
BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。
7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求
徐州博泰矿山安全科技有限公司的BSD泡沫抑尘系统的处理量从200吨每小时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。
四、应用范围：
可广泛应用于矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
第2页
