推荐第1篇：糖厂工作总结
篇1：糖厂2013-2014榨季个人工作总结 2013－2014榨季个人工作总结
我们厂2013－2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：
一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。
二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013－2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。
三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。
总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇2：糖厂学习心得 糖厂学习心得
1月9日至11期间，我们一行4人来到xx糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。
二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。 三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。
此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。篇3：国有企业之糖厂榨季安全总结 强化制度 抓好标准化管理
我厂获南宁市06年度安全生产工作先进集体
我厂自创建安全生产标准化管理工作以来，通过开展三个标准化的建设，规范生产现场管理及操作人员的行为和管理制度，使各类事故和违章行为得到有效的控制，去年安全生产工作取得了较好成绩，获得了南宁市06年度安全生产工作先进集体奖。
我厂重视安全生产工作，加强对员工的安全知识学习及安全教育，以树立全厂员工正确的安全管理理念及牢固的安全第一的思想。去年，为使安全生产工作取得良好的成效，深入开展了“安全月”和“百日安全无事故竞赛”活动，严格考核、检查、公布安全生产工作情况及动态的制度，使全厂员工从中得到启示和触动。各车间、工段加强对在岗员工的安全管理，坚持安全值日制度，开好班前班后会规范安全标准化的台帐制度；加强设备的巡回检查，严格执行设备的润滑管理。对季节工、外包工实行严格的安全教育，以及做到谁使用谁管理谁负责，切实做到规范化、标准化。从而使安全生产工作呈现出了良好的发展势头。 我厂进一步加强安全管理标准化建设，规范完善安全管理制度，使 06在安全生产工作方面取得了较好成绩，因而获得了南宁市06年度安全生产工作先进集体奖。
二、特种设备使用情况
1、目前我厂有起重设备41台，其中有3台新设备正办理注册手续，5台设备已拆除申请停用。停用的5台设备分别为：原机修车间5吨双梁起重、3吨单梁起重各1台，旧压榨备品5吨单梁1台，旧煮糖5吨电动葫芦1台（04年扩建进拆除后设备不知去向），原供水加氯间1吨电动葫芦1台，其余在用的设备均已按要求办理注册手续，并按时年检。
2、锅炉共4台，分别为生产用锅炉65t/h/、5 t/h、85 t/h各1台， 05年已进行年检，正常使用，生活用1吨锅炉1台（原职工食堂使用，已申请停用多年）。
3、厂内机动车共有6台，其中叉车2台，铲车4辆，已注册，但其中有两辆铲车属旧车因为没有完整资料，未能取得相应的使用证。
4、厂内在用的压力管道共47条，已根据上级部门要求进行检验，准备办理注册手续。
5、在用压力容器39台，其中新增的0#煮糖罐1台，各种资料收集完成，并交到到技监局注册，目前下办理中。其他压力容器全部门办理了注册手续，并通过期年检。
6、特种设备管理存在问题
1）根据国家对特种设备的管理要求，安全科加强了对厂内特种设备的管理力度，但受传统技术管理模式的影响，对设备使用和维护不能严格按国家法律法规执行，如在压力管道、容器体上进行切割测厚等传统方法应改进；
2）目前还有2台起重设备改造变频装置没有报批；
三、安全管理目标完成及安全管理责任制落实情况
安全生产目标管理是厂整个安全管理体系的基础，是全厂安全管理目标，实现年度安全生产管理目标，促进安全管理水平，确保榨季安全生产，保障员工身体健康和生命安全是厂安全生产管理的最终目标。06年安全科根据年初签订的安全生产责任承包内容进行考核，通过全厂员工共同努力06年度完满完成年度安全管理目标，并取得南宁市安全生产先进集体称号。 07年制定了年度安全管理目标，并依照各部门的安全职责层层分解签订安全生产责任承包书，但07年1月发生的工伤事故彻底打破了近10年来明糖安全管理平稳局面，安全管理形势骤然严峻，07年度公司下达的安全管理目标已无法完成。事后厂安委举一反三进一步完善了安全管理制度，并再次明确各职能部门的安全职责，树立科学的安全管理观念，正确对待生产与安全关系，事故敲响了警钟——安全管理真是任重道远，任何小小隐患都可能造成大事故，我们的安全管理工作还要不断加强和完善，安全管理必须时时反省和持续改进。吸取血的事故教训，在即将到来的07/08年榨季，以更严谨的工作态度，高度责任心切实抓好安全管理，使厂的安全管理形势得到全面改观。
四、技改项目安全管理状况
由于厂部对安全工作的重视，技改项目安全管理得到加强，06/07年榨季从项目立项伊始相应的安全工作立即同步起动。安全科、生产科、基环科及生产车间都能认真履行安全职责，施工预案、安全预案能及时落实到位，使整个榨季的技改项目安全顺利开展，没有发生较大事故和工伤事故。特别是06/07年最大的技改项目新增0#煮糖罐工程，由于安全措施落实到位，从拆除楼面，基础建设到安装厂部领导亲临现场检查指导，确保工程施工安全，为榨季生产奠定了坚实基础。技改项目施工的安全管理队除要抓好硬件管理外，更重要的是对施工人员的安全管理，特别是进场施工前的安全教育，施工人员的安全素质参差不齐，强化制度管理犹其重要，建全施工的安全管理制度和加强安全教育是杜绝违章行为，减少事故发生的重要手段。
五、配合上级部门完成对生产车间的生产现场涉及尘毒、噪音岗位、辐射岗位及全厂建筑物、构筑物的防雷装置的检测。及时落实整改措施，投入4.2万元整改厂内不合格的防雷装置，购买近200块的安全警示牌完善生产车间内危害岗位的警
推荐第2篇：糖厂学习心得
糖厂学习心得
1月9日至11期间，我们一行4人来到XX糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。
一是学习了糖厂生产工艺流程，对生产过程中的各项指标做了简的了解。为了全面学习制糖的工艺流程，生产科陈科长安排我们到各个生产车间进行学习。首先来到的是压榨车间，压榨车间是制糖工艺的第一步，甘蔗通过检验后输入到撕解机进行斩切破碎处理，使蔗料密度增大，为后续工序做准备。为了使甘蔗破碎得更彻底，甘蔗原料会依次通过三台撕解机进行撕解。结束这一道工序之后，撕解机输出的蔗料会进入压榨机进行压榨，在压榨机榨辊的压力下压缩蔗料的体积和压碎细胞组织，迫使蔗料所含的蔗汁排出，提取汁液。蔗料通过压榨机之后，变成蔗渣和蔗汁。压榨车间输出的蔗渣进行除髓处理之后，粗渣打包供集团内部造纸厂做造纸原料使用，髓渣则经输送带送至锅炉作为原料使用。而压榨车间输出的蔗汁（混合汁）会被泵到制炼车间，进行下一道工序。在制炼车间，首先需要对混合汁进行澄清处理，其目的是中和蔗汁中的有机酸，调节PH值，沉淀和凝聚蔗汁中的非糖分，加热蔗汁等。在这工序中，主要的三个过程为：加热蔗汁；添加澄清剂（石灰等）；分离沉淀，输出清汁。输出的清汁进入蒸发单元，在南墟糖厂，采用五效蒸发系统，经过蒸发处理之后，糖浆的锤度达到60~70°BX。蒸发工序之后便是煮糖单元，煮糖工段是整个制糖的关键，很大程度的影响着产品的质量。在煮糖阶段，从蒸发工段过来的粗糖浆进入结晶罐，工人通过加水、加气等操作，控制晶粒的大小、糖浆的锤度等。从结晶罐出来的糖膏输送至分蜜机进行分蜜处理，甲糖膏分蜜处理之后得到白砂糖，即我们的成品。乙糖膏和丙糖膏分蜜后所得的产品会重新进入结晶罐，丙糖膏分蜜后所得的产品成为桔水，会做出厂处理。从制炼车间出来的白砂糖，经输送带输送至包装车间进行包装之后出厂。在学习生产工艺流程过程中，顺带了解了一些生产设备的相关知识，比如设备的使用环境，包括温度和压力等；易于磨损部位和如何正确使用设备等，这对以后的检验工作也是有帮助的。
二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。
三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。
此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。
推荐第3篇：糖厂制糖
糖厂制糖
简介
甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同（见制糖）。
提汁
从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法 压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
图1是压榨法一般采用的生产流程。蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25％。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50％，糖分1～4％，纤维分45～52％，可溶性固体物1.5～6％。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92～97％之间。
甘蔗制糖图册
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有一定的间隙。 3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊,从而使3个榨辊以相同的速度转动。
甘蔗糖厂生产能力，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表示。处理甘蔗的能力与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等因素有关。通常，糖厂采用4～6座压榨机组成一压榨机列。亦有采用2列、3列，以适应生产的需要。
蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后存放时间和环境等不同而变化。表1 为蔗汁化学成分。表2所列是中国广东珠江三角洲几家甘蔗糖厂混合汁的化学成分及其变化范围。
甘蔗制糖图册
甘蔗制糖图册
80年代后期以来，甘蔗提汁技术一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70～80％；注重采用高位入料槽，或者采用压力入料辊（又称齿状入料辊）两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，从而提高压榨机生产能力；另方面在渗浸工艺上，又在复式渗浸系统的基础上，采用压榨机出来的稀汁的大部分回流本座压榨机，使在不增加渗浸水量的前提下增加渗浸液量，使蔗渣含液量达到饱和，呈饱和渗浸，充分渗浸与稀释蔗料的残留糖分，达到进一步提高糖分抽出的目的。
压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。
甘蔗渗出法
甘蔗渗出法的基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。因此，可以应用固—液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。
甘蔗渗出法提汁工艺主要包括甘蔗预处理、糖分渗出和湿蔗渣脱水。渗出工艺又可分成两类：一类是蔗丝渗出,甘蔗经预处理成蔗丝后进入渗出器,经渗出水和稀汁渗浸得渗出汁；一类是蔗渣渗出，是甘蔗预处理后的蔗丝先经一台压榨机，榨取相当于甘蔗含糖的60～80％的原蔗汁后,再进入渗出器作进一步的渗出提汁,压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣,水分约85％,入脱水设备脱水，将水分降至50％以下，送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁，通常经加入磷酸、石灰和加热等化学、物理方法清净处理，清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。渗出法糖分抽出率与压榨法大体相同。
甘蔗预处理工艺要求的甘蔗破碎度，对蔗渣渗出法为75～80％,对蔗丝渗出法达到85～90％,蔗丝幼细、片状,蔗屑不应过多,以利于更有效地渗出甘蔗糖分。预处理设备常用撕裂机或重锤式撕裂机，切蔗机或其组合设备。脱水设备多用三辊压榨机。渗出器有多种形式，主要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的渗出器各具特点，但工艺效果大致相同。各种渗出器都具有使蔗料连续向前移动或旋转推前的运动构件、分级渗淋系统。预处理的蔗料送入渗出器的一端，在另一端加入约甘蔗量25％的渗出水，以渗淋萃取糖分，并从此端排出湿蔗渣。借助多级渗淋系统，使蔗料与萃取液经受多级逆流渗滤，渗出汁自入蔗料端排出。渗淋系统级数，蔗丝渗出用12～18级，渗出时间20～35分钟；蔗渣渗出用8～12级,渗出时间16～26分钟。渗出温度是通过加热渗淋稀汁，使维持渗出器内热裂区渗出汁温度在80～90℃，最终渗出汁温度在50～65℃。影响渗出糖分抽出效率的主要因素，是甘蔗破碎度、渗出温度、时间和渗出水加入量。渗出器生产能力主要取决于它的规范尺寸和流过蔗料层的蔗汁流速。而影响蔗汁流过蔗料层速度的因素是甘蔗质量、预处理破碎度、蔗料层厚度、脱水汁质量和渗出温度。
渗出提汁法具有省钢材、省动力、省投资、省维修费用等优点。但技术管理要求较高，耗用蒸汽较多。
清净
借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。
甘蔗制糖方法是以清净过程中使用的主要清净剂来命名。目前，各产糖国家用甘蔗生产白砂糖、粗糖的通用清净方法主要有亚硫酸法、石灰法和碳酸法。
亚硫酸法
采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰(图2)、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁。泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。
甘蔗制糖图册
图2中，硫熏强度为蔗汁吸收SO2量的指标,一般用碘滴定法，以10毫升硫熏汁消耗的N/32碘液毫升数表示。
亚硫酸法工艺原理主要是利用亚硫酸离子与钙离子反应生成亚硫酸钙粒子，吸附蔗汁中的色素；加热凝聚胶体物质与加速沉降；调节中和pH值而达到某些非糖物的凝聚点而生成沉淀等化学和物理化学的作用以达到清净的目的。预灰与一次加热对蔗汁中微生物的繁殖亦会起到抑制的作用。
亚硫酸具还原性，是一种漂白剂。它把色素暂时还原成无色物质，当与空气长期接触又会渐渐呈色。这就是亚硫酸法制得的白砂糖放置时间较长会变黄的原因之一。
蔗糖在酸性条件下会水解成葡萄糖与果糖等分子混合物，称为转化糖。由于其具还原性，制糖工业又称之为还原糖。还原糖在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中当温度较高时则迅速分解，生成有机酸如己糖二酸、葡萄糖酸等及深色的络合物。这些物质不易除去。深色的络合物还影响产品色值。糖浆硫熏控制调节其pH值，是为了防止结晶时还原糖分解，增加色值，并利用亚硫酸的漂白作用降低色值和粘度。
硫熏中和过程的二氧化硫是借燃硫炉燃烧硫磺时生成。气态二氧化硫由类似水喷射式真空抽吸器的多喷嘴立式管道硫熏中和器抽入。在管道内与作喷射的蔗汁充分接触，反应生成亚硫酸。同时，在该器尾管及储汁箱分几点加入石灰与之中和，从而完成硫熏中和工艺过程。
加热设备大多采用多程列管式加热器。泥汁过滤普遍采用转鼓式真空吸滤机，亦有采用通用的板框式压滤机。带搅拌连续沉降器（又称Dorr式沉降器）是沉降分离设备之一。它以隔板分成4或5层，顶层为凝聚层，底层为泥汁增浓层，中间几层为沉降层。清净汁主要从各沉降层放出。泥汁借助于该器中心轴慢慢带动它的泥汁耙，使之流向底层而放出，达到沉降分离的目的。
在亚硫酸法流程中，通常还用磷酸作辅助清净剂。它与石灰作用形成絮凝状的沉淀。它对部分非糖物和色素具有较强的吸附作用。制糖工业界普遍认为，混合汁中含有效五氧化二磷300～400ppm,清净可获良好的效果。
近十年来，糖厂广泛使用一种能起絮凝作用的人工合成的聚合电解质，又称絮凝剂。它是一类高分子化合物。常用的有聚丙烯酰胺,分子量在200万到2000万左右。它的用量极少,几个ppm便足以促使粒子聚成粗大的絮状团粒，加速沉降及过滤。
在亚硫酸法流程的基础上,应用絮凝剂,利用蔗汁在碱性条件下能大量析出胶体、色素和部分无机盐，采用以气浮分离技术先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖物，然后将它的碱性清汁用磷酸中和后入沉降器的新工艺。所得清净汁的色值比原亚硫酸法降低30～40％，从而提高白砂糖质量。利用气浮分离技术，对亚硫酸法糖浆进行清净处理，同样可达到改善糖浆质量，提高白砂糖质量的目的。
石灰法
以石灰为主要清净剂。将混合汁预灰至pH6.4，加热至60℃,然后加灰中和至pH7.6～8.0，再加热至100～102℃，入沉降器分离出清净汁与泥汁。泥汁过滤得滤清汁与清净汁混合，经多效蒸发得糖浆以供结晶用。
石灰法流程简单，设备少，只靠加灰中和蔗汁生成较少量的沉淀物与加热的凝聚作用，清净过程除去的非糖物和色素较少，适用于生产粗糖。
碳酸法
以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程（图3）为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
甘蔗制糖图册
碳酸法工艺原理主要是利用一碳饱充过程反应生成的大量碳酸钙粒子对胶体、色素及其他非糖分的良好吸附作用,达到降低色值和提高清汁纯度的目的。但由于蔗汁含还原糖较多,为了避免在高温,强碱条件下分解，一碳加石灰量为蔗汁的1.5～2.0％，一碳适宜的pH为10.5～11,相当于0.03～0.05克CaO/100ml的饱充碱度。随后的二碳饱充控制pH为8.0～8.4。二碳饱充是通过进入CO2，尽可能完全地沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和钙盐，并吸附部分杂质和色素，进一步提高清净汁的质量。
二碳清汁通入SO2,是使清汁在接近中性的条件下蒸发成糖浆，以避免还原糖的破坏而增加色值，同时糖浆粘度也得到降低。这一工艺作用不能以在二碳饱充时通入过量的CO2来达到,因为这样会增加钙盐含量和影响清净效果。
碳酸法糖厂均备有石灰窑，石灰石在窑中煅烧产生的CO2和CaO供该法生产工艺所需。
碳酸法的清净效果优于亚硫酸法，产品质量较好。但清净耗用物料较多，成本较高，且滤泥处理比较困难。碳酸法工艺流程比亚硫酸法复杂，操作技术要求较高。
甘蔗制糖 - 国内发展
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》[2]数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%;食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/200
9、2009/20
10、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。，食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产;为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。 另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区;二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产;三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平。
推荐第4篇：糖厂制糖污水处理工程设计工作总结
本科毕业设计(论文)
工作
结 总
本人此次设计的题目是糖厂制糖污水处理厂设计。设计共历时3个月多月，最终完成了设计说明书的编制及设计图纸的绘制。本次设计的主体工艺为氧化沟工艺，是目前国内用的比较多的工业废水处理工艺。这三个月来，具体的设计步骤如下。
指导老师发放设计任务书后，我通过查阅与甘蔗制糖废水处理相关的国内外文献资料，综合任务书的相关条件，最终定出此次设计的主体工艺—氧化沟工艺，还完成了文献综述的编写。通过对现有资料的查阅分析，我不仅扩大了自己的专业知识面，而且还学会了查阅相关资料的方法。
定出主体工艺后，我对氧化沟工艺进行进一步了解，设计出工艺流程，并完成了选题报告。
紧接着，我开始了对设计说明书的编写。设计说明书是本次设计的重点成果，在编写的过程中遇到了很多困难，幸亏得到指导老师及教研室老师的指导，和同学们的帮助，使我最终完成了设计说明书的编写。
编写完说明书后，我按照设计出的相关构筑物的尺寸，用CAD绘制出了构筑物的相关图形。通过绘制CAD 设计图纸，使我较熟练的掌握了CAD绘图软件。
通过完成这次毕业设计，我学到了不少的东西，不仅巩固了所学的专业知识，还为以后的工作和学习积累了经验。
另外在设计的过程中我还完成了英文翻译。通过英文翻译，使我拓宽了自己的专业英语词汇，英语水平也得到一定程度的提高。
本次设计涉及到了多方面知识，比如如何选择处理工艺，构筑物的设计计算方法，设备的选型，高程计算，经济概预算等，通过设计，使我对这些专业知识都有了进一步了解。同时，通过绘制CAD 设计图纸，使我的CAD水平也得到一定的提高。
通过这次毕业设计，我较为系统地掌握了污水处理站的设计步骤，提高了我的专业知识。由于本人知识有限，经验也不足，在设计中难免存在不足之处，望老师能提出。我将会吸取经验和教训，在今后的工作和学习中不断地完善自己。
推荐第5篇：弄璋糖厂党总支上半年工作总结
弄璋糖厂党总支
2008上半年党务工作总结
弄璋糖厂在盈江县委、县政府及有关部门的关心和大力支持下，在州糖办和公司党委的直接领导及各植蔗乡镇党委、政府和广大蔗农、驾驶员的支持、配合下，通过全厂员工的共同努力，较好地完成了2007/08榨季各项生产任务。共入榨甘蔗517722.726吨，产白砂糖65263.850吨，产食用酒精4492.609吨，实现产糖率12.61%，优一级品率97.56%，生产安全率99.84%，万吨蔗产酒精86.78吨。
自开榨生产以来，厂党总支认真贯彻落实党的十七大精神，以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，紧紧围绕我厂榨季生产总体目标，切实抓好党的思想、组织和队伍建设，充分发挥党组织的战斗堡垒和党员先锋模范作用，为糖厂的和谐发展及三个文明建设发挥积极作用。
一、基本情况
党总支目前共有党员105名，其中：机关支部18人，动力支部19人，制糖支部15人，原料支部12人，老年支部41人；流动党员10人，预备党员5人，妇女党员9人，少数民族党员34人；大专14人，中专30人，高中（含技校）14人，初中31
人，小学16人；工程师2人,助工12人,会计员3人,高级工1人,助经4人,医师1人,技术员3人,政工师4人,助技7人,技师1人,助会1人,助师1人,农艺师2人,高经师1人,助农1人。
二、开展的主要工作
（一）深入学习党的文件精神，不断加强党员思想政治和整体队伍素质
厂党总支根据糖厂实际,针对党员多、分布广,以及季节性生产所带来的矛盾等问题,对党员的教育管理工作,主要以日常教育为主,依靠支部带领广大党员以自学和传阅相结合的方式进行学习。我厂流动党员多为运蔗驾驶员或已辞职人员，其学习多通过支部书记口头或电话传达。今年厂党总支和各支部主要学习了以下内容：
1．党总支共开展两次组织生活，第一次主要组织总支委员和各支部书记学习了新党章、十七大相关学习材料、保持共产党员先进性教育读本等；第二次传阅州糖办党委反腐倡廉和相关材料，并将《党课》、及党员电视教材——《云南党员电教》1—4期发到5个支部，由支部抽时间组织党员轮流学习，另外每月为各支部征订一期《支部生活》，组织党员学习。
2．由于榨季期间车间一线执行三班作息制度，党员集中困难，各支部根据各自实际开展工作。制糖支部传阅了州糖办党委
反腐倡廉文件，讨论并通过了3个入党积极分子转预备党员的申请。动力支部传阅了州糖办和公司党委07年工作总结，组织学习了十七大相关文件精神，并讨论了2个入党积极分子转预备党员的申请，因时间未满暂未通过。机关和原料支部主要传阅了党的十七大相关学习材料。老年支部共开展了5 次活动，分别学习了新《党章》、《保持共产党员先进性教育读本》、《中共中央保持共产党员先进性长效机制文件》、《中国共产党第十七次全国代表大会文件汇编》、《十七大报告学习辅导自问》、《十七大党章修正案学习问答》及公司党委相关文件精神。
通过总支委员集中学习，并带领各支部党员集中或传阅学习，不但增强了全体党员的责任感和使命感,更加坚定了党的路线、方针、政策。引导员工把学习贯彻十七大精神同抓好榨季各项生产工作结合起来，为努力完成州公司下达各项考核目标任务做出积极贡献。
（二）开办宣传专栏，利用黑板报积极宣传贯彻上级党委相关文件精神、《支部生活》及党的相关学习材料，积极营造氛围，带领并提高广大党员形成自觉学习的良好习惯。
（三）开展送温暖活动
厂领导班子在抓好榨季生产工作的同时，高度重视员工政治思想教育工作，始终把关心员工、困难党员、困难职工放在了重
要位置。今年春节期间党总支配合厂工会慰问了在节日期间坚守岗位的员工及退休困难职工和困难党员，组织看望了工伤住院的农务副厂长和生病住院员工，让他们充分感受到了企业的温暖和厂领导的关心。
三月份，当得知我厂退休职工孟春时之女孟保红（盏西糖厂清净车间员工），其9岁的儿子小孟凯被确诊患有白血病，无钱继续治疗时，党总支积极组织厂部办公室向全厂员工、家属及广大驾驶员朋友倡议：“救救小孟凯！”，并向各基层发放了30余份倡议书。“一方有难、八方支援”，接到倡议书后，各基层车间、老年支部积极响应，纷纷解囊募捐，向正在与病魔抗争的小孟凯奉献一片爱心，此次活动共收到捐款10190元，现已送到病人手中，让他感受到大家庭的温暖和社会的关心，早日战胜病魔。
（四）成立党风廉政建设领导小组，并与公司党委和各党支部签订了《党风廉政建设责任书》；另外，以支部为单位分别组织全体党员向公司党委签订了《禁毒戒吸防艾党员保证书》。
（五）认真做好发展党员工作
党需要不断增添新鲜血液，厂党总支坚持把发展党员工作列入议事日程，作为一项经常性工作来抓，加强做好对优秀积极分子的培养、教育和考察工作，按照“坚持标准、保证质量、改善结构、慎重发展”的方针，坚持“成熟一个，发展一个”的原则，
认真抓好新党员的发展工作，并注重在生产、工作一线的业务骨干和青年中发展党员。今年上半年讨论了5名入党积极分子转预备党员的申请，3名入党积极分子通过讨论并正式转为预备党员，2名因时间未满暂不转。
(六)按时收缴党费，保证党费及时足额收缴和上交。1—2度累计上缴党费3394元。
三、存在问题
（一）榨季生产期间，党员集中困难，党总支开展活动次数较少，支部学习主要以传阅为主，效果不太明显。
（二）流动党员多为运蔗驾驶员或辞职人员，难于管理，老年支部工作开展困难。
（三）党员队伍综合素质还有待于进一步加强。
（四）党员素质参差不齐，个别党员觉悟不高，没有起到先锋模范作用。
四、下半年工作计划
2008年，我厂党总支将以十七大精神为指导，切实用“三个代表”重要思想和科学发展观武装头脑，认真贯彻执行集团公司各项管理制度，紧紧围绕我厂各项生产工作实际，在州糖办和公司党委的领导下，继续加强党的基层组织建设，充分发挥党组织在糖厂生产发展中的战斗堡垒和先锋模范作用。
（一）继续组织党员学习党的知识、党章及有关法律法规，学习集团、州公司党委的决议决定和规章制度，不断提高党员的文化素质、思想觉悟和理论水平。
（二）继续做好积极分子和预备预备党员的考察培养、转正和党员发展工作。
（三）利用七〃一活动，组织各支部党员进行一次集中学习，并由各支部组织开展一次义务活动。
（四）补选机关支部书记和委员各一名。
（五）带领工青妇开展好各项工作，一是搞好工会换届选举工作；二是更加丰富地办好一年一度的职工运动会活动；三是对职工运动健身场所进行必要修整和完善。
中共德宏英茂糖业有限公司
弄璋糖厂党总支委员会
二ＯＯ八年四月三十日
推荐第6篇：糖厂幼儿园庆
糖厂幼儿园庆“六一”文艺汇演串词
云：…………
徐：各位老师。姚：…………于：…………
合：大家好！云：…………
徐：迎来六月的时光！
姚：…………于：…………云：…………
徐：六月有童年的沃土，有童年的太阳。 姚：…………于：…………
合：“六一”儿童节！
云：…………
徐：尽管我们只是一颗小星星，但我们幸福的闪亮在老师的身边。
姚：…………
合：谢谢你们爷爷、奶奶、爸爸、妈妈！谢谢你们辛勤的老师！
云：…………
徐：让我们用舞蹈跳出我们心中崇高的理想！ 姚：…………于：…………
合：糖厂幼儿园庆“六一”师生文艺汇演现在开始！ 云：《红红的日子》
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 徐：童年是美好的，童年是顽皮的，下面请欣赏舞蹈《捉泥鳅》
姚：《踏浪》于：《花仙子之歌》云：《赶海的小姑娘》
徐：我们的小手真神奇，我们的小手真能干，请欣赏
大（1）班小朋友表演的舞蹈《我有一双小小手》 姚：《桃花朵朵开》于：《快乐的一天开始了》云：《火花》
徐：大家都喜欢干净的小朋友，要想做一个讲卫生的好宝宝，一定要记得经常洗手噢！下面掌声有请大（1）班的小朋友表演的舞蹈《洗手歌》
姚：《感恩的心》于：《竹林深处》云：《溜溜的康定溜溜的情》
徐：一群潇洒的女兵英姿飒爽的走过来了，那浩然的声势仍旧振奋人心，下面请欣赏舞蹈《潇洒女兵》。 姚：拉丁舞。于：《圣地拉萨》云：《男生女生一起来》
徐：看我们的小伙伴一休来了，请欣赏舞蹈《聪明的一休》
姚：《快乐宝贝》于：《荷塘月色》云：《飞》
徐：中国是礼仪之邦，互帮互助，文明礼让是中华民族悠久的传统。请欣赏大一班小朋友们的《礼仪操》 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 姚：…………于：…………云：…………
徐：踏响大地，让童心乘着春风飞行。
姚：…………于：…………
合：我们是祖国的春天，我们是祖国的希望。
合：衷心感谢老师和家长对我们的辛勤教育和培养！ 云：…………
徐：快乐的日子总是那样的匆忙！
姚：…………
合：最后祝大家：身体健康，学习进步，天天快乐！
推荐第7篇：糖厂货物运输合同
以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。
基数向宁波北站缴交铁路运费及装卸费，并向甲方支付合作管理费每辆________元，每日________元。如乙方当日装车不足两辆的按考核基数两辆支付铁路运费、装卸费和管理费。如乙方当日装车超过两辆的（以四辆为限），按实际装车数支付铁路运费、装卸费和管理费。乙方多装车的管理费，在承包期届满时，可以冲抵少装车的管理费。第三条 保证金为保证协议的履行，乙方在本协议生效之日向甲方支付保证金计人民币叁拾万元。在承包期满时如乙方无违约责任时，甲方在____日内如数退还保证金。第四条 双方责任甲方责任：1．保证乙方为次班列宁波站点的独家合作承包人，如将宁波北站点车辆再发包给他人经营的，承担支付双倍保证金的违约责任。2．协调上海铁路局、宁波北店及广州各列站的关系，如因甲方原因造成乙方不能继续承包经营的，按本协议承包期限每少一日赔偿乙方损失________元。3．发生班列晚点、甩车及货损时，甲方有义务代乙方向铁路部门进行索赔。乙方责任：
1．严格按装运规定组货装车，不得装运危险品和禁运品 不得隐瞒重量及匿报货物品名，违者依铁路规定承担一切法律责任，给甲方造成的损失，由乙方赔偿。2．及时支付铁路运费、装卸费及管理费，连续拖欠三天不交的，甲方有权解除本协议，并按本协议承包期限每少一日赔偿甲方损失________元。3．自觉遵守铁路货场规定，协调好宁波北站及广州各列站的关系。发生货损时，及时提供相应材料。4．如乙方擅自终止本列的履行，甲方有权不退还保证金并在三日付清拖欠的运费、装卸费及管理费。第五条 其他约定1．如遇铁道部、上海铁路局调整班列运费价格时，则本协议运费价格相应调整。2．乙方与甲方考核时间与铁路部门同甲方的考核时间同步进行，并享受铁路部门与甲方同等的优惠待遇。3．本合作承包期限届满后，如甲方继续取得________年度次班列的承包权，则乙方在同等条件下有优先续约权。本协议未尽事宜，双方协商解决。本协议一式四份，甲方全仅代表和乙方各执一份，送交甲方董事会和宁波北站各一份。本协议经甲方全权代表和乙方法定代表人签字后生效。甲方：_____________________全权代表人：_______________乙方：_____________________法定代表人：_______________________年_______月______日货运合作承包协议书货运合作承包协议书
货物运输协议
甲方：乌兰察布市物通天下物流有限公司
乙方：
乙方承揽了察右前旗糖厂院内的原料装卸倒运业务，在和糖厂招投标的过程中需要甲方的物流公司资质作为支持，双方经过协商，根据合同法有关规定，订立货物装卸合作协议，并立条款如下：
一、双方签订的合同期为___天，从_______年___月___日起， 到______年___月___日为止。
二、乙方装卸倒运货物为糖菜，装卸倒运工具为装载机2台和翻斗车4台（装卸与倒运的车辆资料清单另附），具体倒运装卸范围在乌兰察布市察右前旗糖厂院内，货物实际装卸倒运的数量、价值、地点由乙方负责人和糖厂进行实际运作。
三、甲方的义务：
1． 按照糖厂规定的事项，配合乙方进行业务承揽与合同的签订。
2． 按照乙方的需求，为乙方提供财务结算的便利。
四、乙方的义务：
1． 乙方负责实际装卸倒运货物的操作，与甲方无关系；
2． 乙方在装卸承运货物的范围只限于糖厂的院内，对于超出的范围不属于本协议的范畴，对于为其发生的问题与甲方无关。
3、实际需要的机械由乙方自行调运，在实际运作的过程的一切费用与支出和人员调配由乙方负责。
4、在实际装卸倒运的操作中发生的一切安全问题与纠纷由乙方自行承担，在实际运作过程中与任何人发生的任何纠纷由乙方自行处理 ，都与甲方无关。
五、双方声明
本协议只是乙方为承揽糖厂的原料装卸倒运业务，向甲方借用资质来配合乙方完成为糖厂装卸倒运工作而制定，对于甲乙双方另外的合作，由双方另行制定，与本协议无关。
六、本合同一式两份，双方各持一份，双方签字盖章后生效。
甲方：乙方：
电话：电话：
年月日年月日
推荐第8篇：糖厂实践报告
前言
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
实习是做好毕业设计的第一步，，我这次去的是东糖糖厂
在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程和自动化设备的运用，毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
目录
公司简介
工艺流程
压榨车间
制炼车间
环保
心得体会 1广西东糖糖业有限公司
广西来宾东糖集团有限公司是2003年10月由广东省东莞市东糖集团有限公司与广西壮族自治区来宾市人民政府共同投资设立的有限责任公司，公司注册资本为27875万元。公司的经营范围包括：机制糖、酒精、生物产品、复合肥、生物肥、蔗渣、糖蜜及其他蔗糖综合利用产品的生产、销售；糖加工、制浆、造纸、纸加工等。公司位于全国第三大甘蔗种植基地广西壮族自治区来宾市，公司辖下合同蔗区拥有可种甘蔗面积超过70多万亩，公司控股广西来宾东糖迁江有限公司、来宾东糖桂宝有限公司、来宾东糖凤凰有限公司、来宾东糖石龙有限公司和来宾东糖造纸有限公司，并参股来宾永鑫糖业有限责任公司。集团现有总资产15亿元，2004/2005榨季入榨甘蔗273万吨，日榨料蔗能力26500吨，产糖35.48万吨，销售收入81609.94万元，年实现利税17333.04万元，为全国规模最大的甘蔗糖业生产企业集团之—。
广西来宾东糖集团有限公司致力于广西地区甘蔗资源的综合开发利用，计划于2004年对集团的产品和甘蔗资源进行整合，充分发挥资源、技术、管理、人才和资金方面的优势，提高甘蔗产量，对原有的生产线进行改扩建，提高生产能力。此外，在继续巩固发展原有的制糖优势的同时，公司正在投资新建一家一期年产10万吨、二期达到30万吨浆纸的广西目前利用甘蔗渣为原料的规模最大的造纸企业，项目一期总投资额10亿元、二期总投资额40亿元。同时，计划在两年内投资4亿多元建设年产5000吨高活性干酵母、3000吨酵母提取物的生物工程企业。通过上述项目的实施，广西来宾东糖集团有限公司将成为全国同行业最大的以机制糖、浆纸、生物产品为主导产品的大型企业集团。 2.1甘蔗制糖工艺流程 2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源
甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理
甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水 86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度bx左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖
由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过浓度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需要进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖（糖块）及糖粉。
7、砂糖干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%~1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能包装和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含有的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程，其干燥方式为边过筛边干燥，然后称重、包装和成品入库。
3压榨车间篇2：糖厂实习报告
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。
在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程弄清楚，为毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
公司简介 3 工艺流程 4 压榨车间 6 制炼车间 8 酒精车间
木薯车间
环保
心得体会 18 22 24 24 1云南建水东糖糖业有限公司
云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。 二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。 公司长年坚持“质量第
一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过iso9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。
多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2mm人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培
训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。 2工艺流程
2.1甘蔗制糖工艺流程
2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源
甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理
甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经篇3：扶南糖厂实习报告
一、实习目的及流程
参观扶绥县扶南糖厂，了解糖厂生产工艺流程及技术要求。
1、甘蔗原料（由于本地区水田耕作比较少，所以农
民大多的田地都用来种植甘蔗，也就有了这个地区经济支柱之一的制糖业产生。）
2、原料甘蔗的预处理（甘蔗在进入压榨机或渗出器
之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。）
3、甘蔗压榨（把预处理破碎成片状或丝状的蔗料用
压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。其中，压榨要经过四台压榨机，使得蔗料最大程度的榨出蔗汁，即榨出来的蔗汁为制糖原料。蔗汁直接由输送管道输送到下一工段，而蔗渣则直接投入火炉中燃烧，利用燃烧产生的热量来发电，并可给生产提供热量需求，这是扶南糖厂最大的特色之一）
4、滤渣及成糖过程（压榨出来的蔗汁还含有很多杂
质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：石灰
乳吸附沉淀法、煮糖工序、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。其中，沉降过程中取上层清液进行下一个工段的的蒸煮，而下层带有其他杂质的原料会再经过之前的工序提取原料液蔗汁，取上层清液经过蒸煮使得密度增大，再进行离心分离，然而扶南糖厂利用其他糖厂没有采用的二分法，把煮糖过程产生糖蜜液进行离心分离，还经过溶解再次蒸发、烘干制成成品糖，这就是为何这里白糖为何这么白的原因，这也是其的一大特色。）
二、实训总结
通过这次到糖厂认识实习，让我了解到了制糖的工艺流程，并能从中学到了许多课本中不曾接触过的知识，也拓展了知识面。虽然说制糖产业与我们化工的联系不是很大但其中也涉及了相关化学知识。这也是我们此次去见习的一个原因。经过这次实习，我也从对本专业的懵懂到了理解，了解了这一行业的状况，涉及的范围很广，也为自己以后的职业生涯奠定了基础。篇4：广州市华侨糖厂社会实践活动报告
广州市华侨糖厂社会实践活动报告 从2010年7月19日到2010年8月20日，本人在广州市华侨糖厂争取了一个难能可贵的实习机会，展开了为期一个月的社会实践活动。实践岗位是：仓库管理及小包装生产劳动。
广州市华侨糖厂是全资国有企业，连续多年被广州市工商局评为“重合同、守信用”单位。企业坚持“效益来源于服务社会的回报” 的经营哲学思想，严格执行“以精立业，满足客户需要；以质取胜，制造可靠产品；以诚相待，提供优质服务”的质量方针，“以顾客至上、改革求实、以人为本、团结进取”的企业精神，努力开拓进取“与时俱进”，拟定引入国外适用的先进技术、设备，进一步提高产品质量，以适应中国加入wto后国际市场的需要，增强产品竞争力，使企业能够持续健康地发展。能有幸在此国家企业实习，让我收获了很多书本上没有的知识及经验。
前半个月的时间，我基本负责仓库管理工作。仓库管理是指：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。而我的主要工作是：货品入仓，归纳管理各种商品，收到订单根据客户要求出货。其中入仓注意事项是跟踪搬运工人，提醒他们将货品放到正确的地方上，方便检阅；数量方面也要时刻注意，记下入仓数量质量等，方便出仓时能对上数量；再次注意入仓日期，先入仓的先出仓，易坏先用，货品时刻保持新鲜度。而归纳管理是要求将货品按一定要求分类摆放，不用的客户是有不同的专标的，不能混乱在一齐。还要高度跟踪好货品的流动数量品种变化，要时刻保持一致。最后出货要注意的地方有：发货时的检查，若是发错货的后果是十分严重的，因此而导致的费用也是十分巨大的。在仓库做了半个月，让我认识到做这份工作必须要谨慎小心，一有差错后果不堪设想。 除了这些主要工作外，在仓库中还有其他基本事项要注意的，如：经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等及时处理；做好防鼠、虫、蝇及防蟑螂工作；分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁；仓库应当有完善的防投毒设施，门窗必须安装牢固的防盗门窗，最好有两人管理、分别加锁；原料库要分别设置主、副食品区域；仓库要整洁有序、经常保持清洁，严厉灰尘或异物污染食品，应装有精确的控制湿度、温度的装置；不得存放杀虫剂和亚硝酸盐等有毒有
害物质等等。不得不说仓库管理还是一份蛮重要的工作，它关系到一个整体运行的最后一把门关。我在此工作岗位上学习到了不少实践知识，使我对一个运作单位有了基本的常识了解。
后半个月的时间，我基本负责小包装生产劳动。包装生产是指：根据不同的需要，将生产出来的成品，半成品进行包装生产，由此诞生出一件符合要求的货品。而我的主要工作是：看守生产机器，及时调整好机器的不足，将受到的半成品打包封条，最后检查货品有没有包装上的漏洞之处。其中看守生产机器是让我最印象深刻的：由于人手的缺乏，每个人要兼顾3，4台机器。当机器上的包装纸量用完了，要及时补充包装纸；当机器的漏洞中已经没有原料了，要及时通知上一级的生产人员作出调整；当机器的打印章没有对准包装袋的电眼时，要及时调整，否则专标的图案就会参差不齐了。而每当做够了生产量后，就要手工封条。最后一步是将货品调整，看是否及格，打包入箱。
在这个小小的岗位上，我发现每个前辈都已经做到非常熟练了，每个人都眼疾手快而且心细，对比上我这个新手，我的进步就大大落后于他们。不过我没有灰心，几天的锻炼下来，我包装的速度也提高了不少，而且在生产这一模块上也添加了一份新认识。我以前觉得生产包转是全机器化的，其实也不然。机器是人制造出来的，还有很多方面是不及人类的，如果没有人从旁监督机器生产，及时调整不足，可能最终的产品就不能满足人们的智能化需求了。
在短暂的一个月实践活动中，我还认识到几个工作经验有30多年的老师傅，每天跟着他们的背后学习，积累了不少经验，也了解他们作为劳动人们背后的故事。在中国改革开放的成果下，随着人民的生活质量的不断提高，各地区的生产改革也得到了明显的提高。从以前的手动生产，到现在的机器智能化，劳动人们相对减轻了劳动化程度，但付出的心机还是一样的多。以下是我实践活动的自我检讨及收获：
（1） 在这两个工作岗位上，劳动要求是一定要细心工作，大胆求证。与粗枝大
叶的工作作风相反，必须时时谨记操作细则，高度注意力集中，才能保证工作的正常运作。在这点上，我自认还没做到完全符合要求：因为每天休息时间不够，工作会偶然犯错误了。不过能够作到及时改正，还是没有造
成严重的错误。不过以后我会更加注意细节，务求做到准确快速滴完成任务！
（2）平时在学校，数字错了改一改就可以交上去了，但在工厂里，数字绝对不
可以出错，因为质量是企业的第一生命，质量不行，企业的生产就会跟不上，而效率也会随之降低，企业就会在竞争的浪潮中失败，所谓“逆水行舟，不进则退”，企业要时时保持着这种竞争状态，才能在市场中立于不败之地，就因为这样，企业会对每一个在厂的员工严格要求，每一个环节都不能出错，这种要求在学校的课堂上是学不到的，在学校里可能会解一 道题，算出一个程式就行了，但这里更需要的是与实际相结合，只有理论，没有实际操作，只是在纸上谈兵，是不可能在这个社会上立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像在学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负上责任的，这关乎工厂的利益损失。
（3） 虽然工作了一个月的时间，不过我还是不能适应太规范化的工作时间，总
觉得拘束了自己的发挥的空间。不过后来师傅们都说，每个程序只有定得死死的，才能做到有条不紊，才能保证最后的生产轨道不出差错。听完以后我知道了更多，每个优生优产的工厂背后，都肯定有一条甚至好几条井井有条的生产线，有序可循的生产方法的。所以在如此岗位上工作就注定一定要听从指挥，不能擅自作决定。
（4） 我要克服自己的怕苦怕累心理。辛苦换来世间财，世上哪有免费的午餐？！
但一下子的劳动活对于一个养尊处优的大学生来说，还是比较困难的事情。刚开始，站了半天下来，就觉得好累了。但后来慢慢适应了，也就习惯了。不过不由此赞叹劳动人民的汗水付出！也由此想到父母们的伟大，我们作为子女的只负责好好读书，而父母们为了尽力提供我们优质的生活，总是毫不犹豫的把钱花在我们身上。他们的付出是多么的伟大啊，真的该好好报答父母的养育之恩了。
以上几点，是我的实践活动报告，感谢学校安排了此次活动，让我终于有了理由踏进社会。现在工厂的目标是：使红棉牌糖产品能够满足不同要求市场的需要，建立良好的合作关系，企业下一步的目标是改造传统工艺，加大技改力度，
提高产品质量，满足更多客户的需求，提高产品在全国的知名度，从而使华侨糖厂得到提续健康发展。我想厂的目标也是我们每个劳动人民积累下来的成果，希望能将学到的用在以后社会生活当中！通过本次社会实践活动，一方面，我们锻炼了自己的能力，在实践中成长；另一方面，我们为社会做出了自己的贡献；但在实践过程中，我们也表现出了经验不足，处理问题不够成熟、书本知识与实际结合不够紧密等问题。我们回到学校后会更加要珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知 识，并不断深入到实践中，检验自己的知识，锻炼自己的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。 “机遇只偏爱有准备的头脑 ” ，我们只有通过自身的不断努力，拿出百尺竿头的干劲,胸怀会当凌绝顶的壮志，不断提高自身的综合素质，在与社会的接触过程中，减少磨合期的碰撞，加快融入社会的步伐，才能在人才高地上站稳脚跟，才能扬起理想的风帆，驶向成功的彼岸篇5：明阳糖厂、明阳生化实习报告 2013年12月10日上午，我们在老师、企业技术管理和企业管理人员的陪同下参观了明阳糖厂。下午，我们还参观实习了明阳生化股份有限公司。以下就是在这次参观实习中或了解到或学习到的内容：
第一章：明阳糖厂
一、公司简介
明阳糖厂是南宁糖业股份有限公司下属一家大型制糖企业，现生产能力为日榨甘蔗13800吨，年处理甘蔗220万吨以上。厂自有装机容量2.4万七瓦热电站，主导产品“明阳”牌一级白砂糖具有低色值、低二氧化硫残留量和无絮物等特点。
二、工艺流程
三、工艺流程说明
（1）、压榨间
包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。
预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁。 一般榨汁剩余的纤维用来造纸，糠用来燃烧。
压榨机：压榨甘蔗。
（2）、制炼车间
甘蔗汁首先通过管道输送到沉降器，在输送到蒸发工段，接下来到煮糖工段，然后进入下一
道工序。
沉降器：除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。一般在糖汁中添加澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁。 蒸发灌：浓缩糖汁。一种有隔室蒸发罐属于制糖用蒸发罐。其主要是将蒸发罐底封头，降液管和上管板上方蒸发室全部隔成若干个相应的隔室，蒸发室不全部隔开，只隔开糖汁，不隔开汁汽，隔板高度以超过正常糖汁的沸腾液位为准。进入蒸发罐的糖汁依次由第一隔室到最后一隔室，基本上做到先进罐的糖汁先出罐，后进罐的糖汁后出罐。 化工生产中蒸发操作的目的是：获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。
煮糖灌：加入晶种进行结晶。一般用乙糖做甲糖晶种；用丙糖做乙糖晶种；用糖粉做丙糖晶种。产物为甲糖——白砂糖，丙糖——红糖。乙糖为中间产物。
（3）、包装间
四、关于蒸发罐思考以及课外知识
近年来，经济方面的原因迫使糖厂不断地减少蒸汽消耗，因此，今天以多效蒸发罐系统为基
础的更为有效的装置的重要件日益突出。从能源经济的观点出发，就更有效的蒸发系统来说，其基础是具有高k值能以低温差运行的蒸发罐。而各种板式蒸发罐就是传统罗伯特式和普通降膜式蒸发罐的一种替代产品。自从1987年以来，制糖工业就已经取得了使用板式蒸发罐的经验，板式蘸发罐技术可细分为升模式和降膜式两种。与普通循环和连续流动蒸发罐相比，这种新技术可保证较短的蔗汁停留时间，轻低的色素形成，最少的维修工怍以及更好的恃热性能；即，一种提高了能源经济性的选择设备。 第二章：明阳生化股份有限公司
一、公司简介
广西明阳生化科技股份有限公司直属于广西农垦集团有限责任公司，具有40多年的淀粉生产历史，为高新技术企业和农业产业化国家重点龙头企业。主要生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精三大类产品，年各类淀粉生产能力8万吨，酒精1.5万吨，是目前国内最大的木薯变性淀粉生产企业。 多年来，公司利用当地丰富的木薯资源，采取“公司＋科研单位＋原料基地＋农户”的产、学、研相结合的产业化经营模式，大力发展高新技术产品木薯变性淀粉系列，既为造纸、纺织、食品、饲料、医药、化工、建材等行业提供优质辅料，又推动广西农业产业化的发展。公司多次承担国家和自治区科技开发项目，先后荣获“国家科委88～93年火炬计划优秀项目奖”、
“全国星火计划金奖、银奖”、“第四届中国新技术、新产业、新产品奖”。2002年公
司被国家科技部认定为“火炬计划重点高新技术企业”和“十五第一批国家科技创新型星火龙头企业”。
二、工艺流程
（1）、
（2）、
三、主要工艺流程说明：
1、变性淀粉的生产
（1）、木薯的预处理
木薯经过输送带输送到清薯槽再到1号、2号洗薯槽进行清洗。
清薯槽：内设有滚笼，用高压水冲向滚动的滚笼中的木薯，起到去皮脱泥的作用。 洗薯槽：对脱皮后的木薯进行清洗。
（2）碎解工段
将木薯打成木薯浆。
（3）、精制工段
木薯浆经过筛分（立筛和曲筛）再经过分离机三次分离后经过一个除尘器得到淀粉渣。 筛分：进行纤维的洗涤，分离薯渣。圆形构建物为立筛、方形构建物为曲筛。
分离机：利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉 降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心 机产生强大的离心力，才能迫使这些微 粒克服扩散产生沉降运动。通过中间的旋转器旋转，重的部分往外移，轻的部分集中在中心附近。
除尘器：去除浆中的沙子。
（4）、湿法生产车间
湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。
精加工淀粉浆液 →反映槽（加料进行反应）→ 小反应罐→ 中和 →食品线→缓冲桶（抽离变性浆）→旋流器（分离浓缩作用）→精浆桶→变性浆→ 下一工序
（5）、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→ 筛粉机（细度控制在98%左右）
旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
（6）、包装间：对淀粉进行包装。
2、酒精的生产
原料一：木薯粉碎；原料二：淀粉车间分离出来的木薯渣进行蒸煮，经过冷却器冷却到一定得温度，进行糖化处理，再经过发酵，再进行蒸馏，最后进入压力工段的到酒精。 蒸煮塔：用蒸气和无聊接触，保温一段时间完成蒸煮过程。
冷却器：传热设备，热水流回冷却水站。 糖化灌：加入糖化酶，使淀粉变成葡萄糖。
发酵罐：有3个连续的主发酵罐；3个同时进行的副发酵罐。
蒸馏：为三塔蒸馏。酒精分别流过粗塔、精塔、甲醇塔。
压力工段：包括一个立式离分筛和一个压力机。立式离分筛分离纤维和水。压力机进行进一步干燥，最后水剩余可达70%以下。
3、污水处理
污水的来源：酒精废水（固含量高，cod高）、洗木薯废水等。
污水→预沉池（大部分固体沉淀,一般cod含量为15000ppm）→厌氧反应罐（去除cod，此时cod可以降到1500-2000ppm）→好氧处理系统（cod含量降为100ppm以下）→排放到污水处理厂。
总结：糖厂中涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备
类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。生化厂中，生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。其中，我最感兴趣的是糖厂的蒸发罐，回去查阅了相关资料，觉得从经济性的角度出发，明阳糖厂的蒸发罐可以进一步改进。同时明阳生化的主产物——副产物的生产模式值得一些大中规模的企业借鉴。
推荐第9篇：糖厂实习报告
篇1：糖厂实习报告
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。 实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。 公司简介 3 工艺流程 4 压榨车间 6 制炼车间 8 酒精车间 木薯车间 环保 心得体会 18 22 24 24 1云南建水东糖糖业有限公司
云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。
公司长年坚持“质量第
一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过iso9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。
多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2mm人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。 2工艺流程
2.1甘蔗制糖工艺流程
2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源
甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理
甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经篇2：广西柳州市凤山糖厂见习报告 见习报告二
见习时间：2012年12月19日上午 见习地点：广西柳州市凤山糖厂
见习目的：主要是让我们这些学习食品的同学对本专业有更深的理解、认识。同时让我们清醒地认识到学习食品并不是无用的，食品的安全制造以及制造的食品是否安全卫生都需要有一定的专业知识和技术。食品的安全关乎到国计民生的大事，需要我们这些学习食品的同学去践行。这次见习也让我们对自己未来即将要从事什么行业的工作有了一定的了解，对自己学习食品专业知识有了一定的紧迫感、危机感，并促进了自己要认真学习本专业知识的决心。 一早，我们在老师的带领下坐上大巴向我们见习的目的地——柳城县凤山镇凤山糖厂进发。在到达凤山糖厂之前的路上，我们看到车窗外都是一大片一大片的甘蔗，当时不觉得有什么，当我们到达糖厂的时候才知道这其中还包括着一条食品生产线。我们来到凤山糖厂后首先由一个糖厂的负责人给我们介绍了一些糖厂的基本情况：该厂具有制糖先进的生产工艺，以及完善的管理体系。这是一个采用亚硫酸法生产工艺制糖生产厂，产品质量稳定，而且在生产制造过程中分，为几种，其分别为甲糖、乙糖、丙糖，不同品质的糖采用不同工艺进行精加工纯化。其主要产品有白砂糖、赤砂糖、食用酒精，附属产品有桔水、蔗渣和滤泥。随后负责人带领我们参观了整个制糖工艺生产过程。
通过参观才知道原来一个听起来简单的制糖业却包含着一系列复杂的工艺过程，需要各种先进的仪器流水线地合理安排生产，并且有很多仪器是我们这些学生都还没听过呢，这就更促进了我们学习知识的重要性。该厂主要生产线有两条，分别为：一条亚硫酸法制造糖生产线；一条采用微生物发酵法，三塔常压蒸馏提取工艺制造酒精的制酒生长线。该厂下面设有各种不同的部门，各部门各司其职，分工明确。
该凤山糖厂建在了资源充足的柳城县凤山镇，柳城县是广西重要的甘蔗产区之一，故为该厂提供了便捷的原料来源。同时凤山糖厂的发展，也带动了当地的经济发展，加大了当地农民的增收途径，促进了地方农业和农村经济的发展，加快了当地城镇化的建设步伐。同时，制糖业的发展，也拓宽了当地农民和群众就业的渠道，带动了当地运输业的发展。凤山糖厂的发展确实带动了当地的经济发展，但也对当地的环境造成了一定的破坏，看着当地的河流水被恶化的程度，那河水显示着各种奇怪的颜色就知道被污染得很严重，由此可知，也许就是该厂的排污工作做得不够好，从而污染了当地的环境。
见习体会：通过这次见习，我们充分的认识到知识的重要性，没有知识做基础一切都无从下手，有了知识才能正确使用相关的技术，才能对高科技的仪器有所了解，才能通过高科技来减少工业对环境的污染，实现可持续发展。本次见习我基本了解了制糖业的基本知识，巩固了以前所学的知识，为我们以后更好地学习食品专业知识奠定基础，也为我们毕业就业前打下了扎实的基础。
学院：生化学院班级：食品101班姓名：封洁清 学号：201000602019篇3：糖厂生产实习论文
实习报 告 书
实习名称：系（学院）：班级（学号）： 学生姓名： 2013年 10 月 10 日 甘蔗制糖生产工艺
学生：xxx指导教师：xx 摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。
关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理 工艺流程 生产过程结构 1 引言 1.1甘蔗制糖背景
甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/200
9、2009/20
10、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区；二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产；三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平[1]。
xxx糖业有限责任公司以甘蔗作为制糖原料，不仅仅是因为公司坐落于甘蔗种植大县——xx县，满足糖厂生产的蔗源要求，更重要的是甘蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分低。 1.2 公司概况
xx糖业有限责任公司坐落于广西甘蔗种植大县广西xx县， 距离xx县城52公里，距离广西首府南宁xx公里。
xx糖业有限责任公司系xxx糖业集团下属最大的制糖公司，其前身为xx糖厂，始建于1987年，2001年8月由原xx糖厂与xxx糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。公司共有员工1200人。 2008年该厂生产规模达到日榨甘蔗2.3万吨，2007/2008榨季甘蔗入厂302.2982万吨，产白砂糖37.93万吨，年产值13.2755亿元，公司目前固定资产为5.19亿元，成为广西制糖骨干企业之一。2010年榨蔗量为233.56万吨，产糖29.89万吨，销售收入达20多亿元，上缴利税总额6亿多元。 公司主要产品有白砂糖、赤砂糖、酒精。自1996年以来，公司以产品质量为生命，生产的“木棉花”牌一级白砂糖质量检验采用国际标准，检测设备齐全， 手段先进，产品质量稳定，达到了国际水平。经国家轻工业甘蔗糖业质量监督检测中心评比，连年获“产品质量优秀奖”，并于2001年获得“木棉花”牌一级 白砂糖连续三年全国质量名列前茅的荣誉称号和2000年度广西名牌产品称号。1998年至今，产品成功销往健力宝公司、南方可口可乐公司和旭日升集团等名牌饮料企业。
目前糖厂的年产5万吨谷氨酸项目已经投入生产。xxx糖业集团xx年产5万吨谷氨酸项目已被列入自治区层面重点推进。该项目建成投产后，年产谷氨酸5万吨，有机肥9万吨，并提供400多人的就业机会，对全区发展循环经济、培育壮大蔗糖产业集群，进一步做大做强蔗糖产业具有积极意义。
2 制糖工艺2.3糖厂车间布局
一般制糖工厂车间设置分为压榨车间、炼制车间、锅炉车间、汽车车间、电力车间、化验车间、酒精车间、保养车间等。 2.3.1压榨车间
甘蔗经过压榨车间的蔗场被传送带送到压榨车间的原料处理间。在原料处理间，蔗刀机将甘蔗破碎预处理后，输送机将处理过的蔗料送进压榨机进行压榨，为炼制车间提供糖原料蔗汁，而部分蔗渣则送去锅炉车间作为燃料，其余的蔗渣打包装备用或者出售作为造纸、木糖醇、加工板等行业的原料。流程如下图所示：2.3.1.1澄清工段 澄清工段常用的澄清法有石灰法和二氧化硫法[3]。 石灰法除去的非糖物质比亚硫酸法多，总回收率比较高，所得成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮存不致变色。但是石灰法工艺流程较复杂，需用的机械设备多，好用大量的石灰和二氧化碳，因而生产的成本较高，所以，东门南华糖业有限责任公司采用二氧化硫法对混合汁进行澄清。
二氧化硫澄清发具有工艺流程较短、设备较少、澄清剂用量较省的有点，所以被国内甘蔗厂广泛采用，但相较于石灰法，二氧化硫法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。通过二氧化硫法中和、沉淀处理除去非糖杂质如有机盐、无机盐、胶体物质、不溶性物质、非糖可溶性杂质等，提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为蒸发系统的煮糖结晶工序提供优质的原料糖浆。 2.3.1.2煮糖工段
混合蔗汁经过清净处理后出去各种杂质成为清汁，清汁经过糖厂的五效蒸发后，浓缩成粗糖浆，经过二次硫熏处理成为清净糖浆。清净糖浆在煮糖工段进一步浓缩煮至蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合标准，最终得到晶体糖。 煮糖工段的操作过程如下图所示：
推荐第10篇：糖厂见习报告
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。
在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程弄清楚，为毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
公司简介 3 工艺流程 4 压榨车间 6 制炼车间 8 酒精车间
木薯车间
环保
心得体会 1云南建水东糖糖业有限公司
云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。 二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。
公司长年坚持“质量第
一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过iso9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。
多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2mm人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培
训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。 2工艺流程
2.1甘蔗制糖工艺流程
2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源 甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理 甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经篇2：广西柳州市凤山糖厂见习报告
见习报告二
见习时间：2012年12月19日上午
见习地点：广西柳州市凤山糖厂
见习目的：主要是让我们这些学习食品的同学对本专业有更深的理解、认识。同时让我们清醒地认识到学习食品并不是无用的，食品的安全制造以及制造的食品是否安全卫生都需要有一定的专业知识和技术。食品的安全关乎到国计民生的大事，需要我们这些学习食品的同学去践行。这次见习也让我们对自己未来即将要从事什么行业的工作有了一定的了解，对自己学习食品专业知识有了一定的紧迫感、危机感，并促进了自己要认真学习本专业知识的决心。
一早，我们在老师的带领下坐上大巴向我们见习的目的地——柳城县凤山镇凤山糖厂进发。在到达凤山糖厂之前的路上，我们看到车窗外都是一大片一大片的甘蔗，当时不觉得有什么，当我们到达糖厂的时候才知道这其中还包括着一条食品生产线。我们来到凤山糖厂后首先由一个糖厂的负责人给我们介绍了一些糖厂的基本情况：该厂具有制糖先进的生产工艺，以及完善的管理体系。这是一个采用亚硫酸法生产工艺制糖生产厂，产品质量稳定，而且在生产制造过程中分，为几种，其分别为甲糖、乙糖、丙糖，不同品质的糖采用不同工艺进行精加工纯化。其主要产品有白砂糖、赤砂糖、食用酒精，附属产品有桔水、蔗渣和滤泥。随后负责人带领我们参观了整个制糖工艺生产过程。
通过参观才知道原来一个听起来简单的制糖业却包含着一系列复杂的工艺过程，需要各种先进的仪器流水线地合理安排生产，并且有很多仪器是我们这些学生都还没听过呢，这就更促进了我们学习知识的重要性。该厂主要生产线有两条，分别为：一条亚硫酸法制造糖生产线；一条采用微生物发酵法，三塔常压蒸馏提取工艺制造酒精的制酒生长线。该厂下面设有各种不同的部门，各部门各司其职，分工明确。
该凤山糖厂建在了资源充足的柳城县凤山镇，柳城县是广西重要的甘蔗产区之一，故为该厂提供了便捷的原料来源。同时凤山糖厂的发展，也带动了当地的经济发展，加大了当地农民的增收途径，促进
了地方农业和农村经济的发展，加快了当地城镇化的建设步伐。同时，制糖业的发展，也拓宽了当地农民和群众就业的渠道，带动了当地运输业的发展。凤山糖厂的发展确实带动了当地的经济发展，但也对当地的环境造成了一定的破坏，看着当地的河流水被恶化的程度，那河水显示着各种奇怪的颜色就知道被污染得很严重，由此可知，也许就是该厂的排污工作做得不够好，从而污染了当地的环境。
见习体会：通过这次见习，我们充分的认识到知识的重要性，没有知识做基础一切都无从下手，有了知识才能正确使用相关的技术，才能对高科技的仪器有所了解，才能通过高科技来减少工业对环境的污染，实现可持续发展。本次见习我基本了解了制糖业的基本知识，巩固了以前所学的知识，为我们以后更好地学习食品专业知识奠定基础，也为我们毕业就业前打下了扎实的基础。
学院：生化学院 班级：食品101班 姓名：封洁清
学号：201000602019篇3：糖厂生产实习论文
实习报 告 书
实习名称： 系（学院）： 班级（学号）： 学生姓名： 2013年 10 月 10 日
甘蔗制糖生产工艺
学生：xxx 指导教师：xx 摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。
关键词：甘蔗制糖背景 甘蔗制糖原理 工艺流程 生产过程结构 1 引言 1.1甘蔗制糖背景
甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/200
9、2009/20
10、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区；二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产；三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平[1]。 xxx糖业有限责任公司以甘蔗作为制糖原料，不仅仅是因为公司坐落于甘蔗种植大县——xx县，满足糖厂生产的蔗源要求，更重要的是甘蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分低。 1.2 公司概况 xx糖业有限责任公司坐落于广西甘蔗种植大县广西xx县， 距离xx县城52公里，距离广西首府南宁xx公里。 xx糖业有限责任公司系xxx糖业集团下属最大的制糖公司，其前身为xx糖厂，始建于1987年，2001年8月由原xx糖厂与xxx糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。公司共有员工1200人。 2008年该厂生产规模达到日榨甘蔗2.3万吨，2007/2008榨季甘蔗入厂302.2982万
吨，产白砂糖37.93万吨，年产值13.2755亿元，公司目前固定资产为5.19亿元，成为广西制糖骨干企业之一。2010年榨蔗量为233.56万吨，产糖29.89万吨，销售收入达20多亿元，上缴利税总额6亿多元。
公司主要产品有白砂糖、赤砂糖、酒精。自1996年以来，公司以产品质量为生命，生产的“木棉花”牌一级白砂糖质量检验采用国际标准，检测设备齐全， 手段先进，产品质量稳定，达到了国际水平。经国家轻工业甘蔗糖业质量监督检测中心评比，连年获“产品质量优秀奖”，并于2001年获得“木棉花”牌一级 白砂糖连续三年全国质量名列前茅的荣誉称号和2000年度广西名牌产品称号。1998年至今，产品成功销往健力宝公司、南方可口可乐公司和旭日升集团等名牌饮料企业。
目前糖厂的年产5万吨谷氨酸项目已经投入生产。xxx糖业集团xx年产5万吨谷氨酸项目已被列入自治区层面重点推进。该项目建成投产后，年产谷氨酸5万吨，有机肥9万吨，并提供400多人的就业机会，对全区发展循环经济、培育壮大蔗糖产业集群，进一步做大做强蔗糖产业具有积极意义。
2 制糖工艺 2.3糖厂车间布局
一般制糖工厂车间设置分为压榨车间、炼制车间、锅炉车间、汽车车间、电力车间、化验车间、酒精车间、保养车间等。 2.3.1压榨车间
甘蔗经过压榨车间的蔗场被传送带送到压榨车间的原料处理间。在原料处理间，蔗刀机将甘蔗破碎预处理后，输送机将处理过的蔗料送进压榨机进行压榨，为炼制车间提供糖原料蔗汁，而部分蔗渣则送去锅炉车间作为燃料，其余的蔗渣打包装备用或者出售作为造纸、木糖醇、加工板等行业的原料。流程如下图所示： 2.3.1.1澄清工段
澄清工段常用的澄清法有石灰法和二氧化硫法[3]。
石灰法除去的非糖物质比亚硫酸法多，总回收率比较高，所得成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮存不致变色。但是石灰法工艺流程较复杂，需用的机械设备多，好用大量的石灰和二氧化碳，因而生产的成本较高，所以，东门南华糖业有限责任公司采用二氧化硫法对混合汁进行澄清。
二氧化硫澄清发具有工艺流程较短、设备较少、澄清剂用量较省的有点，所以被国内甘蔗厂广泛采用，但相较于石灰法，二氧化硫法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。通过二氧化硫法中和、沉淀处理除去非糖杂质如有机盐、无机盐、胶体物质、不溶性物质、非糖可溶性杂质等，提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为蒸发系统的煮糖结晶工序提供优质的原料糖浆。 2.3.1.2煮糖工段 混合蔗汁经过清净处理后出去各种杂质成为清汁，清汁经过糖厂的五效蒸发后，浓缩成粗糖浆，经过二次硫熏处理成为清净糖浆。清净糖浆在煮糖工段进一步浓缩煮至蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合标准，最终得到晶体糖。
煮糖工段的操作过程如下图所示：篇4：糖厂实习报告
前言
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
实习是做好毕业设计的第一步，，我这次去的是东糖糖厂
在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程和自动化设备的运用，毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
目录
公司简介
工艺流程
压榨车间
制炼车间
环保
心得体会 1广西东糖糖业有限公司
广西来宾东糖集团有限公司是2003年10月由广东省东莞市东糖集团有限公司与广西壮族自治区来宾市人民政府共同投资设立的有限责任公司，公司注册资本为27875万元。公司的经营范围包括：机制糖、酒精、生物产品、复合肥、生物肥、蔗渣、糖蜜及其他蔗糖综合利用产品的生产、销售；糖加工、制浆、造纸、纸加工等。公司位于全国第三大甘蔗种植基地广西壮族自治区来宾市，公司辖下合同蔗区拥有可种甘蔗面积超过70多万亩，公司控股广西来宾东糖迁江有限公司、来宾东糖桂宝有限公司、来宾东糖凤凰有限公司、来宾东糖石龙有限公司和来宾东糖造纸有限公司，并参股来宾永鑫糖业有限责任公司。集团现有总资产15亿元，2004/2005榨季入榨甘蔗273万吨，日榨料蔗能力26500吨，产糖35.48万吨，销售收入81609.94万元，年实现利税17333.04万元，为全国规模最大的甘蔗糖业生产企业集团之—。
广西来宾东糖集团有限公司致力于广西地区甘蔗资源的综合开发利用，计划于2004年对集团的产品和甘蔗资源进行整合，充分发挥资源、技术、管理、人才和资金方面的优势，提高甘蔗产量，对原有的生产线进行改扩建，提高生产能力。此外，在继续巩固发展原有的制糖优势的同时，公司正在投资新建一家一期年产10万吨、二期达到30万吨浆纸的广西目前利用甘蔗渣为原料的规模最大的造纸企业，项目一期总投资额10亿元、二期总投资额40亿元。同时，计划在两年内投资4亿多元建设年产5000吨高活性干酵母、3000吨酵母提取物的生物工程企业。通过上述项目的实施，广西来宾东糖集团有限公司将成为全国同行业最大的以机制糖、浆纸、生物产品为主导产品的大型企业集团。 2工艺流程 2.1甘蔗制糖工艺流程 2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源
甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理
甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度bx~14度bx（即含水 86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度bx左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖
由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过浓度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需要进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖（糖块）及糖粉。
7、砂糖干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%~1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能包装和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含有的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程，其干燥方式为边过筛边干燥，然后称重、包装和成品入库。
3压榨车间篇5：凤山糖厂见习报告
凤山糖厂见习报告
见习时间：2015年1月6号下午
见习地点：广西柳州市凤山糖厂
见习目的：不知不觉大学就快走过了三年，年轻的我们变得成熟，但我们的好奇心却从未消失。为了更加直观的了解食品专业有关的内容，终于在老师的带领下，我们迎来的去工厂见习的机会。我们去的第一个见习工厂就是柳州市凤山糖业集团有限公司。从学校到工厂的一个多小时的行程中，同学们个个朝气蓬勃，精神焕发。在不知不觉的欢笑中，我们路过了很长的一段甘蔗地，我们就到达了目的地凤山糖厂。 刚下车，同学们在老师的带领下来到了企业领导人的身旁。领导人先介绍了自己，然后介绍了公司成立于1997年，主要经营半有机复合肥料、酒精和制糖等产品，以及大概的生产流程。由于第一次出来见习，同学们都听得很认真。最后特别强调了安全问题。由于糖厂里物料的输送很多都是通过管道运输，有些管道的温度特别高，一不小心就会把人烫伤，另外还有防电问题，最后也讲了一些危险的案列让我们谨记，听完领导人的讲话后，我们在他们负责人的带领下依次有序的进行了参观。 从参观的情况来看，负责人是按照流水线的生产顺序来带我们参观的。这是一个采用亚硫酸法生产工艺制糖生产厂，产品质量稳定生产制造过程中分甲糖、乙糖、丙糖，不同品质的糖采用不同工艺进行
精加工纯化。其主要产品有白砂糖、赤砂糖、使用酒精，附属产品有桔水、蔗渣、滤泥。其中看似废弃物，实际上却有各自的用途，如蔗渣可以用来做烧火，滤泥可以做肥料。原以为制糖是比较简单，但看完后却发现不同的流水段需要到不同的先进仪器，且不同的仪器上都有标注，这让我们更加直接的了解这些没有见过的仪器。该厂的主要生产线有两条：一条是亚硫酸法制糖生产线；一条采用微生物发酵法，三塔常压蒸馏提取工艺制造酒精的制酒生产线。该厂下面设有各种不同部门，分工明确。
该厂建在接近原料产地且资源丰富的柳城县凤山镇，是广西重要的甘蔗产区之一，减少了不少生产成本。即不靠近当地人们的生活区影响人们生活，同时也促进了当地经济文化的发展，充分利用了当地物质和地理优势。但大规模的生产难免会造成当地河水的污染，河水变绿明显是富营养化的结果，希望能在排污方面有所加强。 见习体会：通过这次见习，我深刻的认识到专业知识的重要性，基本在制糖生产过程中，很多原理都是我们所学习过的，虽然在工厂里见过蛮多先进的仪器，但却没有深入了解，这得靠今后自己去了解了。食品专业要学习的东西还很多，这次见习基本对制糖业有所了解，我相信通过以后不断学习，专业知识将会了解得更多，为以后工作打好基础。
第11篇：糖厂化验员自我鉴定
2016糖厂化验员自我鉴定
糖厂化验员自我鉴定是小编为大家精心选集的，今天小编为大家收集两篇关于糖厂化验员的自我鉴定，有需要帮助的一起来看看吧。这篇糖厂化验员自我鉴定由第一公文网网编辑整理，望大家喜欢。 糖厂化验员自我鉴定范文一：
我叫张华，是湘雅糖厂的工作人员，工作告一段落，透视过去一年，工作的风风雨时时在眼前隐现，回眸望去过去的一幕慕在不知不觉中打湿眼睑。似乎年初的记忆依然就在心头展现！自从站在这个工作岗位上的那一瞬起，我就已深深地感觉到新一年的工作重担已向我无情地压来，企业的不断扩建与化验室规模不变的冲突已无形中为化验人员上紧了一根弦!本已绷紧的神经再一次被重重地牵动了！为能保质保量地完成工作任务，我只能在过去的基础上对化验的相关知识进行重学习，加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通，便化验专业水准提到了一个新的起跑线。 有了新目标，有了新起点，下一步就是怎样在实践具体发辉作用，在岗位人员严重吃紧，工作量与日俱增的前提下，要想不被压跨，唯一的解决办法只有两个，一是加强岗位练兵，增加自已对实验各个环节的熟练程度，从而提高工作效率，一是加强内部各人员间的团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体的潜力。
很多次在睡梦中醒来，却以为自已仍在工作中，也许象我们这样的人真应该叫做工作狂才对，但我们却必须面对现实，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化!从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章! 经过这样紧张有序的煅练，我感觉自已工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。
从繁忙中走进这一年，又从无轻松中走出这一年，在新的一年到来的时候，我只想说，来吧，我已从工作中长大！我相信在未来我会做得更好，更多的挑战。 糖厂化验员自我鉴定范文二：
化验员给我第一印象就是工作很轻松，这与我印象中化验员是一个很清闲的职位大相径庭。\"三人行，必有我师\"，这里的每一个人都是我的老师，他们无论在生活上，工作上都有着丰富的经验，独到的见解，这些都是我要学习的东西。特别是他们在工作上的认真负责的态度，我感受颇深。
实习期间，我看了较多关于*****的书，对化验的操作管理制度有了了解，但\"纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行\"，在实践过程中我们还是有很多需要注意的地方。我在实习的过程中，当然只是个浅层次的学习，在此，不能也不敢对关于化验有关现象的进行深入的讨论。但经过了实习，我有以下几点感想和启发。
1.关于为人处事这一方面，我们一定要学会真诚待人。在公司里，每一个人都是我的老师，一直很重视我们如何做人的方法，一个人的人文素质重要性要远远大于科学知识的重要性。折射到具体生活中来，其中一方面就是要求我们要礼貌待人，真诚待人。 2.要勤学好问，能来到这里实习是我一个很好的接触社会，接触真正生产的机会，是一个来充实自我的学习机会。在平时工作中，我们一定遇到这样那样的问题，所以这就要求我们要养成勤学好问的好习惯，这样不仅能懂的更多，而且会终身受益。 3.在具体办事中要讲究原则性，条理性，原则的东西绝对不能改，做事要有一定的条理，这样才能是别人听的更懂，更清楚明白。
实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
经过这次在远来糖厂公司的实习,我从中学到许多关于+++方面的知识,同时在其他各领域的知识面也得以扩展,包括为人处事,专业学识,为自己积累了一定的社会经验,受益匪浅。 小编指导：自我鉴定要突出自我优势和特点，它是一个人在某个时期阶段对自己的认识，在学习和工作上的表现的一个自我认知，自我总结。
篇幅字数简短，要带有评语和结论方面~ 每个人都要对自己多做总结，这样才能知道发现自己的不足，克服掉，来更好的迎接新的工作。
以上这篇糖厂化验员自我鉴定为您介绍到这里，希望它对您有帮助。如果您喜欢这篇文章，请分享给您的好友。更多各行业的自我鉴定尽在：自我鉴定
第12篇：糖厂化验室仪器设备
糖厂化验室仪器设备
一、化验室的安全知识
（1）化验员工作态度要严肃认真，必须熟悉业务，操作严守规程。
（2）化验室内要配备各种防火器材，如沙袋、沙箱、灭火器等，化验员必须熟知各种防火器材的使用及灭火对象。 （3）易燃易爆，有毒物品应专人保管。
（4）化验室内的所有电器设备均应绝缘良好，仪器应妥善接地。
（5）一切能产生毒性或刺激性气体的实验均应在通风橱内进行，头部不要伸进通风橱内。并应配备有防毒面具。
（6）所盛放药品的试剂瓶、试样、溶液都要贴上标签。绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。
（7）谨慎处理易燃和剧毒物质。使用此类物质时，应在通风条件良好并远离火源的地方进行。金属汞易挥发，若不小心打破温度计，应将汞珠尽快收集起来，并用硫粉盖于液体汞上，使金属汞转化为不挥发的硫化汞。
（8）加热过程中不能离开工作岗位。试管加热前，应将外壁的水滴擦干；加热时勿将试管口朝向他人或自己，不要俯视正在加热的液体。
（9）打开盐酸、硝酸、氨水及过氧化氢等试剂瓶塞时，小心气体骤然冲出。嗅闻气味时不要将鼻子直接接近瓶口，而应用手扇闻。使用浓酸、浓碱和洗液时，应避免接触皮肤或溅在衣服上，更应注意保护眼睛。
（10）稀释硫酸时，必须在硬质耐热的烧杯中或者是锥形瓶中进行。切记：只能将硫酸缓缓地注入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应等冷却或降温后再继续进行。严禁将水倒入硫酸中！因硫酸稀释时会生成大量的热，同时浓硫酸的密度大于水，将水倒入硫酸中，水必然会浮在硫酸的上面，与硫酸混合时产生的热可能使溶液沸腾，硫酸溅出而伤人。
（11）使用各种电器时，必须注意电压、电流与功率的匹配，切勿用湿手接触电源插头。熟悉实验室水、电、气的安装情况、总闸位置及灭火器材存放位置，以便应急使用。
（12）禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯、食具盛装药品，更不要用烧杯或量杯当茶具使用。
.1 初压汁 甘蔗经压榨机组最初两个辊子所榨出的未加任何蔗汁或水稀释的蔗汁。
2.2 蔗糖分 以规定的方法测得糖品中含蔗糖的重量百分率。 2.3 夹杂物率 甘蔗中含夹杂物的重量百分率。
2.4锤度在20℃时用锤度计测得的纯糖溶液中蔗糖重量百分率(克溶质／100克溶液),对于不纯糖溶液,则近似地表示溶液中可溶性固体物的重量百分率,用符号BX代表之。
2.5 旋光度 利用蔗糖的旋光性质,用一次旋光法测得糖品中蔗糖重量百分率的近似值,称为旋光度(习惯称转光度)。
2.6 初压汁系数 糖厂甘蔗蔗糖分与相对应之初压汁转光度之比。
糖厂甘蔗蔗糖分 初压汁系数＝───────────────────── …(1)
对应于糖厂甘蔗蔗糖分之初压汁转光度平均值
2.7 小样榨汁系数糖厂甘蔗蔗糖分与小样本榨汁转光度平均值之比。糖厂甘蔗蔗糖分小样榨汁系数＝────────────────────── …(2)对应于糖厂甘蔗蔗糖分之小样本榨汁转光度平均值 3 抽样方法
3.1 初压汁 在第一座压榨机前辊蔗汁流出处装一斜槽,槽上盖一半圆形铜丝网以除去蔗屑,槽口装一引汁槽,连续采集样本。 3.2 甘蔗
3.2.1供测定锤度、转光度甘蔗称重后,从卸蔗盒或在蔗场设立的取样台,用人工随机抽样,从蔗捆中分散、均匀,每点抽取全茎甘蔗一条,每车(卡)采集数量不少于6条,重量不少于总蔗重的千分之一。以船运载者,则每捆蔗按上法抽样,集合为整船样本。样本采集后,扎好,附送检卡,送化验室供测算蔗糖分之用。
3.2.2 供测定夹杂物率甘蔗称重后,从蔗捆中随机采整把甘蔗一把,小心轻放,防止夹杂物脱落,并附送检卡,送化验室供测定夹杂物之用。
4 测定用仪器设备及试剂
4.1 小型压榨机：三辊式，压榨量5t/d，蔗汁榨出率不小于55％。
或磨碎机-对缸液压提汁机：加压力100Pa，保持1min，出汁率不少于65％。
4.2阿贝折射仪：量程0～95°BX，分度值0.5°BX，估算读数0.2°BX。
4.3 锤度计：分度值不大于0.1°BX。
4.4 旋光仪：量程－35～105°S，精度0.05°S。 4.5 台称：称重20kg，感量10g。 4.6 工业天平：称量2000g，感量0.1g。 4.7 碱性乙酸铅（化学纯）。 5 检验方法 5.1 蔗糖分测算方法 5.1.1 初压汁系数法
此法只适用于压榨机曲筛回流蔗糠没有落于第1座压榨机前的糖厂，同时，甘蔗在进 入压榨机前能分清蔗户。
按3.1初压汁抽样方法连续采集样本，供测定锤度及转光度。 5.1.1.1 锤度测定
a.折光锤度测定法
将折光仪棱镜表面擦干，把调匀的待测糖液用滴管或圆头玻璃棒滴加2～3滴于折光
棱镜的磨砂面上，闭合棱镜锁紧扳手，要求糖液匀布而无气泡，调节反光镜，使目镜视
野明亮，旋转旋钮使棱镜组转动，在目镜中观测上下移动的明暗分界线，同时旋转色散
棱镜旋钮，使视野中除黑白两色外无其他颜色，继续调节明暗分界线在十字线中心时即
为终点，由读数目镜读取读数，如测定时糖液温度不在20℃
取调匀蔗汁样本约100mL于干洁的250mL锥形瓶内，加入适量碱性乙酸铅，摇匀，过滤。最初的滤液洗涤烧杯后，收集滤液，用200mL观测管，在旋光仪中测其观测转光度，观测管须先用滤液洗涤2～3次。 计算：
转光度=（260.73-观测锤度）×观测转光度/1000……………………………（3） 5.1.1.3 甘蔗蔗糖分计算
S=KP………………………………………………………（4） K=S1/P1……………………………………………………（5） 式中： S──甘蔗蔗糖分；
K── 初压汁系数；
P──初压汁转光度；
S1──糖厂甘蔗蔗糖分（前5天平均值）；
P1──对应于S1的初压汁转光度平均值。
注：初压汁系数K及小样榨汁系数K1均取前5天的平均值作后5天计算之用 。 5.1.2 小样榨汁系数法
将按3.2.1采集的甘蔗样本，用小型压榨机（或磨、液压机）全样榨汁一次（用液压机则称取碎蔗丝1000g，加压提汁）。蔗汁按5.1.1.1及5.1.1.2测定锤度及转光度，用公式（6）计算甘蔗蔗糖分：
S=K1P2…………………………………………………（6） K1=S1/P3………………………………………………（7） 式中： S ──甘蔗蔗糖分；
K1──小样榨汁系数；
P2──小样榨汁转光度；
S1──糖厂甘蔗蔗糖分（前5天平均值）；
P3──对应于S1的小样榨汁转光度平均值。 5.2 夹杂物的测定
将甘蔗样本轻置于台秤上称重，然后将附着于甘蔗上的蔗叶、梢、须根和泥沙削下，并和干枯茎、腐败茎、严重病虫害茎、蔗笋收集于盛器内，用天平称重，准确至0.1g。
夹杂物（％）=（W1/W）×100………………………（8） 式中：W1──夹杂物重，g；
W──甘蔗重，g。
验室仪器设备编号 设备
1实验台 2通风柜 3实验水嘴 水盆 4样品柜 5器皿柜 6天平台 7更衣柜 8实验椅 9超净台
第13篇：糖厂化验室试题
实习测验试卷
化验室6份
姓名
一、名词解释。每题5分
1、碱度：
2、浊度：
3、还原糖：
4、溶液：
5、色值：
二、简答题：每题5分
1、碱式醋酸铅在化验中的主要作用？
2、制糖生产中的糖份总损失包括哪些损失？
3、样液为什么要进行澄清处理？
4、用同样多的水清洗器皿，两次和三次清洗效果一样吗？为什么？
5、测定菜丝和成品糖的糖度时样品量是多少？为什么？
三、判断题（对打√错打×）每题2分
1、稀释浓硫酸就是将蒸馏水按规定加入就可以。
2、冷却器内放置干燥剂是为防止空气中水份进入样品内。
3、溶量瓶和烧杯的作用是一样的。
4、检糖计观察管长度与样品含糖量成反比，含糖越高观察管越短。
5、糖汁的锤度与温度无关。
四、论述题。每题15分
1、简述阿贝折光锤度仪的原理和操作要点？
2、简述旋光检糖计的原理操作要点？
五、计算题。10分
某日蒸发糖浆样品4倍稀释后在23℃时观察锤度为16.3oBx ,并查温度更正表得23℃时更正数为0.22，求该样品的标准锤度是多少？
第14篇：糖厂实习总结
糖厂实习心得与总结
我的实习单位是柳州地区的一家糖厂，职务是作为一名技术员，任务是和蔗农进行交流，探讨如何更科学、合理的栽培高产高唐的原料蔗。我平时的工作就是下乡，将先进的科学的甘蔗种植技术传导给广大的蔗农，把蔗农们从经验种蔗的思维引导到科学种蔗，想法设法提高甘蔗产量，增加农民收入与糖厂受益。
通过一个月的实习，让我更加的深入到社会，了解人们生活的不易，深刻的体会到自己的责任与使命。这次实习给我的感触颇深，影响较大。
在实习期间，我体会了严谨、认真的工作态度、生活态度、学习态度。在学校时特别是自从上到大四以后，由于课程的减少，自己的生活习惯也变得越来越松散了，除了偶尔去上上课或做课题外，早上常常睡觉睡到自然醒，白天就玩玩电脑，晚上也不在按时休息了，每天都是得过且过，当一天和尚撞一天钟，不会去严格的要求自己主动的去计划过好每一天，做好每一件事。然而，幸亏我有了这个实习的机会，在新的环境下体会另一种生活滋味。不得不说，在这一个月的实习生涯中，每天面对的压力是很大的，有时我都不想继续坚持下去。每天都像上紧链条的时钟，每天什么时候做什么都要精准的计算，做什么事都要看着时间抓紧完成，从早上起床、吃早餐，到中午要到完成什么任务，赶到什么地方吃午饭，到晚上什么时候睡觉，睡前要想象今天做了什么，同事还要计划明天又要做什么。虽然我只是一名实习生，每天的工作任务基本上都有上级领导安排，但是相对于以前的学生生涯，也是严谨认真的多了。在学校时，有时一些课程由于早上不想起床干脆逃课不去上了，就上去上课也是踩着铃声进入教室，就算迟到了也就是被老师批评两句，没有什么实质的损失，所以也就得有些无所谓，在课堂上，累了困了，也会趴在书桌上睡一下，有时一觉醒来，天都暗了，又可以直接下课去吃饭了。但是在公司就不一样了，每天都得按时甚至提前去上班，去晚了，不仅仅是被领导批评，有时还要面临被扣工资丢饭碗的危险，所以每一个人都是很严格的按时来上班、下班，认真完成每件事，在这种环境下，我深深受影响，每天上班都是风风火火的，有时连早餐都是随随便便吃了就赶着去上班了，幸不辱命，我从没因此受到过批评，对得起我每天早上的苦苦挣扎了。
以前，对自己没有严格的要求，做什么事都是很随便，能做就做，不能做的就尽力去做，不会拼命去做，比如算去学英语背单词，记得多少是多少，不会要求自己必须要记得多少，早上一定要去背课文。还自我以为淡泊名利，量力而行，其实就是懒，懒得去思考，懒得去动手。但是在公司，你必须完成自己的任务，而且是按时按要求完成。你一旦完成不了，那后果将会很严重的。由此我们科室的领导叫我把一些数据输入电脑，并做好统计，而我由于公司对办公软件还不是很了解，没能在下班前完成，就不得不加班到很晚，甚至那晚的晚饭都没赶上，只能吃泡面咯。在公司工作压力很大很辛苦，但是我觉得过的很充实，很开心。
在实习期间，由于经常下乡，我还深刻体会了农民生活的艰辛与不易。虽说现在的农村基本上是吃得饱穿的暖，农民不用再为生存而挣扎，但是还是远远达不到小康水平，很多农民还是吃不好穿不好，生活过的还是很艰辛。每次下到农村，每次到农民家做客，看着那老人家沧桑的面容、粗糙的双手，看着那简陋的家具，我都感到一阵阵的难过与悲哀：这社会差距还是很大啊，有钱人多了，但是穷苦的人也很多啊。我暗暗下定决心要为大家的美好生活尽自己的一份力。当时报考大学时我的想法就是通过自己的努力，改善农民的生活水平，改进农业生产技术，改变农村落后的面貌，建设好家乡，让乡亲们都能过上美好的生活。后来，随着时间的推移，也觉得自己的想法有点天真幼稚，难以完成，也曾有点后悔过。特别是在现在找工作时，我犹豫了，很多同学都留在城市，乡亲也劝我留在城市发展，叫我不要回农村了。但是通过这段在糖厂的学习，我又看到了希望，看到了我能为改善农民生活，改进农业生产技术的希望。我可以通过糖厂这个平台，将我拥有的知识、技术，传授给农民，让千家万户的农民在我们的引导下过上美好的日子，
我也增调查考虑过，现在的家乡，也就是我所在的糖厂的蔗区种植有十多万亩甘蔗，但是每亩甘蔗产量十分的低下，每亩才三吨多。而我作为一个学农的学生，我的舞台，我的发展空间在农村，而不是在城市。对于种植甘蔗，我虽然没有农民那么多的经验，也没有他们对各种技术那么熟练的掌握。但是我却有比他们更专业的理论知识，更灵活的思想观念。我可以通过自己的努力，解放他们的思想，改变他们经营模式，使甘蔗种植更合理更高产。农民的思想还是很顽固的，他们难以接受新的事物，新的技术，他们习惯了世世代代的生活方式、生产方式。比如种甘蔗，很多人的种植模式还是很粗放的，他们下种施肥，然后就很少去护理了，他们习惯了这种广种薄收的模式，习惯了靠天吃饭。他们难以接受新的技术，盖地膜可以保温保水保肥，但是我们好不容易让他们接受了解到盖膜的好处，他们有些人仍然不采用。而我可以通过糖厂这个平台，依靠大家的力量，去努力解放农民的思想，让他们乐于接受新的先进的技术与理念。农村，这正是我的用武之地，我们算算假如我能成功，那整个蔗区哪怕从每亩三吨的产量增产到四吨，十多万亩就有十多万吨，每吨五百元，每年就有五千多万了，虽然平均到千家万户没有多少，但是这比我一人在外工作强多了，至少我知道我现在还没有一年挣几百万的能力，更主要的是我通过自己的努力，使农民的收入增加了，让他们的日子过得更加的富裕了。
当然，路漫漫其修远兮，哪怕这条路并不是那么好走，它必将充满坎坷与艰辛，我也将上下求索，不断努力、奋斗，哪怕前路遇到更多更大的困难，我也不会抛弃，更不会放弃，与其埋怨，不如改变，哪怕明天是狂风暴雨，我既然选择了，也会风雨兼程，相信风雨之后会看见彩虹。
通过一个月的实习，我深刻明白自己所肩负的责任与使命，不能再懒懒散散的混日子，要有计划的过好每一天，要认真的做好每一件事。学会严格要求自己，主动去学习、探索，善于去发现问题，解决问题。把自己所拥有的理论应用到实际，把自己所掌握的自己转化为成果，为家乡的发展，为乡亲们都能过上富裕的生活而尽自己的一份力。
第15篇：糖厂榨季个人工作总结（推荐）
2013－2014榨季个人工作总结
我们厂2013－2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：
一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。
二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013－2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。
三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。
总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。
第16篇：糖厂实习报告（版）
前言
毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
实习是做好毕业设计的第一步，，我这次去的是东糖糖厂
在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程和自动化设备的运用，毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
目录
公司简介
工艺流程
压榨车间
制炼车间
环保
心得体会
1广西东糖糖业有限公司
广西来宾东糖集团有限公司是
2003年10月由广东省东莞市东糖集团有限公司与广西壮族自治区来宾市人民政府共同投资设立的有限责任公司，公司注册资本为27875万元。公司的经营范围包括：机制糖、酒精、生物产品、复合肥、生物肥、蔗渣、糖蜜及其他蔗糖综合利用产品的生产、销售；糖加工、制浆、造纸、纸加工等。公司位于全国第三大甘蔗种植基地广西壮族自治区来宾市，公司辖下合同蔗区拥有可种甘蔗面积超过70多万亩，公司控股广西来宾东糖迁江有限公司、来宾东糖桂宝有限公司、来宾东糖凤凰有限公司、来宾东糖石龙有限公司和来宾东糖造纸有限公司，并参股来宾永鑫糖业有限责任公司。集团现有总资产15亿元，2004/2005榨季入榨甘蔗273万吨，日榨料蔗能力26500吨，产糖35.48万吨，销售收入81609.94万元，年实现利税17333.04万元，为全国规模最大的甘蔗糖业生产企业集团之—。
广西来宾东糖集团有限公司致力于广西地区甘蔗资源的综合开发利用，计划于2004年对集团的产品和甘蔗资源进行整合，充分发挥资源、技术、管理、人才和资金方面的优势，提高甘蔗产量，对原有的生产线进行改扩建，提高生产能力。此外，在继续巩固发展原有的制糖优势的同时，公司正在投资新建一家一期年产10万吨、二期达到30万吨浆纸的广西目前利用甘蔗渣为原料的规模最大的造纸企业，项目一期总投资额10亿元、二期总投资额40亿元。同时，计划在两年内投资4亿多元建设年产5000吨高活性干酵母、3000吨酵母提取物的生物工程企业。通过上述项目的实施，广西来宾东糖集团有限公司将成为全国同行业最大的以机制糖、浆纸、生物产品为主导产品的大型企业集团。
2工艺流程
2.1甘蔗制糖工艺流程 2.2工艺介绍
1、甘蔗原料来源
甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。
2、甘蔗预处理
甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。
3、甘蔗压榨
甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、清净工段
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度Bx~14度Bx（即含水
86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度Bx左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖
由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过浓度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需要进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖（糖块）及糖粉。
7、砂糖干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%~1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能包装和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含有的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程，其干燥方式为边过筛边干燥，然后称重、包装和成品入库。 3压榨车间
3.1压榨工段
压榨车间生产职能是蔗场卸蔗，吊蔗入压榨机组，把甘蔗破碎压榨，过滤蔗渣，渗透出甘蔗汁水，把蔗汁输入制炼车间。
甘蔗过磅后，入仓库、计量，然后被输送到皮带机。
切割分一次破碎和二次破碎，二次破碎后，破碎达85%，出糖率达10%左右；在压榨阶段中，利用甘蔗因为其含糖量高；另外，干压榨没有加水压榨提取的糖分多，加热水可提取其糖分的95%。
经过二次破碎后，输入到高位槽，通过匀落机使破碎的甘蔗均匀降落，送入除铁器（主要是电磁铁除铁）中除去铁屑，最终送入压榨机组中提汁，共四组压榨机。
第二组压榨机组前用第三组压榨机组压榨出的汁水渗透，第三组压榨机组前用第四组压榨机组前压渗出的蔗汁渗透，第四组压榨机组前用清水渗透，压榨渗出的蔗汁称为混合汁，经过滚动曲筛过滤后，泵入制炼车间处理；蔗渣用输送机数送到动力车间作锅炉燃料。 3.2压榨流程工艺参数
压榨破碎度≥75%，渗透水与蔗比15±3%，
渗透水温度50±50℃，压榨抽出率≥96%。蔗渣转光度≤2.8， 蔗渣水分≤48%，渗透水与蔗比15±3%， 渗透水温度50±50℃，压榨抽出率≥96%。
3.3压榨工艺流程
压榨物料流程
4制炼车间 4.1清净工段 4.1.1清净工段简介
压榨车间送来的混合汁加入适量的石灰乳和磷酸后，是PH值保持在6.8—7.0之间，泵入一次加热器加热到600℃—650℃；送入管道硫熏中和器中添加二氧化硫与石灰乳，使之发生中和反应，生成易沉淀的亚硫酸盐，此时蔗汁被称为中和汁；中和汁再经过二次加热到1000℃左右，送到连续沉降器，使亚硫酸盐沉淀，得到澄清后的蔗汁，称为澄清汁；亚硫酸盐等沉淀物被称为泥汁，泥汁经过真空吸滤机的过滤后，称为滤清汁，过滤后的滤泥送到复合肥厂做成肥料。滤清汁并入澄清汁送到蒸发罐浓缩成锤度为55—650Bx的粗糖浆，粗糖浆再经过硫熏，成为精糖浆，用泵数送到结晶罐处理。
4.1.2清净物料流程如下 4.1.3清净工段主要设备 4.1.3.1离心泵 b.工作原理
其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳。工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动，迫使叶轮间的液体作旋转运动，因离心力的作用由叶轮中心抛向外缘，在叶轮中心处吸入低势能、低动能的液体，形成低压区；在叶轮外缘可获得高势能、高动能的液体，液体进入涡壳后，由于管道的逐渐扩大而减速，又将动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，叶轮中心形成低压。液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断地吸入叶轮。
4.1.3.2列管式换热器 a.结构简图 b.工作原理
管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内装有平形管束，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一中是冷液体，在管内流动，其行程是管程；一种是热液体，其在管外流动，其行程是壳体，管束的壁面即为换热面。
为提高管外液体的给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流挡板。折流挡板不仅可防止液体短路，增加液体速度，还迫使液体
按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。
4.1.3.3连续式沉降器 a.结构简图 b.工作原理
它的上部为圆柱形，下部为圆锥形，被向中央倾斜的圆锥形格板按一定高度分为四层，蔗汁经过加热即散雾之后，于入汁管以切向方向送入沉降器的顶层预备室中，不排出清汁，仅作为促进沉降颗粒的团聚之用。沉降器的中央有一固定的分汁管，顶层的蔗汁沿此管流下，并自管壁上所连接的支管而分配入各层沉降室，为了缓冲蔗汁进入各层时的冲击作用，在支管的出口处均安装一个圆形缓冲挡板，在分汁管冲入第三层及第四层的外层，装有一个环形套筒，作为泥汁流下的通道。这样，分配入各层的滤汁流道可与泥汁的流道分开，从而避免了它们的互相混合。 4.2蒸发工段 4.2.1蒸发工段简介
加灰处理生成的沉淀除去之后，得到的澄清汁其成分与混合汁相似，含有约85%的水，其中2/3经过多效真空蒸发器除去。多效蒸发器是由一系列前后相连的五个真空蒸发罐组成，称为五效蒸发。各蒸发器的真空度依次提高，而各罐中糖汁的沸腾温度则依次降低，于是从第一个蒸发罐排出的汁汽可用来煮沸下一罐的糖汁，因物料与蒸汽流动方向一致，故称为五效并流蒸发。 4.2.2多效蒸发特点
1、二次蒸汽可作为
一、二次加热的热源
2、PⅠ﹥PⅡ﹥PⅢ﹥PⅣ﹥PⅤ
3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐冷凝水为内循环，Ⅳ、Ⅴ为外循环
4、料液可自动流入下一效，无需泵输
5、蒸汽流向与物料走向一致 4.2.3蒸发工段流程图
4.2.4蒸发工段主要设备
（一）蒸发器 a.结构简图 b.工作原理
蒸发器采用并流蒸发，蒸汽的输送通过压力差来实现，
一、二效为高压，三效为常压，
四、五效为低压需抽真空。
液体在管内受热沸腾，产生气泡。细管内单位体积的溶液受热面较大，汽化后的汽液混合物中含汽率高；中央粗管内单位体积溶液受热面小，因而含汽率低。于是细管内汽液两相混合物的平均密度小于中央粗管，从而造成液体在细管内向上，粗管内向下的有组织的循环运动，促进了蒸发器内液体的运动。
（二）水喷射真空泵 a.结构简图 b.工作原理
水喷射真空泵是利用高速流体水射流时压强向动能转换所造成的真空，将气体吸入泵内，并在混合室通过碰撞，混合以提高吸入气体
的机械能，气体和工作流体一并排出泵外。
喷射泵的优点是工作压强范围广，抽气量大，结构简单，适应性强。可抽吸含有灰尘以及腐蚀性、易燃、易爆的气体等，其缺点是效率低，一般只有10%—25%。因此，喷射泵多用于抽真空，很少用于输送目的。 .3煮炼工段 4.3.1煮炼工段简介
结晶工段的主要任务是煮糖即三系煮糖制，效率可达到78%，一次可回收40%，它的原料是蒸发后的精糖浆。得到的甲原蜜，甲洗蜜放入结晶罐中煮，得到的乙糖膏助晶分离所得乙糖不能作为产品，而应该回收利用，放入1号结晶罐，而所得到的乙原蜜，乙洗蜜进一步煮制得到的丙糖膏，进一步分蜜可得到赤砂糖，加热水回熔到回溶糖浆，可放入精糖浆中重新利用。 4.3.2工艺流程 5酒精车间 6 环保
A、水：建水糖厂使水循环使用，会排出少量废水，但经过处理达到标准才排出。
B、汽：废气先经过处理，后排出，经沉降池吸附、中和和沉淀，污染已经很少。
C、过滤产生的泥被用作肥料。
D、废醪液作为一种有机肥用在农业种植中。
E、厂区及周围绿化较好
7心得体会
这次去糖厂实习，主要实习的是酒精车间，这次实习让我所学到理论具体化成成事物，巩固了理论知识，打开了视野，增长了见识。
在糖厂学习的日子里，虽然时间很短，但却有很多的感受和收获，深深体会到了社会经验与理论知识的巨大差异，俗话说从实践中来到实践中去，在实际工作中我更加看清了自己，知道只有付出更多的汗水和辛劳才能做好本职工作。经过本次实习，无论是思想上还是工作上我都得到了很大的锻炼和提高，取得了长远的发展和巨大的收获。 实习这段时间接触了不同的人和事，在为自己的成长欢欣鼓舞的同时，我也明白自己尚有许多缺点需要改正。我认识到做任何工作都要有足够的耐心与细致，首先需要改正的就是浮躁的心态，有时候做事只求速度而忽略了质量，有时候做事的时候缺乏全瞻性，更需时刻注意。其次就是所学的理论知识没有联系到实际中去，面对问题思考不够全面，没有及时想到合理解决办法。因此，平时的工作中努力养成留心观察、认真分析的习惯；必须培养良好的学习能力，通过不断学习而掌握相应技术来解决生产中遇到的问题。另外感触颇深的一点就是实习或学习过程中多请教老师或工厂的师傅。虽然在学校学习了不少理论知识，但缺乏实践经验。自己懂得的知识毕竟有限，不清楚的地方就得多向老师或师傅们请教，这是一个很迅速的获得所需知识的方法。
爱岗才能敬业，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习相关知识，对岗位技能做到“懂、会、做”。
在学校的时间是最轻松的，踏上工作岗位就知道工作的辛苦和烦恼。俗话说“吃的苦中苦，方为人上人”，不管在任何岗位，都必须从基层做起，摆正自己的心态，端正自己的态度。时刻提醒自己一定要不怕苦不怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践。一份耕耘一份收获，自己总会取得令人满意的成绩。
千里之行，始于足下。在未来的实习、工作中，我会更加努力完成好各项任务，认真踏实做好自己的工作，树立强烈的事业心、高度的责任感和团队精神。学无止境，作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。从学校走向社会首先要转换自己的角色，必须在实际的工作和生活中潜心体会和改变。毕业以后我会继续朝气蓬勃、奋发有为的精神状态迎接新的挑战和机遇。
总之，通过这次实习，我最大的体会就是要不断的学习，学习课本知识，学习专业知识，学习课外知识，学习为人处事，学习前辈的经验知识······这次的实习也让我对自己的所学知识有了一个比较系统的认识，对自己将要从事的行业有 了一个比较系统的了解，认识到了自己所缺乏哪些方面的知识，给自己定了将要从事哪一个板块的工作，知道自己要做些什么，怎样去做并应该怎样去做到最好。经过这次实习，我也从对本专业的懵懂到理解，了解了这一行业的状况，为自己以后的职业生涯奠定了基础。实习同时也了解了当今
行业的最新信息，当今行业的成熟的常用的技术信息，行业的发展状况和前景，这对于我们将来选择从事哪一个行业是一个很重要的信息 。要不断的累积知识，不断的学习新的知识，开阔自己知识面，开阔自己的视野，充实自己，这是我这次实习最大的心得。
最后，真诚地感谢广西桂宝糖厂提供给我们实习机会，让我们在工厂中能够进行实践操作，巩固和应用所学到的基本知识，做到理论联系实际，了解到工厂的规模水平、生产流程等为以后的学习和工作打下良好的基础。
第17篇：甘蔗糖厂节能概论
甘蔗糖厂节能概论
我国糖厂的节能事业近年有较大前进，但比欧美等国的前辈水平还有相当大的差异，而且不同企业又有较大差别。制糖工业节能的潜力很大。负责搞好节能事业既可以明显增加企业的效益，又是社会和国家对企业的请求。
糖厂是耗能大户。糖厂节能是一个系例工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。想知道真空闸阀。也是考核企业水平的重要目标。
搞好节能事业要从多方面着手，一方面是增强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以实行。另一方面是纠正装备与工艺技术，要拟定前辈可行的规划，分期渐渐实行，每年上一个台阶，3～5年来个大变革。
甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特色。上面的满堂形式大都根据甘蔗糖厂的环境，而末了一个问题则特地计划甜菜糖厂。
一、强化企业管理
目前国际大都大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。要是能够负责将它们用好和管好，大都糖厂的能耗还有下降的空间。这首先要增强管理，使管理人员和岗位工人都负责注重节能，建立和健全相关制度并负责贯彻执行，和相应改善设备。事实上下面。 目前对照普遍的生存问题是：
1、对企业的节能没有很满堂昭彰的目标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能成就未能与职工得益间接挂钩。节能事业未成为企业职工的重要任务，欠缺健旺的推动力。糖厂节能人人有份、但间接满堂的责任不昭彰。
2、蒸发糖浆浓度偏低，国外前辈糖厂的糖浆浓度高出70°Bx，国际节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。这就大幅度增加煮糖用汽量。
3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国际较好的糖厂煮糖大都用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。有些糖厂拟定了较好的用汽计划，但实际执行有较大出入。
4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，蔗糖。它对甘蔗量的比例，今朝大都甘蔗糖厂为5～7%，而国际前辈糖厂为2～4％，国外前辈糖厂接近零。这又大幅度增加冷凝器用水量。
5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水破除不流通。汽凝水的热能回收诈骗不充塞，蒸发罐之间串汽征象相当普遍。
6、煮糖洗水量大，国际前辈糖厂煮糖用水不多，但今朝大都糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加左右。吸滤机洗水量也偏大。有些糖厂压榨用水偏多。
7、分蜜机电耗高，十分是老式的甲糖分蜜机。甲糖分蜜用高压蒸汽，间接消耗多量蒸汽。国外日常只用高压蒸汽。
8、设备积垢告急，传热效能低，消沉了设备本能机能和蒸汽诈骗率，难以实行较好的热计划。这方面的一个重要来历是清汁含钙量高，澄清工艺、设备和操作生存问题，真空弹性座封闸阀。石灰用量大，杂质多，乳化不完全。大都糖厂对这些问题不够器重，管理与分析事业未跟上。
9、制炼车间内多处冒汽，设备与管路保温不好，管路有渗漏。
强化企业管理，首先是要昭彰和强调节能是企业的重要任务，定出满堂目标，并解析到部门和岗位，维系相应的奖惩制度，事实上真空管道阀门。负责贯彻和检验落实。同时要进步管理人员和岗位工人的学问水平、素质和能力。增强工人的技术培训，进步实际操作技能和增加基本的实际学问。制炼车间的重点是蒸发工和煮糖工，蒸发工要掌握低液面操作和充塞诈骗汁汽、应对抽汽量震动的本事，看看真空挡板阀门。以及处分汽凝水体例的问题，进步蒸发效能和热能诈骗率。煮糖工要掌握切确的煮糖本事、起晶与养晶操作，左右好糖膏的配料和煮糖历程的过饱和度，少用水，收缩煮糖时间，进步结晶质量和各级糖膏的结晶率，裁汰物料回煮，以及煮糖设备的合理调度使用，平衡坐褥和裁汰用汽量震动。
另一方面，应该大举健全各种计量工具和检测仪表，始末对坐褥历程各个重要环节的实时监测取得信得过的数据，据此来分析坐褥历程的实际环境和发现问题，实行迷信管理。糖厂以前主要靠经历管理，要渐渐进步到以数据为基础，按数据指挥坐褥，做好总共的技术管理事业。这方面的重点问题是：
1、增强各种蒸汽、热水和冷水的计量，将它们作为常例计量项目并增强左右。糖厂。制炼车间总用汽量、煮糖用汽量和分蜜用汽量都应该有仪表常常显示和纪录。
2、要丈量冷凝器的进水量、进水和排水温度，根据它们算出冷凝器带走的热量，折算为进入冷凝器的汁汽量。
3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量，要定出合理的目标增强左右。真空高压截止阀。有些糖厂安设了煮糖罐进水流量表后，用水量裁汰一半以上。
4、制定前辈可行的蒸发热计划，并负责检验其实行环境。对待未能实行的局限，要找出来历和问题加以纠正。总的请求是尽量多用后效汁汽，裁汰进入冷凝器的汁汽量。同时要尽可以进步糖浆浓度。
5、仔细检验各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水破除状况，能否流通，有无串汽，及时处分好各种生存问题。
6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常例化验项目。澄清工段要增强技术条件的左右，我不知道真空波纹管截止阀。尽量消沉清汁含钙量和灰分。购入的每批石灰要分析其中硅和镁的含量。尽量选购硅、镁含量低的石灰。
7、大型糖业团体应对当地域的石灰石资源进行考察，选拔高质量的石灰石为原料，选定技术、设备和管理较好的石灰厂加工和供给石灰。
8、高兴消沉煮糖工段用水量和用汽量。目前国际甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例，很多厂高出20％，国际较前辈的为16～18％，而国外前辈甜菜糖厂为11～13％（固然它们有不可比之处，但差异确实很大）。
9、增强设备保温顺密封，裁汰散热吃亏。用红外线测温仪检验各项设备与高温管路的外表温度，高兴裁汰散热吃亏。
10、糖厂节能的重要关键是安全平衡生产，平衡压榨量。一样的设备，压榨量越高，其单位能耗越低；平衡者能耗亦较低。
做好上述事业，糖厂的管理就提拔到新的高度，各项技术经济目标将总共高潮。甘蔗糖厂就能够节余更多的蔗渣。大要上，大型糖厂盈余蔗渣可到达甘蔗压榨量的8～12％，中型糖厂为6～10％（以不消其他燃料和外电为前提）。这就大大增加糖厂的经济效益。
二、采用新型高效设备和纠正原有设备
使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：
1、分蜜机和枯燥冷却设备
应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。
今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。
2、锅炉发电机组
国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。
3、煮糖设备
连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。
原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。 应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛
亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。
6、蒸发罐
和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。
糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。
另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。
二、采用新型高效设备和纠正原有设备
使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：
1、分蜜机和枯燥冷却设备
应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。
今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。
2、锅炉发电机组
国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。
3、煮糖设备
连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。
原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。 应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛
亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。
6、蒸发罐
和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。
糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。
另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。(责任编辑：admin)
7、汽凝水体例
国际糖厂制炼间汽凝水体例的型式相当多，但较普遍地生存各种问题，如排水不够流通，消沉设备传热效能，而至高压汁汽难以使用；以及阀门和左右器失灵，管路连接不合理，汽凝水热能回收不充塞，不同设备之间串汽，某些水泵不适应泵送高温水和真空下的热水等，要及时处分。
8、真空冷凝体例
今朝糖厂较多采用的放射冷凝器，固然设备与组织简单、使用便利，但用水量大，电耗也较高。这是该类设备的个性。在水源不充足的环境下，宜改用逆流接触式冷凝器和分置的真空泵，这可明显裁汰冷水和电能的消耗，面的。但要注意选用高效率的产品。
9、压榨装备
压榨机以及它的原念头和加速机要选用效率高的设备。要强化压榨机入蔗、降高压榨机线速；纠正甘蔗分裂装备，改善分裂样子，在此基础上相宜降高压榨机的油压，不要偏高（每平方米压榨辊投影面积的油压180～220吨为宜）。
10、泵微风机
应入选用新设计的效率高的产品。大型泵微风机的电念头宜渐渐扩大应用变频调速，少用阀门调节，裁汰节流吃亏。听听真空空气不锈钢闸阀是什么意思。
11、仪表和主动左右
这是反映一个企业当代化水平的重要标志。对待太平坐褥历程并使之渐渐杀青最佳化、进步劳动坐褥率是必经之路。目前国际糖厂这方面的差异很大，应渐渐在更多的工种和工段使用有用的仪表检测和显示纪录，十分是重要的物料量、压力、温度、pH、主要物料箱的存量等数据，应实时反映进去，作为指挥坐褥的依据。今朝不少糖厂对混合汁的计量不器重，没有有用的计量。应尽早解决这个问题，由于混合汁量是糖厂工艺管理的一项最基本数据。蒸发冷凝器的用水量和进出水温应及时反映，亲切监控这个最大的热能吃亏。 在主动左右方面，应该缔造条件稳步实行。首要的是左右廓清各项技术条件相宜和太平，以及左右压榨机平均压榨、太平负荷和平均泵送混合汁；这些项目国际已有经历。同时，应增强研究煮糖历程物料浓度及过饱和度的检测与左右，渐渐杀青煮糖历程的仪表显示、纪录与主动左右，此项可思索引进国外前辈幼稚的技术。
三、一个潜力巨大的节能革新项目
根据能量守恒原理，要裁汰坐褥使用的热能，就必需裁汰其耗费。那么糖厂最大的热能耗费在那里呢？
目前国际绝大大都甘蔗糖厂的最大热能吃亏，是蒸发冷凝器和煮糖冷凝器，要用冷水把多量高温的汁汽凝缩，技能取得蒸发与煮糖所须要的真空度。这既是最大的热能吃亏，也是糖厂要使用多量冷水的主要来历。 目前国际大都甘蔗糖厂蒸发罐排入冷凝器的汁汽量对甘蔗的比例约为5～7％，真空空气自来水管道气体真空管道阀门。个体较低的为2～4%，比国外前辈的甜菜糖厂高很多。这主要是由于后者大都使用高温蒸发，汁汽温度高，能充塞诈骗；而且它们的积垢少，可以用高效蒸发设备，用5效（以至6效）高温蒸发。末效汁汽以至可以用于煮糖，这样剩下要进入冷凝器的汁汽量就趋近于零。甘蔗糖厂的多效蒸发日常要用较高温度，后效汁汽难以诈骗。十分是甘蔗糖厂保守习俗的末效高真空蒸发，末效汁汽温度只约55℃以至更低，极难诈骗，只能用冷凝器将它汲取。
对待末效蒸发汁汽的诈骗问题，人们已经实行过很多研究。50年代广东曾少见个糖厂设置大面积的混合汁预热器，用末效蒸发汁汽加热蔗汁。由于传热效能很低，用很大的面积（为常例加热器的3～5倍）发出的热能也不多，没有无间使用。使用板式换热器的传热效能较高，但高真空的汁汽体积很大，目前尚未有适用的设备。曾有人想象用机械紧缩的本事进步汁汽的压力来复用，但这要消耗很多量的电能，得失相当（惟有在电力很克己的地域可以用机械紧缩将第一效汁汽升压回用）。亦有人想象用高压蒸汽始末放射器将汁汽紧缩后复用，但要用很多量的高压蒸汽技能紧缩大批的高真空汁汽，真空管道阀门。也无法实行（不发电而无废汽的甜菜糖厂可以将第一或第二效汁汽紧缩回用）。 目前可行的一个重要措施是消沉末效蒸发罐的真空度，进步其温度和诈骗价值。前苏联的甜菜糖厂在上世纪50年代就下手把末效蒸发罐的温度左右到75～80℃，并充塞诈骗各效汁汽，蒸发排入冷凝器的汁汽量相当少。真空电动电动截止阀。德国90年代设计的新糖厂，末效蒸发的温度约100℃，汁汽基本上全部诈骗，没有盈余。固然甜菜糖厂和甘蔗糖厂有不可比之处，但这个道理是共通的。国际的甘蔗糖厂，广东江门甘蔗化工厂从50年代下手，就用低真空的四效蒸发，末效温度约80℃，煮糖多量使用第三效汁汽，末效汁汽也用于加热蔗汁和水，进入冷凝器的蒸发汁汽量比其他甘蔗糖厂少得多。这是该厂历来能耗较低的一个重要来历。由于该厂是碳酸法，有些工艺与亚硫酸法不同，这些经历未能在其他糖厂扩大。
近年的技术繁荣显现了一种新本事，真空管道阀门。有可以在这方面取得重大打破。就是诈骗放射式间接换热器，用混合汁汲取末效蒸发的汁汽。要是把末效温度左右到65～68℃，就可以将蔗汁温度提拔到63～65℃，到达一次加热的请求。这样可以汲取对甘蔗比6～7％的汁汽，设备简单容易管理（无加热面），独一不够之处是这些汁汽在蔗汁中凝结，增大了蔗汁量和随后须要蒸发的水量。但总共的衡算证据，它的得益远大于不够。在用汽方面，增加这个蒸发量在五效蒸发只需多用汽约1.5％，远小于回收汁汽量；在设备方面，蒸发罐须要稍大面积，但省去三台一次加热器，还有节余。这样就可以将正本进入冷凝器的末效汁汽大局限汲取，盈余进入冷凝器的汁汽量和热能吃亏就不多了，冷凝器用水量也大大裁汰。
近10年，澳大利亚、古巴等地的糖业界都大举研究间接接触式换热器，并在不少糖厂应用，越南亦有糖厂应用。但国外使用的这类设备大都是碟片式，始末圆筒体内安设的多个碟片，使蔗汁与汁汽接触换热，传热效能不很高，也不能使用负压的汁汽。在国际，作者在80年代首先为广东清远糖厂设计了一台用于清汁升温的放射式设备，随后在广西贵港甘化厂（覃塘）应用，2006年再应用到广西三个大糖厂的滤汁处分体例。对于下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。成就杰出，出汁温度仅比入汽温度低1～2℃，传热效能极高，设备很松散，容易安设（不占地），造价低，基本不消管理。对这种设备的设计和应用已有幼稚的经历，能够用高温的汁汽。 国际现有的糖厂，要是蒸发设备有潜力，末效温度能够进步到约65℃，可以率先采用这种新计划。它没有风险，随时可以改回原流程，所需的设备费用不大，主要工程是调整蔗汁泵和管路。新厂实行这种计划更为便利，看看真空挡板阀门。技术上没有问题。
应该强调，裁汰蒸发冷凝器进汽量的底子关键是裁汰坐褥历程用水量和充塞诈骗后效蒸发汁汽；裁汰煮糖冷凝器进汽量的关键是进步糖浆浓度，裁汰煮糖历程洗水量。
四、工艺改革是糖厂前进的方向
我国糖厂与国外前辈甜菜糖厂节能目标的巨大差异，最基本的来历是工艺上的差异。国外前辈糖业从原料抓起，培育高糖份、高纯度的甜菜；糖厂的喧闹处分用当代的碳酸法（优于保守的碳酸法），取得的糖汁纯度高（通常高于90），色值低，产品格量高（国际A级准则，而我国的白糖基本上相应于国际B级准则），而且不少糖厂能够将
一、二系糖都作制品，糖膏煮制总量大幅度裁汰。糖汁含钙量很低，积垢很少（有些糖厂能够全榨季不停机清洗），能够使用高效蒸发与传热装备。当代的甜菜糖厂普遍用五效正压蒸发，蒸发汁汽基本用完；用板式蒸发器还可以用到六效（个体糖厂用7效）。糖厂的重要工序都用主动左右，基本杀青在最佳条件下运转。这些都大幅度消沉了糖厂的能耗。此外还有重要的客观来历，就是1970年代后国际石油代价急剧降低，甜菜糖厂都以石油为燃料，也从经济上唆使它们必需高兴节能。相比看下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。而且他们的从业人员普遍学问水平和素质高，相关行业的水平高。这是他们能够在节能方面到达高水平的基本来历，也是我们最基本的差异。 国际外甘蔗糖厂坐褥白糖大都用亚硫酸法工艺，它已有百年历史，真空挡板阀门。优点是工艺和设备简单，本钱较低。但它的过错也很多：喧闹效率不高，产品格量不够好，糖汁含钙量和灰分高，形成设备积垢多，难以应用高效蒸发设备。甘蔗糖厂只能使用保守的蒸发罐，听说根据。它的传热效能差（局限由于积垢影响），各效都要有较大的温度差（约10℃或以上）。这样甘蔗糖厂最多只能用五效蒸发，要是要将末效温度进步到80℃，就只能用四效蒸发。 岂论是从制造高质量产品的角度、还是从节能的角度来看，制糖工艺都到了应该完全改革的岁月了！解决好这个问题，取得高质量、低灰分、低胶体含量的糖汁，就能够采取多种新的节能技术措施，杀青糖厂节能的大飞跃。工艺改革维系主动化左右是我国糖厂当代化的必经之路，必需下大决定、花大举气去实行！
五、对待甜菜糖厂的思考
欧洲的甜菜糖业有很多幼稚的好经历值得我们进修和鉴戒。十分是如下几点：
1、从农业（种子和耕作）入手，培育高糖份、高纯度的甜菜。
2、采用当代的碳酸法工艺，取得高纯度、低色值、低钙盐含量的清糖汁，使煮糖的前两系都能够作制品（而且质量很好）。
3、清汁用离子交流法脱钙，防卫蒸发罐生成积垢，采用板式蒸发器，用6效蒸发，使进入冷凝器的汁汽量消沉到接近零。
4、有用诈骗碳酸法滤泥的新本事。
5、用色谱分离法从糖蜜中回收蔗糖。
6、生产过程自动化，在此基础上向最佳化前进。
提倡选一个有大面积农田适合繁荣甜菜的地域，将该处的一个甜菜糖厂作为试点，总共规划，渐渐引进前辈技术，作为我国糖业当代化的规范。这点也可以请国外公司咨询。
第18篇：糖厂设计复习整理
有关名词概念
管道设计：包括糖厂各种介质管道的材料、管、壁厚、阻力、管道补偿计算和选择，以及 管道的布置与安装等项目。
管路设计包括管径、壁厚、管道流体阻力及管道补偿的计算和管子材料的选择等项。 蔗渣打包率：满足了燃料量后剩下的打包蔗渣量占总蔗渣量的百分比
标煤耗：榨100 t 甘蔗所消耗能量等折成消耗的标准煤量。
标汽耗：榨100 t 甘蔗所消耗蒸汽等折成消耗的标准汽量。
基础设计程序： 基本建设前期工作
项目建议书→可行性研究→编制计划(设计)任务书→厂址选择→初步设计→施工图设计→项目列入国家年度计划,办理材料，设备供应及编制施工计划。 基本建设后期工作
施工安装→试生产→施工验收→交付生产使用 风玫瑰图: 即风向频率图 是某一地区各个方向吹风次数占常年总吹风次数的平均百分数，按比例绘制成图，步骤为：
①选确定方位坐标，绘出方位方向座标图，一般用8或16个罗盘方位。 ②根据多年（十年以上）风向资料的统计平均值，按一定比例绘出个方向长度，越长表示次数越多，各段线长总和为100%。
③连接各线的端点绘成封闭图形，图上最长部分即为测定时间内（一般为一年）的主导风向，风向规定为从外面吹响图面中心（厂址所在地）。
④风玫瑰图画在总平面图右上角。
填空题：
资料收集要满足:完整性、正确性、适用性、恰当性
(1)管道布置图 表示车间内管道空间位置的平、立面布置情况。包括平面图、剖视图、向视图和局部放大图。
(2)管段图 表示一个设备至另一设备(或另一管道)间的一段管道的立体因。 (3)管架图 表达管架的零部件图。 (4)管件图 表达管件的零件图
工厂设计原则：工艺上可靠，经济上合理，技术上先进，系统上最优。
工艺衡算：物料衡算、热量衡算、供水衡算、设备衡算
厂址选择的程序（三个阶段）:准备阶段，现场勘查阶段，整理选厂报告 供排水工程包括供水工程和排水工程。
1.供水工程主要包括：取水工程、净化和配水工程三大部分；
排水工程指：污水排除管网及污水处理。
2、用水量包括：生产、生活及消防用水。
制糖生产用水主要有：冷凝用水（即冷凝蒸发罐和结晶罐汁汽需用水）和生产用水（如渗透水、石灰消和用水及各种设备的冷却用水，以及车间洗涤水等）。
3、糖厂污水包括：生产的废水、生活的污水及雨水。
根据排出污水的不同性质，分成两个排放系统，其一是冷凝废水，用暗渠直接排入厂区的河段中，其二是各类污水，用暗管汇集到厂区外供农田灌溉使用。 问答题：
（一）选择生产方法的依据
1、必须与产品品种和质量相适应，这是首要依据，产品质量要求越高，需要清净效率越高的生产方法，产品质量则根据当地人民需要，糖品供销计划，结合投资额及生产技术管理水平来确定。
2、当地具体条件和实现此方法的可能性，这是主要依据，因生产方法与当地材料（尤其是清净剂）的供应、运输有关
3、要对各种生产方法的生产效率和经济效益进行对比。要从建厂纵横，从投资限额，要求的生产技术和管理水平，产品成本，产品质量，原材料消耗定额，能耗、水耗、糖分回收率，劳动生产率等方面进行。
4、所使用的设备仪器，仪表的性能和来源，工人的技术水平能否适应。
5、废、副产品的性能和利用方法。
6、技术发展，历史现状及未来趋势。
（二）选择生产流程的原则
1、在确保产品质量的前提下，应力求用新技术来简化和缩短过程，以减少物料的处理时间和减少工序和设备，尽量简化对水、汽系统的要求，尽可能减少物料的循环量，设备要规范化，以便于管理和减少备品备件。
2、在投资限额内和设备仪表供应条件许可时，流程应该是成熟的先进技术水平并尽量可能连续化和适当提高自动化程度，主要工艺参数应尽可能实现自控，以便生产过程在最佳条件下进行并实现均衡生产
3、确定流程组成的各工序及相互间连接方式时，首先抓住提汁、清净、蒸发、压榨四大核心，然
后再逐个建立与之相关的生产工序。当同一工序可用几种不同方法实现或同一工序，同一方法，可用不同设备实现时，应从优质、高率、低耗、低投资方面去比选。
4、流程应有较大的适应性，如当甘蔗的品种和质量、清净剂的数量和质量，工人技术操作水平等方面发生变动，或有较大的差异时，仍能正常进行。
全流程的生产能力应有一定弹性，在设备能力上既要考虑到设备利用率，又要有适当幅度的益余量，并尽可能使每台设备的生产能力一致，避免造成浪费，一般余量10～20%。
糖厂生产特点是大流水作业，连续性很强，对安全运行要求很高，只要生产线上有一台设备出故障就会造成全线停车，故选定的流程和设备应运转可靠并制定有安全防护措施，部分关键设备（如泵）应有备用，还要考虑停机、洗机、洗罐及事故处理时，需增设的换洗，备用设备和管道。
5、在合理的糖分损失条件下，确定先进，可靠的技术经济指标，进而确定工艺过程中水、电、汽、原、材、燃料的消耗定额和生产过程的控制参数（t,p,pH）以保证产品质量，糖分回收，生产效率和一定的经济效益。
6、考虑物料和能量的充分利用
采用先进技术，高效设备，适宜的工艺条件和合理的操作方法来尽量提高原材料利用率，防止蔗糖转化，还原糖分解和清净剂的后反应，尽量减少“三废”排放量和加强综合利用，最大限度回收热量，特别是对低品位的热源，充分利用位能和静压能来输送物料和进料，避免装机容量过大，以减少无功能耗。
（三）装备类型和选型原则
糖厂装备：
1.机器类――凡是具有运转元件并并借以做功者，物料其中不起变化或仅改变其形状。2.设备类――凡是有适当容积，物料在其中有物理、化学过程或热过程进行，并维持一定时间，使物料发生不同程度的变化（如温度、物性、物态、化学性质）或有热量输入和导出。部分设备附有机械装置（如搅拌器），但仅起辅助作用。热交换及真空系统装置、进行物理化学或化学过程的设备、非均一系统分离的设备、储存器。
选型原则：
1.要与选定的产生方法和工艺流程相适应。
2.应根据工艺条件（如操作温度和压强、反应时间、热平衡数据和系统特征）选择，装备的产生能力和容度应和有关设备相配合。3.尽可能采用连续方式，易于实现自动化。 4.新设备必须通过技术鉴定和生产考验。
5.结构简单紧凑，体积小，重量轻，易于制造、装拆、维修和操作，省材料、动力、人工和投资，安全可靠、生产效能高，有利于提高产品质量和糖分回收。
6.制糖专用设备，设计是要审查其规格、性能、技术特性和使用条件，结合糖厂实际条件和使用习惯来考虑，如无特殊情况应考虑首先采用三化标准（标准化、系列化、通用化）定型生产的产品。
流体动力，热、电动力和机械操作设备（如泵、压榨机、风机、锅炉、汽轮机、电动机、起重机、输送机、打包机、缝包机、称重装置、离心机、板框式压滤机等），凡是国内已有通用产品的，只需查有关产品目录或样本即可。
（四）蒸发方案的计算（答案等待大家的完善）：
根据工艺要求定出第一效加热蒸汽的压力（温度）、末效汁汽的真空度（压力、温度）→ 算出总压差 → 根据分配系数算出各效分配压差 → 得各效汁汽压力，（查表）得温度 → 根据各效汁汽质量进行抽汽利用，拟定抽汽方案 → 算 各效抽汽量 → 计算各效蒸发水量→ 总蒸发水量（同时得第一效耗蒸汽量）→ 可算各效罐糖汁平均锤度 → 算（或查表）各效浓度效应及静压效应沸点升高，得各效温差损失 → 可求各效有效温差。→ 根据各效蒸发水量及加热（汁汽）汽化潜热，可求各效传热量 → 按经验取各效蒸发罐传热系数 → 可求各效蒸发罐加热面积F → 选型（原则：型号不能太多，一般不超过3个规格；取整）→ 核算有效温差 → 重新分配各效有效温差。
核算：因为若选定的与计算面积不同，有效温差变 → 各效汁汽温度变 → 可能出现不能满足之前的抽汽、用汽要求）
五）技术经济内容（杭老师课件上的答案）： 技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析及综合技术经济指标等。
1、资金筹措
2、成本估算
3、财务及社会经济效果评价 ： ①年销售收益预测 ②固定资产贷款偿还期预测 ③财务现金流量预测 ④盈亏平衡分析（寻求保本点生产能力） ⑤敏感性分析测算各变化因素，对财务内部收益率的影响 ⑥经济评价及结论
六、管道设计的内容
（1） 糖厂各种介质管道的材料、壁厚、管径、阻力、管道补偿计算和选择，汇总成表。
（2）管路布置图的设计，包括管路制造和管路布置图。
（3）管道的布置与安装。
七．总平面设计的技术经济指标、预计投资费用和经济效益。
1、厂区占地面积：厂区围墙以内的面积。（公顷，1公顷=10000米）
2、建（构）筑物、有固定装卸设备的堆场及露天堆场的占地面积（公顷）。
（建筑物面积：厂区内所有建筑物的总面积。）
3、建筑系数=②/①×100%， 糖厂一般为25～35%。
（建筑系数：建筑占地面积对厂区占地面积的百分比）
4、厂区利用系数=建筑系数+（一般在50～60%之间。
5、铁路总延长（公里）：指从车间延伸到国家铁路接轨处总长（包括厂内、场外）。
6、道路总延长（公里）：指厂区内可通行汽车的通路中心线总长。
7、土石方工程量（粒）：指厂区内粗平土石方工程时，控土填土的土石方总量，其中3和4是体
现厂区总平面布置技术经济效果的主要指标。
计算题：
1.设某糖厂每小时处理甘蔗210吨，全厂最大耗电量为每小时5880度电，生蒸汽热焓3159.4KJ/Kg，饱和乏汽热焓2690 KJ/Kg，每千瓦为3600.6KJ，透平机效率为0.7，求发电间耗生蒸汽对蔗比。
2铁路、道路、管线占地面积×100%）
厂区占地面积
2.某亚法糖厂100吨甘蔗获得106吨中和汁，中和汁密度为1.06t/m3，硫熏强度为20cc,中和用二氧化硫占硫气90%，二氧化硫吸收率99%。硫原子量32，氧原子量16，硫磺中含硫量98%，求硫磺对蔗比。
（3）管径计算
a、已知流体的流量，根据经验和表7-1选用的流速． b、应用下列流量、流速、管径的基本公式进行管径理论计算：
c、由这一理论值根据流体的温度、压力、腐蚀性能及积垢情况，参考已有 的生产实例确定管材和实际管径。
d、把选定的管径代入公式，反算流速，看是否在表7—1允许的范围内。否则重算。 d0.785
d —— 管径（m）； ——流体体积流量（m3/s）； ——流体流速（m/s） （4）自蒸发器 a、内管直径D D = 0.0188（G0g/V）（m） b、汽凝水出口高度差H H = △P/γ + h （m） G0 —— 压榨量（t/h）
g —— 进入自蒸发器汽凝水对蔗比（%） V —— 汽凝水在内管内流速（m/s） 一般V = 0.2~0.7 △P —— 蒸发罐与自蒸发器接连的前后效的压力差 γ —— 汽凝水比重，一般取0.93 h —— 安全附加高度（m）,一般取h = 0.5。
1、压榨抽出率：在提汁过程中从糖料中提取蔗糖的百分数。
0.5
Et混合汁量混合汁蔗糖分
甘蔗重量甘蔗蔗糖分 或 =
混合汁量混合汁蔗糖分
混合汁量混合汁糖分蔗渣量蔗渣蔗糖分
2、对比抽出率：把实际抽出率换算以标准甘蔗纤维分（12.5%）为基准的抽出率。（更正抽出率）
3、煮炼收回率：成品糖中蔗糖对混合汁中蔗糖的质量分数。
R =
成品糖中的蔗糖重100%
混合汁中蔗糖重
4、对比煮炼收回率：用实际混合汁纯度和煮炼收回率推算出理论废蜜纯度，然后换算至混合汁纯度为85时的煮炼收回率。
R85 = 10085废蜜理论重力纯度Mv100% 85100废蜜理论重力纯度Mv
5、总收回率：成品糖和在制品中可以制成糖的蔗糖对甘蔗蔗糖的质量分数。
（总收回率=压榨抽出率×煮炼收回率）
6、更正总收回率：更正压榨抽出率×更正煮炼收回率
7、产糖率：成品糖对甘蔗的质量分数。
（产糖率=(成品糖重量/甘蔗重量) ×100%）
混合产糖率={混合成品糖重量(不考虑S)/甘蔗重量}×100%
8、等折白砂糖产糖率：将各种成品糖的重量以白砂糖纯度为基准折算所得的白砂糖重量。（等折白砂糖产糖率=(所有成品糖折合成白砂糖之产品总重/甘蔗重量) ×100%）
等折纯蔗糖产糖率=(所有成品糖折合成纯蔗糖总重/甘蔗重量) ×100%
9、蔗糖损失包括：蔗糖损失蔗糖、滤泥损失蔗糖、废蜜损失蔗糖、未测定损失蔗糖。
设计要求：
（1）设计原则、方案符合国家工业建设的方针和政策。
（2）工艺流程应具有一定的先进性、实现的可靠性，对资源应尽量做到综合利用。 （3）设备：先进、高效、可靠且易于维修的，配备必要的维修设施。 （4）生产设备、结构元件和建筑构件要力求通用化和标准化。 （5）具有较高的机械化和自动化水平。6）生产车间有足够的操作面积和检修面积，有物料通畅的运输，原材料和中间产品的储存设施的基础上，设备的配置应力求紧凑合理。 （7）共公服务性项目应可能与其它企业协作。 （8）具有必要的技术安全和劳动保护措施。
环境净化，消声处理，“三废”处理
（9）考虑建厂地区的施工条件和力量，以保证建设能按计划进行。
（10）应以获得最佳技术指标和最大经济效益为目标。、
第19篇：6000t糖厂主要设备
日榨6000吨甘蔗制糖主体设备表：
一、压榨
1、100吨电子磅 4套
2、电动双梁吊车20吨（跨距26米）总装机容量700千瓦
7套
3、称蔗台（6*8米）总装机容量60千瓦 2套
4、喂蔗台（6*8米）总装机容量60千瓦 2套
5、输蔗机 （2米宽）总装机容量220千瓦
2套
6、切蔗机（2米宽）总装机容量4000千瓦
2套
7、压榨机 （ A1000*2000)总装机容量6000千瓦 5套
8、滚筒除渣机装机容量30千瓦
9、电磁除铁器装机容量50千瓦
10、蔗汁泵流量200立方米/小时、总装机容量500千瓦
二、清净
1、石灰消和机 装机容量200千瓦
2、自控燃硫炉装机容量50千瓦
3、硫燻中和器
4、加热器 260平方米
5、快速沉降器2000立方米
6、无滤布真空吸滤机200平方米装机容量300千瓦
7、蒸发罐2000平方米
8、蒸发罐1800平方米
9、抽真空系统装机容量500千瓦
10、汁泵总装机容量900千瓦
三、煮炼
1、种子箱 20立方米
2、煮糖罐 50立方米
3、助晶机50立方米 总装机容量450千瓦 4.甲膏离心机总装机容量1000千瓦
5、乙膏离心机总装机容量500千瓦
6、丙膏离心机总装机容量220千瓦 4套
7、干燥机（宽2米长15米）总装机容量200千瓦
8、自动称量系统
9、气送糖糊系统总装机容量500千瓦
10、抽真空系统总装机容量2000千瓦
11、热水泵总装机容量550千瓦
四、电力
1、柴油发电机组3500千瓦
2、汽轮发电机组1.2兆瓦
五、锅炉
75吨锅炉总装机容量 5500千瓦 2 1套 1套 10套 1套 1套 1套 8套 1套 3套 3套 3套 1套 30套 4套
8套 14套 4套 2套
2套 套 2套 1套 套 5套 1套 套
2 10
六、糖蜜储罐1000立方米 10套
第20篇：太古糖厂的建立
太古糖厂的建立
莫应?模?1901-1997），男，汉族，广东珠海人。 1924年毕业于英国剑桥大学经济系和伦敦法律学院，并取得经济学学士学位和大律师文凭。莫应?挠?1928年至1934年先后在香港太古总行担任过副买办和糖业部华经理。
1884年，太古洋行从原先经营航运业务所获的溢利中提出港币500万元，投资于当时获利最厚的炼糖工业――在香港?鱼涌兴建了太古糖厂（THE TAIKOO SUGAR REFINING CO.LTD）。太古糖厂是以菲律宾及渣华（即印尼）的原糖（赤砂糖）为原料，采用骨炭滤法及硫化法漂白制炼绵糖（白糖）。这个厂有两付溶糖设备，每付每日能溶糖100吨，每月可生产精糖12.5万担（司斤）。这个糖厂建立初期，曾一度独占远东精糖的销场。
当时，国内市场只有土制的黄糖销售。在华南地区，只有广东的惠州有少量白糖（系溜糖）出产，但不洁白，且数量微不足道。因此，太古糖厂用渣华原糖制炼的精糖，利润经常达一个开（一倍）以上。
太古糖厂所生产的白糖分成很多品级，有：粗砂（内分A级粗砂，双A级粗砂等），幼砂等。比较细粒的称为“车糖”（TK），用布袋包装，分为5磅装、10磅装两种，外国人多用以拌和在红茶或咖啡中饮用。还有一种糖粉，专门供应中国制饼的厂商，用以制作饼皮或作糕点的糖面。这种糖粉末在我国市场出现以前，中国的饼商多采用粗砂糖作原料，制成的饼食，因饼皮容易绽裂，不耐久贮。太古的糖粉销进国内市场以后，饼商用它制作饼食糕点，饼皮不易破裂，一般可贮存半月左右，故在华北一带极受饼商欢迎。生产量最大的一种精糖名“软幼砂”（其内又分
5、6级，最好的称B级，色泽洁白，最低的一级称HX级，色泽较黄），在我国市场销量很大。太古糖厂生产的冰糖，产量虽不很大，但色泽很洁白，远胜于当时国内市场上其他地方出产的冰糖，在华南及西南各省很畅销。云南方面对这种冰糖最为欢迎，甚至在各种筵席上，亦必备一碟太古出产的冰糖宴客。
太古糖厂设立以前，渣华糖在中国市场占了主要地位（除国产黄糖外），太古糖厂设立以后，其产品除供应远东其他地区外，大部销入我国内陆，自华南至华北，均占了市场的很大份额。以广东为例，那时广东每年约销售食糖（不包括土糖）50万担（司斤）左右，由香港输入的太古糖，约占了30万担以上，基本上控制了广东的食糖市场。在正常市价下，太古糖厂大约在每担糖中可赚到5元的利润（以每担5元的价格买入原糖，以每担10元的价格售出精糖。）此外，制糖过程中所产的副产品桔水，每月达数万担，亦成为香港及广州两地的酒商和酱油商的主要原料来源。在太古糖厂设立以前，他们所需的桔水除取之于本地的糖寮外，主要依靠渣华桔水供应。但渣华的桔水力度较低，不如太古糖厂的桔水好，故自太古糖厂建立后，上述厂商多转向太古洋行进货。
太古糖厂开办后，食糖生意便成为我们的办房最大宗的业务。我们除可在经手售出的白糖中赚取佣金外――仅此一项即占办房总收入的6%――并可从事揸扎。市俏则以各种字号名义向太古洋行订购，转手以高价在市场抛出，滞市则单纯赚佣，或囤积居奇。对于桔水，亦以同样的方式经营。为了供应太古糖厂所需要的蒲包，我父亲特别开设了一间昌记蒲包店，直接向蒲包的出产地（广东肇庆）采购草席回来，加工供应，所获利润亦很大。
太古糖厂出产的产品初时还没有适当的商标，和我的父亲商量后，由我的父亲他们出主意，用一个太极图做唛头（mark，商标），取“源远流长”之意。后来，太古洋行所属各企业经营的商品，便全部都采用了这个标记。
我的父亲为了替太古糖推广销路，初期确费了很多精力。现在还能回忆得起的是，当时每逢旧历年（春节），我们的办房必定大量印制月份牌，形状如现在的年画，画面多是美人图那一类东西，并有“富贵寿考”、“国欣家庆”等投合当时一般人心理的字样，广泛分送客户，仅印刷费一项，每年开支便超过1万元（在清末的物价水平下，这是一个相当庞大的数字）。广东回乡（特别是珠江三角洲一带）的人家，不管与太古洋行有无交易，家中多挂有太古洋行印制的这种月份牌，而太古糖亦由此更深入人心。至于与我们莫氏家族有往来的亲友，每逢过年，更是纷纷索取。市面上更常常出现炒卖太古洋行印制的这种月份牌的情况，供应最缺时曾抬高到每张索价几毫，这种价格在当时真是高得难以想象。因为太古糖的招牌在市场上很响亮，华南四乡便有不少商人争着做太古糖的各乡代理。对于华南各地，除广州、珠江三角洲一带由我们的办房直接批发供应外，其余如广东的江门、海口及广西的梧州等有船只直接往香港的地区，都设有太古糖的代理商号。凡代理太古糖的商号，除可得到九八回佣外，每逢糖价有起跌，我们的办房都必定事先通知，尽量使他们能多赚钱，少亏本，乐于做太古糖的代理。
