推荐第1篇：调试总结
关于timken（成都）航空及精密产品有限公
司废水站调试总结
接公司领导安排与八月十六日正式负责接管对timken（成都）航空及精密产品有限公司废水处理项目进行现场技术调试，至今已试运行两个月时间。试运行期间在公司领导大力支持下，同事无间合作基础上，通过克服现场各种软硬件设施限制及其业主各方面的外部压力，调试工作艰难的走到了今天。为了更好的开展后续的调试及验收工作，特在此认真的总结下两月来废水站调试相关情况，及目前废水站运行状况。
自八月十六日向UASB及曝气调节池投泥开始，timken废水处理项目正式进入技术调试阶段，污泥驯化及培养的相关工作正式展开。为保障后续生化培养，因此在接领导批准的条件下第一批向曝气调节池和USAB分别投加2T左右的活性污泥，但由于安装公司相关人员提早的撤离了现场，导致向UASB投放污泥的工作开展的举步维艰。为了尽快的完成UASB污泥的投放，因此现场决定从UASB进水口投泥，通过水解酸化池提升泵将污泥泵入厌氧塔。然由于污泥里面含有部分头发等悬浮物，在水泵运行过程中导致叶轮被阻。虽通过我们调试人员的努力成功清通，但因担心叶轮再次被阻烧坏水泵，故未再采取此法投泥。因此第一批厌氧池污泥投放量未达到既定计划量。
八月十六日17点左右，开启鼓风曝气机，同时向曝气池和UASB投加尿素，碳铵，复合肥，面粉等相关营养物质。微生物驯化闷爆阶
段开始，但由于当时电气自控装置仍未完工，因此不能通过电控来调节曝气的自动曝气频率。通过一周时间的闷爆以及每天污泥沉降比的测定，颜色观测，营养物质投放同时加上第一批污泥投放量，发现厌氧塔的厌氧污泥数量和曝气池活性污泥量均太少。应业主要求，公司领导安排与八月二十三日第二批向曝气池，水解酸化池，厌氧塔投加污泥，但由于厌氧塔投泥条件的限制，厌氧塔的投泥量依然不足。
八月二十七日在业主极力催促及公司领导同意的条件下正式开始进水，物化调试阶段开始。进水前通过大量试验证明，将破乳剂投在PAM,PAC之前水中悬浮物及油的去除效果优于投放在PAM,PAC之后。因此决定将破乳剂投入调节池并通过鼓风曝气作用将其混合均匀，充分达到破乳效果。从初沉池出水情况来看的确达到设计效果。然而因废水本身悬浮物含量高，在投加处理药剂以后初沉池产泥量相当高并且污泥容易絮凝沉块，可能是因为排泥管道的设计管径太小从而导致初沉池排泥水泵经常被阻。初沉池的排泥是目前亟待解决的问题之一。运行之初因各电机未能正确按照接线要求连接，从而导致水泵的运转方向错误，在业主方厂务协助下通过改变接线位点，使水泵正常运行保证了物化调试前期准备工作的顺利进行。气浮装置系统，因为是第一次接触相关操作，调试之前就通过上网查阅了相关资料并向专业人员请教过这方面经验同时加上自己的摸索，最终能够保证气浮的进出水COD去除率稳定在70%，油类去除率稳定在90%。虽然出水略带浑浊，后来在金工的帮助下，目前气浮的出水效果比较理想。27日中午12点左右，将稀释进5倍的废水泵入物化系统在通过水解
酸化池提升泵后进入生化系统，生化阶段微生物驯化调试正式开始。在进水两小时后停止进水。本打算28日通过对各个环节微生物生长状况是否影响的情况进行下在决定是否继续进水，可是29号被检查出曝气风机出现故障，表现为曝气量无法控制，气压过高，同时电机发热厉害,风机漏油等。我们发现情况及时上报领导以及安装公司，安装公司安排维修人员与9月6日到达现场，就风机的维修及后续的整改工作进行施工！施工期间曝气池处于无曝气状态。
9月13号，通过更换电机，轮轴等等，鼓风机维护完成并同时开启曝气池的曝气，因为有大约一周的时候处于厌氧状态，给曝气池微生物的生长状况带来很大影响。也给生化培养调试带来了很大的影响。因此为保证微生物生活环境的稳定，故暂时决定停止污水进入生化系统。每天按时投加微生物所需营养物质。可是，由于现场未配备必要的测定仪器和化验手段，因此不能准确的定位废水中常见污染因子的含量，导致9月份环保局的水样测定氨氮的超标。
接李强通知，因未拿到排污许可证，故目前所有处理废水均不能通过总排口排入市政管网，但他又要求每天必须开启处理系统，故无奈只能将处理过的废水再次循环到调节池进行二次处理。如此循环，导致系统各种指标持续攀高，其中包括氨氮，pH，无机物等等。
介于目前各种情况而且安装单位的调试人员在现场。同时天气持续转低，后面微生物的生长环境更加恶劣，因此，提议在短时间内安排组织相关的验收为妙。
后续将继续在领导的带领下，协同公司安排做好自身本职工作，
同时加强自身能力锻炼，丰富自身阅历，努力完成公司安排的任务，争取尽快完成timken（成都）航空及精密产品废水项目的早日验收！
现场人员：刘蔚汛
2012/10/11
推荐第2篇：调试总结
调试总结
来到海南昌江项目部电气队已经有50多天了，我有幸加入到调试队。听师傅们说：“调试现在改新模式了，我们是第一批加入进来的，机会真是千载难逢，要我们务必抓住这次机会！”听后我激动异常，暗暗下决心机会是留给有准备的人的，现在机会就放在我面前，我若不抓住，岂不是白白浪费？所以，努力与学习以及实践与理论都将为此而进行。
调试是一门技术活，彭师傅说过：“干调试要多问，多看，少动手。”说实话，刚听到这我就想“不是应该多动手吗？这样才能更加的熟练技能。”后来，我明白了“少动手”的意思是不要乱动、乱摸，调试不仅危险高压电，而且一旦产生事故十分严重，那些仪器仪表十分昂贵。一定要熟悉弄懂后才按规定操作，这也就要坐到前面说的“多问、多看。”
最近我们干的活主要是环吊、门吊、半门吊，具体就是一些接线，打磨，放电缆、装网架等等。在此过程中我深深明白四个字：眼高手低。这也是在学校时，实习老师常常教导我们的“干活最容易犯的是眼高手低，一个很简单的活看起来很容易，一旦动手，你就发现不是那么回事。”现在回想起来，才明白老师的淳淳教导。就在前几天，郭师傅跟牛师傅交给我一个任务，让我协助焊工把角钢焊上，再把网架固定在上面，结果我没把角钢扶正，导致角钢向两边偏了整整5cm。事后，牛师傅严厉的批评了我，我无言以对，默默的思索自己错在了什么地方。最后，我用磨光机把角钢切下来，重新再安装上去。就是这一次，我真正懂得了“眼高手低。”当然了，这段时间，我也发生了许多别的失误。例如：常常忘记一些该办的要紧事、有些方面操作不当以及把螺丝弄丢等等。这些都不一一列举了。总之，干这些活，我明白了许多，也成熟了许多，我会尽自己的努力做好自己的工作。
这两个星期也感觉挺忙的，周一周三延点、周二周四培训、周六加班。彭师傅曾问我：“晚上培训精力上没问题吧？对这个培训有什么看法？”我说：“精力上当然没问题，就是培训的有点快，有很多不是太懂，希望能讲的慢一些，细一些。”彭师傅对此跟我详细的说：“培训其实并不是都全部教懂，因为有些东西是需要接触，进行具体的操作时才能真正的懂，培训的主要目的是把调试的主要内容，具体方向，大多方面讲一些，让我们在业余有个学习的方向，这个主要靠的就是自己本身的努力。”听后，我豁然开朗，明白了自己的努力方向。对调试的其他建议，说实话，还真不知道说什么，因为我们才接触这个调试，还处于懵懵懂懂之中，只有在遇到实际的问题时，我们才会具体的提出来，所以建议问题还是留到现学现问吧。
最后，想起了李师傅给我们的寄语：书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。是啊，学习如逆水推舟，不进则退，获得成功的途径只有努力与付出。在此，在调试队我要践行我的誓言：人生难得一回闯，且看失败与成长。
赵直2012年08月26日
推荐第3篇：成品检验总结
成品检验实习总结
不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。 刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。
从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验（OQC）的主要的工作流程如下：
1， 生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常温老化时间、高温老化时间；同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等；
2， 对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度；每个数据都有其精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作；
3， 检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。 4， 装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员专门负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆线和按照面框之类的东西，因而还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象；检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。 对于这次实习，我有如下的体会
1，合理安排好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何分配好时间。
2，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；
3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，特别是我们公司生产的是继电保护装置，关系到工厂的生产安全和人生安全。 4，深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来控制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生安全，造成重大事故和财产损失。
5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然本来就是个错误，对于我们做质检的，没有大概的存在。
6，团结就是力量，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的帮助，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的帮助和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。
除了体会之外，我还发现公司存在着这样一些问题：
1、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用处，质量管理体系是什么，5S是什么？对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
3、食堂的就餐问题。所提供的菜式过于单一，吃多了会腻，直接影响到员工的工作心情，没有照顾广东人不吃辣椒的习惯。应该增添一些不加辣椒的菜式（粤菜）。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。
4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很容易导致出料出错，导致生产问题出现。应该在二楼划分一个区间进行专门的管理。
5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有安排人员做巡检工作，这是一个很严重的漏洞。OQC无法了解到生产部是否按照生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由维修员张明建兼任也是可以的。
总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电保护的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
推荐第4篇：自动化调试总结
年终总结
经过一年以来公司领导的精心培养，让我在工作中积累了丰富的经验，但是我也有很多做得不足的地方。总得来说，一年来的工作如下：
一、机台调试和机台保养；
二、跟1.25FP1#大修；
三、辅助其他同事装配新机。
首先，机台调试和机台保养方面，以前我在机台调试时，思路不是很清晰，很容易就被一些表面现象引入误区中。举几个例子说吧，我在调试1.25FP4#机的CCD平面度不稳定的问题时，在运行自动模式下观察图片中端子的变化，感觉上以为是产品在轨道中晃动因素造成，于是呢我就将压块调紧了点，以为这样就会稳定了，但是结果还是不稳定，虽然在手动调试时符合DTM测量值，在自动运行时就变了。后来发现在调试CCD时在获取端子点时使用了自动调整。还有1.25FP3#机，在调试胶片长度不稳定的问题，原因是送胶皮拨爪与其他零件有干涉，然后呢就去磨送料拨爪，但是运行一段时间后又会有干涉。我就思考在这之间发生了什么操作，原来员工在调试胶片位置时移动过胶片机构的位置，然而与胶片拨爪有干涉的零件不是一个整体，所以会每次调过这个机构的位置后胶片会变短的原因。
其次，跟1.25FP1#大修。虽然跟大修比较辛苦，但是让我明白了许多。也举个例子，在
1.25FP1#机装配主轴时，就在想它的限位会在哪里，装的时候验证了自己的想法。说来也巧，就在这个时候BOX16#主轴走位，起初开机员工描述是说凸轮走位，我去观察时就发现是所有凸轮都走位了，都与其FOLLOWER错开一段距离了，但是给我的第一感觉就是主轴的限位那螺母松了，拆开一看还真是这样，原因是限位这边的轴承在轴向上压碎了滚珠，所以主轴在轴向上会有间隙，以至于主轴上的凸轮都走位了。
推荐第5篇：冻干机调试总结
冻干机调试总结
2008年10月11日到2008年10月12日对2号和1号GLZY-15B型冷冻干燥机进行了空载板层热均匀性验证，此过程是将冻干机从30℃到0℃再到-30℃，干箱制品温度探头和验证系统温度探头均匀分布在每层搁板之上，2008年10月11日1号机的温度的探头可能没有放好，导致有的探头的温度相差较大。2008年10月12日2号机的热分布相对比较均匀。
2008年10月12日冻干机调试:
1.1号冻干机的2号制冷系统压力普遍偏低。其原因是2号制冷系统的水冷凝器上的一个螺丝没转紧，导致氟利昂泄漏，现已对2号制冷系统全面氮气保压检漏，漏氟问题基本解决。
2.1号冻干机干箱真空泄漏率＞0.025Pa·㎡·m/s 真空保压不成功 ，1号机的干箱密闭性不达标。
3.2号冻干机水环泵与干箱排水的一节螺纹没绑生料带有漏水，影响水环泵抽真空。
4.1号冻干机的真空油变的混浊，其原因可能是真空泵进水。可换真空油或开镇流来解决。
5.2号机的3号温度探头温度显示不正常，时好时坏。原因：里面的两根细丝前端的接头处或中间有裂痕导致接触不良。解决方法：可将两根细丝重新接牢。
推荐第6篇：清大调试总结
清大调试工作汇报
一、调试时间：2009-6-2～2009-7-17。
二、调试背景：
现场水质严重恶化，水解酸化COD在750~950之间，一体池出水COD400以上；
设备损坏严重，八台管道泵有三台不能使用，另有四台是带病运行； 甲方存在严重的不信任情绪，合作态度也比较消极。
三、工作内容：
1、6.2~~6.13：
（1）检查确定已坏设备的病因，维修不需更换配件的抽泥泵。
（2）配合创精售后人员修好六台1.5Kw的管道泵，更换五个机封及十二个轴承；其中电机烧坏的一台现场无法修理，请示宋总后定由我方外运修理，由创精发一件机械密封，重缠线圈，换轴承两个。
（3）水质调试。数据上报之后根据李工指示：排掉部分污泥，加大两个回流，加大曝气量，A池、活性污泥池和曝气生物滤池适当添加营养物面粉，原李建调试时使用的磷酸二氢铵不再使用。
闷曝回流一周后，效果较以前好，但一体池出水COD仍在300多。
2、6.13~6.26：
（1）经6.13日李工现场诊断，按照李工所定方案调整培养，闷曝一周后加大进水量，出水水质加快好转，后宋总与李工现场视察，强调要继续稳定水质情况，同时尽力促使甲方取样验收。至6月26日，一体池出水COD基本稳定在180~220之间。
（2）6月18日请查经理夫妇吃饭；
（3）6.20~6.23两次报清大乳业高总已经具备取样验收条件，高不认为具备条件，要求稳定下来再说。
3、6.27~7.10 （1）已经收处全部生产污水，水量在70~120m3之间。一体池出水COD继续稳定在175~195之间，滤池及清水池COD稳定在50~80之间。
（2）7.3日清大污水处理协调会：
参与者：清大高、查、污水班组4人、机电班组5人，我方梁崇刚、辛雪梅。
清大高经理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明当时已做到） 2）力争7月份验收； 3）做好人员培训；
4）清大内部加强人员管理，调机电组班长临时负责污水。 我方承诺：
1）调试过程真实透明；
2）加班加点，尽快往前赶，早日使水质稳定； 3）加强人员培训和指导。
4、7.11~7.16
（1）连降暴雨引发山洪，进入污水集水装置水量加大，在我方多次提醒与要求要坚持“逐步增水，禁止骤升”原则时，甲方操作人员仍连续两天短时加大以雨水为主的进水量，引起水质波动，7月12号下午检测结果显示，整个系统已经出现了比较明显的水质倒退，我方急言制止继续大量进水，并提出“缓进水，大风量，大回流，多排泥”的应对措施，操作人员仍我行我素于12日夜间或凌晨大量进水；我方于6.13日提请清大乳业高总开会解决协调和配合问题，之后每天催促，清大乳业因故拖至7月16号才开会讨论。
（2）7.16开会： 我方坚持观点：
1）我方调试，则有权根据水质调整操作；除非对方自己调试，则我们可以撤人；
2）问题既然已经出现，应尽快解决与恢复，不应继续错上加错，人为地恶意加大事故；
3）现场问题报请领导后，清大乳业一直拖后至第四天才开会解决，此时水质已经恶化比较严重。
对方观点：
1）工期拖到现在，清大方虽有责任，我方也有责任； 2）水量应该达到设计200m3，或者尽可能多；
3）要求污水班组一切操作按照我方要求，希望双方继续紧密合作，但是污水操作人员期间曾表示拒绝使用清水。
（3）将会议情况上报李工，确定重新调整的方案：使用清水反冲、稀释，重新培养。清大，高总言现场情况不熟，须与现场机电班长等人商定，现场自查副经理一下所有相关人员均不赞成使用清水。此情况上报。
（4）7月16日夜间接到指示：我方撤人，撤人时必须向清大高总言明： 1）我方春节前就已经调试合格，因为甲方原因未验收，有高总所出的证明信为证；（实际表述为：我方春节前就已经达到稳定、正常的水质，因种种原因未验收）；
2）现在经一个半月的努力，我方已经全负荷稳定、正常的运行近两周，技术上不存在任何问题；
3）暴雨期间操作人员存在野蛮操作和恶意操作的问题，才导致现在水质严重倒退的情况；
4）山上冲下的雨水低营养、多泥，多红页岩矿物成分，又是短时间超量进水，造成生物膜脱落严重，已有明显上浮生物膜，重新调整恢复至原来水平即使最快捷的方法也要两三周以上，已经超出了我现场二人向宋总承诺的承包期，承包期以外无工资，所以我们需要回公司。
四、个人总结：
清大工作我个人参与前后总计08年5个月，09年1个半月，期间学到不少东西，也付出了个人努力。如宋总所言，造成现在糟糕的结果，说明我在现场的工作不到位，工作方式上存在着处事太理想化、不灵活等问题。
三达环保技术部：梁崇刚
2009-7-18
推荐第7篇：DSP调试总结
6416是定点型芯片，在项目中主要用来做下变频后数据的谱计算。FPGA中对所采数据进行下变频后通过DSP的EMIF口（64bit）传输到DSP中进行FFT运算，算完的谱数据再通过EMIF口回传至FPGA，再传至上位机进行频谱图的显示。
在这个过程中，并没有用DSP做多少事情，只是有一个FFT计算和EMIF口以及MCBSP口的数据与控制命令的传输，总体来说功能还是蛮简单的。
1、首先，FFT运算直接调用TI的C64XX的库函数就可以完成。在这个调试过程中，首先使用的是simulater环境进行软件仿真计算，根据计算出来的谱图发现结果是正确的，只是模拟数据和旋转因子在软仿真的时候耗费的时间太长（32K点）。可由MATLAB产生数据，然后导入数组，直接进行FFT验证之。
FFT消耗时间分析：在软件中可以设置观测FFT函数所消耗的时间，最后由两种结果，Total cycle 和Cpu cycle，其根据600M主频计算下来，做32K点时其耗时相差有100倍，即百毫秒与毫秒的差别，由于不确定时间应采取哪种，所以进而进行了板级实验。
在板级实验过程中，发现程序\"经常偶尔\"跑飞，一直也没有找到原因。最后经过多次试验用示波器检测出来的时间与用Cpu cycle计算出来的相近。此时，我们假设Cpu cycle是正确的，那换算出来的主频就只为400M。用示波器对分频时钟进行测试，发现现在CPU确实只工作在400M的主频，而不是最大600M的主频。
由此说明，芯片的配置可能有问题，并且还可以证明可以用Cpu cycle来计算程序的运行时间（当然DSP主频要确定）。
经databook查询，发现晶振的频率与其设置的主频选择有误，及用此晶振的频率，要改变外围电路配置才能达到最高频率。当然，也许maybe可能这个问题与DSP经常跑飞有关联。
改了之后发现其运行在666M的状态，超了66M，不晓得对芯片有没有影响，知道的大神可告知小弟，不胜感激...
2、EMIF 与 MCBSP 的可按照自己的需要进行配置初始化。
EMIF用到了64位，在传输64位数据上纠结了很久，C语言上long即为64位，可在此只为40位。经一位大神提醒，使用long long类型搞定之，木有技术含量，发现自己基本功相当之不扎实。
推荐第8篇：钳工锯教案
讲授、实习
钳工实习
锯 削
掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削 锯削姿势和动作，锯削方法。 同上
锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺
Ⅰ 组织教学 Ⅱ 复习引入 Ⅲ 讲授新课及演示
锯削 Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导 Ⅵ 小结
Ⅰ、组织教学
1、整队进入实习场；
2、检查出勤情况；
3、检查学生着装是否符合要求；
Ⅱ、复习引入
划线时出现的主要问题
Ⅲ、讲授新课及演示
一、基础知识
用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。 1．手锯构造
手锯由锯弓和锯条构成，锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。 2．锯条的选用
一般长312mm，宽12mm，厚0.7mm, (两孔之间的中心距为300 mm)。一般用冷轧钢渗碳制成经热处理淬硬。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分为：粗（14~18齿）、中（18~22齿）、细（32齿）。
3．手锯握法、锯削速度、压力及速度 (1) 握法
为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。锯削时推力和压力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。 (2) 姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然 (3) 压力
推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不施加压力。 (4)运动和速度
为40次左右/分钟，返回行程速度相对快一些。 二．锯削操作
1．工件的夹持
⑴ 工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；
⑵ 工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动(应保持锯缝距离钳口侧面20 mm左右)；
⑶ 锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
⑷ 夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。
2．锯条的安装
⑴ 锯齿向前,因为手锯向前推时进行切削,向后返回是空行程； ⑵ 锯条松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。
⑶ 起锯方法
分为远起锯和近起锯两种,起锯角15°左右。 3．锯条折断原因 ⑴ 工件未夹紧；
⑵ 锯条安装的过松或过紧；
⑶ 锯削压力过大或用力突然偏离锯缝方向；
⑷ 强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在 原锯缝过猛地锯下；
⑸ 锯削时锯条的中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；
⑹ 中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰断。 4．锯齿崩裂的原因 ⑴ 锯齿选择不当； ⑵ 起锯是起锯角度太大；
⑶ 锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。 5．锯缝产生歪斜的原因
⑴ 装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置； ⑵ 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲； ⑶ 锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快； ⑷ 使用磨损不均的锯条；
⑸ 起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜； ⑹ 锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与加工线重合。
Ⅳ、组织练习
1．实习课题
锯削长方体 实习件材料：Q235。
备料：75 mm ×65 mm ×8 mm。
2．生产实习图
0.640.720.70.78750,8650,8
3．实习步骤
⑴ 按图样尺寸在在实习件划出锯削线条。
⑵ 锯削出工件，达到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度，并保证锯痕整齐，锯面平整。 4．锯削时注意事项
⑴ 工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。
⑵ 注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
⑶ 要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
⑷ 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。
⑸ 要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。
⑹ 锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。
Ⅴ、巡回指导
1．及时发现、纠正学生的不正确操作； 2．对掌握比较慢的学生单独进行指导；
3．对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。
Ⅵ、小结
在本课题中，通过基本的锯削练习，掌握握锯的方法、锯削站立姿势、起锯的方法和注意事项，锯削的用力、动作姿势等以及获得锯削技能并能达到一定的锯削精度。在操作中要注意通过测量并根据测量结果分析锯削中存在的问题，对照锯削问题分改进锯削动作、姿势，以逐步提高锯削的质量和效率。
推荐第9篇：成品仓库实习总结
成品仓库实习总结2010-01-10 15：58成品仓库实习总结
从09年倒数第二天12月30日起，我和许一道依照公司安排到成品仓库实习，成品仓库实习总结。这一个礼拜以来，我觉得非常充实，学到了许多知识，受益匪浅。
以前做排插的时候，对于公司的产品在市场也常常见到，但并没有特别留心的去学习。这次在成品仓库这几天学到了很多。首先是管材分为ppR、pVC、pE三种，当前公司市场上的主推品种就是这三种，pE用于大型工程比较多，pVC在住宅排水方面的用量也比较大，ppR则是主要用于民用建材的供水。其中带激光喷码的三种S2.5 2.0*3.4、S3.2 2.0*2.
8、S3.2 2.5*3.5是最为主打的品种。
ppR系统主要的性能特点是我们必须掌握的，
1、重量轻，
2、绿色环保无毒，
3、耐热性能好，
4、保温节能产品，
5、热熔连接，安全可靠，
6、耐腐蚀性好，
7、水流阻力小，这七个方面将是我们以后工作的一个重点。
管件方面，在二区仓管员陶的帮助下，我掌握了管件的一些种类和规格，包括阴阳螺纹接头和弯头、阴阳螺纹三通、阴阳单组合活接、截止阀等，并且了解到其各自用途，使我明白到一个完整的管道系统不光是管材的连接，而是管材和管件的一个完美组合，是一个有机的整体。
在仓库的一个礼拜时间内，其实也挺感谢仓库兄弟们对我们的关心和照顾，而且对于我们提出的问题知无不言言无不尽的解答。杨主任和张组长也没有把我们当成实习生而放松对我们的要求，他们处处以身作则，身先士卒用行动来告诉我们伟星人的工作态度，而我们自然也不会有负他们所托，也努力把工作做好，实习总结《成品仓库实习总结》。 所以在仓库里有时虽然辛苦但大家都相处的很融洽，一起工作非常开心。谭班长也要求我们积极加入早上的晨跑队伍当中，一起去喊仓库的十六字口号。即使以后离开了成品仓库，这段时间的经历也是一段美好的回忆。
我在仓库做的最多的工作是协助陶做好配货工作，从二区往pE区的主通道下坡处的铁片由于日积月累，铁片已经翘起来了，往往会给从上往下行的拖车带来不便，有时甚至会因惯性过大而造成货物的滑落，因此对于这个地方我希望能尽快修理一下。另外二区仓库的补货不是非常及时，有几种货发完了但是车间仍旧还没有生产出来。我知道这是车间生产统筹的安排，属大局观问题，但我认为公司的生产计划最好能灵活多样化一样。
另外我觉得培训手册的制作也没有区分重点，里面很多是针对仓管员和操作工的，很多都是我们用不上的。希望里面的内容有关产品和市场的多一些，比如S2.5和S3.2有什么分别，标准尺寸比SDR和公称压力pN各自代表什么含义，是一个什么样的考量指标。还有市场情况、竞争对手情况我们都要知道心中有数，所以希望必要的时候能安排市场方面的培训。
以上就是我在成品仓库一个礼拜的工作总结，请领导给予批评和指正。
2010.1.8 2010-01-10 16：10|
利弊结合啊！
2010-01-10 22：25|
写的东西，就不多作评价了。毕竟偶也不是你领导挖，哈哈。额，空间突然很粉，有点想不到呢~
2010-01-13 17：14|
回复京曦：呵呵，突然对这个比较喜欢，而且看起来比较清爽自然~
2010-01-25 11：52|
话说不会是谈恋爱哩吧?要不就是有意中人哩~
2010-01-26 13：19|
丫丫真的有一双慧眼哩赞个
推荐第10篇：家用电器教学总结(成品)
教学工作总结
本学期受教务处的安排，担任了新入学电工15班《家用电器》的教学工作，同时担任电工20班《家用电器教学工作。《家用电器》是一门专业实践应用课，旨在帮助同学们在专业的成长过程中打下必要的专业基础，提高科学文化素质，并培养他们的实践能力和创新精神。同时，该课程的开设，也是为后继课程的继续学习，自学或考取职业资格证等，创造条件。所以，这是一门十分重要的基础实践课，也是教学难度教大的一门课程。
针对春招新生具有生源文化底子差，学生来源素质低，学习能力参差不齐，兴趣爱好各不相同等特点，本人教学工作中，主要采取了以下措施：
（一）、精心设计学期教学计划内容。以职教大纲为依据，对教材内容进行了必要的增删、补充与调整，目的是为了降低难度、以适应学生的学习水平和专业发展需求。教学从工程角度出发，穿插适当必要的物理学内容，以使学生学会、够用，为准。舍去一些过于繁杂的理论推导。注重知识、结论的实际应用。
（二）、教学遵循“循序渐进、由浅入深”，“理论联系实际、学以致用”的原则，注意培养学生的学习兴趣，树立学习的信心。
例如在学完“电热器具维修”等内容后，可以用来帮助学生分析，电热器具发热原理通过理论联系实际，培养应用基础知识分析问题、解决问题的能力。
又如，在学完洗衣机后，可以对洗衣机故障问题为例，进行教学分析，培养学生应用基础知识分析电路的能力。
（三）、教学先使学生掌握最基本技能的原则。由于学生的来源素质低，文化基础差，专业信心容易受到挫折。所以先让他们掌握最基本的技能、是最好的入门办法。故本学期在授完第一章直流电路内容后，适时地开设了“万用电表的使用方法、”“家庭照明电路的构造原理”“维护检修方法”等内容，着重对万用表的各种使用方法进行举例教学，使学生获得最基本的专业技能的同时，培养了对专业的兴趣和信心。这些做法对今后专业的学习和成长，都起到了良好的促进作用。
（四）、教学中充分利用已有设备进行课堂演示的原则 由于本课程介于电气工程与物理学之间，理论难度高，内容十分抽象，所以教学中充分利用现有的教学仪器设备进行课堂演示教学，可极大地丰富学生的感性认识，帮助他们理解一些抽象的概念，同时对培养学习兴趣，提高专业素养，促使实践能力的养成等，都会产生积极的影响，所以对于每节课的教学内容，只要是学校现有的，都充分发挥它的教学作用，服务于学生，某些找不到的不怕麻烦向专业组同行借用，或者自己抽时间进行准备，有时甚至自己出资购买。（例如，本学期准备了“自感现象演示”、“互感现象演示”、电源内阻不为零时电源的外特性、“电容器的充、放电过程”、“磁场对电流的作用力”）等实验，对学生专业素质的培养，起到了积极的作用。
（五）、课堂教学灵活采用讲授、演示、方法分析、问题讨论、故障分析、实例应用、等教学方式，设法调动学生的注意力，和学习的积极兴，强化基础知识在实践中的应用。由于本学期采取了上述措施，所以经过一个学期的教学，新入学同学无论在科学文化素质，专业基础等方面，都有了一定的提高，为后继课程的学习和专业成长，打下了一定的基础。当然，本学期工作中，也有不尽人意之处，例如，本校缺乏专业的电工基础实验室及器材，缺少管理人员，使大面积学生动手实验课难于展开，学生实验课的教学受到一定影响等等„„.这些都有待于学校的办学机制、体制进一步科学合理化后，才能得到解决。
蔡志恒 2010-1-14
第11篇：电气分系统调试总结
金川电气分系统调试总结
新疆金川热电厂是我公司的总包项目，经过项目调试人员的不懈努力金川热电#1机组于2015年12月15日首次并网成功。电气分系统由我公司自己调试，下面将电气分系统调试过程中的遇到的问题和注意事项提出来供大家参考。 一：分系统调试过程中应注意的事项
1：在倒送电前升压站内所有间隔断路器、隔离刀、地刀等二次回路核查完毕，并做传动试验，与发变组有关联的接线尽量完善，避免了以后升压站带电再进行调试。将省调要求的遥信、遥测、遥控、遥调信息联调完毕；保信子站、电能量采集、PMU等与省调自动化处对点完成。所有的保护定值必须仔细核对，并打印签字盖章上报调度继电保护处。倒送电结束后要进行升压站和厂用电的二次核相工作，确保相序正确，厂用电带上负荷后需查看各保护装置的采样是否正确，启备变保护柜、母线保护柜是否有差流。注意核对线路、启备变电度表的电能量的走向是否正确。
2：机组在做开短路试验前发变组系统的所有调试都应全部结束，机电炉大连锁试验完成并满足要求。做短路试验时一定要将主变去母线保护屏的那组电流短接，避免母差保护的误动作，试验结束后将短接片拆除，恢复正常。在进行假并时应将发变组出口断路器位置信号到DEH的线解除，假并正常后恢复。并网发电带负荷后注意各装置的电流电压是否采到，查看发变组保护柜、母线保护柜中各保护是否有差流产生。注意核对主变、高厂变、发电机电度表的电能量的走向是否正确。等到机组稳定运行后进行厂用电源切换工作，切换前必须做好备用电源和工作电源的一次核相工作，核相正常后才允许切换。切换前应向值长和调总汇报，组织机、电、炉各专业进行研讨，做出切换失败的事故预案。切换成功后到发变组保护屏看厂高变保护的差流是否正常。
3：机组并网发电后需要做涉网试验(AGC、AVC、一次调频等)，这些试验由新疆电科院完成。但我们调试人员需要在做涉网试验之前将所有与省调的点位核对完毕，装置与省调之间的通讯应调正常，满足随时可以做涉网试验的要求。
二：机组调试过程中新疆国网公司提出的问题
1：220KV线路断路器是分相操作的，设计院只将每一相的分合闸信号设计到NCS画面中，而调试人员与省调遥信对点过程中省调要求将三相合闸总、三相分闸总信号上传。为满足省调要求调试人员和设计院沟通协商将这两个信号加入测控柜中上传给省调。
2：启备变、主变电度表电流回路设计院设计的是四线，而省调要求将四线改为六线以确保计量的准确性。为满足省调的要求现场又重新放了电缆将四线改为六线。由于主厂房至升压站的电缆施工基本结束，防火封堵已做好，给放电缆带来了很大困难。启备变、主变设计时采用的是单表计量，而省调又要求启备变、主变必须采用主、副表计量通过电能量采集装置上传。调试人员及时联系业主方采购电能表，并对回路进行更改满足主、副表配置要求。
3：在与省调对点联调过程中省调要求将每个间隔的事故总信号上传，而设计院没有设计此信号。为实现此信号上传功能，调试人员找设计院沟通增补电缆，将启备变间隔、线路间隔、母联间隔、主变间隔的事故总信号分别通过各自的测控柜上传给省调。由于现场这些区域施工基本结束，给放电缆人员施工带来极大困难，工作量增加了许多。
4：网控室线路故障录波器有两台，一台将线路一和母联的模拟量和开关量接入，另一台将线路二的模拟量和开关量接入。这样母线若发生故障后，两台录波器的录的故障波形将不能合到一起，给故障分析带来了麻烦。省调提出须将220KV升压站所有的模拟量和开关量放到一台录波器里面以便于故障分析，否则不让送电。调试人员积极与设计院和故障录波器厂家沟通，拿出了解决方案，将线路二的模拟量和开关量与线路一和母联的接到了一台故障录波器，并对通道进行了更改，使故障信息可以按调度要求上传。
5：变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器应尽量送到有资质的单位效验，设备一旦装好拆卸就很不容易。这是新疆技术监督、质量监检专家必查的项目，每次检查专家都会提出变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器没有送检的问题。给后期的整改回复带来了不小的困难。
6：在#1机组准备并网发电时省调要求新建机组必须将稳控装置调试完毕并投入运行后才允许并网发电。对于省调提出的要求，项目部积极和业主、装置厂家协调，尽快安排厂家调试人员到现场进行调试。由于此时线路和母线已带电，需做好措施才可以进行调试。厂家到现场首先将稳控装置与主站之间的通讯连上，具备联调条件。调试人员严格按照电力调度控制中心下发的稳控装置四措一案步骤进行一步步的调试，经过三天的联调稳控装置才调试完毕，可以正常投入运行。
以上几个问题可以给新疆其他工程作为参考，若其他工程有类似问题可以在前期的施工调试过程中及时提出来，寻求解决方案。 三：分系统调试中存在的不足
发变组、厂用电、同期等系统调试已经在逐步完善，可以再今后的调试中进一步的积累经验。励磁系统是我们分系统调试比较薄弱的环节，里面的许多原理和参数我们都不太了解。做完试验后结果是否正确不知怎么判断，公司可以考虑组织对调试人员励磁系统进行全方位的培训学习，完善里面的不足之处。
第12篇：换热站安装调试总结
中色（宁夏）东方集团换热站
安装调试总结
建设单位：动力分厂
信息中心
中色（宁夏）东方集团换热站系统包括南线换热站、北线换热站（大小机组）、CB线换热站三个换热系统，采用集中控制的方式，由水汽控制中心监控、操作，专人每天巡视现场，现场安装了摄像头，水汽控制中心的值班人员也可以随时查看现场画面。该工程现已交付使用，现将本工程的工作总结如下。
一、工程概况
1、本工程开工时间为2016年7月，完工时间为2016年10月底。
2、主要内容：
(1)、设计4套换热站图纸，图纸见附录1。
根据控制要求，设计电气图纸，其中南线换热站有循环泵3台，补水泵2台，变频器37KW一个，3KW一个，软启动器一个。要求循环泵变频一拖三，软启一拖三，即使用一个变频器和一个软启动器，使三台循环泵每一台既可以变频启动，又可以软启启动，正常使用时为一台变频，一台软启，另一台备用。补水泵为一拖二，一台变频器带两台补水泵，补水泵能够变频启动，也能直接启动。要求能够采集到每台泵的电流、故障信号、工频变频运行状态，室外温度，室内监测点的温度，出水温度，回水温度，出水压力，回水压力，水箱液位等。配备一套软水机组，由电磁阀控制软水机组的启停，且由于电磁阀安装在软水机组之前，需要在软水机组再生和清洗的时候电动阀打开。温度控制由温控阀控制蒸汽的流量，根据室外温度调节温控阀开度大小。
北线小机组和南线换热站控制要求相同。
2 北线大机组由4台循环泵和2台补水泵组成，要求循环泵变频一拖四，软启一拖四。北线大小机组公用一个水箱，一套软水机组 ，软水机组由北线小机组控制，北线大机组只采集水箱液位作为控制报警用。
CB线换热站有4台循环泵和两台补水泵，变频器30KW一个，3KW一个，软启动器3个。要求循环泵
1、2号泵能够变频运行，
2、
3、4号泵软启启动。
(2)、根据图纸配4套换热站控制柜。
控制柜采用昆仑通态的触摸屏控制，没有安装按钮报警灯等。所有状态信息都显示在触摸屏上。
(3)、制作换热站电脑控制画面，采用组态王6.55。
换热站采用无人职守、集中控制的方式，需要将4个换热机组的控制做到一个组态王程序下，组态王要能够控制循环泵，补水泵，电动阀，温控阀，每一个都要有手动自动状态的切换。组态王要能够显示温度、电流、压力、液位等实时数据，要能够提供报警信息，并且存储报警信息和数据，以备查询。组态程序共建立画面38个，添加变量892个。 (4)、调试程序。
由于我们没有POL编程狗，不能给POL控制器编程，所以我们提供控制要求，程序由济南工达捷能编写，我们负责现场调试。
二、安装调试问题
1、控制柜配线完成后，进行检查，改正接线错误，使用信号发
3 生器及万用表，检测信号采集及输出是否正常，发现触摸屏上回水温度，出水温度没有，室外温度采集错误，重新编程后，将温度信号有4-20ma改为镍1000的电阻信号。
2、控制柜现场安装完成后，进行现场调试。（1）、南线换热站
将南线换热站三台循环泵全打到自动投用，一号主变频，测试循环泵的启动状态，发现一号循环泵变频启动3分钟后三号循环泵软启后工频运行，再过三分钟后三号泵停止，二号泵启动。控制顺序混乱，需要重新更改程序。
将2号循环泵打到禁止后，控制软启动器的中间继电器频繁动作。 采集到的电流信号错误，使用笔记本监测POL的信号采集，发现电流变送器反馈回来的信号就是错误的，不是程序的问题，将所有电流变送器重新发回厂家调0以后，发现循环泵电流正常，但是补水泵由于电流小，还是错误，所以将电机电源线在互感器上加绕两圈，增大电流，并且在组态王上调节量程，使组态王画面显示的电流接近实际电流。
软水机组由于需要再生和清洗时电磁阀打开，查询软水机组说明书，发现软水机组有继电器输出点，模式1为电磁阀模式，模式2为增压泵模式。实际使用模式1后，电磁阀常开不关闭，实际测量后发现，模式2能够正常控制电磁阀开关，随选择模式2。
（2）、CB线换热站
CB线换热站的水箱液位，和实际液位差距太大，由于液位计没
4 有经过校验，不能保证准确性，所以我们通过更改液位计的量程，将显示的液位和实际液位对应上。
CB线的变频器不能启动。变频器是ABB的ACS510，AI1端子为频率给定，AO1端子为频率反馈。DI1为起停，RO3A RO3C为故障反馈，跳线AI1 ON为0-10V，OFF为4-20ma。经检查，频率反馈接到了A02，故障反馈接到了PO1C和RO1B，改正接线，将频率反馈接到A01，故障反馈接到RO3C和RO3A。但是变频器还是不启动，检查参数设置，发现变频器使用的是PID控制宏，将PID控制宏改为ABB标准宏，电机正常启动。
将1号循环泵打到禁用后，2号变频运行，在自动状态下，
3、4号循环泵根据压力不能投入运行，只能手动启动。检查接线没有问题，只能够过更改程序。
（3）、北线换热站
小机组在二号补水泵变频运行状态下，一号补水泵不能工频启动，更改控制逻辑后正常启动。当二号补水泵变频故障后，变频器报错误代码E002，但是变频器不停止工作，而是超符合运行，电机电流3.3A，而额定电流只有2.8A，导致小机组回水压力，出水压力高于正常值，能够达到0.5Mpa，严重威胁采暖系统的安全。后将出水压力高限设置为0.35Mpa，回水压力高限设置为0.25Mpa，超过该值后停止补水，改变控制回路，由变频器的启动信号控制补水泵的接触器吸合，当选择二号补水泵运行，且给出启动信号后，二号补水泵接触器吸合，延时1S后，变频器启动。停止时，变频器启动信号消失，则二号补水
5 泵接触器也同时断开。所以一旦有报警，则能同时切断变频器和接触器，起双保险作用。
大机组循环泵软启和工频接触器下火反相，由软启切换到工频时，出现炸机现象，更换损坏的接触器，检查线路，更正接线后，启动二号循环泵正常，三号循环泵又出现炸机现象，再次检查接线，发现软启动器进线相序错误，更正接线后，软启动全部正常，但是变频启动后，四台泵全都是反转，检查变频器控制信号，接的是FWD，正传/停止命令，更换到REV，反转/停止信号后，电机正传。
大机组2号温控阀不动做，从温控阀处检查信号，发现信号正常，温控阀接受信号后不执行，手动开关温控阀，也不动作，经检查发现，电动执行器的防尘圈卡住了执行机构，将防尘圈拆掉重新安装好后，温控阀动作正常。
温控阀的反馈信号和实际开度差距巨大，温控阀处于关闭状态时，反馈信号为-19%，温控阀开到最大时，反馈信号为50%。且温控阀不能全部关闭，总是有1%-2%的误差。查看POL输出，为4-20ma，信号正确。反馈信号为0.5ma-11ma，反馈信号错误。在温控阀处测量发现，4ma的信号到温控阀后为4.8ma，将信号线从POL处拆除，发现电缆自带0.82ma电流，怀疑变频器干扰导致。重新布线后，重新调0位，北线小机组温控阀正常运行，但是将大机组的两个温控阀也布线后，三条线在一起又产生干扰，信号又错误。最后给温控阀的信号输入端和反馈端，各并联一个1微法的电容后，信号的输入和反馈均正常。
6
三、存在的问题
1、CB线换热站不自动投用。
2、南线补水泵启动低液位限制不起作用。
3、南线存在循环泵自动退出现象。
4、南线补水泵不变频，启动即为50HZ。
5、补水泵运行时间不累计。
6、补水泵恒压和定压不能切换。
7、温控阀最大开度需要限制在60%。
四、效益分析
换热站通过此次改进后，节省人工9人，大量节省蒸汽费用量，一改过去的一个温度一冬天，用室外温度来调节出水温度，保证用户室内温度的同时，减少蒸汽浪费。采用软化水后，减少换热器的结垢，使换热效率由原来的60%-70%提高到97%。
五、总结
此次换热站安装调试，基本满足使用要求，但还是存在许多没有解决的问题，我们将通过继续努力，来完善换热站控制系统。
2016年11月29日
7
第13篇：ETC安装、调试总结
ETC安装调试总结
部门：工程一部姓名：张艳峰时间：
2013-11-08 10月23日，根据公司相关领导的安排，在相关领导的带领下，我和同事到了XXX收费站安装ETC。经过近半个月的紧张工作，终于基本上完成了相关的工作。再经过相关厂家的后期软件调试安装，该ETC即将能够完全使用。
ETC（Electronic Toll Collection 缩写）即电子不停车收费系统。是指车辆在通过收费站时，通过车载设备实现车辆识别、信息写入（入口）并自动从预先绑定的IC卡或银行帐户上扣除相应资金（出口），是国际上正在努力开发并推广普及的一种用于道路、大桥、隧道和车场管理的电子收费系统。以前对ETC的概念很是模糊，对其中的工作原理什么的更是知之甚少，经过半个月的安装调试，终于对 ETC已经有了初步的了解，感觉学到了不少的知识，心里比较充实。
这半个月我们的工作步骤大致是：
1.根据相应规定划好地感线圈，入车道和出车道各画三个地感线圈，线圈为一个矩形长度2.5米，宽度1米，在四个角各划一个长度为（根号15平方+15平方）厘米的斜角。线圈距台面的大致距离为50厘米。在第一个线圈的尾部和最后一个线圈的头部画一条长线，。特别注意，线圈的深度一般为四五厘米，公共线槽的宽度应为普通的两倍。用大型切割机将划好的线圈切好以后，把线槽里边的尘土，碎石之类的杂质尽最大可能清理干净。之后将地感线布到线槽里，线圈里布四圈线，公共线槽需要将两根线尽可能的双绞起来，布好线后有调好的树脂胶将线圈固定好封住，一般需要两遍灌胶，直到把线圈铺平，封满。
2.ETC的外部设备从远到近依次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。根据要求及现场实际工作情况，综合显示屏的布线为一根三芯电源线，一根八芯线。抓拍主机的线为一根三芯电源线，一根四芯线，一根视频线和一根双绞线，栏杆机的线为一根三芯电源线，一根十二芯线，两根双绞线。在预先埋好的管子里边通过钢丝穿好线，长度根据现场实际情况确定，线长富余尽量达到3米左右，以便售后维护。
3.布好线后即可安装设备，由远到近一次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。首先要提到的是立杆，尽量做到杆和地面垂直，如果不垂直，可以使用垫片、螺帽稍加调整，直到完全垂直。调整好方位后，使用防火泥将管子口等密封好（防火泥主要是防止虫子、老鼠之类的钻进管子内咬破管子发生事故），然后用螺丝将其固定好。特别提醒，接电源线火线（L）为红色或棕色，零线（N）为蓝色或绿色，地线为黄色或黑色。我们有很多时候不注意地线的作用，认为无所谓，其实地线很重要，关乎设备的安装，一定要将地线接好，完全接地。至于如何接线，不同设备的接线情况各不相同，要根据实际情况实际操作。
4.接好外部设备后，就可以接岗亭内的设备了，岗亭内的设备主要为车道控制器，它相关于外部设备的一个服务器，起到控制外部设备运转的作用。车道控制器内需要安装两台地感主机，两个信号防雷器，两个空气开关，一个车牌识别器，两个开关电源（左边12V，右边24V）。其余设备提供车道控制器的厂家已提供。接线可根据ETC的接线图接线，特别注意，接高速栏杆机的十二芯线，车道控制器底下端子依次为蓝、红、黑、紫绿（并联）、棕（原接线图出现了错误）。接线图中的地感主机底座上方有短“弯线”，实为地感主机底座的部件，不作接线使用。接电源线的原则为左零右棕（虽然不是硬性规定，但是形成规定总比较好）。
5.把车道控制器的设备接好以后，就可以进行调试了。调试的主要目的是要让外部的设备和车道控制器、电脑主机等连接起来，可以使用。调试的主要工具是：工程宝（硬件），抓拍主机的软件、PCL725IO卡软件和综合显示屏调试软件。启动工控机，将软件按规定方法装入电脑后，把PCL725IO卡打开，如果外部设备未启用应为低电平（绿色），使用时为高电平。点击按钮，外部的高速栏杆机，抓拍设备都应有相应的动作。如果不能控制，检查接线是否正确，IO卡及软件是否正常。打开抓拍主机的软件，按厂家提供的使用方法按步骤操作软件，使用过程中画面会出现画面过白或过黑的现象，出现这种情况，手动调试外部的抓拍主机。将工程宝连接好摄像机后，调试焦距和光度，直到调试到最佳画面即可。然后再调试综合显示屏，打开综合显示屏的软件后，把界面上面的文字，数字，速度，吨位数等信息发送，如果综合显示屏收到发送的信息即可认定综合显示屏使用正常。监测地感线圈能够正常使用的方法是：开车各路过进出车道的三个地感线圈，如果抓拍主机的闪光灯闪，抓拍主机的软件能抓到车牌，并识别正确，即认为能够正常使用。如果不出现这个情况，检查双绞线与地感线的接线，与抓拍相关的接线是否正确，统一。
上述是安装、调试ETC的大致步骤，在此过程中，出现了一些问题，也得到了相应的解决，同时亲身实践也有一些的心得体会。遇到问题一定要想各种办法，从最可能出错的地方检查。设备出现了问题，如果现场有同样的设备，可使用调换的方法，即可检验设备是否出现问题，进而推断接线等问题。安装、调试一定要按步骤，按方法一步步的进行，切忌想当然，“我以为“式的进行，这样出现问题，解决仍然需要浪费很大的时间，得不偿失。从公司出发之前，一定要想好现场可能出现的各种情况，备好相应的工具，材料，不要因自己的疏忽费时费力费钱。最后无论干什么工作，一定要注意安全，安全至上，安全才是一个人最大的资本。
第14篇：崇阳电厂调试总结
阳光凯迪1*30MW生物质能发电厂 试运经验总结与交流会崇阳凯迪材料摘要
一、魏明臣总经理：与会议代表进行了坦诚的交流，提醒试运期间尤其要注意的三个问题：第一：西门子工作是制约试运最大的问题，要想方设法去引导、去沟通；第二：在试运期间由于人员配置不是很充足，加之人员业务素质较低，被迫进行两班倒让大家都很辛苦， 11届员工在定岗考试时正赶上项目过72+24小时试运，由于连续工作使他们考试发挥不好而没定上岗。建议后续项目一定要做好人员配置和培训工作，在进入试运时就进行四班三运行。第三各问题是资金计划，项目一定要早计划、早沟通、早解决。
二、生产副总经理田加明对电厂过了试运后的问题和与会代表进行了交流
料场方面：崇阳电厂料场施工建设可以说严重滞后，这给试生产带来很多的障碍，首先就是燃料的质量问题，施工的垃圾、石块等很容易混入燃料而进入锅炉，进而带来锅炉下渣不畅，流化不好，负荷带不起来；第二是收料的数量受到制约，干料棚的建设、场地的硬化过程中场地均不能收料，收的料不能堆放等等。现在厂内25亩左右的场地待硬化，4个干料棚待建设，2113破碎机待安装使用，这些都影响了整个料场的统一规划。
建议：料场建设必须要与主体节点同步跟进，纳入到工程节点中。在72+24小时试运行后，料场要至少具备2台破碎机运行、50亩硬化面积以及30亩的干料棚投入使用。
保运方面：72+24小时试运行试运行前，人员必须到位，如：为保证安全运行，运行人员保证能达到四班三倒的人数，检修人员至少要4人以上，其中必须有焊工；基本工器具必须到位，如：焊机、振动仪、测温仪、兆欧表、各类螺丝刀、各类扳手等等，崇阳电厂在这方面做的不理想，希望以后的电厂要注意这一点；另外12名辅助工尽量到位，虽然是辅助工，但工作性质很重要；72+24小时试运后也要安装单位留人保试生产一段时间。
各单位的职责：按照启动会员会的规定、国家有关的规范，做到监理、调试、安装等各个单位的职责明确，分工明确，这中间的关键是在执行、在落实，从接线的对点开始，到单体、分系统、整体启动，形成从点到线，再从线到面，夯实基础，循序渐进才能达到顺利试生产良好的局面。
三、发电部长丛雨滋从人员准备、燃料储备及掺配、外围工作三个方面汇报和交流：
人员准备：崇阳电厂自2011年7月开始积极联系集团公司安排生产运行人员到厂，人员陆陆续续到厂后进行了熟悉设备、熟悉系统等培训，在人员不足的情况下，电厂积极取得公司支持，从南陵电厂借调4人支援我厂运行，生产运行人员在单体调试、分系统调试时按照三班两倒值班，在整体调试以及72+24小时试运行期间，为了保证试运安全、保证人员操作人手充足，我们按照两班两倒值班，72+24试运后按照公司要求机组继续运行，运行人员改为三班三倒，在本月19号才为四班三倒。建议后续项目：在条件具备的情况下，按照安生中心王主任的指示一开始就实行四班三倒值班。装载机司机在试运行上料期间，基本上是没有休息的时间，时时刻刻在开车上料，按照集团公司三定方案中8人的配置，我们认为不能够满足生产需要，原因是上料司机连续作业，对安全生产带来极大的隐患，我厂现在按照五班四倒安排铲车司机上料，即使这样，6小时不停的上
料，劳动强度非常大，建议公司人资中心每值配置2人，另外配置3人在白班堆料、倒运燃料。另外，集团公司给配置了挖掘机，建议增加该司机的配置。外方人员在调试期间，我项目以非常细致的工作态度大力配合，他们经常加班到凌晨，电厂机组调试中积极与外方人员沟通，使得双方都能够理解及支持，在调试过程中配合的非常好。整组调试期间专工每天工作到21:30，机组运行时电厂专工上白班，借调专工上夜班，厂部领导分两班值班一组白班，一组夜班，保证机组在出现异常时，能得到良好的协调处理。
燃料储备及掺配：整体启动前电厂储备燃料碎料约20000吨，以芭茅草、稻壳、边角料为主，竹屑等为辅，整组调试期间按照边角料芭茅草3：稻壳1进行掺配，在燃料潮湿时按照照边角料芭茅草2：稻壳1掺配，化验结果是水分40—45%，热值在1900---2200大卡。威猛破碎机使用情况：碎料保养频繁、费用大。料场硬化在电厂建设中应提前，建电厂首先建料场，崇阳电厂现在未硬化的场地被整料占着，要倒运再硬化，费时、费油、费人力，成本提高。干料棚原设计是4个，后取消2个，经过魏总与公司积极协调，公司已同意再建4个干料棚。
外围工作：外围工作最直接最有效的方法就是积极取得当地开发区、政府的支持，要加强沟通，说明电厂实际情况，争取开发区及政府的配合和支持。但是有些协议证件办理是被另一些协议证件制约着的，所以提醒进行外围工作的同事，做好先后顺序，不要在办理一个证件或协议的时候被另外一个协议证件卡住，我们崇阳电厂在这方面是有过教训的。崇阳电厂办证情况：土地证、工程建设规划许可证、施工许可证、取水证等已经完成，这些证件是前期办理好的，当地政府给予了很多力度的支持，难度不是很大；消防图纸审查从11年4月把图纸送到消防支队，一直到魏总到崇阳电厂，多次与消防支队联系，利用8.1联谊等方式方法，才在11年9月16日拿到通过审查意见书，现在厂内特殊消防已经完成，已经联系消防验收，预计5月能完成；调度协议办理的很顺利，2011年12月12日签订完毕；核准批复：由于机组变更，经公司做了大量工作，直到2011年11月25日省发改委才给予了批复。并网经济协议是经过多次与市供电公司沟通，争取他们的支持，总经理亲自到市公司、省公司协调，2012年2月6日签订。机组并网批复：得到省发改委的批复后，经过咸宁市经信委提请省经信委，2012年2月9日省经信委批复同意机组并网运行；发电许可证：因法人变更，资料重新整理，已经报华中电监局。电价批复：因不影响并网，正在办理中，已经报省物价局。购售电合同：电力股份公司协助人员正在办理，不影响并网，但电费结算的时间可能要滞后一段时间。
四、发电部部长助理杨金伟从试运方面进行了汇报和交流：
崇阳电厂试运概况： 10月25日化水制出合格除盐水，11月26日10kv备用电源送电、12月31日110kv倒送电成功至2012年4月2日机组完成72+24小时试运，共经历近6个月。机组从热态调试至72+24小时完成共点火10次，耗油16T。试运期间，无论是单体还是分系统及整套调试，组织、协调得力，全员团结一致，夯实基础、稳步推进，使得项目整个试运低投入、低消耗、高效率。自烘炉（36.5T）、酸洗(7.2T)、中高温烘炉、吹管71次，放靶板5次(14.3T)、热态调试及72+24小时试运（16T）到试运结束共消耗燃油约74T，燃料约19000T，汽轮机进入热态调试共启动5次后，第4次并网成功。72小时时运期间平均负荷29.29MW，保护投入100%，自动化率91%； 72+24连续运行平稳，发电量283.067万kw.h、平均负荷29.68MW、负荷率98.93%； 炉前燃料平均水分40--45%、平
均灰分6---9.5%、平均热值1820---2091 cal\\g； 运行参数与设计基本符合： 排烟温度156℃、床温780℃～850℃、炉出口烟温830℃左右、主给水温度230℃～238℃、一次风量48000～54000Nm³/h、总风量115000 Nm³/h左右、氧量3%～6%、风室床压12.5Ka～13.5 Ka、炉膛负压-100pa～-200pa、主蒸汽温度527℃～537℃、主汽压力12MPa～13MPa。
西门子合作方面的经验分享：注意细节安置好他们的工作环境，如：安排办公室，解决他们需要（安全、照明、人员配合，小工具、洗手间）等；多沟通交流建立感情，如：一起工作时请教他熟悉的事情，给我们设备的建议等等；关心他们的生活解决他们的后顾之忧；在工作上不要形成对立，要相互配合和协作；加强管理、合理要求；信任他们。
崇阳电厂试运中的教训：
1、电气110kv隔离开关011合闸不同期现象，影响机组试运：2011年12月23日在对升压站设备进行安装调试时发现此缺陷，安装公司调整一直不好，项目部要求厂家到场指导安装调试，厂家始终不派人员到场进行处理，至12月31日正式倒送电时，为了不影响倒送电工作正常进行，项目部专工与华能安装人员进行临时处理后，31日19:30倒送电一次成功，但是隔离开关011合闸不同期缺陷一直存在。在2012年3月27日22:00恢复主变压器时，隔离开关011又出现合闸不同期故障。4月13日机组消缺期间，西安西电高压开关有限责任公司人员到场，对隔离开关011进行处理，目前已经正常。
2、锅炉超温，造成机组停运：3月2日15:20主汽温度高559℃，负荷12MW，西门子专家打闸停机，而后停炉，停炉后主汽温度580℃，15:34恢复正常温度。
3、双减调节门人员误操作，影响真空、使汽轮机跳闸：3月13日 9：57射汽抽气器压力从3.0Mpa开始下降；10：03射汽抽气器压力降至2.1Mpa; 调试人员令开大射汽抽气器压力调节阀，10：05射汽抽气器压力调节阀全关，调节阀后压力降为零。调试人员与汽机专工迅速赶往现场，10：07射汽抽气器压力恢复至3.2Mpa。10：05真空由-95.9kpa开始下降，10：06真空降至-79.2kpa，汽轮机跳闸；10：07真空开始恢复，10：10真空恢复正常，检查机组安全无其他隐患后于10：32机组恢复并网。
4、违规退高加液位保护，造成机组跳闸：3月9日锅炉启动，19:14并网成功，在高加刚投入时液位不准，实际液位正常，为了机组安全，将该液位强制，调试人员解除保护，21:36下班人员投入高加液位保护由于虚假信号直接发送使汽轮机保护机动作组跳闸。
5、3月27日、28日试运时的辅机故障：3月27日00:30汽包上水至点火水位（-60mm）,2:00启动锅炉引风机变频器，发现变频器不能启动，检查变频器控制面板显示C相C4模块过热、C
5、C6模块过压。改工频启动后，引风机1105开关跳闸。经查确认为引风机1105开关故障。更换备用开关后，启动引风机正常。10:51引风机变频器突然跳闸，不能切换为工频运行，导致炉膛正压增大，压火处理。经检查为变频器自带UPS电源不能正常输出，在咨询变频器厂家后，将变频器自带UPS电源甩开后，启动变频器正常。11:20锅炉重新启动，13:00汽机投轴封，13:20主汽压力8.7MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大只能调整到1.68MP，不能调整至正常抽汽压力3.5MP，真空不能正常建立。应射汽抽气器厂家要求，提高主汽压力至12MP，但射汽抽气器减温减压器供汽压力只能调整到2.43MP，仍无法满足要求。停机处理。射汽抽气器改造完成后，3月28日04:40依次启动锅炉辅机，04:50锅炉点火。8：00主汽压
力4.3MP，温度275℃，8:30 #2空压机突然跳闸，运行人员迅速启#1空压机，但远方不能启动，远方改启#4空压机正常。9:00汽机投轴封，9:36主汽压力8.86MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大仍然只能调整到1.67MP，依旧不能调整至正常抽汽压力，真空无法正常建立。9:03#1给水泵高压侧轴端漏水，切换为#2给水泵运行，发现#2给水泵出口三通逆止门法兰处有轻微泄漏。10:17发现DCS上#2给水泵转速显示突然消失，经检查为测速探头脱落引起。10:18机组被迫停运。
根据运行和现场发现的情况分析，主要有两大原因：一是两台给水泵均为带病工作，减温减压器不能满足射汽抽气器运行工作要求，是硬性故障，已联系厂家速到现场处理；二是引风机开关、变频器、空压机控制系统运行不稳定，可能是因变频器对工作环境要求高、高压开关故障、变频器质量及控制元件的质量问题。
采取的处理措施：联系厂家速来电厂从根本上解决问题。 给后续项目的建议：
严格进行图纸会审，发现设计问题及时更改；
建议多考虑非正常情况下的运行安全，保护设备和人身安全； 锅炉燃料水分超过48%左右时引风机出力不够；
包墙灰斗放灰极不方便不安全，建议加装冷灰器设备； 主给水电动门不方便调节流量、建议加装调节门；
综合水池至超滤装置进水管道应改为不锈钢管道连接，防止铁对超滤膜、反渗透膜的影响；
一体化净水器设计为自动反洗，无法进行强制反洗，长期运行如果不能自动反洗，应考虑强制反洗措施；
就地变送器、压力表等无校验标签，根据校验报告在相应设备上张贴标签，并注明有效期；
汽机操作员站只有一台，需增设一台冗余的汽机操作员站，宜根据运行人员需要优化操作画面；
制定电子设备间巡检及工程师站授权管理制度并严格执行，电子设备间及工程师站宜加装门禁系统；
急停按钮加防护罩；
高压加热器磁翻板液位计热态运行时因温度较高，翻板易变型损坏，在翻板及液位测量筒之间加薄垫片后改善；
需建立热控软件备份管理制度，定期检查DCS、PLC的控制器、操作员站、工程师站软件的备份工作，做到及时备份、存档；
凝汽器液位波动大不能达到西门子外方专家要求，建议使用导波雷达液位计。
崇阳县凯迪绿色能源开发有限公司
二〇一二年四月二十九日
第15篇：H3C交换机交换机调试总结
1.准备工作。console数据线一条，一端为水晶头，一端为串口。把交换机console口与电脑串口相连。
2.win7不想xp系统自带超级终端（用于串口调试），所以如果win7及以上版本需下载secureCRT，设置如图，需要注意的是，右边控制流不要勾选，把所有对号去掉。9600,8，n，1，com口需在电脑设备管理器中查看一般电脑自带的串口，都是com1.如果是usb转换的就不一定了。3.链接后，敲一下回车，就会发现屏幕上有了个,表示链接成功。然后就可以输入命令，进行各种操作。
其实对H3C交换机的设置，既可以通过浏览器界面设置（默认用户名和密码都是adimin，出厂管理ip192.168.0.233），也可以通过console口进行设置。但是一般设置过得交换机，管理ip都已经改变。我这边就属于这种情况，因此只能通过console口，secureCRT下设置。
4.通过console口命令行，恢复出厂设置，这样就恢复了出厂ip192.168.0.233，就可以通过浏览器界面直观操作，而不必在CRT下用命令行了。具体命令：sys回车，[H3C]res d回车。注意res后面有空格。交换机会重启。然后用网线连接电脑和交换机，登录管理ip直接在web界面设置。
5.需要注意的几点：1.使用CRT连接时串口设置参数中\"流控制\"的所有对勾取消掉，无法连接时可以更换console；2.当连接后如果屏幕上没后出现H3C的字符，点击回车即可；3.在对交换机进行设置时一定注意，把交换器其他外部连接网线断开，尤其是通过网口连接web设置时，因为每台交换机的出厂管理ip都是一样的，会造成混乱。我们输入192。168。0.233后通过web访问的很有可能并不是我们当前希望设置的交换机，而是通过交换机直接的连接线登录到了另外一台交换机上，这个一定要注意！
H3C交换机售后服务电话：4008100504，针对S50484E可参考，H3C官网资料S5000E系列交换机快速入门手册和用户手册
第16篇：医药项目调试总结
某医药项目调试总结
天津诺和诺德项目的调试工作对我们来说是一项极大的挑战，该项目采用了当时极为先进的施工和控制技术，大规模的采用了定风量阀和变风量阀，且自控程度相对较高。抱着在学习中不断提高的态度，我们投入了紧张而又忙碌的调试工作。
调试工作的重点是该项目灌装生产线的调试工作，该洁净生产车间送风采用机械式定风量阀+高效过滤器送风，保证了房间送风量、换气次数的相对精确；同时高效过滤器的检漏工作采用DOP检漏法进行操作，此方法能有效测定高效过滤器的过滤效率，从而能更准确、直观的对过滤器的泄漏进行判定，为室内洁净环境的实现提供了有效保证。由于其采用了以上相对较新的施工技术，在此项目上我们大家都得到了相应的锻炼与提高，但也走了不少的弯路，积累了一些经验和教训：
a) 机械式定风量阀(CAV)的设定：
对于机械式定风量阀，其作用主要是为定风量系统的风量控制而设定的，其风量调节器为机械自动式结构，适应于送风与排风系统。同时CAV的外部设置风量值刻度盘，可以不借助任何工具，通过刻度盘手动设置所需风量。
附图分别为CAV的外观图及其控制原理图：
机械式CAV外观图
机械式CAV控制原理图
对于CAV来说其设定风量的调整是通过改变其内部风量调节器的状态来实现的，风量调节器的运行无需外部供电，它依靠一块灵活的阀片在空气动力的作用下，能将风量在CAV压差工作范围内恒定在设
2 定值上。气流流动产生动力，这一作用力再经由定风量阀(CAV)内的自动充气气囊放大(如图)，作用于阀片使其朝关闭的方向运动，气囊还具有缓冲减震的作用。同时，由弹簧片和凸轮组成的机械装置趋使阀片向反方向运行，从而保证风管压力变化时风量恒定在微小的误差内。
对于送风形式采用机械式定风量阀+高效过滤器送风的系统，在进行系统调试之前先依据设计风量对定风量阀进行风量设定，然后对系统(空调机组)总风量进行调整，要保证空调机组总风量不仅能够满足系统设计总风量的要求，同时亦要满足系统最不利环路定风量阀的工作压力范围要求。本项目使用TROX EN型定风量阀，定风量阀两端的正常压降要求范围50～1000 Pa,风量调整精度±5%。所以欲使CAV阀正常工作，必须保证最不利环路CAV两端压力差大于50 Pa，同时考虑到风量调整时压力尚未做调整，压力调整结束后CAV两端压降会降低(假定空调机组出口静压不变的情况下)，我们默认为房间压力为0 Pa，系统中房间压力最高为60 Pa，所以最不利环路CAV两端压力差必须大于50+60=110 Pa。如果兼顾高效过滤器使用过程中阻力不断增大的因素，同时须把高效过滤器终阻力与初始阻力的差值考虑进去，本项目采用康斐尔Camfil-H14高效过滤器，过滤器初始阻力约80 Pa，终阻力约180 Pa，所以考虑到高效阻力不断增大的因素，须保证最不利环路CAV的压降大于50+60+(180-80)=210 Pa。本项目调试过程中通过改变空调机组出口压力保证了最不利环路的CAV压降大于210 Pa的要求。当然这样作的弊端是为了保证CAV的压降提高了机组的出口静
3 压与机组频率，能耗相对来说相应升高。当然CAV的使用过程中要定期对CAV压降，高效阻力进行监测，防止由于房间压力变化、高效阻力变化而导致CAV压降超出正常工作范围，从而有效保证CAV的风量调整精度，确保洁净区的风量、换气次数与净化等级要求。
b) 安装旋流扩散板的高效风口风量测试问题：
对于安装了旋流扩散板的高效送风口，采用电子式风量罩对其进行风量测试的过程中(我们假设风量罩的尺寸大于过滤器、扩散板尺寸)，实际测试过程中高效尺寸为600*600mm，扩散板尺寸670*670 mm，而电子式风量罩测试断面尺寸为2.5*2.5 Foots(约762*762mm)。 如下图所示分别为旋流扩散板安装前后的高效过滤器：
旋流扩散板安装前后的高效过滤器
对于未安装旋流扩散板的高效过滤器，气流通过高效过滤器后的气流方向为垂直向下，可近似认为单向流气流流型，可通过电子式风量罩直接测量其风量。附图为风量罩外观图、风量罩测试风量示意图：
风量罩外观图、风量罩测试风量示意图
对于安装了旋流扩散板的高效过滤器，由于通过扩散板后的气流流形为旋转向下的气流流型，因此需要足够的扩散距离才能近似看做是单向流气流流型进行风量的直接测试。类似的问题《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中亦有描述，其解决办法是采用
5 辅助风管的办法，使通过扩散板后的气流流型趋于均匀后再使用单点风速仪对其进行风速测试。
附图为《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中有关非单向流风速(风量)测试的具体规定：
而对于安装完旋流扩散板后高效过滤器风量的直接测定问题，在天津诺和诺德制药有限公司灌装生产线的调试工作中，我们采用在风量罩内增加十字架的辅助手段，使通过扩散板后的旋流气流被十字架所分割出来的四个扩散区域引导并扩散，并最终形成近似单向流的气流流型，从而可以通过风量罩进行风量的直接测定。附图为使用十字架辅助导流手段进行风量测试示意图：
图：加装了辅助十字架的风量罩
6 上述测试辅助方法来自丹麦，经实践验证采用十字架辅助导流手段进行风量的直接测定比直接使用风量罩进行测试的数据要偏小，偏小幅度大约在15～20%左右，但其更接近实际风量。由于此方法在国内参考文献中未见论述，因此我们仍需在使用的过程中进行逐步的验证。
天津诺和诺德制药有限公司灌装生产线的调试工作中，积累了不少经验教训，但对于整个项目的管理，积累了一定的经验，可以推广到类似的涉外项目的调试工作中：
1).对于涉外项目的调试工作，文档工作十分重要，要先行于调试的其他环节，因为文档准备是否完善是调试工作能否顺利开始的前提。文档的准备包括调试方案的编制，调试所用图纸、记录的整理等。最好的状态是能抽出专人负责文档控制工作，做好文档的编制、整理、归档以及对业主的移交。
2).与业主、外方技术人员的沟通问题，通过这个项目我们要逐步适应外国人的工作习惯：即任何工作的开展要有预先的计划安排，工作中遇到的问题要有合理的沟通途径，最常用的沟通途径是通过邮件，棘手的问题通过业主协调会的方式来解决。所以对于进度控制与工作协调的问题要有专职人员(项目负责人)做好与业主的协调与沟通，确保进度计划的及时更新，同时保证调试进度按计划推进。
3).做好调试工作的分解，把具体的分部、分项调试工作安排给相应的调试小组负责人员，让其对具体的工作做好统筹的安排与部署，包括相应调试开始前的准备工作，辅助工具的准备、辅助设施的
7 搭建以及和相应配合人员的沟通问题。
这样做不仅可以使小组负责人员在具体的工作中得到锻炼与提高，同时也能相应的减轻自身的工作强度，抽出更多的时间与精力去做好项目调试进度的总体把握与推进。
4).做好资料的整理与归档，及时出具调试报告，做好项目调试的收尾工作。大型项目由于其系统繁多且复杂，对应的资料的整理工作也相对繁杂。所以必须定期的做好调试记录的整理与归档，尽量做到当天记录当天归档，特殊情况下不超过三天整理归档。这对整个项目调试的文档控制是相当重要的一个环节，这样做可以把文档资料的整理工作分解到每天中进行，避免资料的过多堆积而无从着手的情况出现。文档整理完成后，及时出具最终调试报告，并做好签字与移交工作，为项目的顺利结束做好铺垫。
5).做好与施工方的协调与配合，争取施工方的最大力度配合，减轻自身工作量。同时做好同业主的沟通与协调，必要时邀请业主同各施工方进行工作协调，确保调试工作的顺利推进，防止窝工、窝设备的情况发生。
以上是大型项目的调试经验积累，相对来说一般项目的调试要相对简单一些，但也需要做好以下工作：
1).文档的准备工作，这些事项最好是在调试进场之前完成：包括调试方案的准备、调试图纸的编制、设计参数的整理、调试用记录的整理与打印等。提前完成这些工作，能够做到对调试项目有完整的认识和理解，保证随时可以进场开展调试工作。
8 2).做好与项目的及时沟通与联系，及时了解项目安装进度，做到及时进场。避免出现过早进场因条件不具备无法开展调试工作的情况发生。
3).调试进场后及时了解现场情况，尽早完成调试前的准备工作：包括开测定孔的工作、工具的准备、辅助设施的搭建等，为调试工作的顺利开展做好铺垫。
4).做好调试记录的整理工作，做到记录与现场同步，并及时归档，方便最终的资料整理。
5).现场或者返回公司后及时出具调试报告，并归档调试记录，及时完结该项目调试工作。
总之，通过天津诺和诺德项目的调试工作，我们积累了涉外调试项目的工作经验，同时一些新的施工技术与调试方法的应用，也为我们之后进行其他调试工作提供了较好的参考范本，具有较高的参考价值与指导意义。
第17篇：电路调试技术总结
电路调试技术总结
实践表明，一个电子装置，即使按照设计的电路参数进行安装，往往也难于达到预期的效果。这是因为人们在设计时，不可能周全地考虑各种复杂的客观因素（如元件值的误差，器件参数的分散性,分布参数的影响等），必须通过安装后的测试和调整，来发现和纠正设计方案的不足，然后采取措施加以改进，使装置达到预定的技术指标。因此，调试电子电路的技能对从事电子技术及其有关领域工作的人员来说，是不应缺少的。 调试的常用仪器有：万用表、示波器和信号发生器等。 电子电路调试包括测试和调整两个方面。调试的意义是：
1、通调试使电子电路达到规定的指标；
2、调试发现设计中存在的缺陷予以纠正。
在大学生电子竞赛中，竞赛的选题往往有发挥部分，占50分，通过调试和修改设计电路，使电子电路满足发挥部分的要求，可争取更多的得分。从这个角度看，调试也是一个不断提高电子电路水平的过程。
一、电子电路调试的一般步骤
传统中医看病讲究“望、闻、问、切”，其实调试电路也是如此。首先“望”，要观察电路板的焊接如何，成熟的电子产品一般都是焊接出的问题；第二“闻”，呵呵，这个不是说先把电路板闻下，是说通电后听电路板是否有异常响动，不该叫的叫了，该叫的不叫；第三“问”，如果是自己第一次调，不是自己设计的要问电源是多少？别人是否调过？有什么问题？第四“切”，检查芯片是否插牢，有先不易观察的焊点是否焊好？一般调试前做好这几步就可发现不少问题。
根据电子电路的复杂程度，调试可分步进行：
对于较简单系统，调试步骤是：电源调试～单板调试～联调。
对于复杂的系统，调试步骤是：电源调试～单板调试～分机调试～主机调试～联调。 由此可明确三点：
1、不论简单系统还是复杂系统，调试都是从电源开始入手的；
2、调试方法一般是先局部(单元电路)后整体，先静态后动态；
3、一般要经过测量——调整—一再测量——再调整的反复过程；对于复杂的电子系统，调试也是一个“系统集成”的过程。
在单元电路调试完成的基础上，可进行系统联调。例如数据采集系统和控制系统，一般由模拟电路、数字电路和微处理器电路构成，调试时常把这3部分电路分开调试，分别达到设计指标后，再加进接口电路进行总调。联调是对总电路的性能指标进行测试和调整，若不符合设计要求，应仔细分析原因，找出相应的单元进行调整。不排除要调整多个单元的参数或调整多次，甚至要修正方案的可能。
二、电子电路的调试具体步骤：
1、通电观察：通电后不要急于测量电气指标，而要观察电路有无异常现象，例如有无冒烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。如果出现异常现象，应立即关断电源，待排除故障后再通电。
2、静态调试：静态调试一般是指在不加输入信号，或只加固定的电平信号的条件下所进行的直流测试，可用万用表测出电路中各点的电位，通过和理论估算值比较，结合电路原理的分析，判断电路直流工作状态是否正常，及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件。通过更换器件或调整电路参数，使电路直流工作状态符合设计要求。
3、动态调试：动态调试是在静态调试的基础上进行的，在电路的输入端加入合适的信号，按信号的流向，顺序检测各测试点的输出信号，若发现不正常现象，应分析其原因，并排除故障，再进行调试，直到满足要求。
测试过程中不能凭感觉和印象，要始终借助仪器观察。使用示波器时，最好把示波器的信号输入方式置于“DC”挡，通过直流耦合方式，可同时观察被测信号的交、直流成分。 通过调试，最后检查功能块和整机的各种指标（如信号的幅值、波形形状、相位关系、增益、输入阻抗和输出阻抗等）是否满足设计要求，如必要，再进一步对电路参数提出合理的修正。
三、电子电路调试的若干问题
1、根据待调系统的工作原理拟定调试步骤和测量方法，确定测试点，并在图纸上和板子上标出位置，画出调试数据记录表格等。
2、搭设调试工作台，工作台配备所需的调试仪器，仪器的摆设应操作方便，便于观察。学生往往不注意这个问题，在制作或调机时工作台很乱，工具、书本、衣物等与仪器混放在一起，这样会影响调试。特别提示：在制作和调试时，一定要把工作台布置的干净、整洁。这便是“磨刀不误砍柴工”
3、对于硬件电路，应视被调系统选择测量仪表，测量仪表的精度应优于被测系统；对于软件调试，则应配备微机和开发装置。
4、电子电路的调试顺序一般按信号流向进行，将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号，为最后统调创造条件。
5、选用可编程逻辑器件实现的数字电路，应完成可编程逻辑器件源文件的输入、调试与下载，并将可编程逻辑器件和模拟电路连接成系统，进行总体调试和结果测试。
6、在调试过程中，要认真观察和分析实验现象，做好记录，保证实验数据的完整可靠 下面介绍一般的调试方法和注意事项。
四、调试前的工作
电路安装完毕，通常不宜急于通电，先要认真检查一下。检查内容包括：
1、连线是否正确
检查电路连线是否正确，包括错线（连线一端正确，另一端错误）、少线（安装时完全漏掉的线）和多线（连线的两端在电路图上都是不存在的）。查线的方法通常有两种： ⑴按照电路图检查安装的线路
这种方法的特点是，根据电路图连线，按一定顺序逐一检查安装好的线路，由此可比较容易地查出错线和少线。
⑵按照实际线路来对照原理电路进行查线
这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件（包括器件）引脚的连线一次查清，检查每个去处在电路图上是否存在，这种方法不但可以查出错线和少线，还容易查出多线。 为了防止出错，对于已查过的线通常应在电路图上做出标记，最好用指针式万用表“Ω×1”挡，或数字式万用表“Ω挡”的蜂鸣器来测量，而且直接测量元、器件引脚，这样可以同时发现接触不良的地方。
2、元、器件安装情况
检查元、器件引脚之间有无短路；连接处有无接触不良；二极管、三极管、集成器件和电解电容极性等是否连接有误。
3、电源供电（包括极性）、信号源连线是否正确。
4、电源端对地（┸）是否存在短路
在通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地（┸）是否存在短路。 若电路经过上述检查，并确认无误后，就可转入调试。
五、调试方法 调试包括测试和调整两个方面。所谓电子电路的调试，是以达到电路设计指标为目的而进行的一系列的测量——判断——调整——再测量的反复进行过程。 为了使调试顺利进行，设计的电路图上应当标明各点的电位值，相应的波形图以及其它主要数据。
调试方法通常采用先分调后联调（总调）。
我们知道，任何复杂电路都是由一些基本单元电路组成的，因此，调试时可以循着信号的流程，逐级调整各单元电路，使其参数基本符合设计指标。
这种调试方法的核心是，把组成电路的各功能块（或基本单元电路）先调试好，并在此基础上逐步扩大调试范围，最后完成整机调试。采用先分调，后联调的优点是，能及时发现问题和解决问题。新设计的电路一般采用此方法。对于包括模拟电路、数字电路和微机系统的电子装置更应采用这种方法进行调试。因为只有把三部分分开调试后，分别达到设计指标，并经过信号及电平转换电路后才能实现整机联调。否则，由于各电路要求的输入、输出电压和波形不匹配，盲目进行联调，就可能造成大量的器件损坏。
除了上述方法外，对于已定型的产品和需要相互配合才能运行的产品也可采用一次性调试。
六、调试中注意事项
调试结果是否正确，很大程度受测量正确与否和测量精度的影响。为了保证调试的效果，必须减小测量误差，提高测量精度。为此，需注意以下几点：
1、正确使用测量仪器的接地端
凡是使用地端接机壳的电子仪器进行测量，仪器的接地端应和放大器的接地端连接在一起，否则仪器机壳引入的干扰不仅会使放大器的工作状态发生变化，而且将使测量结果出现误差。根据这一原则，调试发射极偏置电路时，若需测量VCE。不应把仪器的两端直接接在集电极和发射极上，而应分别对地测出VC、VE，然后将二者相减得VCE。若使用干电池供电的万用表进行测量，由于电表的两个输入端是浮动的，所以允许直接跨接到测量点之间。
2、测量电压所用仪器的输入阻抗必须远大于被测处的等效阻抗
若测量仪器输入阻抗小，则在测量时会引起分流，给测量结果带来很大误差。
3、测量仪器的带宽必须大于被测电路的带宽
例如：MF－20型万用表的工作频率为20～20000 HZ。如果放大器的fH =100 kHZ，我们就不能用 MF－20来测试放大器的幅频特性，否则，测试结果就不能反映放大器的真实情况。
4、要正确选择测量点
用同一台测量仪器进行测量时，测量点不同，仪器内阻引进的误差大小将不同。例如，对于图1所示电路，测C1点电压VCl时，若选择e2为测量点，测得VE2，根据VCl＝VE2＋VBE2求得的结果，可能比直接测Cl点得到的VCl的误差要小得多。所以出现这种情况，是因为Re2较小，仪器内阻引进的测量误差小。
5、测量方法要方便可行
需要测量某电路的电流时，一般尽可能测电压而不测电流，因为测电压不必改动被测电路，测量方便。
若需知道某一支路的电流值，可以通过测取该支路上电阻 两端的电压，经过换算而得到。
6、调试过程中，不但要认真观察和测量，还要善于记录
记录的内容包括实验条件，观察的现象，测量的数据、波形和相位关系等。只有有了大量的可靠的实验记录并与理论结果加以比较，才能发现电路设计上的问题，完善设计方案。
七、调试时出现故障， 要认真查找故障原因，切不可一遇故障解决不了就拆掉线路重新安装。因为重新安装的线路仍可能存在各种问题，如果是原理上的问题，即使重新安装也解决不了问题。
我们应当把查找故障，分析故障原因，看成一次好的学习机会，通过它来不断提高自己分析问题和解决问题的能力。
1、检查故障的一般方法
故障是不期望但又是不可避免的电路异常工作状况。分析、寻找和排除故障是电气工程人员必备的实际技能。
对于一个复杂的系统来说，要在大量的元器件和线路中迅速、准确地找出故障是不容易的。一般故障诊断过程，就是从故障现象出发，通过反复测试，做出分析判断，逐步找出故障的过程。
2、故障现象和产生故障的原因 ⑴常见的故障现象
放大电路没有输入信号，而有输出波形。
放大电路有输入信号，但没有输出波形，或者波形异常。
串联稳压电源无电压输出，或输出电压过高且不能调整，或输出稳压性能变坏、输出电压不稳定等。
振荡电路不产生振荡。
计数器输出波形不稳，或不能正确计数。
收音机中出现“嗡嗡”交流声和“啪啪”的汽船声等。
以上是最常见的一些故障现象，还有很多奇怪的现象，在这里就不一一列举了。 ⑵产生故障的原因 故障产生的原因很多，情况也很复杂，有的是一种原因引起的简单故障，有的是多种原因相互作用引起的复杂故障。因此，引起故障的原因很难简单分类。这里只能进行一些粗略的分析。
A 对于定型产品使用一段时间后出现故障，故障原因可能是元器件损坏，连线发生短路或断路（如焊点虚焊，接插件接触不良，可变电阻器、电位器、半可变电阻等接触不良，接触面表面镀层氧化等），或使用条件发生变化（如电网电压波动，过冷或过热的工作环境等）影响电子设备的正常运行。
B 对于新设计安装的电路来说，故障原因可能是：实际电路与设计的原理图不符；元器件使用不当成损坏；设计的电路本身就存在某些严重缺点，不满足技术要求；连线发生短路或断路等。
C 仪器使用不正确引起的故障，如示波器使用不正确而造成的波形异常或无波形，接地问题处理不当而引入干扰等。 D 各种干扰引起的故障。
3、检查故障的一般方法
波器使用不正确而造成的波形异常或无波形，共地问题处理不当而引入查找故障的顺序可以从输入到输出，也可以从输出到输入。查找故障的一般方法有： ⑴直接观察法
直接观察法是指不用任何仪器，利用人的视、听、嗅、触等作为手段来发现问题，寻找和分析故障。
直接观察包括不通电检查和通电观察。
检查仪器的选用和使用是否正确；电源电压的等级和极性是否符合要求；电解电容的极性、二极管和三极管的管脚、集成电路的引脚有无错接、漏接、互碰等情况；布线是否合理；印刷板有无断线；电阻电容有无烧焦和炸裂等。
通电观察元器件有无发烫、冒烟，变压器有无焦味，电子管、示波管灯丝是否亮，有无高压打火等。
此法简单，也很有效，可作初步检查时用，但对比较隐蔽的故障无能为力。 ⑵用万用表检查静态工作点
电子电路的供电系统，半导体三极管、集成块的直流工作状态（包括元、器件引脚、电源电压）、线路中的电阻值等都可用万用表测定。当测得值与正常值相差较大时，经过分析可找到故障。
现以图2两级放大器为例，正常工作时如图所示。
静态时：（υI＝0），VB1＝1．3V，Ic1＝ lmA，VC1＝ 6.9V， Ic2＝ 1.6mA，VE2 =5.3V。但实测结果VB1=0.01V，VC1≈VCE1≈VCC＝12V。考虑到正常放大工作时，硅管的V BE约为0．6～0．8V，现在T1显然处于截止状态。实测的Vc1≈VCC也证明T1是截止（或损坏）。T1为什么截止呢？这要从影响VBl的Bb11和Rb12中去寻找。进一步检查发现，Rb12本应为11kΩ，但安装时却用的是1.1kΩ的电阻，将Rb12换上正确阻值的电阻，故障即消失。
顺便指出，静态工作点也可以用示波器“DC”输入方式测定。用示波器的优点是，内阻高，能同时看到直流工作状态和被测点上的信号波形以及可能存在的干扰信号及噪声电压等，更有利于分析故障。 ⑶信号寻迹法
对于各种较复杂的电路，可在输入端接入一个一定幅值、适当频率的信号（例如，对于多级放大器，可在其输入端接入 f＝1000 HZ的正弦信号），用示波器由前级到后级（或者相反），逐级观察波形及幅值的变化情况，如哪一级异常，则故障就在该级。这是深入检查电路的方法。 ⑷对比法
怀疑某一电路存在问题时，可将此电路的参数与工作状态和相同的正常电路的参数（或理论分析的电流、电压、波形等）进行一一对比，从中找出电路中的不正常情况，进而分析故障原因，判断故障点。 ⑸部件替换法
有时故障比较隐蔽，不能一眼看出，如这时你手头有与故障仪器同型号的仪器时，可以将仪器中的部件、元器件、插件板等替换有故障仪器中的相应部件，以便于缩小故障范围，进一步查找故障。 ⑹旁路法
当有寄生振荡现象，可以利用适当客量的电容器，选择适当的检查点，将电容临时跨接在检查点与参考接地点之间，如果振荡消失，就表明振荡是产生在此附近或前级电路中。否则就在后面，再移动检查点寻找之。
应该指出的是，旁路电容要适当，不宜过大，只要能较好地消除有害信号即可。 ⑺短路法
就是采取临时性短接一部分电路来寻找故障的方法。例如图3所示放大电路，用万用表测量T2的集电极对地无电压。我们怀疑L1断路，则可以将L1两端短路，如果此时有正常的VC2值，则说明故障发生在L1上。
短路法对检查断路性故障最有效。但要注意对电源（电路）是不能采用短路法的。
8、断路法
断路法用于检查短路故障最有效。断路法也是一种使故障怀疑点逐步缩小范围的方法。例如，某稳压电源因接入一带有故障的电路，使输出电流过大，我们采取依次断开电路的某一支路的办法来检查故障。如果断开该支路后，电流恢复正常，则故障就发生在此支路。
实际调试时，寻找故障原因的方法多种多样，以上仅列举了几种常用的方法。这些方法的使用可根据设备条件，故障情况灵活掌握，对于简单的故障用一种方法即可查找出故障点，但对于较复杂的故障则需采取多种方法互相补充、互相配合，才能找出故障点。在一般情况下，寻找故障的常规做法是：
⑴先用直接观察法，排除明显的故障。
⑵再用万用表（或示波器）检查静态工作点。
⑶信号寻迹法是对各种电路普遍适用而且简单直观的方法，在动态调试中广为应用。
应当指出，对于反馈环内的故障诊断是比较困难的，在这个闭环回路中，只要有一个元器件（或功能块）出故障，则往往整个回路中处处都存在故障现象。寻找故障的方法是先把反馈回路断开，使系统成为一个开环系统，然后再接入一适当的输入信号，利用信号寻迹法逐一寻找发生故障的元、器件（或功能块）。例如，图4是一个带有反馈的方波和锯齿波电压产生器电路，A1的输出信号υO1作为A2的输入信号，A2的输出信号υO2作为A1的输入信号，也就是说，不论A1组成的过零比较器或A2组成的积分器发生故障，都将导致υO
1、υO2无输出波形。寻找故障的方法是，断开反馈回路中的一点（例如B1点或B2点），假设断开B2点，并从B2与R7连线端输入一适当幅值的锯齿波，用示波器观测υO1输出波形应为方波，υO2输出波形应为锯齿波，如果υO1（或υO2）没有波形或波形出现异常，则故障就发生在A1组成的过零比较器（或A2组成的积分器）电路上。
第18篇：气动阀调试总结(一)
LNG工厂气动阀门调试
（一）
我是在一个液化LNG工厂工作的一名仪表工，工厂最近在调试气动阀门，借着这个机会认识了很多阀门，也对这些公司做了了解。工厂的阀门主要有五个品牌的，博雷（Bray）,福斯（Flowserve）、无锡工装（KOso）、泰克（tyco）。还有几个没有看到标牌的的气动阀，我猜想是国内组装的吧！ 博雷是美国的牌子，在天津和萧山都有工厂生产。总部位于休斯顿。工厂的博雷阀门主要是气动蝶阀，来工厂调试的技术员对于技术不是很熟练，调试的过程中磕磕绊绊可谓艰难。
气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。 气动阀门包括阀门和执行器两部分。其中执行器的配件较多，主要用来提升气动阀门的性能，提高阀门的使用效率。配件包括：空气过滤器、换向电磁阀、限位开关、电气定位器等。 空气过滤器又叫做二联件与三联件，一般由减压阀、油雾器、压力表气源处理单元组装而成。主要作用是提供洁净、稳定的压缩空气进入气动仪表的控制单元。 阀门限位开关是控制系统中检测阀门开关状态的一种现场仪表，用来将阀门的开启或者关闭位置以开关量的形式输出，起到反馈以及阀门的联锁作用。 换向电磁阀的主要功能是阀门的开启或者关闭的电控制。其根本是切换气路走向的作用。分为二位五通阀和二位三通阀。 博雷气动阀门的调试比较简单，调试过程主要遇到以下几个问题： （1） 阀门开启的过程一直伴随着“咚咚咚咚咚咚”的声音，感觉像是受到阻力。
（2） 手轮必须旋转到自动“AUTO”位置，否则阀门不会动作。 （3） 开关状态反馈错误。该阀门使用的是接近开关，开关反馈信号线接反会导致中控界面的反馈错误。
（4） 如果保位阀以及快排阀的消音器丢失，在排气时会发出刺耳的噪声。 解决办法如下：
（1） 经过仔细的排查，发现气源管线的末端管径较小，导致气量不足。最后使用DN10的球阀，阀门在开启和关闭的时候很顺畅。
（2） 手轮打到“AUTO”位置 （3） 除了需要调整线序。有时候需要把反馈盒子螺丝松开，找准位置后再紧固。
福斯的阀门 开始调试前注意两个位置：手轮需要在“Neutral”位置；阀门的顶部有一个金属的旋钮，需要旋到“自动AUTO”位置。空气过滤器的气压一般设置在0.4——0.6Mpa范围内，超出或者达不到这个值都会导致阀的动作出故障，入口气压的调整通过旋动过滤器上方的塑料罩壳来增加或者减少气压，但是在旋转前需要先把罩壳往上提，调整完成之后恢复原位。阀门的动作缓慢，可以先去检查各处是否有漏气，包括气源管路以及阀门本体。此外，在执行机构的阀杆处的压片螺丝适当的拧松可以改善。也遇到电磁阀故障的情况，一般就是找新的更换了，维修时很不容易的。电磁阀的故障与否可以通过测量其电阻值来判断，需要断开电源线测量，阻值在400欧姆左右是好的，否则就坏了。
第19篇：调试+运行工艺总结
一体化设备工艺调试总结
考虑到我们设备的目标是打造标准化产品，故以下分析重点针对典型生活污水。
以下分析数据及结论以西科大试验机、云南项目、紫阳项目（贝斯-50型号）为基础分析实际总结为依据：
总的来说，对于确定工艺（A3/O+MBBR）后的调试（含运行）之所以还能分出不同，主要是针对不同进水水质来分的。众所周知，不同类型（污染程度）的污水在同一工艺下运行，在前期调试及后期运行中，在工艺控制方面肯定是不一样的。下面就针对不同类型的污水，在小型一体化设备调试及日常运行中可能出现的问题进行分析及给出对应解决措施：
一、典型生活污水：即各个污染物浓度比例正常，在合理范围内，一般来讲指COD在400左右，氮类污染物在30左右，磷类污染物在4左右，PH在7左右，该类水系统启动较容易，且后期运行也会比较稳定（试验机已验证），该类污水的达标处理我们的一体化设备是完全没有难度，即便在我们早期设备中也已经得到过充分证明，下面就这一类型污水做下关于调试及运行的分析总结。
1、调试： 系统启动：
1）设备初次启动接种污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求达到20%以上，系统闷曝24小时，此阶段主要是为恢复接种污泥活性，若接种为新鲜活性污泥（非脱水干污泥）可省略此步骤直接进入驯化阶段，注意，就我们贝斯设备来讲闷曝时间不宜过长；
2）完成系统污泥接种后就开始污泥驯化，期间要注意控制以下条件参数：a、调试期间，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜过高。之所以要强调一下这个常识，主要是我们的设备总体积较小（相对污水厂），各个功能池就更小，且调试期间系统污泥性状处于恢复适应期，微生物活性处于非活跃期，代谢较慢，因此在这个阶段，充氧设备稍微一开，充氧区溶解氧就会很快升到很高值，对填料挂膜及生物量稳定造成不利影响，进而给调试造成不必要延期；b、系统调试期间需控制好每天原水进水量（不宜大于设计处理能力的50%），需现场人员密切观察系统污泥量变化（可通过简易观察沉降比来判断）及填料生物膜附着情况，以确定时间段内合理的原水进水量。一般来说，在系统初次启动时期，主要观察每天系统内生物量有无增减（有缓慢增长视为正常）；c、我们的一体化设备受水质分析条件限制，调试主要靠现场人员细心观察判断，以产水目测比较清亮透彻为主要估算依据，在b项基础上，如果观察到系统产水较清亮，则可缓慢增大进水量，增大多少以产水与上次相比是否清澈透亮为依据，直到达到设计进水量，产水仍稳定清澈透亮，申请化验；d、现场调试人员调试阶段主要通过观察控制系统生物量及生物物理性状（比如颜色为土黄色、气味无厌氧臭味、沉降性较好泥水分界明显、污泥絮体较大呈片状等）来判断设备系统是否已经完成调试，只要设备各功能区生化性能正常，产水达标是水到渠成的事（试验机已经证明）； 3）特别强调：系统充氧搅拌力度不宜控制过大，否则不宜填料挂膜；如此基本15天可实现系统产水主要污染物达标，填料生物膜有一定量的附着，基本完成系统生化调试；
2、日常运行：
日常运行的主要目的是通过各种控制干预手段维护处理系统的稳定性，进而来实现系统产水稳定达标，一体化设备的日常运行也是如此，合理的工艺控制模式在调试阶段已经被确定，日常运行就是维护控制的稳定，并根据来水变化和季节等因素对这个控制模式进行校准，以保证产水稳定达标。
1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否则挂膜填料极易脱模；同时考虑到系统除磷主要是通过排放剩余污泥来实现，过高的溶解氧条件下，系统污泥自身消耗加剧对系统除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自动排泥时每次排泥时间不宜超过20秒，若监测到产水氮类污染物浓度超标，视超标情况，需适当延长剩余污泥排放间隔，减少系统剩余污泥排放，若监测到产水磷类污染物浓度超标，视超标情况，需适当减短剩余污泥排放间隔，以实现增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流设定间歇回流，回流目的是将沉淀池截留系统污泥重新返回系统循环，因此，需视系统污泥量情况确定回流间隔及大小，以目测不到沉淀池有大量污泥上浮，视为合适的污泥回流间隔，该时间间隔因不同型号设备沉淀泥斗大小及回流数量不同而不同，需具体型号分析；沉淀池排渣设定时间间隔以每天排渣1次为宜，每次排渣时间30秒以内，若系统仍有污泥在池表面积累，则说明污泥回流设定欠合理，否则若任意减短排渣间隔延长排渣时间必然造成系统污泥非正常流失，进而影响系统稳定性；
2）冬季：考虑到我们设备因规模较小造成的整体保温效果较低现实，冬季低温环境必然严重影响设备生化处理效率，且冬季系统原水污染物浓度会有一定增高，因此系统需适当增加生物量，具体做法就是适当提高系统污泥浓度，具体参考西科大实验室相关运行经验；
二、非典型生活污水
非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些仅存在某些特有生活习惯的地区或环境，而造成的该类生活污水出现的污染物浓度比例失调的生活污水。该类水其中某项污染物浓度偏高或偏低，进而造成适宜微生物生长的营养比例失调，系统微生物无法正常生长，而影响产水很难实现全部指标达标。
以下就该类列举集中我们遇到的情况进行分析。
1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷类污染物浓度正常，该类污水只需在运行中提高系统污泥浓度同时维持好氧区溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龙树村项目为例，原水COD浓度检测在1000mg/l左右，但氮磷类污染物浓度不高，SV30在35%左右即可保证产水达标排放，该类水缺点就是剩余污泥产量较大；
2、原水总体污染物浓度偏高，但各种污染物浓度比例合理，即有机污染、氮、磷类污染都处于较高值，但总体浓度值接近合理的100:5:1范围。该类水在运行中需考虑放大停留时间，否则氮类污染物不易达标，同时需增大系统生物量；
3、原水氨氮总氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延长剩余污泥排泥间隔4-5天排一次剩余污泥，需保证厌氧、缺氧段充分满足工艺对DO值的控制要求，一定避免DO值过高；
4、原水总污染浓度较低，COD污染在100mg/l左右，属于微污染污水，该类水在一体化设备这种小型水处理项目中，想稳定长时间达标，只能通过填料挂膜来实现，因为有机物污染较低，污泥很难正常生长。该类水在调试及日常运行中必须特别注意系统充氧量及充氧强度不能高，以保证填料有效挂膜，只要填料能正常挂膜，在运行中生物膜能正常更新，则产水必然能稳定达标；
5、原水氮、磷类污染物偏高，而COD浓度正常，进而造成正常生化进行中碳氮磷比失调，造成系统脱氮进行不完全，磷类无法正常排出系统（COD低，系统无法维持足够多的污泥，无法排泥分离去除磷）。该类水经验证可以通过投加碳源，实现配平衡碳氮磷比例，进而实现系统正常运行达标排放，但运行成本较高，同直接进行化学降解成本上相差无几。
第20篇：Android调试常用命令总结
一 adb常用的几个命令 ······················································································································· 1 二 Log方法： ······································································································································· 2 三 adb Log过滤： ······························································································································· 2
Android调试
adb logcat -s AndroidRuntime
[ctrl+c退出当前命令] adb remount (改变手机系统为可写) adb shell stop （快速关机） adb shell start（快速开机） adb shell reboot（快速重启）
一 adb常用的几个命令
1.查看设备 adb devices 这个命令是查看当前连接的设备, 连接到计算机的android设备或者模拟器将会列出显示
2.安装软件 卸载软件 adb install adb uninstall
4.登录设备shell adb shell adb shell 这个命令将登录设备的shell.后面加将是直接运行设备命令, 相当于执行远程命令
5.从电脑上发送文件到设备
adb push 用push命令可以把本机电脑上的文件或者文件夹复制到设备(手机)
6.从设备上下载文件到电脑
adb pull 用pull命令可以把设备(手机)上的文件或者文件夹复制到本机电脑
7.取得设备root权限 adb remount 二 Log方法：
android.util.Log常用的方法有以下5个：Log.v() Log.d() Log.i() Log.w() 以及 Log.e() 。根据首字母对应VERBOSE，DEBUG,INFO, WARN，ERROR。
1、Log.v 的调试颜色为黑色的，任何消息都会输出，这里的v代表verbose啰嗦的意思，平时使用就是Log.v(\"\",\"\");
2、Log.d的输出颜色是蓝色的，仅输出debug调试的意思，但他会输出上层的信息，过滤起来可以通过DDMS的Logcat标签来选择.
3、Log.i的输出为绿色，一般提示性的消息information，它不会输出Log.v和Log.d的信息，但会显示i、w和e的信息
4、Log.w的意思为橙色，可以看作为warning警告，一般需要我们注意优化Android代码，同时选择它后还会输出Log.e的信息。
5、Log.e为红色，可以想到error错误，这里仅显示红色的错误信息，这些错误就需要我们认真的分析，查看栈的信息了。
三 adb Log过滤：
1.只显示需要的输出，白名单
最方便的当然是通过管道使用 grep 过滤了，这样可以使用 grep 强大的正则表达式匹配。简单的匹配一行当中的某个字符串，例如 MyApp： adb logcat | grep MyApp adb logcat | grep -i myapp #忽略大小写。
2 保存log 使用-d参数，可以在读完所有log后返回，而不会一直等待，在自动化较有用。例如： adb logcat -d -s xxx >xxx.log //得到filter为xxx的日志，存入xxx.log，然后返回。
