R9米连铸机设备安全规程
编制 审核 批准
2001-11-26
为了确保连铸机设备和铸机区域操作人员的人身安全，应根据下述要求制订安全操作规程。
一、连铸机设备安全操作要求
(1).开浇前必须确认连铸机设备状态正常、车间给连铸机供给的能源介质均供应到位、浇铸的准备工作完全就绪；
(2).连铸机操作工必须严格按照连铸车间根据上面所述程序编写的连铸操作规程进行操作，未经允许任何人不得改动操作程序，否则容易误操作而引起事故； (3).应定期对地沟进行冲洗；
(4).切头清除装置内收集的切割渣和切头均应及时进行清理；
(5).一旦出现漏钢应立即使该流停浇，并及时处理事故尽可能组织重新开浇； (6).一旦发现结晶器漏水或管路发出低流量报警，就应立即停浇，并及时检查原因；
(7).二冷喷嘴容易堵塞，应经常检查及时更换，以免影响冷却效果和冷却的均匀性，使铸坯产生裂纹造成拉漏事故；
(8).当引锭杆由拉矫机支持时, 液压站不能停或间歇；
(9).必须防止非操作人员在连铸机区域随意触动连铸机的任何开关和按钮； (10).一发现气动、液压和电缆管线有损坏或漏裂，就应立即更换； (11).对于容易引起火灾的地方，应在适当位置上放置防火设备；
(12).连铸机的钢结构平台上不允许放置钢包和满包中间罐等大型设备和重物； (13).要建立定期检修更换操作制度，以确保连铸机生产时设备状况良好，这是提高连铸机作业率的重要途径。
二、人身安全操作要求
(1).连铸车间是一高温车间，进入连铸车间的任何人均穿戴好劳保工作服、安全帽和其他安全防护装备，以避免受伤；
(2).任何时侯在吊运钢包时均应注意钢包走行通道下面应没有人和设备，以避免钢包内钢水漏出或溢出伤人或烧坏设备；钢包吊运通道下面均建议设安全栏杆，并设置危险标志和提示；
(3).中间罐车运行区域通道下不应有人和设备停留，以防钢包漏钢造成烧坏设备或出现伤亡事故；
(4).连铸机的弧线段从结晶器到存放位置之间的通道是不安全的，当引锭杆完全处于存放位置时，在铸机区域无论进行任何维修，应先将拉轿机分离辊降下来，防止引锭杆滑落下来伤人；
(5).连铸机剪前辊道、剪后辊道是浮动的，液压剪在一定区域内摆动，生产和试车过程中该区域不许堆放设备、铸坯等其它物品，更不允许人员进入该区域； (6).连铸机在试车或生产时不允许从辊道上横向跨过连铸机，只有在地面设有专门标志的过道处才可横穿过人；
(7).连铸机的操作工必须是通过专门培训的，未经过训练和非本岗操作工不允许上机操作，特别是在操作平台上更应如此，其他人员的参与可能引起混乱和误操作，造成事故，这一点应该高度重视；
(8).在浇铸过程中二冷室的门应该关死，不要打开二冷室门去观察里面的设备和铸坯, 以免出现漏钢伤人；
(9).从结晶器到液压剪区域的任何地方都有可能出现漏钢或铁皮爆裂，因此所有人员均应该避开这一区域或与之保持一定的安全距离；
(10).在浇铸过程中不要对连铸机的任何零部件进行维修和清洁, 以免发生危险； (11).在对铸机进行维修时必须发出维修正在进行的通知，检修设备前，应先检查设备动力（电、液压）是否关闭，设备的安全销是否插好，特别是检修钢包回转台、拉矫机、液压剪、剪后辊道等可滑动或移动设备时，应尤为注意这一点； (12).在铸机区不应有杂物, 以免影响设备的运行和操作人员的安全；
(13).连铸机区域平台边和地坑边均应设安全栏杆, 对容易发生火灾和伤人事故的位置应设置提示和标志。
