二、埋弧焊操作实训报告
一、实验目的
1.了解埋弧焊的基本理论；
2.熟练掌握埋弧的基本操作及焊接规范参数调整的方法; 3.观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响； 4.能熟练运用埋弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果；
二、实验设备与实验材料
1、焊机为MZ-1000，DCRP ；
3、母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为4.0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分；
4、采用SAW和SAW-AMP技术焊接的20G、16MnR钢焊缝化学成分。
三、焊接原理：
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
四、实验内容和方法：
1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
5、埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。
五、实验心得体会：
了解手工电弧焊的基本理论；熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法;观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；能熟练运用手工电弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果。
《焊接实验报告.doc》
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