1 管道工程
1.1 施工工序 管道安装工程：定位放线→管沟开挖→管道安装→打压实验→管沟土方回填→场地平整。检查井砌筑工程：定位放线→土方开挖→砖砌体砌筑→砂浆抹面→卵石垫层→井内闸阀、水表安装→井盖安装→土方回填→现场平整。
1.2 主要施工方法及施工情况
1.2.1 管道安装工程 ①施工放线：开工前，对管沟断面进行复测，并布设中心线控制桩，确定管沟的开挖深度及回填方法；施工测量配备专人负责，开工前对测量器具进行检验校正，并定期检查校正；开始挖管沟时，每100m布设一个控制桩，合于轴线和高程的控制转点桩沿管沟方向引出，并做鲜明标志，做好记录。②土方开挖工程：根据事先确定下来的开挖线，开挖坡度1:0.20，以防坍塌，用人工进行开挖至设计深度后，用人工整平沟通槽的浮土，再进行下一步工序。③管道铺设及打压：管道铺设采用地埋式，设计挖深1.50m，边坡采用1:0.20。在土方开挖前先放线，经检查合格后再开挖，管线要顺直管沟管底平整，要求没有突出的尖硬物体，开挖到设计深度，经现场监理验收合格签字后安装管道；管道实验压力为管道系统工作压力的1.50倍。将试压管道末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出，充满水后，进行水密封性检查；加压采用加压泵缓慢升压，升压时间不小于10min。升压1h后，观察接头部位是否有漏水现象。稳压1h后补压至规定试验压力值，15min内压力未有明显下降为合格。试压合格后，将管道内的水放出，冲洗干净。④回填土工程：用人工回填的方法进行，先铺一层30cm砂土，再人工回填管沟土方。
1.2.2 检查井工程 ①土方开挖工程：根据事先确定下来的开挖线，开挖边坡1:0.20，用人工进行开挖至设计深度后，再进行下一步工序。②砖砌体工程：砌砖前应先挂好水线、垂直线，保证砌筑后的墙面上下倾斜误差不超过20mm；砖砌体工程结束后应先洒水，浸湿后再进行砖砌体勾缝；砌块宜采用“铺浆法”施工。对孔错缝搭接，搭接长度≥90mm。纵横墙交接处应交错搭接；砖砌体水泥浆抹面前应先找冲筋点，再大面积抹面；钢筋、模板砼工程砼建筑物施工工艺。 2 建筑物土方工程
2.1 土方开挖 由于各建筑物处地形条件不一，开挖拟采用人工和机械两种开挖方案，就近在规定范围内弃土。为了预防扰动原状土，机械开挖深度至设计标高以上20cm处，人工清除剩余土方。开挖边坡按1:1控制。开挖时注意：施工前必须做好充分准备，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志，开挖图必须交给测量员，需机械开挖时工长和挖掘机的司机，要有书面技术交底；开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥开挖，及时标明高程；机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动地基，人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方，不得在机械开挖全部结束之后，再清理土方，避免造成人工和工期的浪费；基坑边坡自开挖之时起，设专人监视其稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工；基坑开挖结束后，要在坡顶搭设安全隔离杆，搭设材料用钢管脚手架，上下两根横杆，挂好安全网；如果边坡的土质松散程度比较严重时，可采取土袋护坡和放大边坡等措施提高边坡的稳定；开挖基坑排水，开挖完后的基坑，在其四周设不低于20cm的挡水埂，并备好抽水泵，预防基坑内集水，造成泡槽现象。
2.2 土方回填 建筑物土方回填，大量的用机械填筑、碾压，少量的机械碾压不到的地方用人工夯填，严格控制填土含水量，分层填筑，每层必须做干容重试
验，经有关人员检查合格后方可填筑上层。在建筑物土方回填之前应先清除积水、淤泥、杂物，务使新回填土方与原始土面严密结合。建筑物周围土方回填，特别注意石砌体、砼及止水等与回填土方的结合部位，靠近建筑物边、角、拐的地方只准用人夯实，务使建筑物与回填土紧密结合。
3 钢筋工程
工程所使用的钢筋必须有出厂合格证，并经取样试验合格方可进场。对钢筋的翻样和下料、绑扎必须有技术交底，明确图纸设计要求、规范要求。主筋接头须焊接，搭接长度须符合要求，相邻有接头钢筋应相互错开，保证受力筋的正确位置。板筋要画线绑扎，做到相互平行顺直，多设支点，使保护层满足要求，不许重物压在钢筋网上和人在其上行走。钢筋保护层采用1：2.50水泥砂浆预制垫块，钢筋绑扎完成检查合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，并办理砼浇筑手续。浇筑砼前要对钢筋除锈。
4 模板工序
尽量采用钢模，钢管架、钢管加固，局部地方使用木模、木支架，计划准备钢模500m2,Φ48架管10t，松木模板100m2，木架杆10m3。对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸，引测轴线、标高要准确，支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。模板支立的稳定性、强度、刚度要符合要求，浇筑砼前要仔细的检查每一个部位的加固情况，如有疑问立即提出及时解决，必须组织有关人员验收合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况，如有问题立即纠正。
5 砼工程
所有材料均符合要求，采用级配石子，按重量配合比配料，搅拌机拌和，三轮车或架子车运浆，机械振捣。砼浇筑前模板、钢筋应组织隐蔽验收，要浇水冲洗湿润，并清理模板内的杂物。拌和站的位置不能离浇筑现场过远，运输时间不宜过长，运输道路要平坦，避免运浆过程中出现离析漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象。在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检，包括砼拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼搅拌机拌和时间不少于2min，杜绝随意加水现象，严格控制塌落度。振捣要均匀，防止漏捣，以砼表面泛浆，不再出泡沉陷为度。砼采用溜槽入仓，应按顺序人工分层装入模板之内，避免集中下料造成模板位移和变形，入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼浆严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑时严禁仓内加水。已浇好的砼强度未达到2.50Mpa前，不得进行上一层砼浇筑。浇筑上一层时须将浇筑好的砼表面处理成毛面，并清洗干净、排除积水，刷素水泥浆方可浇筑新砼。拆模时若发现有蜂窝麻面等情况，要立即按技术操作要求进行修衬。
6 浆砌石和勾缝工程
浆砌石砌体和勾缝用人工砌筑，人工勾缝，搅拌机拌和砂浆。风化的山皮和有裂缝的片石严禁使用，砌筑前石块必须加以修整洗刷。砂浆必须拌和均匀，应随拌随用。浆砌石应采用座浆法砌筑，在砌筑前对土基应先洒水湿润并夯实基面，先铺一层2～5cm厚的砂浆，砌筑时应干摆试放、分层砌筑，座浆要捣实饱满，砌石要表面平整、稳固、密实无通缝，片石间错茬搭接，不能出现干缝（片石间无砂浆）现象。灰缝不得小于3cm。浆砌石表面砌筑完后立即要划缝，勾缝前应将灰缝剔除2cm以上，用清水冲洗干净，自上而下地进行勾缝，浆砌石砌筑好后
要尽早的勾缝，这样有利于勾缝砂浆和砌体的结合强度。
7 砼、浆砌石、勾缝养生
砼、浆砌石和水泥砂浆勾缝要有专人负责洒水养护，砼浇筑结束后用草帘等覆盖，经常保持表面湿润，特别对没有加盖的要间隔2h洒水1次，砼养护14d，重要部位养护28d，浆砌石和勾缝养护14d。气温在0 ℃以下停止洒水养生，要采取保温措施。
