模板工程施工方法及技术措施
一、工程概况：
1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。
2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。
二、施工准备：
1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。
2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架
4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。
三、施工流程
1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。
四、施工技术要求
1安装剪力墙模板
1.1剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。
1.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。
1.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2梁模板安装应符合下列要求：
2.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
2.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板。
3板模板安装应符合以下要求：
3.1按楼板平面尺寸拼接九夹板,并给予编号,以利上层标准层安装。
3.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
3.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设胶带,同时涂刷隔离剂。
4、楼梯模板安装技术措施：
(1)楼梯模板采用后浇。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。
(2) 模板采用18厚的九夹板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。
五、混凝土的施工质量标准及控制措施：
1、混凝土的施工质量标准：
(1)大墙角垂直度偏差3-5㎜。
(2)阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。
(3)墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。
(4)（顶板、梁）底模板上表面平整度2mm。
(5) 外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。
(6)混凝土表面色差基本一致。
2混凝土的施工质量标准的控制措施：
(1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。
(2)剪力墙模板位置无偏移。
(3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。
3模板保证质量的技术措施：
3.1模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
3.2在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
3.3 模板安装完毕后，应对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
3.4板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
4模板的拆除：
4.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
4.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
4.2.1梁底模：跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
4.2.2楼板模板R≥75%
1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术：
1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须及时整改，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度是否符合要求。
尺寸截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请施工员、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
几何尺寸、模板的垂直度逐一检查，严格把关，而且等到模板安装校正后，他还要仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密等，直至浇筑结束。
板拼缝漏浆现象
在施工过程中，严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工，坚持程序报验送检制度。整个工程的所有材料、各个施工环节、部位，均在质检、业主、监理的全面质量控制之下。
改进拚缝处的加固方式，内贴胶带，外加木方压缝，使混凝土观感大为改善。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。 加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。 按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
垂直度达不带要求严重超规范３０元－５０元
阴阳角模板涨模、漏浆２０元－５０元
拆模后、砼垂直、平整度低于９０％５０元
模板拼缝不严、洞眼不处理２０元－３０元／处
模板不刷隔离剂、漏刷、不贴胶带纸３０元－５０元／处
预埋件、预留洞漏放或垂直偏位５０元－１００元／处
基层未牢实、模板下沉１００元－３００元
木杂物支模后不清理３０元－５０元
未经同意私自拆除支撑１００元－５００元
拆除模板砼严重掉棱掉角２０元／处
用砖块或木板代支撑５０元／处
标高不准或模板偏位严重５０元－１００元／处
梁柱头补模不严密、漏浆钎内３０元－５０元／处
细部及零星模板拆除不干净２０元／处
门洞口不对撑杆造成墙裂缝１００元－元
检查后不及时整改、造成严重后果５００元－１０００元
砼浇注无木工值班１００元／次
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
（1）变形的钢模板及时进行修整。（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。
2、楼板底模尽量采用大规格腹膜板，减少拼缝。板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，减少漏浆。
3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下部工序创造条件。
