中交二航局池州长江公路大桥跨江主桥CZQ-03合同段质量通病治理总结
为了响应局“关于开展2015年“质量月”活动的通知”（二航总工［2015］595文），我部深入开展治理“混凝土成品保护质量通病”专项质量通病活动。通过开展质量通病治理活动，总结和推广质量通病治理经验，切实提高工程实体质量水平。
一、主要措施
1、加强、明确领导职责
为切实提高质量管理水平，我部成立了混凝土质量通病防治活动管理领导小组
组长：黄先术 副组长：陈宏宝
组员：吴少志、刘正峰、朱文刚、尚龙、吴健、王一鸣、许春玲
2、强化体系、执行到位
统一协调及时组织完成项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施，实施过程中加强信息交流，整合管理、技术资料，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
3、精益求进，重在落实
（1）、确保原材料质量
原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。
（2）、慎重选用外加剂
选用混凝土外加剂需熟悉其产品的性能，所选外加剂必须是附有检验合格证，会同现场负责人员进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用。
（3）、严格控制配合比
严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比的调整，搅拌均匀，防止离析。
（4）、确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，严格控制钢筋位置和保护层厚度，混凝土振捣要规范，避免过振松顶和漏振，混凝土保湿养护要加强，养护时间必须要达到规范要求时间。
二、质量通病防治
1、蜂窝
1.1、产生的原因
（1）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多；
（2）、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
（4）、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）、模板缝隙未赌严，水泥浆流失； 1.2、防治措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适，混凝土下料高度超过2m，应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分封振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严实。
2、麻面
2.1、产生的原因
（1）、模板表面粗造或附水泥浆渣等杂物未处理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏；
（2）、模板未浇水湿润或湿润力度不够，构件表面混凝土的水分被吸去，混凝土失水过多出现麻面； 模板拼缝不严实，局部漏浆；
（3）、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 2.2防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等赌严，模板隔离剂应选长效的涂刷均匀的，不得刷漏，砼应分层均匀振捣密室，至排除气泡为止。
3、孔洞
3.1、产生原因 （1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
（3）、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物、混凝土被卡住。 3.2、防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣严实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清理干净。
三、总结
通过开展混凝土质量通病治理，我部查出很多问题，都一一进行整改。如原材料的控制，从进料开始优化料源，选用正规厂家，保证混凝土的质量，现场试验检测，控制混凝土到场后的坍落度。人员培训，技术交底，普及了多种施工工艺。通过开展此次活动，我部混凝土质量无论是从外观到实体都有了很大的改善，常见的质量通病基本克服，但仍然存在不足之处，我们将进一步在工作中继续优化，抓好精细管理，不断完善和提高混凝土质量，整治工作常抓不懈。
池州长江公路大桥项目经理部 2015年9月24日
