质检员工作规范
当前我公司健康发展，产品愈加丰富多样，各种产品朝着更高技术含量的方向发展。身为产品质量的鉴别者和把关者，必须不断提高质量意识，牢固树立精品意识，促使质检工作规范化、标准化、有序化，使得质检工作能更好的为公司产品做好服务，提高我公司产品市场竞争力，特编制此工作规范。
一、工作要求
1、经常深入生产现场，及时准确进行检测检验，做好记录，保持记录的准确、完整、清楚。
2、不得随意脱岗，擅离职守。
3、上班时间不得闲聊，干与工作无关的事情。
4、工作不能拖拉、推诿、扯皮，影响车间生产。
5、节假日、晚上需要检验时，必须随叫随到。
6、每周五准时参加科室例会，汇报本周重点工作。
7、不许迟到、早退，有事办理请假手续。
8、做好月末质量统计报表汇总工作，报表应及时、准确。
二、质检员的职责和权限
1、原材料、外购件、外协件质检员的职责与权限 1.1、职责：
1.1.1负责公司原材料、外购件、外协件的检验与验证，在开具的《采购产品准用证》上盖章确认。
1.1.2熟知各种原材料、外购件、外协件的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求、标准和图纸进行全数检验或抽样检验,确保产品的符合性。
1.1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件质量管理办法》及检验规程进行项目检验，检验合格后做好质量记录。
1.1.4 对检验不合格的原材料、外购件、外协件必须开出《不合格品报告》，报计质科长审批，做出相应的不合格品处理。
1.1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。
1.1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
1.1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。 1.1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。
1.1.9接受相关单位质检员对进货产品的质量重新检验,复验时发生重大质量事故,实施质量责任追究。 1.2.权限
1.2.1对不是合格供方的产品有权拒绝验收。
1.2.2有权对没有提供相应验证资料的供方拒绝检验。
1.2.3有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复。
1.2.4有权判定原材料、外购件、外协件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。
2、生产单位质检员职责、权限 2.1、职责
2.1.1熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验。 2.1.2负责对进入生产单位的外购件、外协件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有合格证、安标证、防爆合格证、生产许可证等，及作外观、数量检
1 查。在中间试验或出厂试验时对供货产品作出质量评定,发现不合格项时,立即与供应科和生产办沟通,确定处置程序,对合格品开具《采购产品准用证》，对A类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。
2.1.3批量产品必须严格执行首件检验制度，并填写首件检验、过程检验、终检记录。对产品的检验按照图纸和工艺进行检测；发现不合格项，及时告知操作者，勒令其整改，并填写《不合格品报告》，填写要求内容准确完整；出现质量事故，质检员必须及时报告计质科，由计质科及质量事故车间，对其做出判断处理和备案，计质科需及时上报公司总工程师。
2.1.4生产单位质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。
2.1.5严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象。
2.1.6所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报操作者进行调整，对检验出的不合格品，要求操作者返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告。
2.1.7对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并填写相应的《不合格品报告》和《产品检验报告》。
2.1.8在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给计质科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。
2.1.9对互转件实施监视与测量,对合格品开具《协作跟踪单》。
2.2.0严格按照公司相关产品标准、检验规程进行出厂检验，对规定的检验项目要逐一进行100%检验，做好质量记录。
2.2.1维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。
2.2.2对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
2.2.3对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。 2.2.4在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 2.2权限
2.2.1有权对所检出的少量不合格品提出处理意见。
2.2.2生产过程中发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件、工艺文件生产的有权拒检。
2.2.3在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求生产单位停止生产，并向计质科科长汇报。
2.2.4有权拒绝不合格品转入下道工序。
2.2.5对未按标准、检验规程做出厂检验的产品，有权拒开合格证，不允许出厂。
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