PE工程师实务操练培训
--案例分析--
PE部工作指导书
1.工作权责:
负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验
收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的质量成本浪费,以期达到顺利出货. 2.范围:
2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.
2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认. 3.新机种试量产作业细则:
*主管工作细则:
指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发 之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.
3.1 MVT SCHEDULE.(Manufacture Verification Test) 量产验证测试
3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派
专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)
3.1.2要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位. 3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机),
模具以及特殊材料等.
3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以
E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.
4.Pilot Run Schedule(试量产排程) 说明.
4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立\"新机 种承接小组\",并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上. 4.2 PE 主导召开\"新机种Pilot Run Schedule Meeting\",各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M; AE: 各类治,夹具; TE: 测试治具及程序;
QE: Check List(点检表),SIP(检验标准); A/I: A/I程序;
PE: Sample,Master File(主要文件).等. 5.Pilot Run Open Meeting.
5.1 PE于试量产前召集各相关单位召开\"新机种产前说明会\",由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分 提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.
5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对质量要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE 进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.
5.3 \"新机种产前会议\"中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏 列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对
E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认). 6.PILOT RUN(试量产进行).
6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位, 将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.
6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依\"公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)\"进行作业. 6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正
确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有质量问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期 有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.
6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的
问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.
6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《质量手册》和客户之质量要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至
各相关单位,以便及时检讨,改善之. 7.Close Meeting.(检讨会议)
7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.
7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有: 机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日 期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.
资料提供人：杨兴文（13316634589）
yang_xinwen@163.com
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8.能否量产.
8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)
8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.
8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.
8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.
8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附\"产前会议记录\"\"产后会议录\"\"SPC(Cpk)\"和\" 锡面检验报告\"发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产. 否则按\"5项 MVT\"进行循序作业. 9.导入量产：
9.1 新机种量产后之结果符合\"8.1项\"之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入
量产.
9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知相关单位直接
导入量产.
10.生产线问题处理作业细则:
*主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之质量问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品质量.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策. 10.2 如造成生产质量异常的原因是设计等上游单位时:
10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络
R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.
10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求) 由主管签核后
传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传数据中心发行至相 关单位,具体作业详见”EC作业细则”
10.3 如造成生产质量异常的原因是来料问题时:
10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是
否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上 线处理, 由VQA(Vender Quality Aurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线
10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发
至相关单位,以备查阅.
10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产
线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.
10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》
作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.
10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新
分析, 并提有效对策直至问题解决.
10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存档, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师
将【问题反映联络单】上的内容填写在\"机种病历表\"上.
10.Rework Instruction(重工作业细则):
*主管工作细则: 使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品质量.10.1 如产品在生产过中出现质量异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:
10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生
管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.
10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列质量管理项目.TE依
据重工项目要求设置测试站别及项次.
10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点
CHECK确认及说明.
资料提供人：杨兴文（13316634589）
yang_xinwen@163.com
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--案例分析-- 10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后
处理,并要求责任单位检讨改善之.
11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则:
*主管工作细则: 以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行 E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品质量.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行
性后签章回传,送工程部主官核准发行.
11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执
行工作.
11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开\"工程变更会议\"讲解变更的原因及理由,并定义
出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施. 11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订) SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方
法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.
11.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种
病历表”上.
12.Traning Plan新进人员的训练:
*主管工作细则: 针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正 轨.并制作\"机种CHECK LIST\",于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到质量预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化?等.
12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是
否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少?等.
12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有
未作\"Golden Sample\"(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合? 零件出脚长度为多少?等.
12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成
品控制版本为多少?等.
12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载) 是否合符\"负载一
览表\"?台车带电否? 烘烤中有无不良品?等.
11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压) 测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P\"敏感度测试SAMPLE\"测试
FUNCTION (功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?
12.7 包装段: 出货时选择开关置于哪个位置? I/O LABEL(大标签) 料号是多少? BARCODE LABEL.(条码
标签) 料号是多少? 有未作读取条形码测试? 一个栈板装多少台单体? 资料提供人：杨兴文（13316634589）
yang_xinwen@163.com
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