锻造分厂7月份质量总结
7月份，在人员紧张，设备状况不是最佳的情况下，克服重重困难，
为完成下达的生产指标做了大量工作。为了符合标准化生产需要，提高生产质量，出了如下安排。
1，要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按照安全规程操作，杜绝违章。 2，要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉。
3，认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，钢丝绳以
及更换，在本责任区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。
锻造分厂经过合理安排生产时间，现已完成锻件产量114.8吨 产值65.1万元，上月完成产量97吨。7月份的低产出和投入、毛料产出较低，必将给三季度的生产组织和产出带来诸多压力。在任务不均衡的情况下，提高质量管理工作，抓好设备维修工作，不断研究新情况，处理新问题，提高应对能力。
二：生产方面
－－产品综合合格率>98%
- - 锻件合格率>99%
－－质量损失率﹤0.2%；
－－顾客信息处理及时率达到100%。
事由分析由于有关人员疏忽导致加载盘报废
针对锻造分厂2012年4月23日与中国航空动力研究所签订了价值27.588万元的锻件合同，由于产品超出我车间产生范围，通过公司招标外锻交货。4月3号甲方中国航空动力研究所提供图纸，经由我们报价审核，本着边沟通,边工艺的生产流程，开展一系列生产前的准备工作。期间甲方技术人员多次电话联系锻造分厂经营人员修改产品尺寸，并没有书面形式以及传真过来修改以后的图纸。我方经营人员疏忽导致没有及时跟工艺部门联系沟通修改事宜，导致工艺组按照甲方中国航空动力研究所提供第一份蓝图为产品生产图纸，造成其中两件加载盘图纸出错，使产品报废，经济损失达到4.19万元。
二、按照不合格品控制程序，现将2件产品按照报废或改作他用处置，认真落实废品残值的回收及再利用，经领导审核分析报废产品单件重1.05吨，2件产品残值估算1.5万元
三、本着中钢集团企业文化，事故责任乙方（锻造分厂）承担此次事故主要责任,因与甲方相关人员电话沟通，相关甲方人员承认工作失误，也间接导致了本次事故的发生,公司长期跟中国航空动力所接触,本次甲方也承诺下次业务合作给予公司差价补偿。对于我们深刻认识自己的工作失误，现在自查自纠，只从自身找问题，不从他方找理由.。再与对方沟通协商后为了公司长久利益方面考虑，我们还是希望加大与甲方公司合作力度
为了更好提高质量加强学习，锻造分厂召开全厂员工会议进行活动动员，应对目前分厂面临的困难，分厂领导合理的安排生产方向，公司领导深知目前公司发展方向，深刻理解了总公司提出的;提质效、促转型、增实力、保平稳、谋发展的理念。使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。分厂通过各种形式，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结；使车间的质量整体有了一定的改观。
为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。车间主任严格管理各班组的质量，使产品质量都有了明显的提高。
6.7月中出现的问题仍然比较多
虽然6月份质量有所提高，但是根据合理的发展方向，我分厂的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，后期已有大量改善，但仍存有不足。
锻造分厂
2012-7-31
