皮带修理工 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件 ........................................................................................1
（二）岗位描述 ........................................................................................1
（三）岗位责任制 ....................................................................................1
（四）岗位操作规程 ................................................................................2
（五）岗位工作流程 ................................................................................2
（六）作业标准 ........................................................................................2
（七）工作任务 ........................................................................................8
（八）事故案例 ........................................................................................8
（九）皮带机检修工岗位6S标准 ........................................................11
（十）常见事故及处理方法 ..................................................................11
（一）上岗条件
皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。
（二）岗位描述
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。
2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。
3、能熟练处理设备的各种故障。
4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。
（三）岗位责任制
1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。
3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。
4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。
5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。
6、有权拒绝违章指挥。
（四）岗位操作规程
1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。
2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。
3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。
4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。
5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。
（五）岗位工作流程
对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。
（六）作业标准 1班前准备
执行《通用标准》的有关程序。 2接班
（1）进入接班地点
①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。
②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。
（2）接班检查及试运行
①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。
②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。
③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。
④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。
⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。
⑥检查行人过桥的固定及完好情况。
⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。
⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。 （3）问题处理
①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。
②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。
（4）履行手续。 ①履行交接班手续。
3、作业
（1）接受任务及作业前准备
①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。
②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
（2）巡回检查
①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。
②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。
③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。
（3）调整中部胶带
①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调
整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。
④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。
（4）调整机头、机尾跑偏
①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。
②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。
（5）检修传动系统
①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。
②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。
③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨
紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。
（6）检修维护 ①断带处理
a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
②钉扣
a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。 b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。 d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。
e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。
f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。 g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。
h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。 i.更换胶带
j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。 k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵
后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。
l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。
m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。
n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。
o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。
p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。 q.其余同相关内容。 （7）检查胶带运料
①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。
（8）问题处理
①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。
②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。
a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。
b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。 c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按
要求及时运走。
4、交班
（1）交班前的准备
接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。
（2）交班汇报
向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。 （3）接受检查
接受、协助接班人现场检查。 （4）问题处理
①发现问题立即协同处理。 ②对遗留问题，落实责任向上汇报。 （5）履行手续 履行交接手续。 （6）下班
①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1、案例一： （1）事故经过
1984年7月18日， XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。
（2）事故原因:
①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。
②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。
③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。
（3）防范措施:
①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大
现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。
③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。
④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。
2、案例二： （1）事故经过
2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。
（2）事故原因
①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。 ②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。
③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。 （3）防范措施
①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。 ②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。
③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。
④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。
（九）皮带机检修工岗位6S标准
1、整理
作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。
2、整顿
材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。
4、清洁
作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。
5、素养
班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。
6、安全
熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。
（十）常见事故及处理方法
1、减速机漏油的处理
（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。
（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。
（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。
（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。 （5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。
2、减速机四轴松的处理 （1）紧固四轴调节盘。 （2）更换四轴。
3、皮带扣不合格、磨损严重的处理 重新做扣。
4、皮带机动力不够的处理
（1）检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。 （2）检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。 （3）检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位臵。
