仓库工作流程
一 入库
1.材料送到仓库后，该材料保管员必须依“装箱单”及“送货单”的内容，开箱核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单，每件需开箱清点数量（特殊材料需打开最小包装）清查数量无误后，记录物料详细数量、到厂日期，并规划到“待验区”，与已验材料分开。
2.将所到材料，报给部门主管输入ERP系统做“到货单”。
3.通知IQC（质检）检验。并催促其尽快检测。
4.IQC检验合格后，将检验合格的物料归放于已验区，通知部门主管做入库单。并在“到货明细帐”上面做好记录，标明该材料“已入库”。
5.IQC检验不合格的材料，及时通知部门主管和采购人员（谁采购的东西通知谁）。将材料归放到“待退区”，做好退货准备。采购人员通知退货后，报知部门主管作退货单，通过物流将材料退回，并在“到货明细帐”上面做好记录，将退货时间数量报于采购人员。
6.当天收料，当天必须完成入库
二 出库
1.直属加工车间开出领料单据后，根据领料单内容，核对样卡、工艺单，做到样卡、通知单、物料相符后，核量发放。
2.外协开出物料领取通知单后，根据通知单内容，核对样卡，做到样卡、通知单、物料相符后，核量发放。
3.车间或加工厂出现超计划用料，核实后报于部门主管，由部门主管分别报于采购部和外协部。收到书面通知后，方可另行发放。
4.外加工厂超领料单要料，核实后报于部门主管，经部门主管与外协部协商后，再另行发放。（必须出据书面通知）
三 日常管理
1.整理：把呆滞物料、紧缺物料报知部门主管，由部门主管通知采购部、设计部，进行处理。把近期内需要外发的物料放在易取位置。
2.整顿：物品按规划进行放置，放置要整齐，容易收发。物料在显著位置
要有明显标识（或料量、或种类），容易辨认。仓库内通道保持畅通，运输工具摆放整齐，消防器材容易拿取。
3.清扫、清洁：每天上班后、下班前花3-5分钟，打扫各自所辖区域。随
时自我检查，互相监督。
4.素养：穿戴整齐，配戴厂牌，举止文明有礼，工作精神要饱满，货物运
输时要小心，以防碰伤，要有团队精神，互帮互助。时间观念性强。
