2013年电工工作年总结
1 安全
13年，总结了12年安全工作经验，加大安全管理力度，在日常工作安排、检修工作安排的同时布置安全工作，严格按照安全技术操作规程操作，坚持操作票、工作票、停送电管理制度，规范了风险评估、危险预知管理内容，编制了安全检修方案，为电器维修安全工作制定了工作标准。但是在下半年任然发生了几起轻微伤事故1 王建飞在领料卸车时因配合不到位，角钢在肩部滑到脚面上造成脚面肿胀。2 刘冠军在二次除尘工作时，下楼梯将脚扭伤。3 方会良在上班途中（厂内）由炼铁渣沟排水沟走路时将脚烫伤。安全事故发生，造成了受伤人员的痛苦，增加了班组成员的经济负担，对班组造成的负面影响极大，因此班组管理应将安全放到第一位，做好班前班中的安全管理，从工人的劳保穿戴、精神状态入手，做好”5同时”管理，做到“4不伤”害.在下一年我班组将在以往安全管理基础上，严加管理，完善安全管理规章制度，确保班组全员全年无安全事故发生。
2班组管理
提高班组凝聚力和执行力始终是班组工作思想目标，搞好班组内部团结，做好兄弟的单位的沟通合作，与其他单位共同努力将电气设备运转率始终坚持在100%。高低压停送电必须填写工作票并由专门监护人员根据操作人员的操作进行记录，做到按规程操作、用电安全。前半年半生产，班组进行大量工作，重点对天车所有电机进行了润滑保养，变配电设备全面检查，通过9月份秋检工作开展，主要电气设备运行率得到保证。下半年因设备事故增多和重大事故发生，分厂加大对维修管理力度，对班组要求从班长开始，细分包机设备，加强设备巡检；我电工对所有设备进行分工，做到每套设备有专人巡检维护，班长和副班长分别跟随巡检，对巡检人员和巡检设备标准进行规整，做好主动巡检，不做被动抢修，提高全员工作技能水平，提高设备运转率。全负荷生产给电器维修工作带来困难，主要是天车、配电设备等共用设备，单机拉下时处理配电设备、更换继电器滑块、滑触线擦拭检查等非常困难，在14年及时分地点范围统计好设备检修计划，提前制定各项检修计划工作步骤、工作时间，从分利用生产间隙，与车间和分厂做好联系沟通尽快处理，压缩停产检修工作任务项目，减少停产检修时间，提高设备运转率。工作班组学习工作搞得不理想，在车间反复强调加强学习下，班组整体理论知识提高不明显。在公司组织的知识竞赛只一人拿到技术能手。14年班组通过现场指导和定期理论知识培训，分别对应包机巡检人员进行专项培训学习，尽快提升全员技术水平和工作能力。班组精神面貌体现一个团体工作状态，13年班组违章违纪现象相对较少，但整体工作状态和责任心不强，上半年在工作纪律、时间管理方面做的不是很好，平时维修效率较低，工作积极性差、时间观念比较差。下半年在分厂车间领导的严格督促下维修效率、工作激情、工作态度都有明显的提高，14年加强劳动纪律管理，加大违章违纪现象处罚力度，对包机设备加大监督、指导、检查管理，根据设备维护状态和日常事故处理水平合理分配工资奖金，提高奖惩力度，调动职工积极主动工作热情，提高责任心，提升班组整体工作能力。
设备维护保养、修旧利废、小革小改、成本计划使用等、
由于前半年生产不紧张，今年全年对天车30KW以上电机进行了全面润滑保养，总数达到50余台；转炉共更换轴承12台套；连铸共更换轴承17台套；辅助运转共更换轴承30余台套；修理损坏变频器三台；软起一台；日常工作中修理集电器14套，更换集电器滑块400余块，保证天车电源滑触线部分稳定运行；9月份公司对秋检工作开展，在3个月的时间里，将变配电设备进行全面检查，包括配电室防护，配电设施检查和螺栓紧固，安全装置检查试验等；所有电机及其控制设备、电缆等检测校验；设备润滑；接地检测；PLC系统控制网络系统吹扫检查，更换重点部位开关、电源模块、冷却风扇等；通过秋检工作开展，共发现设备隐患30余起，其中大部分进行更改或处理，对不能处理项目已经统计上报，利用机会及时处理。公司开展了“6S工作”，经过分厂统筹管理。现场备件达到了定制摆放要求，工作现场不见了随处码放的备件，电工合理利用库房空间，将电缆摆放在化学除油处老库房内，将厂房内存放电机摆放到水泵房南侧空闲位置。另外电工利用配电室内空闲位置栅开了小部分空间，对电器备件进行分类存放，并在存放货架商标名备件型号数量以及使用位置等；通过6s工作开展，提高了备件存放使用的透明度，加快了备件使用寻找时间，提高了设备维修的工作效率，6S工作的另一项重点工作是现场设备卫生管理，通过清扫、清洁管理，在线设备环境卫生和设备卫生得到提高，方便了巡检时对设别好坏的直观判断，减少了隐藏设备隐患出现次数，有效保证了设备高效率运转；节能降耗工作电工主要体现在用电消耗上，每月根据工作要求对三座高压室配套电容补偿设备及时透退，保证了电网功率因数在0.93以上，在11月公司要求功率因数达到0.95以上，为了达到要求，首先对转炉区域大容量直启动电机增加了就地补偿装置，投入后效果非常明显，运行电流下降了30% 以上。转炉改造完成后，已将运转辅助、连铸、天车等设备纳入改造计划，争取尽快完成，提高电能利用效率。随着国家对环保要求的提高，分厂环保设备增加，提高环保设备利用效率非常重要，二次除尘风机投入使用 以来转速始终在500转多一点，通过对设备调整，在电机电流允许情况下，将风机转速提高到800转，有效提高了两座炉子除尘效果。兑铁除尘投入使用，极大减少厂房内部粉尘，保护环境卫生，减少设备落上粉尘造成危害，减少了电气设备（天车转炉）吹扫次数，提高了检修时对其他设备工作时间和质量，减少了电工劳动强度。在备件计划和使用方面，首先降低管厂库房库存，库存在12年底总数300余万，到13年底已经将库存降到了150万以下，在14年通过合理计划和使用，争取将库存降到50——100万之间。然后从合理计划备件、备件到货确认、现场备件节约使用、不合理设备小革小改，下线设备修理完善等各个环节入手，增加设备运转寿命，和更换周期，从而降低备件使用，并同时减轻工作强度，富裕出工作时间进行设备维护保养，使电工整体工作达到良性循环状态，确保设备长周期低消耗稳定运转。
4 主要事故； 转炉；A 两个炉子养枪横移车多次出现跳闸事故，均未找到故障点，在10月初到年底故障基本不发生。B 两台转炉全出现画面操作氧枪自己下滑现象，一号炉恢复PLC程序以及恢复操作室电脑系统和软件后故障基本排除，二号炉故障不频繁，准备在14年初将电脑系统运行软件和PLC软硬件程序重新格式化后下载，防止操作时发生故障；C 12月2号炉UPS故障影响转炉正常冶炼，这台UPS由二号炉安装至今随坏3次，
已经不具备修理在使用价值，如不能及时更换，只有在一号炉UPS引出电源使用，一号UPS使用6年多，两个炉子同时使用，加剧UPS老化程度，如万一出现故障，将同时影响两个炉子。最好计划一台备件安装使用；D 两个转炉各更换电机编码器一个。天车
A 7.1 银起225T天车换主钩电机1台（因电机老化，转子接地）；B 加料和受钢跨滑触线伸缩节缝隙越来越不均衡，10月到11月进行技改，减少故障发生的和增加滑块使用寿命。C 4月分改掉两台新乡天车控制PLC系统更换PLC模块一套，排除控制程序不合理问题，增加联轴器使用寿命。D 8月8号天车副勾调压控制器损坏，E 9月份连续更换两台主钩电机（一台旧的一台新的）新电机使用不到半月出现异响，又将另一台新电机换上使用至今（新电机有轻微异响）。F 11月和12月 加料跨和受钢跨各出现高压滑触线放炮事故，事后分析加料跨因风大刮起灰尘致使滑块虚接大火短路造成。受钢跨在检修后发生事故，原因也应是滑线接触表面由粉尘造成。 G 12月30日8号天车南侧主钩电机转子损坏，将电机换下；全年8号天车共更换电机5台（去年底一台）其中故障原因主要是转子绕组与转子铁心交界处绝缘破坏导致电机烧毁，故障发生后与电机厂家、调压控制器厂家、电机修理厂家共同分析电机烧毁原因，查看调压参数（与太重天车对比调整）、比较程序设计均未发现异常，在比较电机参数时发现银起天车电机工作制是S3（40%），结合现场使用状态，发现8号天车使用频率比另外两台车频率高太多，电机疲劳作业造成电机出现故障，另外最近故障电机有三台是经过绕组大修的，在更换完成后与并联使用的另一台电机电流比较，根据负荷不同相差子40A——100A左右，事后与外修电机厂家联系，反馈说电流与新电机相差不超过10% 是正常范围。最后只能就这样使用。电机频繁烧毁，班组根据设备运转状态，安排倒班和白班人员相结合共同对天车大容量电机长期进行检测，值班每周对电机进行电流检测（新电机更换后一个月内每班进行检测一月后按照正常巡检工作进行），白班每月对电机进行一次绝缘监测（新更换电机2天要绝缘一次），通过巡检争取及早发现设备问题，避免生产中突发设备故障影响生产；辅助运转A 二月煤气柜2#煤压机电机轴承抱死，更换电机，怀疑原因为煤压机振动大，致使轴承老化； B 9月份至年底煤气柜加压机电机振动值偏高，连续更换3台电机(其中一台为新电机)不能排除故障，最后更换风机叶轮故障排除，12月份煤压机电机振动值全部增高，设备运行存在重大隐患；C 8月煤压机因震动大未能及时停机，出现加压机着火恶性事故，事后班组加强基础知识学习，并对现场设备进行改造，该变加压机起停操作地点到值班室，煤气管道阀门改到厂房外宽敞位置操作，方便了现场操作和提高了安全系数；D 8月2号皮带断裂，恢复后我电工对所有跑偏和拉绳开关等保护设备进行检查，并在2#、3# 皮带机头处加装双限位，提升皮带安全运行保证；E 9月因天气打雷造成干法泄爆阀故障经过检修检查共损坏放大器8个，接近开关14个，2好炉停产造成单个连铸机拉下事故；F 12月上料UPS损坏已处理时间过长，导致两个流堵眼拉下。连铸A 一号连铸机多次发生网络故障致使变频控制出问题。 C二号连铸机因油管漏油燃烧造成两台引锭电机烧毁，三台拉矫电机烧毁，5-8流振动电机编码器电缆烧坏现开环运行，至年底未恢复，振动电机电缆外绝缘层损坏。D
10月5日，一号连铸机因公用柜内PLC系统总电源开关跳闸，造车连铸机拉下，事故原因只要是对设备重视程度不够，配电室内开关、变频器、PLC模块等原件使用超5年，老化现象严重，虽外表不能判断，但是需要及时更换。因此利用检修时间将一号机公用设备控制开关进行更换，一次共换开关10个，根据分厂要求首先对连铸机影响面比较大的电源开关进行统计，准备对这些开关计划备件定期更换。由此事故想到转炉、天车运转配电设备开关电源进行一次全范围检查。E 10月一号连铸机3号中包车在月初出现一次不自动停现象，当时考虑线路干扰造成，将控制线路4颗信号线单独放电缆一根，试车后未发现问题，并要求在热换或开浇时，值班班长对其中间看护防止发生事故。但是在21日恢复生产开浇时 ，3号中包车仍然不停，由于值班人员和值班班长当时不在现场，使中包车拖链拉坏变形不能使用，电缆破损，电缆包裹并将拖链临时恢复能够使用后，方恢复生产，影响生产近一小时，影影响生产节奏顺利进行。生产后对三号中包车进行了改造，加装主回路急停开关，原设计机停只控制现场操作电源，在此基础上将电机主回路上加装接触器，在突发事故时断开控制电源同时，断开电机主回路电源，确保设备事故不扩大。其他A 10月4日，因300烧结高压电缆短路，造成系统过电压后低电压，导致全面停产水处理I段PT柜互感器过压烧毁，将空压机二段PT柜手车退出（空压机是单路进线PT信号可并列使用）换到水处理PT柜上；公司因各种事故每年多次造成系统电降低，影响二钢正常生产，并且公司要求将高压系统低电压保护投入的同时，将保护值定在0.5S，班组经过分析讨论，暂时将部分对生产影响面较小的定值进行更改外， 向氧枪水、结晶器水等重要部位综保定值根据经验值定在5S，这样在发生低电压故障时，可有效减小二钢影响范围，这样做坏处是万一本单位设备故障时，保护作用反应满，有可能对其他分厂造成影响。另外在秋后一次雷雨天中，因干法上空打雷造成电场泄爆阀纤维等设备损坏，导致二号炉停产单机拉下，事后根据故障现象向公司打报告，请专业人员到现场考察设计并安装避雷设施，防止今后发生类似事故。我班组在秋检时对原有防雷接地设备全部检测并将不合格不为恢复，避免事故发生。
设备存在问题
2号炉2# 电机电缆绝缘损坏，不利于变频调速控制；二号炉UPS不能使用；2号炉除尘一号电场频繁报开路故障，配电室UPS损坏未更换；煤压机电机长期震动超标运行；兑铁除尘电机运行频率不能超46HZ，否则过流；2号连铸机振动电机电缆绝缘层烤坏无备件未更换；2号机5-8流 振动编码器电缆烤坏，电机开环运行；2好炉除尘电机轴承异响；8号车主钩北电机、11号车主钩南电机，12号车主钩北电机存在不同程度异响；2号炉PLC室UPS坏；秋检工作未完成（高压柜等高压设备未检测完）；2#、3#天车副钩电机因长期过载运行，技改电机到货，联轴器未到，不能处理，如在线电机烧毁无备件电机更换；10号天车主钩电机过热冒烟、绝缘组织不足5M，万一烧毁无备件电机更换；
回顾全年工作，设备事故频发，并且发生象煤气加压机打火的重大安全隐患的恶性事故，8号车连续烧毁主钩电机事故；连铸因电气事故造成两次全机拉下事故，一号机单侧拉下事故；更造成10余起单流拉下事故，更是发生3起轻微伤事故。电工工作在13年非常不理想，为尽快扭转安全事故、设备事故频发的被动局面，在13年底，制定14年安全、设备巡检和设备维护工作计划和目标，克服各种不利条件，努力完成工作计划，杜绝安全事故和重大设备事故发生，提高设备运转率，为安全生产打好基础。
维修电工
2013.12.31
