家具生产企业常见“瓶颈”及处理
一个例子
中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了！
然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了！
问题引出
在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现
◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。
◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。
◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。
◆整体进度缓慢，生产效率下降。
◆出现产品零部件不能配套的现象。
◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。
根源剖析
（1）材料供应因素：
个别工序或生产环节的材料供应不及时。
（2）品质因素：
个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。
（3）工艺因素：
工艺设计或图纸跟不上。
（4）生产因素：
各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。
（5）人力资源因素
个别工序人员或熟练工人数量不足。
（6）设备因素
个别工序的设备配臵不足。
（7）技术因素
一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。
（8）突发性因素：
因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。
（9）需要时间来决定的因素：
有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。
出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。
处理的基本原则
原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。
原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。
原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。
原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。
原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。
要点解读
（1）“生产进度瓶颈”
生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。
工序进度瓶颈示意图：
找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。
发现瓶颈的手段：
◆现场巡视
◆听取汇报
◆查看统计报表
◆下工序投诉
如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。
如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。
（2）材料供应瓶颈
材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。
因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。
（3）人力资源瓶颈
人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点
上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。
企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。
（4）工艺技术与品质问题瓶颈
在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。
①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。
②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。
④完善的人员配臵是重要的保证之一。
决策方案
（1）进度瓶颈问题的决策方案
①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。
②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。
③确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响度数）。
④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。
⑤组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成。
⑥实施与跟踪。
⑦改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。
（2）材料供应瓶颈问题的决策方案
①首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。
②对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。③与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。
④努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里”，要不断开拓。⑤进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料。
⑥对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法。
（3）人力资源瓶颈的决策方案
①找到人员或技术力量不足的工序，或部门。
②分析这种情形所造成的影响。
③进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成。
④应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。
⑤积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。
⑥积极进行人员储备，为生产能力的提高打下基础。
（4）工艺技术瓶颈的决策方案
①找到工艺技术瓶颈的关键部位。
②组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案。
③进行方案实验或批量试制。
④对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验标准和操作指导书。⑤加强监控工作，确保执行力度
