2008年1—10月份动力厂设备管理工作总结
2008年，我厂以“提高管理、提高知识、提高专业能力”为方针，以 “提高设备稳定率、降低在线故障率、降低维护成本”的年度目标为指导，认真落实设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一支高效团队”的年度目标。纵观2008年1-10月份的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，大量技改工程的投建投产，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们通过认真的总结，仔细的分析，探索并实践新的设备管理办法，扎扎实实开展工作，圆满完成了今年各项设备管理工作。
一、强力推行区域工程师完全责任制，加强设备专业化、科学化管理
根据确保“设备稳定”为中心，加强管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的原则， 4月1日我厂正式推行《区域工程师完全责任制管理办法》。《办法》运行半年以来，机动科做为推行区工制度的“主体”单位，扎实推进，切实实施，各区工对所辖区域的设备管理负全责，做到点检、维修、备品备件准备管理、检修协调、技改管理以及设备基础管理工作有机结合，实现预知性检修，杜绝误修、返修和过剩检修。各区域工程师认真履行自身职责，在加强点检的同时，对备件管理、检修协调、外委协调等工作投入了很大精力，并根据本区域设备运行情况按周进行检修安排，保证了各检修项目的科学性、合理性。特别是在公司进行的对接检修中，各区域工程师积极督促落实备件到货情况，协调所负责区域人员安排、施工场地安排、检修用电用具等各项目的落实情况，保证了各检修项目的顺利进行。
二、加强设备点检工作，确保设备长周期安全稳定运行。 点检是一门综合的学问，点检工作的好坏，直接关系到设备运行的稳定。现在我厂设备越来越多，管辖范围越来越大，仅仅依靠专业点检人员对设备进行点检的不足慢慢显现出来，由于人员有限，往往各专业点检员顾此失彼，影响正常工作的开展。针对这种情况，我们在加强专业点检密度的同时，大力推进岗位点检与维修巡检。1—10月份，我厂共点检出各类设备隐患243处（其中专业点检66处）。在此基础上，继续深入推行和完善点检定修制度，按设备运行状况、生产的轻重缓急，以检定修，实现检修的科学与计划性，使检修更为科学化和系统化，在保证设备的安全稳定运行的同时，最大限度的延长了设备在线使用周期。
三、系统、科学地推进基础管理工作，促进设备的优化管理
1、重新修订动力厂维修界面分工。
今年以来，随着我厂管辖范围的扩大，越来越多的新设备也纳入了我们的管理体系，原有的维修界面分工在使用的过程当中也出现了一些新的、不好处理的问题。为更好的指导我厂的设备管理工作，我们着手对维修界面进行了重新修订。对一些存在争议的问题，综合各方面的意见，做出了新的划分。比如：对水泵加油工作的重新划分，原维修界面规定水泵日常加油由运行岗位负责，换油由维修工种负责。这次划分，更据日常工作中所暴露出来的运行岗位工责任心不强，技术水平不高等问题，规定水泵与电机的加、换油工作均由维修工种负责。这样看似维修工种增加了工作量，但实际情况是，如果设备的加油到位，可以避免大部分设备故障，实际来说，维修工种的工作量不会有太多的增加，甚至有可能减少。
2、加强润滑管理工作，完善动力厂润滑管理制度。
润滑是保证设备正常运行基础，设备润滑工作的好坏，直接关系到设备的使用寿命。针对我厂今年出现的几起由于润滑工作不到位造成的设备事故，我们重新修定了《动力厂润滑工作管理（技术）规范》，使之更加简洁，明确。
3、做好EAM设备上线的录入工作。
随着公司设备管理系统软件的推广应用，我厂作为第二批上线单位，积极接受上级指派的任务，负责将先期设备资料录入计算机，并在生产实践中积极应用，保证该系统的有效运转。
四、加强设备检修管理工作，做到检修科学合理、及时准确
1、检修计划的制定工作。
设备管理工作的好坏，在很大程度上取决于检修工作的开展是否顺利，而检修工作的顺利开展，与检修计划的编制工作息息相关。伴随我厂《区域工程师完全责任制》的推行，我厂的检修计划编制工作也做出了相应的调整。今年1-10月周检修计划制度推行后，比去年同期多了144 项检修工作（2007年完成332项，2008年完成529项），在所属设备变化不大的条件下，检修工作越来越多，同样也就说明了我们对设备的管理工作原来越细致。
2、设备检修工作的过程控制。
过程决定结果，严保设备的检修质量，是确保设备稳定运行的必要条件。如何确保设备的检修质量，经过长期摸索，我们认为，控制设备的检修过程，对确保设备的检修质量起着相当重要的作用。因此，今年我厂的各种计划检修工作，均由区域工程师全程参与，从检修项目的确立，检修方案的制定，检修物资的准备，检修工作的进行，检修中所遇问题的解决，检修后设备的试车，区域工程师都要过问，都要掌握。尽可能的提高设备检修质量，降低因检修原因造成的设备不稳定。比如：1#高炉TRT更换转子，4#汽轮鼓风机检修，炼铁1#电动风机更换增速器齿轮，4月份系统停产检修，炼钢100吨转炉OG泵房1#、2#辅流池检修等大型检修工作，由于检修过程控制得力，均取得了较好的检修效果，检修后生产顺利。
五、有效开展备件管理工作，做到备件有效可靠，费用合理使用 巧妇难为无米之炊，备件管理工作是决定设备管理工作好坏的关键。如何既能确保生产所需，又能尽可能的降低备件资金。今年我们本着“少花钱，办好事”这一原则来指导备件管理工作。要求所有区工均要参与到备件管理工作之中，由原来的1个人管理变成11个人管理，让最熟悉现场的区工来审核各自区域内的备件计划，尽最大可能做到既保证生产所需，又节约备件资金。进入九月份，根据公司关于备件管理和资材采购的精神，我们利用区工管理、维修、岗位报备等手段，合理规划检修备件，做到确保重点设备，确保急需备件使用，在保证各系统正常运行的基础上，最大限度的节约备件费用。1—10月份，我厂计划费用（）万元，实际使用费用（）万元，
六、积极参与各项技改工程，保证各工程顺利投产达效 2008年，我厂的技改技措工程依然很多，如2560高炉建设配套的风机设备、TRT发电机组、高压发电机组，1780带钢、150吨转炉、新4#高炉水系统等，大小技改工程共计
项，这些技改工程都关系到公司生产目标能否顺利实现。为此，我们充分发挥技术人员的优势，积极参加，主动协调，严把质量关，每个项目都将明确负责人员对技术资料进行收集整理、建档，做好项目管理的基础工作；明确专人负责项目施工进程及投产前的准备和协调工作，；明确专人对新投产设备的检测验收，保证设备顺利投产。
虽然在今年我厂的设备管理工作取得了一些成绩，但是仍存在着很多问题，具体表现在
1、与保证设备长周期安全稳定运行的要求仍有很大差距，发生了一些设备事故。
2、个别设备存在检修工艺不规范的现象，出现过检修返工或检修后设备的使用寿命过短。
3、部分岗位人员对自己操作的设备不熟悉、没有精心保养，增加了维修量。
4、维检范围的扩大与维检人员力量摊薄之间的矛盾日显突出，维修人员的检修水平有待进一步提高。
5、动力厂设备管理全员参与的氛围基本良好，但也存在维修与岗位互相推诿、责备的现象。
6、面对动力越来越多的大型、高速机械设备，专业点检缺少相应的点检仪器，设备劣化诊断缺少手段。对机械设备故障的诊断准确性有待进一步提高。
7、个别厂家设备、备件及售后服务质量存在问题，制约生产及正常维检。
8、分厂资料室资料不全，各种专业书籍匮乏。
在今后的工作中，我们将总结经验，吸取教训，扎实推进、创新进取，为我厂的设备长周期稳定、生产顺利进行，为公司实现工作目标做出自己最大的贡献。，
