工作总结
工程部设备管理处技师华建伟
本人在工程部设备管理处从事大修与备件维修的钳工工作。在这段时间内，我事事处处都虚心向同事学习、请教，通过各种渠道努力学习各种有关设备维修的知识，踏踏实实工作，在维修中积累了丰富的操作经验，并且善于将学到的知识和积累的经验有机地结合起来，现是威孚公司设备修理的一名技术骨干。 作为设备管理处的老师傅，我毫无保留地把所有知识、技术及经验传授给班组年轻的维修技工。2012年4月油泵分厂一台关键设备JE60无法正常运行，领导决定派我去解决问题。经过现场勘查发现，我初步判断是高压泵出现故障，我拆卸后反复测量高压齿轮找到故障齿轮部位，在平面磨床上进行反复的修磨再研磨，直到达到进度要求投入生产，保证了公司的正常生产,节约维修费用42000元。并在维修过程中给青年工人严斌刚讲解要点，判断故障的方法，为其今后的维修工作打下基础，此项目在公司科技大会上获得三等奖。
2012年，热处理真空炉电动机修复。该设备电动机严重弯曲变形，已无法满足工作要求。由于该电动机重达260公斤，价格昂贵，用正常的修理方法无法修理，我对修理的设备进行改造，并按照转子锥度做轴套，并更换进口轴承，最终及时的完成修理任务，为公司节省了大量的时间和费用，并得到了使用部门的好
评，获得公司科技大会三等奖。
2012年6月油泵分厂一台进口凸轮磨磨床磨头主轴精度严重超差，无法正常使用。咨询代理商，修复该主轴需要两个多月，严重影响车间生产。为了抢时间，我查找资料，了解主轴结构，制定拆装方法及步骤。拆卸后，经过精细测量，更换磨损的轴承，配研隔圈等一系列工作，仅用一个多星期就成功恢复精度，保证了设备的正常生产。
2012年8月WFAC宁江加工中心回转台漏油问题严重，我与工程师亲自到现场观察，发现该设备返修率较高，导致加工使用成本增加，工程师建议将该设备送厂大修。为了节约维修费用，我根据积累的维修经验进行拆解，细致分析，查出漏油的根本原因，发现原厂设计配件有漏洞，导致油压过大，密封失去作用。我决定废弃原有配件改为较妥善的机械式密封，最后经过改装，回到WFAC使用后反应较好，在成功修复设备的前提下节约维修费用约30000余元。
2013年初，油泵分厂共轨清洗机由于年久失修，该设备陈旧不堪，原本打算作为报废处理，领导决定交予我进行实验性修理，我带领组中年轻技工，克服重重难题，凭借多年来的维修经验，及时与分厂沟通、协调，加紧加快完成修复工作，并且获得分厂领导一致好评，节约维修费用约40000元。
2013年6月长安分厂九机在生产过程中发现断刀现象严重，领导决定派我去解决问题。经过现场勘查发现，断刀现象基本都
是出现在一号位以后的刀位，我初步判断是在加工过程中产生的积削瘤未及时清理干净导致后面的工位经常断刀，并且控制这些动作的电磁阀经过长期运作内部阻尼现场严重，导致加工效率下降。我对九机进行了改造，增加了一路水专门冲洗加工后内孔的积削，并且清洗了油箱，配研了电磁阀阀芯。经过改造及修理，目前明显降低了断刀率，并且提升了加工效率。
2013年我应人事部的要求，为无锡市技师学院的实习生就“机械大修理的特点及要求”的课程进行现场介绍和讲解，得到学生们的一致认可。在今后我将继续带领年青的技工，发挥老工人的特长，做好 传、帮、带的作用，做个出色的老技术工人。
华建伟
2014年6月
