我的职业与节能减排
节能减排是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式，增强可持续发展能力的重要举措。根据国家发改委《关于做好中小企业节能减排工作的通知》精神，为切实做好我省中小企业节能减排工作，特对我国现在的相关企业进行分析.
近年来，我国大型企业得到了稳定发展，我国企业在发展中还存在一些问题，体现在总体素质不高、增长方式粗放、结构不合理等方面，相当一部分企业工艺和装备落后，资源利用率低、环境污染重。如，节能减排任务十分艰巨的建材行业，落后工艺的80%集中在中小企业；化工、纺织、造纸以及服务业等行业中小企业也存在用水浪费及超标排放等现象。
因此做好企业节能减排工作是深入贯彻十七大精神，落实科学发展观的具体体现，也是我国经济社会发展的一项战略方针和紧迫任务。做好中小企业节能减排工作，有利于改进工艺装备、提高经济效益；有利于加快技术创新，提升产品质量、有利于引导国营企业尽早走上科学发展之路；有利于增强企业可持续发展能力。全国大中小型企业系统干部职工和广大中小企业要从战略高度认识节能减排工作的重要性，积极转变企业发展方式，注重节约资源、保护环境，走投入小、产出多、低消耗、少排放、能循环、可持续的新型工业化道路。 就我国的石油炼制业来说,作为我国一项重要的化工产业。随着企业生产负荷的提高与加工深度的增加,石油炼制工业在环境保护中
所承受的压力变得越来越大。
石油炼制工业的发展,直接关系到我国国民经济的整体发展,它不仅能提供多种石油产品,而且也能为石油化工业、化肥业等提供原料。但是,石油炼制业同时也是污染物的排放大户,其生产过程中所产生大量废水、废气及固体废物,将对人体健康及环境造成了一定的影响。清洁生产主要是指不断采用改进设计、使用清洁能源与原料、运用先进工艺技术和设备、改善管理等多种措施,在源头上降低污染,从而提高资源的利用效率,避免在生产、服务与产品使用过程中产生污染物,从而减轻石油炼制对人类健康及环境所造成的危害。全面实施清洁生产,对于减少石油炼制过程中的污染物排放具有极为重要的意义。1 我国石油炼制企业清洁生产现状
我国的石油炼制工业是从20世纪60年代发展起来的,当时就将减少污染放在了重要位置去抓,尽量采用最先进的工艺与设备,同时在污染物治理上下了苦功,获得了很多宝贵的经验,从而为以后减轻污染奠定了基础。近年来,西方发达国家在清洁生产上发展很快,如今已经达到了很高的水平。与国际先进水平相比较,我国石油炼制工业不仅在炼油生产装置的规模上和国外同类企业存在差距,表现在缺少相当规模的炼油加工装置上,而且在资源消耗指标、加工吨原油耗水量及排水量等指标上均不及国外先进企业。可以说,我国炼油企业在清洁生产上,与更高的标准相比,还有较大的追赶空间。但是,不可否认的是,新世纪以来,我国石油炼制工业通过不断调整行业结构,集中精力发展规模经济,采取理顺产品结构与资源配置,大力推广清洁燃料等举措,
使石油炼制中的清洁生产水平有了较大提高,石油炼制企业的平均规模、实际加工规模及加氢精制能力等,都有了较大提高,单位产品能耗、物耗及排污量等指标也在大幅度地下降,从而得到了清洁生产的初步成效。
2.如何有效开展本项工作
1).是加强节能工作组织和领导，设立由企业主要负责人为组长的节能工作领导小组并定期研究部署节能工作，设立专职能源管理岗位，设立节能管理专门机构并提供工作保障，将年度节能目标分解和落实，将年度节能目标层层分解，落实到车间、班组、个人；
2).是制定节能目标考核管理办法，定期开展节能目标落实情况检查和考评，实施节能奖惩制度；
3).是加强节能技术进步和节能技术改造，使主要产品单耗或综合能耗水平在全国同行业中位于领先水平，每年安排专项资金进行节能技术开发、技术进步，并逐年增加，实施并完成年度节能技术改造计划，按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品；
4).是执行节能法律法规，贯彻执行节能法律法规，执行高耗能产品能耗限额标准，实施主要耗能设备能耗定额管理制度，新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设；
5).是加强节能管理工作，按照要求开展能源审计或监测，并落实改进措施，设立能源统计岗位、建立能源统计台帐，并按时保质报送能源统计报表，按照国家标准合理配备能源计量器具和仪表，并定期检定、较准，积极开展节能宣传和培训。
3 我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施
1) 强化污染物的源头控制
应采取源头污染物的控制措施,实施清污分流、污污分治与源头控制等,极大地降低污水处理所带来的压力,以减少污染物的实际排放量。首先是开展后期雨水与初期雨水分流,将高浓度污水与低浓度污水分别进行分流分治,这样不仅能解决清净下水不清净的困难,又能降低污水处理的负荷;其次是提高含硫污水处理的效率,加大回用比例,因而减少了污水处理中的硫与氨氮负荷;再次是实施了源头分级控制,对装置排污实行恰当的预处理,比如原油罐的二次切水、自动切水或电脱盐污水预除油。最后是注重污水处理场的污水预处理,增设调节除油罐等设备,并发挥其除油功能。
2)石油炼制中的“三废”治理与综合利用水平的提高
一是废水治理。石油炼制企业近年来基本上都配备了污水处理场,因此,要进行污水处理工艺的改造,还可采取预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。目前,我国多数大型石油炼制企业的外排污水能达到老企业的一级标准或者新企业的二级标准,有的还达到了新企业的一级标准。在这一基础上,还要争取实现废水的资源化,在经过深度处理后回用于工业生产,从而进一步减少外排的废水;二是废气治理。实现集中供汽,就能有效减少烟气排放,从而提高热效率。目前,我国大型石油炼制企业一般都建设了炼厂气脱硫回收与气柜缓冲设施,下一步,要使可燃气体的回收率达到了95%以上。同时,采用加氢工艺以脱除油品当中的硫氮氧,争取提高产品的质量,减少燃料燃烧过程
中的硫排放,并充分回收其中的硫磺;三是废渣治理。石油炼制企业的废渣主要有汽柴油碱洗精制废碱渣、生产装置所使用的废催化剂及污水处理场的“三泥”等。对碱渣处理,可采用缓和湿式氧化工艺,将碱渣脱臭后以回收粗酚,以避免出现臭气散发的状况。同时,还要将脱水后的油泥进行焦化处理,并回收其中所含的石油类物质。
3) 开展技术环节的改进
石油炼制企业废物所产生的部位及原因主要是:由于催化裂化原料大多采用的是重质馏分油,其中包含较多硫化合物。在催化反应之后所产生的硫化物,并将其转移到产品与催化剂中,一部分硫化物在催化剂再生烧焦的过程中,随烟气与催化剂粉尘排放到环境中,有可能会污染环境。为此,应制订如下清洁生产方案:为催化裂化装置提供必须的低硫原料。加工高硫含量的催化裂化原料油由容易出现设备腐蚀与再生烟气,从而对大气造成污染,并且产品的含硫量高,还需进一步进行精制。如果采用了减压馏分油加氢脱硫工艺,催化原料在进入装置前,就先进行加氢脱硫预处理,就能使原料油中硫和氮的含量大幅度降低,就能为催化裂化装置提供较低含硫量的催化原料油。
4) 注重石油炼制过程中的管理
强化管理是实现石油炼制企业清洁生产的有效措施之一。当前,我国石油炼制过程中之所以产生许多污染物,并造成物料流失,都是因为管理不善而造成的。因此,一定要认真分析生产运营管理是否存在缺陷,从而采取积极有效的管理措施,使企业能够在有限的资金投入状况下,让清洁生产情况有新的改观。一是大力开展教育培训工作,提高
全体员工的清洁生产意识;二是抓好设备管理,减少污染物的泄露。通过努力改进操作环节,尽力减少油品运输过程中的损失。
4所能取得的效果
提高企业竞争能力。质量好、成本低、服务优是产品竞争的基础。企业的环境好、无污染，就使企业具有一个良好的形象，这些都可增加消费者对企业产品的信任度，对产品占领市场无疑会起到重要的作用。特别是在我国加入WTO的新形势下，环境与贸易问题将成为今后国际经济合作中的焦点问题之一。为了维护我国在国际贸易中的合法权利，有效保护我国工业企业的经济利益，尽可能地减少发达国家愈演愈烈的“绿色壁垒”对我国车口贸易的负面影响，避免与环境相关的非关税贸易壁垒，只有提供符合环境标准的“清洁产品”，才能在国际市场竞争中处于不败之地。因此，只有推行清洁生产，才能使我国的工业企业在激烈的国际市场竞争中处于有利地位。
参考文献
[1]王天普.石油化工清洁生产与环境保护技术发展[J].北 京:高教论坛,2006.
[2]孙启宏.清洁生产标准体系研究[J].北京:新华出版社, 2006.
