电瓶车、叉车司机安全技术操作规程
1．驾驶员必须经过专门培训；并经有关部门考核批准发给操作证，方准驾驶。禁止无证驾驶。
2．驾驶员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。
3．电瓶车应按规定线路在厂区内行驶，并严格遵守《厂内机动车辆安全管理制度》及有关交通安全规则。
4．电瓶车驾驶员旁只准乘一人。叉车除装卸摩托车、进口发动机箱时及实习司机经批准后司机旁可乘坐一人外，其它情况严禁乘人。5．严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食和闲谈。
5．车辆发动前应检查刹车、转向、喇叭、照明及液压系统等装置是否完好、灵敏可靠。禁止带病出车、。
6．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后起步。行驶中如遇条件不良时，应先减速慢行。通过十字、交叉路口时应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），严禁争道和强行超车。
7．厂区内道路上行驶时，时速不得超过15km／h；出入车间、库房门及转弯时，应先减速，且车速不得超过5km／h。电瓶车、叉车不得进入易燃易爆场所。 8．车辆不准超载使用。电瓶车装运货物时，不准超载、超宽、超高，并放稳缚牢，防止物件倾斜、滑落伤人。叉车不准超负荷叉运货物。
9 叉车作业不准用货叉带人作业，叉运货物时重心应尽量放低，起升后货叉下严禁站人。叉车作业时要注意发动机冷却水箱水位及水温的情况，防止过热。 10．叉车操作应遵守设备操作说明书的规定，起升后货物要平稳，下降货物要缓慢，防止突然下落，车要呈制动状态。当发现车辆呈倾斜、轮胎离地现象时，应立即采取紧急措施，收降货叉，严禁用人压载，防止意外事故发生。 11．在狭窄场所作业时，应留有安全空间位置并加强照明，防止挤压伤人。 12．车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上、下车，更不准扒车、跳车。 13．工作完毕，必须将车辆刹稳，并熄火取下锁匙。平叉应放落地面。
行车工安全技术操作规程
1．行车工必须经过专门培训，并取得操作资格，才准独立操作，其它人员严禁操作。
2．工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。
3.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。并对钢丝绳、吊钩、滑轮等部分严格检查，发现异常严禁吊运。
4．行车工必须听从挂钩起重人员指挥。正常运行时，不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应执行停车。
5．行车工必须得到信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃。 6．行车工在工作时要严格执行十不吊： ⑴.超负荷不吊；
⑵.无指挥、指挥信号不明、看不见重物、重量不明、光线不足不吊； ⑶.吊物上站人和浮放有活动物件时不吊；
⑷.钢丝绳、吊索具和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ⑸.行车吊挂重物直接加工的不吊； ⑹.斜拉横拽不吊；
⑺.易燃易爆物品、氧气和乙炔瓶等不吊；
⑻.吊运坚硬有棱刃物件时，钢丝绳与吊物棱刃处未垫不吊； ⑼.吊运铝液浇包时盛装太满不吊； ⑽.管理人员违章指挥不吊。
7．当物体吊起0．5m高时，应在原处作制动刹车试车，确认刹车良好方准起吊运行。
8．行车运行中，未完全停车，严禁改开倒车。当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代普通开关。
9．工作中如发现控制器、制动器、电气设备等有故障或电压突然下降时，必须尽快停止工作，同时切断电源，并挂上不能使用的牌子，进行检查修理。严禁带电修理。
10．行车在运行时禁止进行修理、清洗和润滑等工作。
11．起吊的重物离开地面后稍停一下，看挂的是否牢固，平稳后再起升或移动，行走中要平稳，开始稍慢，逐渐加快，不能猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。
12.严禁用麻绳、线绳、三角带等非吊装用绳索吊运物件。
13．在运行中，发现事故，不论任何人发出信号都要立即停车。运行中严禁有人上下。
14．不许将吊起的重物长时间停置在空中，如特殊需要，必须采取有效保安措施，工作中如发生停电或发现异常时，需在重物下面采取围栏围护措施。
15．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头顶上越过。吊物离地不得过高。
16．吊车平台不准存放任何工具和备件，以防坠落伤人。
17.运行时由于突然故障而引起浇包或物件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18．夜间作业应有充足的照明。
19.行车工对违返本操作规程规定的有权拒绝吊运。
20．工作完毕，行车应停在规定位置，起升吊钩、小车开到轨道两端，控制按钮关闭电源，然后切断总电源。
电焊工一般安全操作规程
l 电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格并持劳动部门签发的特种作业证，方可上岗。
2 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到场检查，采取临时性安全措施后方进行操作。
4 工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作时（含打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，防止焊渣烫伤面部． 5 在有缺氧危险作业场所及有易燃易爆挥发性气体的环境，设备容器应经事先置换通风，并经监测合格。
6 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境容内作业还应采取相应电气隔离，或绝缘等措施，并设人监护．
7 在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取 12伏。禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。
8 电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 9 电焊机的导线屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时。不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 10 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％－1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
11 工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
手工电弧焊工安全操作规程
l应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机。次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作；均应由电工进行。
5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保持牢固可靠。 7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9焊接有色金属器件时，加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如棉钳或焊枪的带电部位、工作合、所焊工件等。
11在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
上模工安全操作规程
1作业前 1．l检查钢丝绳是否完好；
1．2检查吊环是否可靠，以及是否安装好； 1．3检查模具的锁紧块是否装好； 1．4检查吊车是否正常； 2作业中 2．1安装模具；
2．l．l安装模具时，观察有无异常； 2.1.2吊车起吊时，重物下面严禁站人；
2．1．3吊车吊模行进时，模具不可离地面过高，尽可能的贴近地面行走； 2．1．4模具起吊时，必须注意避开周围设备及机械，不得发生碰撞； 2．1．5模具进入机床时，应确认起吊高度以及下落时不可碰撞机床； 2．1．6装模时，必须关掉机床电源进行操作； 2．1．7大型模具下面必须安装支承块；
2．1．8完成上述工作，确认压板已安装好之后、方可松开钢丝绳；
2．1．9打开模具前按模具的特点进行检查，对有抽芯的模具，需检查抽芯位置，确认正确后，才可打开模具。 2．2拆卸模具
2．2．l首先检查模具是否完好； 2．2．2检查模具是否已喷好防锈剂；
2．2．3用吊车吊紧模具时，不要使用钢丝绳受力过大，以免损坏钢丝绳和吊环； 2．2．4拆开压板后，方可打开机床，确认无阻碍后才可起吊模具，确保模具与机床的安全；
2．2．5清理现场，确保地面无油污，以免滑倒。
模修工安全技术操作规程
1．模修工必须穿戴好个人防护用品。
2．模修工必须熟悉所修模具的材料性能、安全要求。
3．模具摆放要整齐、稳妥、垫高，要放在工作台上，不能直接落地。 4．模具修理前要检查所使用工具，不符合要求的工具不得使用。
5．模修工操作行车起吊翻转模具，要持证操作，并严格按设备操作规程和行车工安全操作规程操作。
6．待修模具和已修好模具要分开存放，并要有锁模块锁紧。 7．除此之外，模修工还要遵守机修钳工的安全操作规程。
清洁工安全操作规伤
1．工作前应按规定穿戴使用好个人防护用品，检查所用工具是否完好。 2．未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”“高压危险”等标牌的区域内。 3．清扫作业时，应注意作业区域内及周围情况，防止出现车辆撞伤、物体打击和其它不安全因素。
4 未经允许不得开动或关闭位河电气设备，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等电气设备，也个得用脚踏蹬设备，电气设备清扫必须经电工允许并采取可靠措施后才能进行。
5．在设备之间行走或清扫时，必须在保证安全的前提下，严防被转动部分挂住衣服以及铁屑等飞溅物的伤害。
6．严禁在吊起或悬空的物件下通过或清扫作业。
7．在有油的地面作业要防止滑倒，在离地登高作业要有可靠的安全措施，严禁将身体伸出窗外擦玻璃。
8．清洁工有责任保持安全通道整洁及畅通，发现他人堆放物件堵塞通道时，有权制止。
压铸工安全技术操作规程
1．操作者必须持证上岗。
2．操作者必须穿戴好个人防护用品。
3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。 4.压铸机操作：
4．1 操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。
4．2 操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。
4．3 设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。 4．4 往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。
4．5 拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。 5．保温炉操作： 5．l 新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。 5．2 操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。
5．3 保温炉加注铝液时，必须停电。
5．4 清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。
6 操作者要认真做好交接班记录。
抛丸工安全操作规程
1．操作者必须持证上岗操作。
2．操作者必须穿戴好护目镜等必要的个人防护用品。
3．操作者必须熟知抛丸机的结构、性能、工作原理，熟悉操作说明，严格按设备操作规程操作。
4．非本工作区域的工作人员，严禁进入抛丸作业区域。 5．禁止从吊有铸件的悬链下通过，以免碰伤人。 6．上、下挂铸件时要平稳，以防铸件落下伤人。 7．随时清理撒落地上的钢丸，以防滑倒摔伤人。 8．工作完毕，清理工作场地，保持通道畅通。
钻床工安全技术操作规程
1 作业前：
1．1应注意设备上的防护和保险装置必须齐全可靠、穿戴使用好规定的劳动防护用品。女工长发必须盘入帽内。
1．2电气设备的金属外壳的接零（地）保护必须牢固可靠。 2 作业中：
2．l钻大件时，工件必须用压板、压杆把紧，钻小件时应用工具夹紧，不准用手拿着钻。
2．2工作时严禁戴手套。
2．3钻头上绕有长铁屑时，严禁用手拉，要用刷子或铁钩清除。
2．4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 2．5加工零件需要加冷却液时，应用毛刷，严禁用棉纱绞缠加冷却液。 2．6换钻头、调整、变速时均必须停车。
2．7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物（更不准站人）；工作前横臂必须卡紧。
2．8横臂和工作台上不准堆放放物件。
2．9工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 3 作业后：
3．1切断电源，维护保养好设备。 3．2整理整顿好作业现场。
铸件清理工安全技术操作规程
1．清理工必须穿戴好个人防护用品，戴眼镜和手套。 2．清理时，要了解工件的材质性能。
3．清理前检查所用工具，不符合要求的工具不得使用。 4．翻转工件时要平稳，防止坠落伤人。 5．在清理工作时，工件侧面、对面不应站人。 6．用手锤清理时，手锤不得朝人的方向锤打。 7．铸件不能触通道上，摆放高度不能超高。
8．使用砂轮机、手锯、铲子及专用工具等设备时，应遵守有关规定要求。
