炼钢生产实习大纲
河北理工大学冶金工程系
2005.10
目的要求：
生产实习是教学过程进入专业课学习阶段主要的实践性教学环节。通过生产实践能基本掌握氧气顶吹转炉和电弧炉炼钢的工艺流程，了解连铸与模铸的工艺特点。能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理，性能和一些主要参数、熟悉车间主厂房的工艺；步置概况。了解部分工段(制砖、石灰)的生产过程。还应在此基础上去了解车间所采用的新技术，新工艺，为学好炼钢专业课打下一个较扎实的实践基础，同时也是同学们培养适应能力，获得社会知识的一个厂所，为毕业后的工作打下一个良好基础。
1.转炉部分
一、车间的平面布置与设备；
1．车间平面布置概况(绘草图注明各跨，要求同学们知道三跨(加料跨、炉子跨、浇注跨)的尺寸、主要设备的位置，主要运输线路有哪些并注明运输设备。
2．各跨的高度：
在此部分应了解各跨的高度，还应了解炉前操作平台的高度，炉子跨各层平台的标高等。
3．原料系统：
原材料的种类(包括钢铁料、造渣材料、冷却剂、铁合金)，主要成分与规格，储存和供应方式。
① 金属料：包括铁水与废钢，了解铁水的供应方式，混铁车的容量、座数或者混铁炉的容量与座数，废钢的供应方式、废钢槽的容积。
② 造渣材料：主要包括石灰、萤石等。了解这些散状料的车间外部运输方式及车间内部供料系统，供料设备规格与数量(地面料仓、皮带运输装置，高位料仓，振动给料器，中间仓，电子秤汇总漏斗，溜槽等。
③ 冷却剂：主要包括废钢，铁矿石，氧化铁皮，了解它们的作用原理，作用的大小。④ 铁合金：了解铁合金的种类及储存及供料方式。
4．供氧系统：须注意以下几点：
① 喷头类型及主要参数，喷头的结构与材质。
② 氧枪枪身的材质，多层管的管径及长度，枪身与枪喷头的连接方式，氧枪与喷头的 冷却，氧枪的结构。
③ 氧枪的提升机构与换枪方法，升降速度。
④ 绘出氧枪装配草图和升降系统草图。
5．烟气净化除尘系统
① 了解烟气净化和回收的工艺流程。
② 了解净化系统使用的主要设备的构造、工作原理，性能和主要系数。③ 了解净化方式和净化效率。
④ 绘出净化系统流程草图。
⑤ 了解活动烟罩结构。
6．转炉
① 转炉的容量及座数，相对位置，吹炼方式。
② 炉衬材质、炉衬的砌筑方法，修炉方法，修炉周期，炉衬寿命。
③ 炉体倾动机构及金属结构：包括炉壳由几部分构成，钢板厚度，炉帽的冷却，托圈的
位置与作用，它的冷却，托圈与炉体的连接，耳轴的位置及作用，耳轴的水冷，倾动机构的传动系统，炉体转动速度。
④ 绘出炉型外貌草图(注明各层耐火材料的材质及厚度)
二、转炉的冶炼工艺：
在此部分我们应了解五大操作制度即装入制度，供氧制度，造渣制度，脱氧合金化，温控及出钢制度等。
1．详细记录一炉钢的冶炼过程：注意火焰特征及各期变化规律和喷溅情况，何时倒炉取样。
2．转炉炼钢所用的原料及对它们的要求。
3．装入量在整个炉役期的变化。
4．各种造渣材料的作用，实习所在厂造渣材料的配比与数量，加入方法，炉渣碱度与氧化性的表示方法及在各期的变化规律。
5．氧压及枪位的控制规律，吹氧时间，冶炼周期、氧气流量，供氧强度，炉子均耗氧量，绘出所在厂枪位操作曲线。
6．观察一炉钢各种铁合金的加入情况，包括何时加入、量的多少等。
7．脱氧剂的种类，脱氧剂的加入次序，也包括量的计算。
8．各种冷却剂的加入数量的确定及方法。
9．各种钢的出钢温度范围，如何实现终点的成分、温度控制及判断。
10．各期喷溅产生的原因，防止措施和处理方法。
11．了解炉前化验室分析哪些元素，分析方法及设备。
2.电炉炼钢部分
一、电炉车间及设备
1．给出实习所在厂电弧炉车间工艺布置草图。
2．了解电弧炉的构造及其配套机械设备并分别记录这些设备的用途及各部分的相对位置。
3．了解电弧炉主电路的供电情况，主要设备组成，着重了解变压器的特点、控制系统原理。
4．了解电极的材质，直径、连接方式，电极把持器的结构。
5．电弧炉的原料：包括原材料种类，规格成分，存放，并记录各种原材料主要特征。
6．炉衬：了解电弧炉的炉体和炉盖的构造，材质和砌筑方法。
二、电弧炉冶炼工艺
1．修砌炉：掌握补炉材料配比，成分。
2．如何配料：即各种废钢的装入量和如何配料。
3．如何实现装料操作。
4．熔化期的操作特点和缩短熔化期的措施。
5．氧化期的任务，操作工艺，注意矿石氧化和吹氧氧化的各自特点。
6．还原期的任务，造还原渣方法和特点，合金加入量计算。
7．观察电炉出钢的全过程，注意其操作与转炉出钢的区别。
8．观察详记一炉钢的工艺过程，注意各期如何操作(加入原料的种类、数量和加入次序)，冶炼过程中分析几次成分，何时分析．
3.钢的浇注部分
钢的浇注主要分连铸和模铸。随着新技术的发展，在目前状况下虽说有一定注锭车间存在，但大部分已转向连铸，它的比例高低反映丁一个国家，企业效率，质量的变低，优劣，所以我们着重介绍连铸。
一、连铸车间
1．了解连铸工段平面布置及主要设备并绘出草图。
2．了解连铸机主要设备的构造、特点、用途及主要参数，钢包支撑装置，中间包结晶器及振动装置，引锭杆，导辊，二冷段，拉矫，切割装置等。
3．中间包的形状，作用，钢水再加热措施。
二、连铸工艺
1．观察一包钢水从浇注开始到拉坯结束的整个工艺过程。
2．了解引锭杆的作用、种类、安装、脱开的方法和时间。
3．结晶器振动的作用，振动形式。
4．了解炉子与连铸的配合。
5．浇注温度，速度如何控制。
6．铸坯常见缺陷及形成原因。
7．保证多炉连浇的措施。
8．分析铸坯拉漏的可能原因。
4.轧钢车间
随着科学水平的不断发展，作为钢铁专业的学生应该了解与我们联系紧密的轧钢专业方面的知识。我们在此部分只进行参观，应了解以下几方面：
1．了解轧钢车间的组成及布置：·
2．了解加热炉、轧机等主要设备的类型、构造、工作原理、主要参数及其在车间的布置方式。
3．了解型钢、线材、棒材、带钢、管材、板材的分类及其生产过程。
4．了解钢材的质量问题及其与炼钢质量有关的原因。
5.思考题部分
1．简述一炉钢的生产工艺流程。并说明唐钢二炼钢的整个生产流程(用流程图表示)。
2．唐钢所采用的混铁车的容量，座数及其主要作用是什么?
3．唐钢所用的补炉材料是什么?其补炉方法?
4．LD转炉的热量来源有哪些，为何使用冷却剂?
5．何谓炉龄?你所在实习厂转炉的炉龄多高?
6．在整个炉役期中装料多少的主要依据是什么?采用几种装料制度?实习所在厂采用何制度?
7．转炉炼钢吹炼过程中枪位如何变化，其原因是什么?
8．何谓炉渣返干?应采取何措施来防止和处理它?
9．脱P的热力学条件是什么?并说明何时脱P最有利?操作上常采用哪些步骤?
10．转炉炉前化验室化验哪些元素?其方法是什么?
11．如何据钢样判断钢水的成份和温度?
12．钢水为何进行脱氧处理?转炉常用的脱氧剂有哪些?
13．从转炉出钢列浇注结束有哪些温度损失?
14．从转炉出钢到铸坯到初轧车间，整个过程包括哪些操作?
15．唐钢所用的主要铁合金材料有哪些?
16．转炉的出钢温度如何确定，高低如何调整?
17．炉后钢水为何采用吹Ar处理?
18．钢水按脱氧程度分哪几种?
19．转炉出钢后应先向转炉加入何材料再去加金属料?为什么?
20．简述电炉冶炼一炉钢的工艺流程。
21．比较电炉冶炼各期的特点、声音、烟尘、供电、加料、操作。
22，电炉变压器与普通变压器的区别何在?
23．电炉炼钢操作中何时使用电抗器?起何作用?
24．电炉炼钢的取样次数为多少?分别于何时进行，其任务是什么?
25．电炉为什么可生产优质钢?其脱S的热力学条件是什么?电弧炉能否满足此点? 26，电炉、转炉炼钢的区别何在?
27．电炉、转炉出钢的不同点是什么?为什么?
28．电炉冶炼分几个阶段?各阶段的冶炼特点是什么?
29，电炉的原材料有哪些?
30．如何实现电能消耗的降低?
31．电炉冶炼中还原期造何种渣?实习所在厂采用何种造渣方法
32．电炉冶炼中增C剂的主要作用是什么?其来源?何时加入?
33．电炉冶炼为何吹氧?不同阶段其吹氧控制时间怎样?
34。连铸机分几种?并比较立式与弧形的优缺点是什么?
35．写出——包钢水浇铸的整个工艺流程。
36．连铸坯常见缺陷有哪些?如何防止?
37．连铸对钢水有哪些基本要求?
38．钢包支撑装置有几种形式?实习所在厂采用何种形式?
39．中间包挡渣墙的作用是什么?画出中间包剖面图。
40．什么是方坯菱变和板坯鼓肚缺陷?
41．结晶器有几种形式?并说明实习所在厂采用何形式?
42．机械剪与火焰切割的优缺点是什么?
43．中间包为何需烘烤?并说明如何实现换包操作?
44．准沸腾钢的浇注为什么发展为连铸的前沿课题?
45．何谓连铸机高度、长度、何谓定尺?
46．观察一包钢水整个浇锭过程，如何控制注速?
47．比较滑动水口与塞棒控制浇注的优缺点?
48．钢锭有哪些缺陷?如何防止?
49．画出镇静钢和沸腾钢的注锭结构简图。
50．比较连铸与模铸的优缺点?
51．轧钢车间有几部分组成?
52．简述从钢坯到成材的整个轧制过程。
53．轧机是怎样分类的?
54．钢材质量问题有哪些?其中哪些质量问题是由炼钢带来的?
55．LF精炼炉的作用有哪些？
56．LF精炼炉是如何造渣脱硫的？
57．LF精炼炉的升温速度在处理过程中变化吗？为什么？
58．铁水预处理的作用有哪些？
59．铁水预处理的脱硫率有多大？
60．简述薄板坯连铸连轧的生产过程。
