实习报 告
实习性质：
毕业实习
实习单位：
院 （系）：
管理工程系
专业班级：
姓
名：
学
号：
指导教师：
年
月
日
一、工程概况
本工程为 住宅楼项目，属该地区的二期工程。该项目由
3、
4、5号楼地上部分建筑层数与平面布局完全相同。故本设计中以3号楼进行设计， 对
4、5号楼不同部分进行专门设计，其他相同之处均为重复利用，地下室部分全部为新设计。
1、工程名称： 住宅楼
2、建设单位：
3、设计单位：
4、项目组成：本工程由
1、
2、
3、
4、5号住宅楼5栋及室外总体组成地上部分。地下部分由汽车库、各高层地下室（平时自行车库战时人防）及设备用房组成。
5、主要功能：地上为住宅；地下为车库、自行车库（兼战时核6级常6级甲类二等人员掩蔽所）及设备用房（包括交配电室、发电机房及生活水泵房等）
6、建设地点：
7、总建筑面积：215454.58㎡
8、用地面积：16266.32㎡
9、建筑层数：主体地上32层，地下1层（包括汽车库、自行车库及设备用房，其中自行车库战时为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所）
10、工程等级：Ⅲ级
11、建筑分类：一类高层建筑
12、耐火等级：一级
13、防水等级：屋面Ⅱ级，地下室、交配电室、发电机房为一级，其他均为二级。
14、设计使用年限：50年
15、抗震设防烈度：八度
16、建筑结构类型：剪力墙结构
17、建筑标高：±0.000相当于绝对标高396.600（黄海高程系）
18、节能：陕西省三区，体形系数0.21，按节能65﹪设计
二、实习目的
通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为毕业设计论文做准备并收集资料，为日后走上工作岗位打下基础。
我们在现场主要参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、学习每个工种的工程施工和施工管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
三、具体参加工作
1、资料整理
通过在资料室工作的日子明白了工地现场的制度化和标准化。几乎每一个工作人员都必须持相关证书才能上岗。每进场一位工人都必须把自己的证书复印备份。每一类进场材料也是如此，材料的相关资料备份、给监理单位审核，还要拿去进行检测。每一步骤看似繁琐却井井有条。现场施工到每一工序资料就要做好以备监理审核并备份，我想这些都是以后解决纠纷的依据吧。资料员必须细心且熟练，因为虽然专门程序里已经具有了需要的每一份表格，但监理单位、建设单位各需要哪些必须分清楚。这些就要靠资料员的经验了。而且那么多表格要填写必须细心呢。因为这其中的表格太多我就不一一列举了。总之，在资料室我明白了建筑施工这些工作都是粗中有细，每一项工作都要认真对待。
2、现场工作
这其中有我亲身参与的也有我所看到的，还有一些是从资料室看资料看来的。虽然有些我并没有亲身实践但是也让我对现场的工作有了更具体的了解，觉得受益匪浅。以下是我觉得最为重要的一些工艺及过程，其他比较琐碎要求不是那么高的分项工程就不再介绍了。
我们所能够看到的也只有±0.000以下的施工过程。整个地下部分的施工顺序如下：
大开挖→打桩→埋桩→二次开挖→土方平整、夯实及电梯井集水坑处理→放线→基础C15混凝土垫层浇筑→基础卷材防水→细石防水保护浇注→基础放线→基础钢筋制安→基础模板支撑加固→基础C35抗渗混凝土浇筑→地下室放
线→地下室墙柱钢筋制安→地下室墙柱模板支撑加固→墙柱C40抗渗混凝土浇筑→地下室顶板架体搭设、梁板模板安装加固→地下室梁板C40抗渗混凝土浇筑→管道层放线→管道层墙柱钢筋制安→管道层梁板架体搭设、墙柱模板安装加固→管道层墙柱梁板c40混凝土浇筑。 测量工程
施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。
根据工程特点及工程结构情况，主要测量仪器有：电子经纬仪1台、普通水准仪1台，水准尺1把，钢尺或卷尺若干把（他们的仪器比我们测量实习的仪器要先进的多）。
根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。±0.000m采用外控制法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点，±0.000m以上采用内控制法进行放线控制，将规划局给定的水准点利用水准仪引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上。利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程。用钢尺、水准尺、水准仪传递高程，在各层测设出高程控制点（建筑五零线），并作出标识，同时定期对各标高进行复核，保证施工人员控制楼层标高。 钢筋工程
钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。钢筋根据所在部位的不同也有不同的要求，例如电梯井处钢筋特别密
地下室有底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。本工艺适用于工业与
民用建筑地下室的现浇混凝土的底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。
一、施工准备
（一）材料要求
1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3、铁丝
采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他
保护层垫层采用砂浆垫块，大小50mm见方。厚度按不同使用标准执行以及设计要求，或塑料卡、φ6~10mm支撑筋等。
（二）主要机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
（三）作业条件
1、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木、按施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
（1）搭设必要的进入基坑的脚手马道。
（2）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准点，在垫层上弹好墙、柱、
楼梯及门窗洞口等边线。
（3）支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（4）如地下水位较高，应做好四周侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。
（5）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
二、施工操作工艺 底板钢筋绑扎
1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上没有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3、绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）的，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6、当地下室长度较大，在中部设置后缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇注缝带混凝土时绑扎。
7、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，有专人看管钢筋并负责修整。
（二）墙钢筋绑扎
1、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
2、一般先立2~4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两
根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑定。
4、双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预埋洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭设处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（三）顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。
三、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明书和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状尺寸、数量、锚固长度、接头设置、必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋的焊接接头按规定取试样，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、钢筋网片骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量的10%，且不应集中;骨架无漏焊，开焊。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的
检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
3、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工的规范规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）.
三、成品保护
1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
2、地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
5、地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。
四、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全保护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试用车正常后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两角钢栏杆，
防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围，不得放置易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。
8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v.
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场工作人员均应戴安全帽。
五、施工注意事项
1、墙、柱主插筋与地板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必须时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。
2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎与对焊接头错开，经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎头与焊接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑口，再应避免绑成同一方向的顺扣，层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋绑带铅丝的水泥砂浆垫层（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生。
钢筋闪光对焊
范围 ：建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊
（一）施工准备
1、机械设备
常用的对焊机有UN1-100。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）对焊操作要求：
1、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
（1）一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； （2）二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（三）对焊注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利
于钢筋穿入孔道。
5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
6、焊接场地应有防风防雨措施。
（四）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。
1、保证项目
（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2、基本项目
（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1〕对焊接头，接头处弯折环大于4°； 2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （2）机械性能试验，检查方法
1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。
（五）施工注意事项
1、避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
2、主要安全技术措施
（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。
（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
3、产品保护
（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形
模板工程
（一）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（二）墙体模板安装顺序及技术要点
1、模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2、技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（三）梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（四）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（五）其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
混凝土工程
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、做混凝土试块：
先清理试块模，再在试块模上刷隔离剂，并把试块模的紧固螺旋拧紧，以免放入混凝土后发生跑模。注意刷隔离剂时不要刷的过多，过2到3分钟后从混凝土罐中用铁锹将混凝土铲入试模。然后用钢筋棍将混凝土捣实，直到不再有气泡冒出。最后将混凝土表面抹平，放到无震动荷载处。等到24小时后拆模，拆模时在试块上表明标号日期。
浇筑混凝土板时混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并根据构造柱钢筋上的控制线线拉线检查板底标高，严格控制平整度，尤其在墙、柱的根部。
楼梯混凝土从上至下的浇筑，现振捣板底混凝土，达到踏步位置后，在于
踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土垫层的浇筑：钉控制桩，垫层厚度为10公分，强度等级为C15，宽度为700mm，混凝土采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钉的控制桩上的标高拉的工程线为准检查平整度，高出的地方铲掉，低的地方补平，用木抹子抹平。
四、实习的经验及收获
通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题。到即能施工又符合规范要求，达到设计、施工标准化。没有这次实习也许绘图只是用书本上的照搬照画，不会考虑太多的问题，更不可能想到自己的设计是否能施工。
工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。例如：桩也会发生偏移，就算最简单的放线也有大学问，要做到垂直水平并不是那么容易的一件事，基坑漏水很难堵住等，所以做事情一定要细心规范，以免不必要的支出。只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。
通过帮助资料员填写部分资料，使我对填写施工资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。
还有就是：这次实习我见到了许多施工机械及他们的使用方法，例如塔吊的安装；钢筋弯曲机、切断机的工作原理；模板的加工；闪光焊和电闸压力焊的操作等等。对工地上的工作有了客观的认识。
最后一点：工地上的工人们太辛苦了，生活条件也很差。当看到他们挥着锤子、凿子开桩头；一根根帮那些没完没了的钢筋时忍不住觉得我们的工作如果机械化程度再高一些他们就不用手那么多苦了，而且也许房价也会相应降低了吧。期待我们的机械化越来越高。
另外感谢指导老师为我提供这次宝贵的增长知识的实习机会，感谢栋号长和资料员为我们进行悉心指导。
