下峪口煤矿井下维修钳工岗位描述
一、岗位名称：
井下维修钳工
二、直接上级
班长
三、岗位工作理念
不断钻研精益求精，做好维护确保生产
四、上岗条件
本人应具备高中（含中技）以上文化程度,经考试合格,取得维修钳工上岗操作资格证，2年以上本岗位工作实践经验。熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，熟悉井下设备运行情况和避灾路线。熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
五、岗位职责： ㈠岗位责任、任务
1、负责井下刮板输送机、胶带输送机等设备安全运行的检修、维修、维护、保养及工、器具的保管工作；
2、负责及时填写各种检修、维修、检查等记录，认真做好每次检修完毕后现场的文明生产工作;
3、做好所负责设备的巡回检查工作,确保设备安全运行。
4、遵守各种规章制度,正确履行“手指口述”和安全确认。
5、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及相关的文件规定。
㈡岗位作业与相邻岗位之间的相互联动关系
(1)与井下维修电工的联系：在检修、维修、维护等工作中需要维修电工停、送电的协调。
(2)与设备操作司机的联系：在维修设备前，需要设备操作司机及时提供设备运行时的异常情况、及开机判断故障的工作，在检修后试运转的工作。
(3)与区队领导的联系：做好设备的检查、维修、保养工作，及时汇报设备的运行情况和设备存在的安全隐患。
(4)与各调度室的相互联系：设备出现故障无法保持正常生产时，必须请示调度室，严禁私自停产维修，影响生产。
(5)与相关部室的相互联系：设备出现故障无法保持正常生产但维修技术达不到或无配件时，必须联系相关部室给予技术支持或配件调配。
六、岗位设备介绍
（一）岗位设备的型号、性能参数、结构特点、主要部件：
1、岗位设备型号：
刮板输送机主要型号：SGZ730/320、SGB620/40×
2、SGB630/150：S—输送机；G—刮板；Z—中双链；B—双边链；730、620、630—中部槽名义外宽；320、40×
2、150—装机功率。
带式输送机主要型号：DSJ100/65/2×1
25、DSJ800/2×55：D—带式输送机；S—伸缩；J—钢架；100—皮带宽度1000mm；800—皮带宽度800mm；65—运输量650t/h；2×1
25、2×55—电机功率。
2、主要性能参数：
性能及主要技术特征：SGZ730/320型可弯曲刮板输送机出厂长度：180m；输送量：500t/h；刮板链速：0.98m/s；水平弯曲度：±1°；垂直弯曲度：±3°；连接方式：哑铃销连接；装机功率：160×2KW。
SGB620/40×2型刮板输送机出厂长度：100m；输送量：150t/h；刮板链速：0.86m/s；装机功率：40×2KW。
SGB630/150型刮板输送机出厂长度：200m；输送量：250t/h；刮板链速：0.868m/s；装机功率：75×2KW。
DSJ100/63/2×125型带式板输送机出厂长度：1000m；输送量：630t/h；皮带速度：1.98m/s；储带长度：100m；装机功率：125×2KW。
DSJ800/2×55型带式板输送机出厂长度：700m；输送量：400t/h；皮带速度：2m/s；装机功率：125×2KW。
3、结构特点：
SGZ730/320型可弯曲刮板输送机强度高、运输量大、运距大等特点；SGB620/40×
2、SGB630/150型刮板输送机安装简便灵活、使用方便。
DSJ100/65/2×1
25、DSJ800/2×55型带式输送机运输量大，运输距离远；储带装置可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需求。
4、主要部件：
SGZ730/320型可弯曲刮板输送机由：机头传动部、机尾传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、开天窗中部槽、推移架、电缆槽、特殊电缆槽、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。
SGB620/40×
2、SGB630/150：型刮板输送机由：机头传动部、机尾、中部槽、刮板、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。
DSJ100/65/2×1
25、DSJ800/2×55型带式输送机由：机头架、驱动部、储带装置、中间架、机尾、胶带、托辊等组成。
（二）岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率：
1、工作原理：
刮板输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到机头链轮（SGZ730/320机尾也传动），由链轮将刮板链带动在刮板输送机上循环运动，刮板链上有刮板，刮板将溜槽上的货带动，运输到机头卸载部，由卸载部将刮板输送机上货卸载到转载机或带式输送机等设备上。
带式输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到驱动滚筒上，由驱动滚筒带动胶带在输送机上做循环运动。胶带上的货由胶带运输到机头卸载部，由卸载部将带式输送机上货卸载到漏煤眼等设备上。
2、适用范围：
适用于煤矿井下掘进、采煤工作面、洗煤厂、矿山运输等方面。
3、标准工作效率: 带式输送机运输距离长，工作效率高；刮板输送机运输距离较近，工作效率较带式输送机低。
（三）岗位设备安装运行时对周边环境要求和使用注意事项：
1、设备使用范围内支护必须完好；
2、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。
5、在进行检修工作时不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
七、工作流程与作业标准
（一）工作流程
参加班前会→接受任务（询问故障情况）→准备工具、配件→到现场→处理故障→通知司机试运行→汇报处理结果→巡回检查→整理记录→升井
(二)作业标准
1、设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制 (1)危险源：设备使用范围内帮、顶支护不好
控制方法：设备使用范围内支护必须先处理完好后维修设备； (2)危险源：瓦斯浓度规定
控制方法：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 (3)危险源：起吊重物
控制方法：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(4)危险源：在斜巷进行维修作业
控制方法：在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。
(4)危险源：在检修设备时
控制方法：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
2、设备规定的运转条件检查
刮板输送机的运转条件检查：
(1)检查中部槽、拨链器、舌板及导向体有无损坏。
(2)检查输送机刮板链的链条、刮板和接链环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓松动必须拧紧，若联接的螺栓已损坏则必须去掉，更换新的螺栓和螺母。
(3)检查传动装置是否安全无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧。
(4)检查链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧。
(5)检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损。 (6)检查喷雾装置是否完好。 带式输送机的运转条件检查： (1)检查通过传动装置的皮带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
(2)减速器、联轴节、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 (3)皮带清扫器是否正确的接触皮带。
(4)滚筒刮板座正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 (5)游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的煤泥。
(6)皮带空载张力是否正确，否则要调整。 (7)检查滚筒的油封及轴承磨损程度。
(8)检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。。 (9)检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，滑轮是否灵活。
(10)检查喷雾装置是否完好。
3、作业过程、操作规程
(1)作业规程
1、维修工要根据当日工作的需要备齐工具、材料、配件及各种润滑油。
2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。
3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
4、行人必须在人行道上行走，严禁爬乘皮带。
5、严禁用胶带运输机运送机械、电气设备及其它材料。
6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应微型喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
8、在检修设备时工作人员禁止站在机头、机尾及转动部位上工作，但处理事故时例外。要派专人负责停机、停电挂好停电牌。
9、在更换、撤除皮带和连接皮带时，确需点动开车，并用人拉动皮带时，严禁直接用手拉皮带和脚蹬皮带。
(2)操作规程
1、维修工对所负责的设备维护检查时应： 检查各部位紧固件应齐全、紧固。
润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
转动部位的防护罩或防护栏应齐全可靠。
机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 减速箱、轴承温升正常。
相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
发现问题及时处理，并向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、煤粉、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
3、处理刮板输送机飘链时，应停止本机。调整中部槽平直度，严禁用脚蹬或手板或撬棍别正在运行的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。
7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米外作业。如确需电动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
10、检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
11、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
八、设备常见故障及排除方法：
(一)常见故障、原因分析及修复与排除方法
1、故障现象：电动机及端部轴承部位发热
产生原因：超负荷运转时间太长；通风散热情况不良；轴承缺油或损坏。
排除方法：减轻负荷，缩短超负荷运转时间；清除电动机周围浮煤及杂物；注油，检查轴承是否损坏。
2、故障现象：减速器声音不正常
产生原因：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游动间隙过大。
排除方法：检查调整齿轮啮合情况；更换损坏或磨损的轴承和齿轮；清除减速机器中的金属杂物；检查第一轴承的润滑；调整好轴承轴向游隙量。
3、故障现象：减速器漏油
产生原因：密封圈损坏；减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
排除方法：更换损坏的密封圈；拧紧箱体结合面及各轴承盖处的螺栓。
九、岗位创新创效（略）
十、作现场主要灾害事故的应急避险和现场救护
1、遇到突水事故时的应急避险
井下一旦发生水灾，绞车操作工必须立即停止作业，向矿井调度及有关部门报警。按照矿井发生水灾时的避灾路线，迅速撤至安全地带。撤退时应从最短路线撤至上一水平的进风巷或地面，若来不及撤至上一水平或地面时，可至独头上山暂避待救。撤退人员要保持镇静，避免体力过度消耗，同时要坚信上级领导能够全力营救。
2、发生瓦斯爆炸事故时的应急处置方法
当事故发生后，在现场地点上风侧人员，应迅速佩戴好自救器迎着风流方向通过采面、撤至安全地点。在事故是点下风侧人员，听到爆炸声响后，立即就地倒地水沟旁，脸部朝下背朝上，迅速戴好自救器，然后顺着风流方向沿最短的路线撤至新鲜风流中。
3、发生煤尘爆炸时的应急处置方法
当事故发生后，灾区以及受威胁人员，应立即佩戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。通知井下变电所（或相关变电所）切断事故区域的电源。
4、发生煤与瓦斯突出时的应急处置方法
当发生突出预兆时，应立即停止作业，迅速撤至新鲜风流中；若发生突出时应立即戴好自救器沿巷道撤出，迎风撤至安全地点。若自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应就近进入避难峒室，或打开压风自救，等待救援。
5、发生火灾事故时的应急处置方案
发生火灾时，现场人员要准确分析判断火灾原因、地点及灾害程度、蔓延方向，并把这些情况及时报告调度室。发现起初火灾时，积极利用就近的水、砂子、黄土、灭火器等器材和工具灭火，控制火势的发展、蔓延，同时采取多种喷雾措施，最大程度降低烟流温度。若是电器火灾要先切断电源再灭火。如果火势无法扑灭时，要迅速撤离至安全地点，灾区以及受威胁区域人员应立即佩戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。避难人员要迎接新鲜风流，选择安全的避灾路线，有持续地撤离危险区，同时要注意风流的变化，当撤离路线已被火烟截断有中毒危险时，尽快通过附近风门进入新鲜风流内。确实无法撤退时，应进入附近的避难峒室或构建临时避难峒室等待救援，如果有压风管路，应打开阀门或设法切开管路，放出压风呼吸，对独掘进工作面，如发现有烟气从风筒排入工作面时，应立即交风筒出口紧，截住烟气，撤出人员。当无法撤退人员时应静在巷道中无烟气处等待救援。
