铸造公司维修钳工工作总结（精选多篇）

推荐第1篇：维修钳工

大 成 公 司 岗 位 责 任 定 位 规 程 （维修钳工）

岗位名称: 维修钳工 隶属部门: 动力车间 岗位编号:E3024 岗 位 职 责 描 述

1.在检修主任的领导下，保证完成工作任务，对设备维修质量负责。。

2.监视设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备专业主任并作好记录和检修的准备工作。

3.定期巡检发现问题及时报告并作好记录。

4.发现设备问题能自行处理的要及时处理，不能及时处理的上报，作好记录和相应的准备工作。

5.值班期间，保证设备巡检并检查岗位工巡检记录与岗位工沟通，对岗位巡检发现的问题进行确认，对设备状况记录不准确的给予纠正并 签署意见。

6.事故发生后，负责分析发生原因，作好事故预防工作，保证正常运行。7.配合运行班作好设备维护及堵塞“跑、冒、滴、漏”。

8.熟练掌握车间设备结构、原理、性能和用途及技术规范，学习系统工艺，向维修主任提出合理化建议。

9.对包机设备，切实掌握运行状况及备品备件情况，提出改进的合理化意见或建议。10.负责日常使用设备或工器具的维护保养和保管。 11.完成上级领导交办的其他各项工作任务。 12.本岗是上述事前控制的第一责任人。

岗 位 量 化 指 标

1.设备运转率100%。2.设备完好率100%。 3.人身伤亡事故为零。 4.火灾事故为零。 5.重大设备事故为零。 6.设备维修质量合格率100%。

7.巡检2次/日。8.巡检按时到位率100%。 9.任务按时完好率100%。

10.记录合格率100%。11.文明生产合格率100% 。 12.修旧利废每人 元/年。

13.设备润滑100%合格。14.泄漏点为零。 15.不合格备品备件的使用率为零。

岗 位 控 制 点

1.安全教育、技能训练和学习。

2.包机设备—包机设备出力，运行状态，维护保养。

3.计划检修—检修前准备工作；过程控制；安全控制；质量验收；试车验收。 4.日常工作。 5.检修质量。 6.无泄漏。 7.备品备件。 8.修旧里废。

9.巡检—日常巡检、值班巡检及记录。10.卫生和文明生产。

影 响 因 素

一.素质影响因素 ：

1.安全知识、技能知识熟练程度不够。 2.责任心不强。 3.经验不足。

4.不认真执行技术要求或规定，不认真执行有关检修规程或规定。二.影响包机质量的因素：

1.综合素质差对包机质量的影响。 2.巡检不到位，不认真。

3.检修时漏项，应付，检修质量不过关。 4.操作失误或违章操作，与操作人员不沟通。 5.维修保养不及时不到位。

6.润滑油（脂）不足或超量过多。三.计划检修的影响因数：

1.综合素质差对计划检修的影响。

2.巡检不到位，不认真造成对设备确实运行状态不了解不清楚。 3.不了解设备的结构、原理、性能和用途，不了解系统工艺。 4.诊断水平不行或诊断有误。

5.不了解设备的备品备件或应更换的备品备件。 6.检查前准备不充足。

7.检查过程中，指挥协调不合理，拆装无序，随便丢放拆下件。 8.检修过程中，野蛮施工。

9.不认真执行工作票制度或无工作票工作；工作票中安全措施不全或落实不利。 10.对质量不负责任，使用不合格备件，装配技术不成熟，应付或指导不利。 11.为参加试车验收或应付试车验收。 四.日常维护的影响因素： 1.综合素质差。

2.不主动，托靠思想严重。

3.对设备、系统工艺不了解、不熟悉。 4.措施和手段不对或牵强。 5.工具、物品准备不足。 五.检修质量的影响因素： 1.备品备件质量不合格。

2.技术水平不行，维修方法不得当。 3.经验不足，不熟练。

4.责任心不强，未树立问题意识，思想麻木。 5.野蛮操作。 六.无泄漏影响因素： 1.密封件质量不好。 2.密封件磨损或损坏。

3.工艺管线腐蚀严重或连接不可靠。 4.油位过高或超温超压使用设备。 5.装备不当。

七.备品备件的影响因素： 1.无备品备件。

2.备品备件不合格。八.修旧利废的影响因素： 1.综合素质差。

2.对设备性能不了解，对备品备件不掌握。 3.修旧利废不经济。

4.修旧利废技术不成熟或操作方法不当。九.巡检的影响因素： 1.综合素质差。

2.责任心不强，巡检不到位，记录不认真。 3.诊断失误，未与运行工沟通。 十.卫生和文明生产的影响因素： 1.未经常检查卫生分担区。

2.检修后未做到“工完料净场地清”。 3.拆下件未合理摆放，乱丢乱扔。 4.野蛮施工。

岗 位 技 能 控 制 办 法

一.素质的事前控制办法：

1.参加公司.部门举办的安全知识培训，学习和掌握系统工艺，掌握热力系统安全知识。加强自身学习，提高岗位技能，学习掌握设备原理、结构、.性能和用途。 2.增强责任意识。

3.勤动手.动脑，向其他师傅学习，提高自己。

4.认真执行技术要求或规定，认真执行有关检修规程或规定。

二.包机质量的事前控制办法： 1.提高自身素质（见一）

2.巡检准时到位.认真，记录清晰准确。诊断无误。

3.检修时，认真分析检查，不漏项.不应付，确保检修质量。

4.有权纠正岗位运行工的误操作或违章操作，向操作人员提出技术要求，适时与岗位人员沟通，切实掌握设备运行状态。 5.维护保养方法正确，及时到位。 6.润滑得到良好的保证。即润滑良好。 三.计划检修的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。（见一） 2.认真执行热力工作票制度。

3.确实掌握设备运行状态。巡检准时、到位、认真。

4.学习系统工艺。充分了解设备的结构、原理、性能和用途。 5.努力学习和提高诊断技术和诊断水平。 6.掌握备品备件情况，知道应更换备品备件。

7.作好检修前的准备工作。即工具、备品备件和其他材料。

8.在检修过程中，根据计划 ，合理安排，协调指挥，有序拆装，文明施工，在检修工作中做到不漏项，圆满完成检修任务。

9.强化责任意识，对检修质量负责。严格只技术要求和检修规程。 10.把好备品备件质量关，不合格的备品备件不予使用。 11.认真参加试车验收工作。 四.日常维护的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质。（见一）

2.主动工作，积极维护保养，避免托靠思想。

3.熟悉设备，掌握设备状态，了解系统工艺，采取得力措施的手段。 4.工具.物品准备及时。

五.检修质量的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质，提高检修水平。

2.按技术要求和检修规程文明检修设备，不合格的备品备件不允许使用。 3.强化责任意识，树立问题意识，采用先进方法和工艺维修设备。 六.无泄漏的事前控制办法：

1.密封件质量不合格的不予使用。

2.密封件、密封垫的选用合理，装配得当。 3.油位合理，不得超温超压使用设备。 4.加强维护保养，工艺管线联结可靠。 七.备品备件事前控制办法：

1.适时提出备品备件数量.规格及材质，切实掌握备品备件库存情况。 2.把好备品备件的质量关，不合格的备品备件不予使用。 八.修旧利废的事前控制办法： 1.努力提高自身综合素质。

2.掌握设备结构和性能，切实掌握备品备件的技术要求和使用状态。 3.提出修旧利废的成熟技术和正确的操作方法，使修旧利废 经济、合理。 九.巡检和记录的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。 2.增强责任心和责任意识。

3.巡检准时到位，记录认真、准确、清晰。 4.诊断正确。

5.认真检查岗位巡检记录，与岗位工沟通。十.卫生和文明生产的事前控制办法： 1.经常检查卫生分担区。

2.检修时，文明施工，合理.整齐摆放拆下件。认真清洗。 3.检修后，做到“工完、料净、场地清”。不丢失工具。

推荐第2篇：维修钳工

维 修 钳 工 岗 位 职 责

第l条保证在生产过程中遵守国家化工行业安全的法律、法规和技术规范及分公司有关规章制度、操作规程。

第2条熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。

第3条熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第4条确保在值班期间生产正常运行，根据生产作业计划安排，备齐所需的备件、材料、王具和安全保护用具。

第5条根据分公司及车间制定的加工维修质量标准，按时或提前完成生产计划。

第6条严格遵守生产作业规程规定，对疑难问题及时研究，防止在作业中发生事故。

第7条加强安全知识学习，提高个人的安全意识。

第8条在特殊作业环境工作时，要有安全设施，防护措施。

第9条完成领导临时交办的工作。

第10条严格执行上班制度，严禁空岗等现象发生。

推荐第3篇：铸造公司工作总结

2010年，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。

一、主要指标完成情况

（一）济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。

（二）济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

（一）减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。

以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。

合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。

（三）综合分析

2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡

根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。

推荐第4篇：铸造公司工作总结

2010年，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。

一、主要指标完成情况

（一）济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。

（二）济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

（一）减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。 以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。 合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。

（三）综合分析 2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡 根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。

2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱？保证供应，质量好，买的贱。关键是扩大采购渠道，建立合理库存。 奥运会之前，原材料价格大涨，国家能源大势趋紧，我们的产品又是高耗能，虽然是买方市场，但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产，又要保证质量少花钱，这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路，加大废钢采购力度，专门成立了废钢

一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核，两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚，对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛，打破原有供应商渠道，走出去，利用公司外地客户运补政策，积极发展新客户特别是外地客户，增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据，以库存量多少决定涨跌幅度，充分利用价格杠杆作用，在保证进货量不减少的前提下，降低采购成本。 奥运会之后，形势逆转，原材料价格大跌，我们控制采购，限制库存。大批量物资库存限量由

一、

二、三个月改为

10、20、30天，小批量采购用多少购多少，决不能超购，随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分，便宜一分是一分。同时，扩大货源，上南下北，奔东跑西，对大宗物资供应商，采取直接到厂家，面对面洽谈，达成意向，稳定渠道，确保合理库存，有增无减，有备无患。既抓大供应商，又抓小供应商。货比三家，保证质量，服务至上。寻求差异，扩大信息来源，保持信息畅通，了解行情，掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前，灵活机动，看准了的就集中购进一宗，拿不准的就放缓一下。

3、抓好产销平衡。一是四化建设见成效。围绕职工队伍四化建设，制定了“关于职工长期完不成生产任务考核”的系列规定。对于新进厂学员，重点帮教，经培训3个月不能顶岗或完不成生产定额的，予以解除劳动合同；对于非学员职工，重点帮扶、转岗；对于职工最低收入保障，根据不同车间、不同工序制定了不同的标准，要求车间严格执行；对于误工索赔，明确了什么情况下索赔、索赔的标准和索赔的程序，具有很强的可操作性。同时加强监督检查。四化建设使职工队伍得到优化。二是岗位练兵提素质。全年全员开展了岗位练兵。哪里薄弱哪里就是重点。让员工弄明白自己所干产品的标准、工艺规程，熟能生快，减少失误。党委、工会根据技术检验科提报标准，到岗位练兵车间进行监督、考核、奖惩。对判定合格的人员，当场发放现金5元；对判定不合格人员，每人第一次罚款1元，以后每次顺加1元，当场兑现。考核不合格次数占总次数60%以上的，视为不胜任工作，调离岗位、自找工作或解除劳动合同。练兵课目主要是大路边上的、普遍的、效率慢的、客户反映多的、经常出问题的。实践证明，岗位练兵是一项适合公司特点的创新，是培训员工的好形式、好载体。在岗位练兵的基础上，举行了技术大比武，有64名选手被授予2010年度优秀技术能手。三是流程再造上水平。我们之所以流程再造，是因为我们规模太大了，发展太快了，管理鞭长莫及。只有流程再造，实行专业化生产，分工明细，职责清晰，才能使复杂的事情简单化。流程再造的关键：是实现两平行一平衡，两一次一简单。流程再造的根本：认识、明白流程、规程和考核制度的含义，写好流程、规程、考核制度，执行好流程、规程、考核制度。流程再造的宗旨：解决好订单拖期、商标混淆、数量不清、重复劳动、干部精力。流程再造的目的：实现三个确保：确保数量准确，确保质量合格，确保按期发货。流程再造，效果明显。效率提高了，强度降低了，混标减少了，交货及时了。要总结经验，2010年重点铺开，确保减员增效的大突破。四是均衡生产应危机。金融危机的暴发，使我们的生产订单急剧减少。我们要求生产方面，严格计划生产，均衡生产，盘活库存。内销库存以不超过一个月的销量为基准，出口订单严格以销定产，力争产供销的平衡。减员瘦身，缩短工时，任务不足的，适当安排员工轮休。减员问题，我们提出了多年，但真正的减员，执行的并不到位。XX年我们上砂模架时曾预测：每上一条砂模架，就要减员150-200人，否则就要增产1-2万吨。

推荐第5篇：维修钳工复习题

检修中心素质测评笔试试卷（维修钳焊工）

单位：姓名：工号：

一．填空题：（每题1分，共30分）

1.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应（）。

2.细齿锯条适合于（）的锯削。

3.管子直径大于10㎜，弯管时应在管内（）。

4.()的作用是保证焊缝根部焊透。

5.对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（）。

6焊接时照明灯的安全电压为（）。

7.硫化作业硫化机温度降至（）以后方可拆卸硫化机。

8.u型管压力计是一种最简单的液体压力计，需用来测定（）的压力。

9.在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。

10.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。

11.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。

12.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。

13.（）将会产生烧穿。

14.錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）。

15.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和().

16.（）具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。

17.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向（）。

18.焊件的坡口钝边如果太大，在焊接时容易产生（）。

19.（）是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

20.立体划线要选择（）个划线基准。

21.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以内。

22.钻孔时加切削液的主要目的是（）。

23.孔将钻穿时，进给量必须（）。

24.丝锥由柄部部分和（）部分组成。

25.机器试车首先需要（）。

26.只有（）的材料才能进行矫正。

27.集团公司规定：煤气总管（）米范围内，需办理一类动火许可证。

28.拆卸精度较高的零件时，采用（）法。

29.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（）。

30.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。

二．选择题：（每题1分，共30分）

1.导轨材料中应用的最普遍的是：（）

a.铸铁b.黄铜c.青铜

2.砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般

要（）。

a.更换b.修复c.更新

3.齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。

a.存油间隙b.受热变形c.热胀冷缩

4.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。

a.拉拔法b.顶压法c.温差法

5.一般水银温度计的测温范围在（）℃。

a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃

6.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。

a.排水b.进水口c.所有阀门

7.造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（）。

a.温差b.应力c.摩擦热

8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。

a.向心轴承b.推力轴承c.向心推力轴承

9.额定起重量大于或等于（）吨的升降机，属于特种设备。a.0.5b.1c.1.

10.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。a.摩擦b.接触c.联接

11.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。

a.基孔制b.基轴制c.非基制

12.v带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。

a.摩擦力b.张紧力c.拉力

13.在装配前必须认真做好对装配零件的清理和（）。

a.修配b.调整c.清洗

14.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫（）。

a.互换法b.修配法c.调整法

15.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。

a.互换法b.选配法c.调整法

16.扩孔加工属于（）。

a.粗加工b.半精加工c.精加工

17.铰孔结束后，铰刀应（）退出。

ａ．正转ｂ．反转ｃ．正反转均可

18.弹簧在不受外力作用时的高度称为（）。

ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度

19.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（）。

ａ．手挥ｂ.臂挥ｃ．肘挥

20.锯条反装后，其楔角（）。

ａ．大小不变b.增大c.减小

21.焊接电弧是气体的（）现象.

a.对流b.导电c.振动

22.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。

a.水平b.倾斜c.直立

23.带传动中,()传动可以获得更高的传动效率。

a.平带b.同步带c.圆带

24.当发现有人触电时，首先（）。

a.进行人工呼吸b.立即切断电源c.用手将触电者拉起

25.电器设备着火时，不宜采用（）进行灭火。

a.水b.干粉灭火器c.二氧化碳灭火器

26.乙炔气着火时不宜采用（）灭火器进行灭火。

a.水b.二氧化碳c.干粉

27.

1、带刻度值的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（）mm。

a、0.01b、0.02c、0.04

28.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具。（）

a、防护眼镜b、长皮手套c、安全帽d、口罩

29.煤气区域作业必须办理相关手续后，经过（）方可作业。a、蒸汽清扫b、氮气吹扫c、煤气检测合格

30.火灾初起阶段是扑救火灾（）的阶段。

a、最不利b、最有利c、较不利

推荐第6篇：维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

第一部分维修钳工基础知识

一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.

6、4.8、5.

6、5.8、6.

8、8.8、9.

8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa .8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。

推荐第7篇：维修钳工岗位责任制

维修钳工岗位责任制

1.负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。

2.在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。

3.搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。4.值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。

5.检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。

维修钳工设备维护保养制度

1、不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。

2、维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。

3、定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。

4、发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。

钳工安全操作守则

1、开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。

2、电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。

3、设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。

4、在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。

5、起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。

6、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

7、采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。

8、在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。 维修人员质量责任制

1、机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。

2、严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。

3、按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。

4、有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。

维修人员交接班制度

1.交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。 2.交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。

3.交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。

设备维护的“三好”要求

管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求

会使用、会维护、会检查、会排除故障

使用设备的“四项”要求

整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律

1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油。 3.遵守设备交接班制度， 4.管好工具、附件，不得遗失。

5.发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。

设备维护的“三好”要求

1.管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。

2.用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。3.修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。

设备维修的“四会”要求

1.会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。

2.会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。3.会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。

4.会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。

使用设备的“四项”要求

1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

4.安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。

电气安全操作规程

1.电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。

2.电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。

3.电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。

4.电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。5.一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。

6.电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业

7.易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。

电工生产防火责任制

1.电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。2.电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。

3.值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。

4.在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。5.在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。

6.在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。7.熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。

维修电工岗位职责

1.照明线路和电器设备的正常运行。

2.动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。

3.坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。

4.坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。

5.按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。

管焊工岗位责任制

1.对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。

2.检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。

3.对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。

4.氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。焊接工生产防火责任制

1.焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。

2.焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。

3.焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。

气瓶存储使用安全管理制度

1.氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。2.瓶阀冻结时不得用火烘烤。

3.气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。4.夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。

5.不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。6.使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。 7.瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05ＭＰａ剩余压力。

推荐第8篇：矿井维修钳工

矿井维修钳工技师论文

论提高煤矿排水的方法与途径功效

姓名：

工种：矿井维修钳工 身份证号： 等级：（三级）技师 培训单位： 日期：

论提高煤矿排水的方法与途径功效

摘要：根据本人的实际工作经验对如何提高矿井排水系统工种效率的集中实践要领进行简要分析。主要从矿井排水系统中对于水仓的清挖，改善水质，水泵的检修以减少功率损失，提高功率，预防，减小汽蚀现象，改善管网特性等方面，论述了如何采取有效措施提高矿井排水系统的功效。

关键词：矿井排水，提高功率因数，功效

论文主题：我国煤矿分布广，尤其是我们义煤公司地质条件尤为复杂，这时候排水系统管理更为突出，矿井排水的主要设备如何充分发挥，提高排水系统的功效是本文的主题，矿井排水系统担负着排水安全的重要任务，主要由水仓，水泵，电动机，电控，管网系统组成，而排水系统降低能耗，减少运营成本，增大矿井安全系数具有重要的意义，本人从事矿井维修钳工近二十年把一些总结出来的经验和大家谈谈就如何提高排水系统功效分析如下：

一、制定年度水仓清挖计划，保证水质符合环保要求。矿井生产主要以工作面为主开展煤炭生产工作，矿井排水系统的作用是把矿井涌水排至地面，以保证矿井安全生产。矿井用水在穿过岩层并沿坑道流动的过程中融入井下各种杂质，因此矿井涌水的重度要比一般的清水大得多，水温在15℃时，其重度约为1015——1025kg/平方米，矿井涌水中含有多种物质，其中悬浮状态的颗粒易磨损水泵内部各种零件，有的水中存在的游离酸对水泵有腐蚀作用，为了改善水质《煤矿矿安全规程》规定井下应建有符合本矿井涌水的主，副水仓和配水井。水仓的作用是储存和沉淀杂质。

矿井主水仓在使用一段时间后，积存在水仓的杂质由相当一部分沉淀在水仓底部，即减小了水仓的有效容积，增加排水泵的启动次数，还会带来不安全因素，如增大水泵零部件的磨损，降低水泵使用寿命等。所以要定期安排逐步清挖水仓和配水井。为了有效防止硬质，大件杂物通过水仓吸入水泵内部，还要在水仓进水口加装过滤网，改善水质以达到减小水泵各磨损部件的目的。

一般对于涌水量相对较小的矿井水仓清理应在地区雨季期前完成。配水井漂浮物最好是班班清理，防止吸水泵堵塞。损坏叶轮以致降低排水能力。

二、加大检修力度，保证设备完好率，提高设备效率。

水泵工作过程中不可避免的会产生容积损失，泄露损失和机械损失

1、水泵效率损失的原因分析以及预防措施 容积损失包括密封缝隙循环流损，填料和平衡盘的排水损失等，尤其是叶轮大小口环的配合间隙对水泵特性和效率的影响特别大，当口环间隙增大后，泄露损失随之增大，而叶轮流量扔保持不变的情况下则吸水量减小，如果运行过程中不能保持允许的间隙值则吸水量减小，水泵特性恶化，效率下降，口环是易损件，应按检修周期定期检查间隙值，在不能调整的情况下必须及时更换，以在检修维护方面保持水泵功率和特性曲线。在选择口环时应尽可能的改善口环材料，延长其使用周期。

2、泄露损失的分析与预防

通过密封填料和平衡盘外泄的水量属于泄露损失，吸水量与排水量只差主要是由平衡盘的泄露损失决定的控制平衡盘各部的配合间隙可以有效的减小泄露损失，当间隙值过大应立即更换新平衡盘。

3、机械损失的分析与预防

机械损失包括轴封及轴承磨损，这种这种损失大概约占整个功率的1-2％圆盘磨损比较大，为机械损失的主要成分，影响圆盘损失的因素很多，如与圆盘直径、转速、侧隙结构等都有关系。此外与叶轮盖板、泵体内壁的表面粗糙度有关，实验表明铸铁泵体的粗糙表面打光涂漆后，功率能提高2-3％；叶轮盖和泵体粗糙面经机械打光后泵的功率可提高2-4％。

三、提高检修质量，保证检修效果

1、检修时要把水泵同电机中心线同轴度认真找正。必须符合检修标准，因为同轴度偏差大不但会增加电机负荷消耗功率而且使轴发热、振动导致断轴。

2、确定水泵与电动机的相对位置，还应保证两个联轴器间的间隙适当，应为水泵轴是经常窜动的而且有很大的频繁的轴向力，如果间隙小可使轴端联轴器平衡装置失去作用，轴向力传递给电机引起电机轴承发热、增大负荷、严重者可烧电机。

3、轴承安装一定要正确、润滑要适当，经常检查间隙保证正常运转。

4、盘绠起密封作用要适当，以滴水不成线为最低标准。

5、水泵在检修时要做静平衡实验。

6、定期检查平衡盘磨损情况并及时更换。

四、水泵出现汽蚀问题的研究与预防措施 汽蚀对于水泵的危害有以下几点：

1、造成水泵的性能曲线恶化;

2、损坏内部件，使叶轮、泵壳等部件出现裂纹剥落、蜂窝状小洞致水泵效率下降;

3、能耗和管理费增加。对于以上危害应采取以下措施

1、根据公式确定水泵的吸水高度吸水高度；样本规定允许吸上真空度：吸水口流速；重力加速度；吸水管的阻力损失；

2、注意合理利用水仓和配水井进水管的设计。水仓和配水井的设计要求与水泵的数量个安装位置对照协调，避免在水泵运转的情况下由于水仓内的水补给到配水井内时出现漩涡和偏流，其次在水泵进水口前应有5-7倍进水管直径长的直管段，目的是使叶轮的进口流速均匀；

3、及时清理吸水管及滤水器；

4、给水泵进水管的水流升压，水泵汽蚀产生时可将水泵出水口的高压水引入水管喷嘴做成混合器来提高水泵进口吸力；

5、采用高水位排水，减小吸水高度同样可以减少吸水阻力，降低吸上真空度提高排水功率；

6、对多水位排水的矿井，采用高压排水和水平集中排水的运行方式可减小汽蚀的可能性；

7、采用无底阀排水以减小水的阻力，既可提高排水的效率又能增加水泵的汽蚀余量；

8、改进叶轮入口的几何形状；

9、在不可能完全避免发生汽蚀时，可采用抗汽蚀材料，加工表面尽可能光洁；

10、采用适当的诱导轮提高抗汽蚀能力。

五、解决管路结垢问题及节能减排合理化建议

降低排水管阻力，可使管路阻力变缓，水泵运转的工况点右移，阻力损失减小，流量增加，可使系统效率提高，降低排水单耗，具体措施如下几点:

1、清扫排水管积垢；清理排水管路内污垢的方法：根据本矿排水管路设计使用不同的清洗方法，建议使用柔性棘球法清洗；

2、采用多管路排水。根据《煤矿安全规程》规定排水设备应配有备用排水管路；

3、在条件允许下设计安装时排水管路的口径尽量大一些。

综上所述，对于提高矿井排水系统的效率是一项综合性的措施，应根据不同实际情况设计出不同的方案。

参考文献：《水泵系统工业的选型及计算》 北京出版社 2004年

《煤矿规定设备的管理机预防管理促使》 北京出版社 2004年

金连生 煤矿安全生产管理人员 北京煤炭工业出版社 2007

推荐第9篇：维修钳工岗位职责

1.负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。2.负责巡回检查，及时排除故障,保证设备正常运行。3.严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。4.加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。

推荐第10篇：公司维修工作总结

篇一：2013企业维修电工工作总结 2013企业维修电工工作总结

今年我公司在安全生产工作当中，加强领导、严格管理、采取措施、杜绝隐患，认真贯彻执行国家有关安全工作的方针、政策、法规，并按照安全工作会议上提出的“实现一个目标、健全两个体系、突出三个重点、做好四项工作”的会议精神和工作目标，来开展安全生产工作。牢固树立安全第一的指导思想，贯彻执行“预防为主，防消结合”的工作方针，进一步完善了各项安全规章制度，实行安全管理目标责任制。坚持安全与生产相一致，“谁主管，谁负责;谁受益，谁负责”的原则，强化安全管理，提高安全认识，进一步落实了电工安全生产责任制，完善了各项安全管理考核制度，按部门划分了安全管理责任区，层层落实各部门的安全生产管理责任和签定责任书，形成了一个安全管理，领导有力、组织健全的管理体系。具体工作如下：

一、健全两个体系、实现一个目标安全工作对于我们这种特殊行业的企业来说，责任重大关系到千家万户和社会的稳定，绝不可掉以轻心。虽然安全工作本身不产生经济效益，但只有实现了安全生产，才谈得上经济效益和社会效益，才会有公司的健康发展。安全管理是一个系统性的工作，应该把企业内部的安全管理目标置于全体员工的控制下，首先在公司内部从公司到各部门进一步完善了安全抢险应急预案，然后实行分级管理，使其达到各尽其责的目的，形成齐抓共管的局面。为了提高全体员工的整体素质，今年年初公司制定了培训计划，分期分批派出人员到外地系统地进行专业知识学习取证(特种工ic卡)，提高了职工的整体素质和日常维护的业务技能，增强了处理突发事故的能力。我们还经常开展一些有关安全知识业务知识的培训教育，并进行了达标考试，合格率为100%，使全体员工做到了人人懂安全、事事重安全。天然气的安装从设计、施工、到竣工通气的每个环节，我们都严格按照城市燃气有关技术规范进行，对不符合安全规范的决不通气，坚持“一票否决制”，对各个环节的技术资料存档备案。为杜绝事故发生，施工中严格实行动火制度，分管领导签字后方能实施。对天然气管网及用户的后期管理，今年公司新添燃气泄漏巡检仪和智能管线控测仪各一台，实行专人长期的巡回检查，对供气设备定期保养，使其随时保持良好的工作状态，按日作好检查记录，每月将检查结果及整改情况存档备查。

二、加强重点部位安全检查，和“一岗双责”的落实安全检查是安全管理的一个重要环节，由于公司全体员工对安全工作的重要性达成了共识，所以形成了雷打不动的安全检查制度。今年对全市天然气主管网再次进行了安全评估检测，对发现的15个泄漏点及时的进行了整改，使事故防患于未然。对私拉乱接，违章用气，违章建筑压管等状况，我们严格执行有关规定，坚决予以取缔，并限期进行整改。为杜绝事故的发生，真正做到了“以检查促整改、以整改保安全。为抓好重点部位、重点环节、重点时段的安全，我们特别注重对全市大、中、商业、工业用户以及居民小区的安全检查。通过多年来的实践证明，由于坚持了安全检查，就能够防止不必要的事故发生，为公司的发展，创造了一个安全稳定的环境。

三、加强技术管理，使用新型材料，更新供气设备确保安全。为了更好的对全市天然气管网进行管理，在发生事故时能用最短的时间解决、处理问题，计算机管网系统真正做到了方便、快捷、准确、可靠。

四、做好安全宣传，提高安全意识。天然气的性质具有易燃、易爆等特点，提高广大群众的安全用气意识及自防自救能力，是一项长期性的工作，我公司采用多种形式传播安全用气常识做到家喻户晓。

通过以上工作的开展，经过我们坚持不懈的努力，我们相信，只要我们遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持做好有关法规的宣传和贯彻，坚持安全工作的严格管理，不断完善安全管理制度，并且做到落实到位，安全工作本身就会取得经济效益社会效益双丰收。篇二：物业公司维修个人总结 物业公司维修个人总结 时光飞逝而过，，回顾一年的工作，紧张而又忙碌，一年来在物业公司领导的大力支持和关怀下，本人遵纪守法，认真学习，努力钻研，扎实工作，以勤勤恳恳，兢兢业业的态度对待本职维修工作，在维修部的岗位上发挥了应有的作用，主要有以下几方面：

一、做好维修部的管理工作、做好上级安排的任务和各部门的 来电报修工作。

本人以身作则，要求组员遵纪守法，遵纪公司的规章制度，做到不迟到，不早退，加强组员的责任心培训，认真做好设备的检查工作和运行记录工作。对上级安排的工作，合理安排，调动组员,迅速处理。对各部门的来电报修，认真听讲，记录来电的单位，报修内容以及故障的位置等，迅速调动组员迅速处理，对较大的故障或不能处理的问题认真向客户解释并上报处理。

二、重视设备设施的安全运行和检查工作，以保障设备设施的安全运行。

维修部一贯将设施设备的安全工作放在首位，每到节假日前一个月都会制定节假日设备设施安全检查、保养和维修工作会议，制定工作计划，落实计划内容、完成时间和责任人，以及检查时间，明确各项工作重点，事后进性检查，以确保小区、市场的设施设备安全运行，在日常工作时，强调维修工作时的安全操作和自我安全防范的意识，杜绝工伤事故的发生。

三、真抓实干 抓好安全管理 操作安全：由于部门工作的特殊性，维修组员工经常要接触用电器具，动电焊，用电等作业。为了确保操作者的人身安全，上班前会对组员时常进行安全教育，加强部门员工的安全操作意识。在动电、维修危险作业时，确保有人在场监护。全年维修人员无安全事故发生。对维修组员工进行了设备安全使用常识的培训，提高了全体员工安全的意识。

设备设施安全：定期对各部设备专项安全检查，每月对大厦配电井，管道井设备进行安全检查；每月对配电房变压器、低压配电柜进行安全检修、除尘。每逢节假日前都要组织对酒店个部、办公室进行设施设备安全大检查。对重点运行设备进行一日一次的安全巡查，发现事故苗头，立刻处理。

最后，自己作为电工主管，分管强电，弱电，小区、市场专业维修保养工作，深感责任大，担子重，物业公司领导给予自己充分信任，信任就是自己勤奋工作，不断提高管理水平的动力，自己必将认真高效，以身作则，配合各部门的工作，在新的一年戒骄戒躁，开创崭新的工作局面。篇三：2014年动力维修公司年终总结 2014年度动力维修公司年终总结

2014年在后勤管理委员会的正确领导下和后勤管理处的指导下，我公司坚持以服务学校大局为中心，以提高服务质量、保障能力为重点，不断规范管理，增强创新意识，努力提高执行能力，全面提高工作效率，较好的完成了职责范围内的各项工作任务。现将2014年度工作情况简要汇报如下：

一、公司概况简介

公司下设工程维修部、水电改造部、小五金维修部以及综合管理部，共有员工39人。 主要①负责校内高、低压配电室的运行管理及维修工作，保障学校电力、照明设备安全有序运行；②负责校内供水管网（生活用水、教学实验用水）、供水设备的维修及下水管网的疏通工作；③负责维修教室桌椅、门窗玻璃和小五金等日常教学用具；④负责小型水电改造、修缮工程的施工与管理；⑤负责监管校内21部电梯的运行情况；⑥负责楼顶风机、校内浴室、开水茶炉的运行管理维修，以及松园家属区的供暖维修等工作。

二、2014年整体工作情况

（一）日常工作完成情况

1、维修工作

2014年全年共接到报修4100余次，涵盖疏通便池、维修桌椅、修补楼梯步行梯地砖、更换灯管、风扇调速器等教学用电器具。其中维修教室桌椅800余次，更换灯管及各类灯泡大约3200只，更换风扇调速器、风扇大约180个，修补楼梯鼓起地砖将近70块。完成学校各院系机关交付的小型水电改造工程大概20项。

2、监管工作

电梯监管在原来的工作基础之上，增加了检查维保情况的次数，加大了发现隐患的概率，减少了电梯发生故障的机率；热水器监管方面，我公司要求热水器维保单位每月出具一份水质检测报告，并公开张贴维保内容明细，实时透明。

3、辅助配合工作

协助昌平供电局顺利完成每年一次的高压检测与避雷监测工作，配合市政完成每月一次的化粪清掏工作共12次。

（二）公司财务

根据单位自身实际情况总结陈述。

（三）公司队伍建设情况

公司现有职工39名，其中在编职工8名，非在编31名。工种包括高低压电工、电气焊工、管工、钳工、木工、司炉工、施工监理及施工预算员等。其中高级工以上13名，技师2名，高级技师4名，本科学历员工2名，大专学历员工2名。公司人员结构稳定，流失率小，员工年龄主要分布在30至45岁之间，大多是实践操技能强的技术型员工。

随着公司员工的退休和业务的不断扩大，我们将会逐渐完善队伍建设，全方位引进人才，全面提高公司队伍的综合素质。

（四）提高管理水平采取的措施

1、制定服务承诺

公司根据自身情况，量体裁衣地制定了服务承诺，各岗位职责责任到人，此项举措大大提高员工责任心。

2、组织加强培训

组织员工参加质量监督技术局的专业知识培训讲座，顺利通过特种设备操作证的年检审核。 为熟悉学校总配电室新设备的操作流程，我公司邀请昌平区供电局高压运行工程师对电工进行了高压设备运行培训。切实提高员工的实操技能。

参加 “高效而快乐的工作”大型讲座活动，教会员工如何控制管理自己的情绪和压力，在工作中如何根据事情的轻重缓急安排自己的时间，进而大大提高工作效率。

3、应用科技手段

引进高空作业升降车一台，方便员工高空作业，安全有效。

三、年度特色工作

1、随着后勤信息化平台的投入使用，我公司网上报修服务逐渐步入正轨，师生员工可以通过网络实现随时随地报修，方便快捷。

2、今年5月底，协助基建处顺利完成配电室增容升级工程。解决了历史遗留的用电负荷不够问题。

3、公司员工王建军同志荣获优秀教育工作者称号。

4、为2014年企业暨奖学金颁奖典礼活动提供全程无忧的用电保障服务，协助活动顺利进行。

四、公司党务及工会工作

（一）党务工作

2014年我们紧紧围绕党的十八大系列会议精神贯彻学习。充分发挥基础党组织战斗堡垒的作用，党员工作者积极参加支部开展的各项红色之旅，如：参观焦庄户地道战遗址；公司内部开展群众讨论活动，将社会主义核心价值观和切身实际工作密切联系。 另外2014年我公司丁国平同志经过党组织的严密考察，正式发展成为一名共产党员；王明晓同志也发展为预备党员，并且正在努力成长为一名优秀的共产党员。

（二）工会工作

2014年我公司和兄弟公司工会共同开展了春季踏青长走活动，舒展了筋骨，愉悦了身心；依旧保持着我公司工会独特的惠民风格，给员工发放生日礼物券，为非在编员工购买意外险并且出资参加年度健康体检；动员员工积极参加教职工趣味运动会，我公司员工在女子60米障碍跑中取得了突破性成绩；积极响应校工会观看大型历史题材纪录片《天河》活动，观后组织观影成员相互交流，发表心得体会。

五、2015年重点工作计划

1、水、电供应保障及零星维修工作服务更上一层楼。

2、全面做好学校各职能部门交付的相关工作。

3、在营造安全、优美的教学科研环境上再接再厉。

4、全面加强管理，不断提升服务质量，让我们动力维修公司 的服务满意率全程领跑。 至此动力维修公司每迈出去的一步，都离不开后勤领导的指导和其他兄弟公司的支持，为此我代表公司感谢大家！在即将到来的2015年，我携公司全体员工必将竭尽全力，不仅要努力做好本职工作，把我们的绵薄之力奉献在平凡的岗位上，而且要积极配合其他相关部门完成领导交付的任务，共同营造良好的环境氛围，提供令师生更为满意的服务。

动力维修公司 2014年12月 20日

第11篇：矿井维修钳工试题

矿井维修钳工试题

一、判断题

1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√ ）

2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（ x ）

3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ x ）

4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x ）

5、塞尺也是一种界限量规。（ √ ）

6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√ ）

7、零件都必须经过划线后才能加工。（ x ）

8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x ）

9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ x ）

10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（ x ）

11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（ x ）

12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（ x ）

13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（ √ ）

14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（ x ）

15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ x）

16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（ x ）

17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√ ）

18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ x ）

19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（ x ）

20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x ）

21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（ √）

22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（ x ）

23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（ x ）

24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√ ）

25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ x ）

26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√ ）

27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（ √ ）

28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（ x ）

29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（ √ ） 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（ √ ）

31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（ x ）

32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（ √ ）

33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x ）

34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√ ）

35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x ）

36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（ √ ）

37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（ √ ）

38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x ）

39、深度指示器失效保护属于后备保护。（ x ）

40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（ x ）

41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（ x ）

1

42、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。（ √）

43、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。（ x ）

44、动力制动与微拖动均属负力减速。（ x ）

45、提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。（ √ ）

46、低速继电器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放；当速度高于1.5m/s时，吸合。（√ ）

47、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。（ x ）

48、双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。（x）

49、1984年12月18日，蹬钩工龙某在井下1203工作面作业时，擅自开动绞车，使下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。（ √ ） 50、提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。（√ ）

51、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9m/s。（x ）

52、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。（ √ ）

53、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（ √ ）

54、有接头的钢丝绳可以用于立井提升。（ x ）

55、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳的安全系数不得低于6。（ x）

56、提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。（x ）

57、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4 mm的碳素钢或者合金钢制成。（ √ ）

58、绞车运行时，司机不得与其他人交谈。（ √ ）

59、在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。（√ ） 60、主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置。（ √ ） 6

1、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。（ √ ）

62、摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按《煤矿安全规程》规定进行试验。（ x ） 6

3、参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。（√ ）

64、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。（ √ ） 6

5、新装设的防坠器可不进行脱钩试验。（x ）

66、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。（ √ ） 6

7、提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。（ x ） 6

8、罐门可以向外开。（ x ）

69、若罐底有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门。（ √ ） 70、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。（ x ） 7

1、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s²。（ √ ）

72、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设置可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。（x ） 7

3、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。（x ） 7

4、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。（ x ）

75、当断绳或连接装置断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装置称罐耳。（x ） 7

6、井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。（ √ ）

77、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。（ √ ）

78、手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升司机发出开车信号。（ √ ） 7

9、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。（ x ）

80、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。（√ ） 8

1、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。（ x） 8

2、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。（ x ）

83、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。（ √ ）

2

84、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。（ √ ）

85、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。（ x ） 8

6、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。（x ） 8

7、井下火灾是一氧化炭的主要来源。（ √ ） 8

8、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。（ √ ）

89、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m/min。（ √ ） 90、重力是没有方向的。（ x ） 9

1、压力的法定计量单位是Pa。（ √ ）

92、具有良好导电性能的物体称为半导体。（ √ ）

93、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装置连接起来叫保护接零。（ x ） 9

4、不能用水去扑灭油类火灾。（ √ ） 9

5、可以用砂子扑灭电气设备火灾。（ √）

96、联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。（√ ） 9

7、轴承允许最高温度应不小于75℃。（ x ）

98、提升机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。（x ） 9

9、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s。（ √ ） 100、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。（ √ ）

二、单选题：

1、下列哪一种传动属于定传动比传动（D ）

A、塔轮传动 B、凸轮 C、齿轮变速箱 D、蜗杆传动

2、圆柱齿轮传动的啮合形式有哪些？（ B ）

A、内啮合 外啮合B、内啮合 外啮合 齿轮齿条C、外啮合 齿轮齿条 D、内啮合 外啮合平面齿条

3、下面有关带传动的说法错误的是（ C ）

A、带传动是绕性件传动的一种，其主动轮和从动轮通过中间绕性件（带）来传递运动和动力 B、结构简单，成本低廉，传动中心距大 C、传动比准确，传动效率高 D、传动比不够准确

4、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是（ D ）

A、两斜齿轮的法面模数相等 B、两斜齿轮的法面压力角相等C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反 D、两斜齿轮的顶隙系数相等

5、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是（D ）

A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高

6、单级圆柱齿轮减速机的最大传动比是（ A ） A、8～10 B、1～4 C、3～12 D、8～20

7、减速机的结构主要由是（ A ）组成

A、齿轮（或蜗杆）、轴、轴承、箱体等组成 B、检查孔、透气孔、油标尺、轴承等组成C、齿轮（或蜗杆）、油标尺、轴承等组成D、吊钩、起盖螺钉、油标尺、轴承等组成

8、调心滚子轴承232 08的公称内径是（ D ） A、8mm B、16mm C、24mm D、40mm

9、调心滚子轴承230/500的公称内径是（A ） A、500mm B、1000mm C、250mm D、2000mm

10、齿轮油的颜色为（ A ）色

A、黑色 B、蓝色 C、绿色 D、紫色

11、电动机两端滚动轴承应使用（ D ）润滑脂 A、ZGN—2 B、ZN—2 C、ZG—2 D、ZL—2

212、下列哪种工具被称为“神仙葫芦”（A ）

A、手动链式起重机 B、千斤顶 C、力矩扳手 D、套筒

13、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（ B ） A、75% B、85% C、95% D、80%

14、与带式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，（ C ）

A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植

15、托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A ） A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5

16、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（ D ） A、2% B、3% C、4% D、5%

17、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（ B ） A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m333322

22

18、带式输送机机头必须配备什么样的消防设备（ A ）

A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器， 2把消防锨，25m消防软管；

C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨；

19、液力偶合器打滑的原因是（ B ）

A、易熔合金塞失效；B、液量不足；C、超负荷运行；D、带式输送机上下不转的托辊较多 20、液力偶合器具有哪些保护（ A ）

A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油；C、过载、缺油、过压；D、缺油、过热、过压

21、槽形托辊的槽形角一般为多少度（ B ） A、25 B、30 C、35 D、40

22、刮板输送机刮板链的组成不包括（C ） A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环

23、带式输送机的原动力是（ B ）

A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机

24、矿井排水设备主要包括（ A ）

A、水泵机组、电气设备、管道及水井 B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井

25、下列有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是（ D ） A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类

B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵

26、下列有关离心式水泵的叙述正确（ C ）

A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式 B、离心式水泵只有一个叶轮

C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室

27、在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D ） A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘

28、D型离心式水泵的定子部分主要由（A ）组成

A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架

29、绕铸大型轴瓦时可用（ B ）

4

A、手工绕铸法 B、虹吸绕铸法 C、联合绕铸法 30、部分式轴瓦孔的配刮是先刮研（ B ） A、上轴 B、下轴瓦 C、上下合起来刮研

31、主轴载荷大、转数高的滚动轴承采用预加负荷应（ B ） A、大些 B、小些 C、不采用

32、磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生（D ）误差超差。 A、圆度 B、直线度 C、同轴度 D、圆柱度

33、支承座孔和主轴前后轴劲的（ B ）误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。 A、平行度 B、同轴度 C、位置度

34、造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（ A） A、温差 B、应力 C、摩擦热

35、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度（ C ） A、有伸缩性 B、不等 C、相等

36、机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须（A ）主轴中心。 A、高于 B、低于 C、等于

37、车床车身导轨面硬度应（ A ）溜板导轨面的硬度。 A、高于 B、低于 C、等于

38、活塞环不是一个整园环，而是呈开口状，在自由状态的直径（ A ）汽缸直径 A、大于 B、等于 C、小于

39、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫（ C ） A、加工线 B、证明线 C、找正线

40、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（C ） A、组件装配 B、部件装配 C、总装配

41、车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件（ C） A、端面中凸 B、端面中凹 C、端面振摆超差

42、安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的（ C ） A、功率降低 B、噪声增加 C、变形

43、机床各电动机的振动，是（ A ）振源。 A、机内 B、机外 C、机内机外都有

44、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（A ）要求 A、同轴度 B、平行度 C、位置度 D、对称度

45、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（ D ）所需的滑行时间。A、升高 B、运转 C、停止 D、降低

46、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为（ C ）左右。A、30N B、50N C、300N D、500N

47、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为（B ） A、受迫振动 B、自激振动 C、自由振动 D、切削振动

48、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普通的方法是提高（A ）工艺系统的刚度。 A、机床-工件-刀具 B、机床-夹具-工件 C、机床-夹具-刀具 D、夹具-工件-刀具

49、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和（ A）等部件。 A、联轴器 B、溢流阀 C、液压泵 D、电气元件

50、机床传动链的（ A ）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。 A、工作 B、制造 C、装配 D、运动

51、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为（A ）

A、压力 B、重力 C、摩擦力 D、力矩

52、采煤机截割部安全稍是用（ C ）造的

A、４０号 B、２０号 C、３５号 D、４５号

53、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的（ A ）A、3% B、4% C、5% D、6%

54、液力偶合器易熔塞的易熔合金熔化的温度为（ C ）℃ A、120±5 B、100±5 C、115±5 D、130±5

55、更换截齿或距滚筒上下（B ）ｍ以内有人工作时，都必须切断采煤机电源，并打开离合器。 A、2 B、3 C、5 D、6

56、保证零部件互换性，允许加工的误差称为（ B ）

A、配合 B、公差 C、形位公差 D、偏差.

57、牵引采煤机的优点之一是：消除由于牵引链工作中的（ A ）引起采煤机移动不平稳。 A、脉动 B、振动 C、滑动 D、运动

58、牵引采煤机常用的主油泵有斜轴式、通轴式和（ C ）轴向柱塞泵。 A、单轴式 B、多轴式 C、直轴式 D、双轴式

59、煤机滑靴磨损均匀，磨损量不大于（ C）ｍｍ。A、1 B、5 C、10 D、15 60、Ni合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量为（ C ）A、0.04% B、4% C、0.4% D、0.004% 6

1、机使用的液压油的温度不超过（ D ）A、50℃ B、60℃ C、80℃ D、70℃

62、矿矿井机电设备完好标准》中规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的（ A ）A、5% B、4% C、6% D、7% 6

3、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（ B ）A、75% B、85% C、95% D、80% 6

4、式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，（ C） A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植

65、的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A ） A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 6

6、带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（D ）A、2% B、3% C、4% D、5% 6

7、带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（ B ）A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m 6

8、输送机机头必须配备什么样的消防设备（A ）

A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器， 2把消防锨，25m消防软管；

C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨；

69、、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是（C ） A、大 B、高 C、紧 D、后 70、那个不是输送带断带的原因（ C ）

A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合要求 7

1、哪个不是输送带打滑的原因（ B ）

A、输送带张力不够B、电动机转速过快 C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住 7

2、偶器打滑的原因是（ B ）

A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多 7

3、偶合器具有哪些保护（ A ）

A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压 7

4、托辊的槽形角一般为多少度（ B ） A、25 B、30 C、35 D、40

6 333

32

22

75、输送机刮板链的组成不包括（ C ）

A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环 7

6、输送机的原动力是（ B ）

A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机 7

7、J—120ＴＰ型掘进机刮板输送机主要由（ A ）组成 A、驱动装置、主链轮、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； B、驱动装置、刮板、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； C、驱动装置、联接环、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； D、驱动装置、刮板、刮板链、联接环、整体输送机身等部件

78、Z-630/40型刮板输送机选用的圆环链规格为Φ26×92C级，其最小破断载荷为（ B ）KN A、800 B、850 C、900 D、950 7

9、础二次灌浆时，水泥、沙子、石子之比为（ A ） A、1:2:3 B、1:2:4 C、1:3:6 D、1:3:3 80、强力胶带所用的挡铁厚度比标准带薄（ B ） A、1.5mm B、0.5～1mm C、1.5mm D、3mm 8

1、输送机电机温度在75℃时，定子绕组绝缘电阻700v以下时不低于（D ） A、10MΩ B、5MΩ C、2MΩ D、1MΩ

82、均匀磨损超过直径（ D ）和局部腐蚀时，应予以报废。 A、35% B、40% C、45% D、30% 8

3、有关盘闸制动系统的说法错误的一项是（ B ）

A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提升自动化

84、为防止酸性水腐蚀排水设备所采取的措施中错误的一项是（D ）

A、Ph

5、排水设备主要包括（ A ）

A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井

86、有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是（D ）

A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类 B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等 C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵 8

7、有关离心式水泵的叙述正确（ C ）

A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮 C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室 8

8、极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D ）

A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘 8

9、道单极性能曲线的情况下，如何获得多极泵的性能曲线（ B ）

A、多极性能曲线和单极性能曲线一样B、需将扬程及功率坐标值乘以级数即可C、需将扬程及功率坐标值除以级数即可D、需将扬程及功率坐标值除以2即可 90、离心式水泵的定子部分主要由（ A ）组成

7

A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架 B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承架 D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架

91、列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是（ C ）

A、轴流式风机结构简单，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂；离心式结构紧凑，体积较小，重量较轻流量大

B、离心式风机启动时闸门可半开或全开；轴流式风机启动时闸门必须关闭 C、离心式风机适用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反 D、离心式风机适用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反 9

2、有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法，正确的一项是（A ） A、流量不因叶轮数目的增加而变化，而扬程却与串联叶轮数目成倍的增加 B、流量和扬程不因叶轮数目的增加而变化

C、扬程不因叶轮数目的增加而变化，而流量却与串联叶轮数目成倍的增加 D、流量和扬程因叶轮数目的增加而成倍的增加

93、水泵与电机相对位置时，应注意保证两个半连轴器间有一定间隙，其值应大于轴窜量，一般为（ C ） A、3～8mm B、1～2mm C、2～6mm D、5～10mm 9

4、能够并联运行的前提条件是（ A ）

A、并联运行的水泵扬程基本相等 B、并联运行的水泵功率基本相等 C、并联运行的水泵扬程转速相等 D、并联运行的水泵扬程流量相等 9

5、有关蜗杆传动特点的说法错误的是（ D ） A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高 9

6、说法不属于风动机械和风动工具的优点（D ） A、安全，可以避免产生电火花引起爆炸

B、容易实现风镐、凿岩机等冲击式机械往复速度高、冲击强的要求； C、比电力有更大的过负荷能力

D、生产和使用压缩空气的效率都较高，运行费用比电力低 9

7、气缸的布置情况，活塞式压缩机可分为（ A ）

A、立式压缩机、卧式压缩机、角式压缩机B、单作用式压缩机、双作用式压缩机C、单级压缩机、双级压缩机 D、水冷压缩机、风冷压缩机

98、压缩机都是（ A ）活塞式压缩机

A、双缸双作用两级水冷B、单缸双作用两级水冷 C、双缸单作用两级水冷 D、单缸单作用一级水冷 99煤矿安全规程》规定，所有矿井必须采用（ A ）

A、机械通风B、自然通风 C、机械通风或自然通风D、压入通风 100、通风机主要有（ D ）组成。

A、叶轮、机壳、疏流器、前导器 B、扩散器、机壳、集流器、前导器 C、叶轮、机壳、集流器、主轴 D、叶轮、机壳、集流器、前导器

三、多选题：

1、运行中的温度滚动轴承不得超过（ A ）；滑动轴承不得超过（ B）。 A75℃ B65℃ C55℃

2、说出M16,M20,M24,M30,M36（ ABCDE ）几种粗牙螺纹的螺距 A2 B2.5 C3 D3.5 E4

3、“四不漏”的规定有哪（ ABCD ）种。

8

A不漏风 B不漏油 C不漏电 D不漏水

4、1英寸等于多少（ A）毫米。

A1英寸=25.4毫米 B1英寸=22.4毫米 C1英寸=20.4毫米

5、各种设备应备有交接班记录，运转记录，检查、记录资料、（ ABC ）什么记录： A修理 B试验记录 C事故记录

6、叶轮是风机的关键部件，它有哪几（ ABD）部分组成。 A前盘 C轮轴 B后盘 D叶片和轮毂

7、离心式水泵的流通部件主要有吸入室、（ BD ）压出室等 A出水口 B叶轮 C泵轴 D导水圈

8、矿井提升机主要有主轴、卷筒（AC ）制动装置及深度指示器等组成 A减速器 B天伦 C联轴器

9、提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行（ AB ）滚筒上绳圈间隙小造成。 A主轴不水平B偏角过大 C滚筒不平

10、按钢丝绳中丝与丝的接触状态，钢丝绳分（ AC）面接触三几种 A点接触 B线接触

11、液压传动系统由液压动力元件（ AC ）液压辅助元件和工作液体组成的。 A液压执行元件 B液压密封元件 C液压控制元件

12、三视图包括主视图、( AB ) A俯视图、B左视图 C右视图

13、常用的流量控制阀有( AB )和分流阀 A节流阀 B调速阀 C调节阀

14、蓄能器是一种储存压力油液的液压组件。按结构分为( AC )充气式 A重力式 B气压式 C活塞式

15轴承根据相对表面运动表面的摩擦性质，轴承可分为( AB )。 A滑动轴承 B滚动轴承 C推力轴承 四：问答题

1、泵运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？ 为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。

彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移，使水泵的效率降低。 大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法。

2、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么？

答：⑴取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一；⑵煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油；⑶当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。

3、选用润滑油应遵循的原则是什么？

答：1）工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的。 2）负荷大时，选用的油粘度宜低。

3）运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。 4）摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。

4、齿轮传动的特点有哪些？

9 答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起

答：1）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。 2）传递的功率和速度范围大。

3）传动效率高，一般传动效率在0.94—0.99。 4）结构紧凑，工作可靠，寿命长。 5）制造和安装精度高，工作时噪音小。

6）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。 7）不宜用于中心距较大的场合。

5、怎样正确的拆卸轴承？

答：拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。（1）园柱孔轴承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。（2）园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。

第12篇：维修钳工安全操作规程

维修钳工岗位安全操作规程

一、工作前

1、工作前必须按规定穿戴好个人劳保用品。

2、查看“交接班记录”，做好交接班工作。

3、工作前检查所用的各类工具是否完好无安全隐患。

二、工作中

1、检维修前项目负责人应该对参加检维修的全体人员进行安全教育。

2、各级领导在安全检维修任务时，应同时交待安全注意事项，施工现场必须指定专人指挥，凡两人以上的检维修工作必须明确责任人，在检维修期间必须指定一名工作认真的人员负责安全工作

3、如果涉及较大风险作业（动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业等）必须办理相关作业许可证后方可开始检维修作业。

4、检维修作业前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

5、检维修工作中应该注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

8、沟壕作业要搭好跳板并放置好安全护栏或设置警戒标识。

9、地面挖坑、挖沟必须得到许可，以免损坏地下电缆、避雷地线、建筑物基础等。

10、设备拆开后主要零部件必须有专人保管以防丢失和损坏。在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有工具设备，以防遗落在设备内造成事故。

11、检维修作业中不许任意占用厂区道路尤其是安全通道，要保持厂区道路畅通无阻。

12、检维修结束时，必须将各种安全装置（楼梯、栏杆、扶手、安全防护罩、刹车、电机接地、接零、避雷针接地、地下电缆、水管标识等）全部恢复好。

三、工作后

1、清理现场，搞好现场卫生。

2、对所使用的各类工具做好日常维护保养工作，并按规定分类放置整齐。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第13篇：维修钳工班长年终总结

年终总结是提高工作能力的重要途径，分析工作出现问题的原因，从而提出解决问题的办法，进一步做好来年的各项工作。下面小编给大家带来的是维修钳工班长年终总结范文四篇，欢迎大家阅读参考!

维修钳工班长年终总结范文1

20xx年已经过去，在这一年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。这一年的工作已经结束，收获不少，下面我对这一年的工作进行总结，为明年的工作确立新的目标。

一、思想认识

在20xx年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，如：公司组织的去其他单位学习交流，安排今年度的救护演习主力救护者。一年来，我能圆满的完成班组中安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。下一年，我将更加努力工作，勤学苦练。

二、维修工作

在维修工作方面，这一年任务都非常重，为了索道设备的正常运行公司安排了大量的加班，每月超过半月天数，每次少则一二个小时多则四五个小时不等的加班时。不能说的上是每次都参加，本人也是超过百分之80的参加率。但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。除了上班工作加班维修除外，也是会偶尔还在网上找一些机械维修资料学习。平时工作中也是争取每个维修点的机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。一年工作结束了，下一年的工作也是紧张的开始。后面还有更多的大型加班任务等，这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习，领会积累每次的工作经验。

三、制度方面

在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。如：上班带工号牌，上班按要求统一工装，严格遵守请销假制度等。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。下一年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。

四、安全工作

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这一年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在下以年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

综合以上几点，其中还有很多不足之处，在下一年的工作加强学习，更好的完成20xx年的全年工作。

维修钳工班长年终总结范文2

时光飞逝，20xx年即将结束，首先感谢公司对我工作的肯定，将我提升为工程部主管。在这一年里，在集团公司和项目领导正确指导下，以及同各部门的密切配合、团结一致下，圆满完成公司领导交付的各项工作任务，保证了园区所有设备的安全运行。取得了一定的好成绩，为完成公司质量目标做出贡献，为了总结经验，促成20xx年工作再上一个新的台阶，现将20xx年物业维修工年终总结如下：

一、日常工作完成情况

1、20xx年度共完成约xx项零维修工作，其中有公共区域，业主维修，商户维修等。得到业主商户的好评和认可。

2、加强现场管理，对小区装修单元施工按管理处规章制度进行监督，使之不影响小区外貌和安全管理，对商铺的中央空调和消防管道改造要求按工艺规范施工，保证中央空调系统和消防系统的正常运行。

3、x月份重新修订了岗责和工作流程，在此基础上改进了工作记录和设备运行记录，把岗责落实到实处

4、每月抄写计算水电表，配合财务做好每月水电计费和管理费的收取工作

5、A、B栋走火梯改造。原环形灯加电子镇流器成本约x元一套，改造后节能灯成本约x元一支，改造数量约x支。

6、A.B栋走廊灯改造。原36W一体化排管灯成本约x元一支，改造后节能灯成本约x元一支，改造数量x支。

7、协助商铺用电增容线路改造。

8、水泵噪音的处理。生活水泵房在使用过程出现震动和噪音导致A栋多户业主曾多次投诉水泵噪音严重影响他们的生活质量，后经环保局，施工单位的改造已解决此难题。

9、地下车库出入口对调工程及露天停车场安装岗亭和道闸.减速带。

10、在雷暴雨期间及时对小区明沟管道垃圾疏通工作以及做好排洪防汛工作

11、跟进小区遗留工程维修。(修补墙壁裂缝、补漏、维修门窗等)

二、施工改造

按照公司布署，经集团公司同意，工程部较好的完成了公司下达的各项施工任务，为公司节约成本。

1、一楼安管部、工程部办公室装修。

2、地下车库入口处路面倒水泥。

3、观光电梯大堂门口铺设无障碍通道。

4、一楼商铺前面绿化带改为铺设环保砖。

5、草坪改为铺设石子路。

三、设备设施的维修保养

目前小区设备保养情况总体还是比较到位的，所有的设备按照设备保养说明书进行保养，每日巡查，目前都处于良好的工作状态。

1、严格按照配电系统运行保养的规范要求，参照年度工作计划，完成大夏核心配电室设备的运行、检修和清扫工作。同时对各楼层配电管井内母线插接箱定期进行保养

2、电梯检查方法的更新。针对电梯事故的多发，而工程部检查工作时又未发现的现象进行分析和总结，对原有的检查方式进行改进和完善。在原来只对机房、电梯主机进行检查的基础上，加强了检查中乘坐舒适度、稳定性及噪声情况的检查，到轿顶运行观察、底坑的查看。督促维保单位提高维修保养水平消除故障隐患。加强电梯维护保养跟进监督工作，使xxx10台电梯顺利通过质量技术监督局一年一次的电梯年检，并取得电梯安全使用证。

3、严格按照消防管理规定抓好楼宇消防设施的日常管理，对消防设备进行了全面检修和防锈加油工作。规范消防设施设备的维修保养。为使应急灯、疏散指示灯系统的运行良好，确保火灾发生后每一个疏散指示灯、安全指示灯、楼道应急照明灯亮以引导业主(用户)有序地进行应急疏散，减少人员伤亡制定《应急灯、疏散指示灯系统保养规定》并配发相应的记录表格，对应急灯、疏散指示灯系统保养进行规范。及时发现有问题的灯具进行修复，进一步提高消防设施设备运行可靠性。

4、中央空调设备的维修保养，对天面冷却塔和冷冻水管道每月进行清洗。每月对一~三商铺xx台盘管风机普查并对其中xx台存在不同问题的盘管风管进行了维修，xx月份机房和天面冷却水管进行除锈和油漆，提高了设备安全运转性能，保证夏季制冷的正常供应。

5、发电机每月进行一次保养，保养时例行开机运行15分钟，确保停电时能快速进行发电。

6、生活水泵房每日巡查x次，保证设备的安全运行，为业主创造一个良好的居住环境。

7、弱电设备保养工作，对楼内弱电管井进行了全面清洁、整理工作，配合电信、移动、联通等公司进行设备的安装维修和保养工作。

8、易出问题节点汇总。因为设施设备绝大多数的故障都是由于个别重要部件损坏造成，如供水系统的故障大多是由于止回阀和电磁阀、液位计造成，烧电机多为交流接触器的触点拉毛受损造成，电梯的故障多为光膜、门机、平层器、控制柜的各种接触器造成。要求各维修部逐步建立设备故障台帐，进行易出问题节点汇总，做到心中有数，加强此部位保养工作，提高设施设备安全保障。

维修钳工班长年终总结范文3

光阴似箭，日月如梭，转眼间又到了年终岁尾。古话说以铜为鉴可以正衣冠，以人为鉴可以佐言行，以史为鉴可以知兴替。其实一年一度的年终总结也正像一面镜子。透过这面镜子我们可以看到过去这一年来都做了哪些成绩，又出现了哪些失误，还有哪些长处没有发挥，哪些不足还有待改正。对自己这一年来的工作做一翻回顾的同时也为下一年的工作理清思路，明确目标。现就20xx年维修工作简要总结如下：

20xx年维修班在大家的共同努力下比较顺利的完成了全年的维修工作。总的来说一切都都算安全，没有什么事故。但是工作中也有不少的问题凸显出来了。工人在操作设备的时候野蛮操作对设备本身造成很大的损害。提高操作者对设备性能的了解是一个很重要的事情。再者就是对重要设备的定员定岗，加强对设备的操作熟练度。这样一来他对设备也可以起到一定的维护保养，会对设备本身的损耗降低也同时降低了维修成本。

今年的维修费用高过去年很多，其中原因有不少，设备改造和老车间照明改造是新增的费用。电缆老化更换这一块也不少。车间吊车的维修频率很高也是很难避免的。因为咱们车间使用率过高，再有就是工人在使用当中的一些不当操作也加速了吊车的老化磨损。对吊车今年更换了遥控手柄发现一些问题。工人随手扔手柄甚至吧上面的配件弄丢了也没有发现。现在车间换遥控器的手柄已经坏了x个。其中有设备自身的原因，但是和我们平时的操作保护跟不上也有一定原因。吊车配件的使用寿命和我们平时的操作方式有很大的关系。维修只是处理它的病灶而不能改变它的运行状态。在恶劣环境下设备的磨损是比平常高出很多倍。

在使用特殊设备上面我们没有做到精工精做。无稀喷涂设备本身对环境、油漆、和使用保养有很高的要求。而我们的环境和油漆对设备造成的损害已经是很惨了。无稀喷涂设备的维修费用已经可以买台新设备了。以后再喷漆的时候一定要把重要部件洗刷干净以免油漆对设备造成损害。数控钻床的日常保养不到位导致了液压有的浪费和滑块的损坏致使设备的精准度下降。单就车间所有液压部分今年的损耗就是一个惊人的数字。对设备我们要做到人走机器净。这里的净是干净和安静断掉电源。停止设备空载运转。

打沙机的皮带和护板磨损严重，致使购买配件花费一定的费用，对于打沙机的修理工作大量增加。在正常生产中影响到产品的品质，除锈不干净和电费的浪费。坏了维修需要花费很长的时间耽误下道工序流程。对打沙机应该在平时就养成谁看护谁保养每天开机前和关机后检查一下设备。看是否有小毛病立马解决。不要等坏的不能正常运作了再去修理，那样就费时费力。

电焊机的维修也是一大问题。在产量增加的情况下几乎每天都有这样那样的问题，这和咱们购买的设备质量有很大的关系，不适合在长时间的情况下连续作业。单焊机的模块损坏率就很高了，这个部件也是很贵的，再有就是电路板子的损毁严重。模块在坏的同时会引起电路板的损坏，以后应该重视电焊机的日常保养。不能使焊机上面灰尘厚。焊把线磨损粘连短路也会造成焊机线路板损坏，应该在平时的工作中尽量避免烫坏。

过去的20xx年维修班的同志们都辛苦了!为了能保证车间的正常生产都付出了辛苦，我在此感谢你们的配合。没有你们的支持我们就不能顺利的完成维修任务。20xx年我们应该再接再厉，努力做好维修设备的任务，降低设备的损耗。为了xx的明天更加美好，我们就应该做好我们的本职工作。希望在新的一年大家都有一颗奋进的心!在此先祝大家在新的一年里开开心心，快快乐乐!

维修钳工班长年终总结范文4

在冬的脚步缓缓而来时，维修班又一年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在领导的关心支持下，班组同事互帮互助中、工作开展的也比较顺利，作为工程部的一名维修工首先提高自身技能，才能更好的工作，为了使自己的技能更上一个阶梯，现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。

一、跑现场多了解设备运行情况

作为一名维修工面临着库区维修面广、点多等特点，在了解各项设备维修、保养的同时，更要能够直接掌握设备现场运行的真实情况，随着设备的老化磨损，只有在运行中才能了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除、以达到防患以未然。通过对设备的运行情况了解开展针对性的维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，降低生产维修成本，最终最大限度的提高企业效率。

二、在工作上善于作好记录

在日常工作中我提倡设备维护人员和生产操作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，充分摸透每台设备的脾气和病灶，以利于快速、有预见性的开展设备维护工作，并对易损易耗件重点跟踪及时向班组长反映备件库存。不仅如此，我对维修过程中更换下的轴承、皮带、水管管件、滤网虑棉、水泵密封等常用的东西型号参数做好记录，向班组汇报存档，以便在维修更换时更加及时、迅速。

三、认真做好设备维护保养

在这一年我对储罐、螺杆泵、离心泵、电动单梁起重机、搅拌器、输油臂、登船梯等各项主要设备进行了全面的二级保养，对自来水管线爆裂进行了及时抢修，对部门安排的各项维修事项进行了圆满的处置，为公司设备全年低故障率运行尽了一份绵薄之力。

四、技能上需要改进的方面

通过自身维修水平的提高，努力在设备维修成本上节省开支，如对已损坏价格昂贵的部分进行分解修理使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的备件。对于设备维修，通过变更保养频率保证设备的使用性能，减少故障停用影响。

五、重视安全工作

这一年积极准备好公司组织的各项考试的考前学习，时刻把安全记在心中，牢记油库工作的特殊性，消除安全隐患，杜绝习惯性违章。

总结，作为公司工程部的维修工，自己有责任、也有信心不断加强学习，提升自身维修技能，围绕公司制定的年度目标，求真务实积极工作，全力配合班组和部门的工作，同时，加强同事间的配合，提高相互协作能力，使班组部门更加团结、更富有战斗力，在今后的工作中我相信自己有能力、有信心在部门领导的带领下勇于面对困难、迎接挑战，不断完善自我，并在新的一年里不断前进!

第14篇：维修钳工复习题第二期

维修钳工复习题（2）

选择：

1.在V带传动中，在规定载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧力，说明张紧力（

）规定值。

A.大于

B.小于

C.等于

2.两链轮装配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在（

）mm以下。 A.1

B.2

C.3

3.两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在（

）mm以下。A.1

B.2

C.3

4.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（

）。

A.敲击法装入

B.压力机压入

C.液压套合装配法

5.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏移接触的不正确位置，其原因时两齿轮（

）。

A.轴向歪斜

B.轴线不平行

C.中心距太大或太小

6.蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转螺杆所需的转矩（

）。

A.均应相同

B.大小相同

C.相同或不同都可以

7.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的（

）。

A.气体

B.液体

C.机械能

8安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的（

）要求。

A.平行度

B.垂直度

C.同轴度

9.清洗一般的机械零件，应优先选用（

）为清洗剂。 A.汽油

B.煤油

C.合成清洗剂

D.四氯化碳 10.拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（

）方向。

A.任意

B.小端

C.大端

11.采用纸片拓印法配划线时，要注意纸片在被划工件上别铺反，与基准件表面接触的一面应（

）。

A.朝下

B.朝上

C.与工件表面接触

12.螺纹规是用来测量普通螺纹的（

）的量具。

A.牙型和螺距

B.大径和中径

C.尺寸和表面粗糙度

13.用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（

）。 A.平尺

B.平板

C.方尺

14.选用量具测量零件时，量具的精度级别一般要比零件的精度级别（

）。 A.高一级

B.低一级

C.高两级

15.由于光学量仪本身的测量精度受外界条件（

），因此测量精度较高。 A.影响较大

B.无影响

C.影响较小

16.水平仪是机床修理和制造中进行（

）测量的精密测量仪器之一。 A.直线度

B.位置度

C.尺寸

17.水平仪的绝对读书法是按气泡的位置读书，唯有气泡在水平仪（

）位置时才读作“0”；相对读法是将水平仪在（

）位置上的气泡位置读作“0”。

A.两条长刻度线中间

B.起始测量

18.采用局部加热法和金属扣合法修复铸件裂纹时，应先在裂纹的末端钻出直径为（

）毫米的止裂孔。

A.1-2

B.3-6

C.8-10

D.10-12 19.在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度（

）母材强度。 A.小于

B.等于

C.大于 20.在几种粘接接头形式中，（

）接头的承载能力最大。 A.套接

B.对接

C.搭接

21.接头的粘接长度一般以（

）毫米为宜，过长增加了粘接操作难度，对承载能力增加并不大。

A.5-15

B.20-30

C.35-45 22.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（

）工艺。 A.鉻

B.铜

C.铁

D.镍

23.刮削原始平板式，应采用（

）块平板，互相交替地进行拖研刮削。 A.二

B.三

C.四

24.车床主轴的径向跳动将影响被加工零件的（

）；铣床主轴的径向跳动将影响被加工零件的（

）。

A.平面度

B.圆度

C.同轴度

D.平行度

25.车床主轴轴向窜动将使被加工零件产生（

）误差。 A.圆柱度

B.径向圆跳动

C.端面圆跳动

26.用压力机冷校直轴类零件，应压弯曲部位的（

）面，用延展法冷校直轴类零件，应压弯曲部位的（

）面

A.侧

B.凹

C.凸

27.采用加热法校直轴类零件时，火焰喷嘴移动的轨迹；对于均匀变形的轴，可采用（

）轨迹；在弯曲变形严重，需要加热区面积较大时，可采用（

）轨迹；细长轴可采用（

）轨迹，进行多点加热。

A.圆点形

B.条形

C.蛇形

28.支承曲轴或重型轴组件的轴承，适宜采用（

）动压轴承。 A.剖分式

B.整体式

C.活动多油楔

29.国家标准规定的公制标准螺纹的螺距是按（

）级数的规律排列的。 A.分段的等差

B.分段的等比

C.分段的调合

30.大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没有参加工作，这是由于（

）造成。

A.装配时调整不良

B.齿轮制造误差

C.通过这个齿轮变速的转速使用频繁 31.在车削过程中出现“闷车”现象，可能是由于（

）造成的。 A.电动机皮带太松

B.选择的主轴转速太高

C.刀具前角太大

32当作用在液体表面上的外力一定时，液体压力与作用面积（

）。 A.成正比

B.成反比

C.平方成正比

33.实际使用的液压系统中，泵的供油压力应（

）系统的最大工作压力；泵的输出流量应（

）系统所需的最大流量。

A.大于

B.等于

C.小于

34.溢流阀的作用是使液压系统的（

）保持稳定。 A.运动速度

B.流量

C.压力

35.液流方向的迅速改变或停止，致使液流速度也发生急剧变化，这将会造成（

）。 A.液压冲击

B.泄漏

C.系统爬行

36.测量时应尽量使环境温度（

）于工件温度，以保证测量结果的准确。 A.相同

B.高

C.低

37.用塞尺测量工件时，用力（

）。

A.不可太大

B.不可太小

C.依靠塞尺自重

38.完全互换法装配适用于（

）批量生产。

A.小

B.大

C.任意 39.一对圆柱齿轮，安装后如果中心距过大会造成接触斑点偏向（

） A.齿顶

B.齿根

C.中间

40.在进行铸件箱体划线时，发现毛坯孔中心距等尺寸有误差，应（

）。 A.利用借料找正的方法尽可能加以补救

B.保证主要加工面的加工余量，其余各面不予考虑

C.报废

1.B

2.A

3.B

4.C

5.A

6.A

7.B

8.C 9.C

10.C

11.B

12.A

13.A

14.A

15.C 16.B

17.A、B

18.B

19.B

20.A

21.B

22.C 23.B

24.B A

25.C

26.C B

27.B C A

28 A 29.A

30.A

31.A

32.A

33.A A

34.C 35.A 36.A

37.A

38.B

39.A

40.A

判断：

1.机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（

） 2.评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。（

） 3.机床的热变形，是影响精密机床工作的主要因素。（

）

4.机械设备是企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素，对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和成本有着直接的影响。（

）

5.钳工修理的机械设备主要有动力机械和工作机械两类。（

）

6.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能正确地执行拆卸工艺，不仅影响修理工作效率，还肯造成零部件损坏，设备精度丧失。（

）

7.拆卸设备时，应在熟悉了技术资料的基础上，明确拆卸的步骤，正确地使用拆卸工具，采用正确的拆卸方法。（

）

8.常用的拆卸零件的方法有击卸法、拉卸法、温差法和破坏性拆卸法。（

）

9.有一个零件，如果采用修复的方法，需花费30元，可使用18个月，若重制一个新零件，需花费50元，可使用24个月，这种情况下，应重新制新零件。（

）

10在修理工作中，在制造新件时，为了节省时间，可将失效零件作为样件进行仿划线，作为加工时的一个依据。（

）

11.在修理工作中，为了使两个零件易于对装，可以根据其中一个完好的零件，对另一个新制件进行余量划线。（

）

12.在修理过程中，正确地解除零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为拆卸。（

）

13.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为温差法。（

）

14.测量齿轮的公法线时，量具的测量面应与齿轮两个渐开线齿轮相切在分度圆附件，如果切点偏于齿根圆方向，则应将跨齿数适当增多，如果切点偏于齿顶圆方向，则应将跨齿数适当增多。（

）

15.平板不可以作为测量的基准检查零件的尺寸或形状位置公差。（

） 16.垫铁的选择一般与测量长度有关，测量长度小于或等于4米时，选垫铁长度为200-250mm，测量长度大于或等于4米时，选垫铁长度为500mm。（

）

17.空气压缩机、制氧机和金属切削机床属于动力机械。（

）

18.机械设备大修，必须严格按照原设计图样完成，对原设备进行改装。（

） 19.光学平直仪是利用自准直原理工作的。（

）

20.滚动轴承的配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙的。（

）

21.液体动压轴承是利用外界的液压系统供给一定压力的润滑油，使轴颈与轴承孔之间处于完全液体摩擦状态。（

）

22.液体动压轴承的油膜形成和压力大小与轴的转速无关。（

） 23.在液压传动系统中，系统中的工作压力取决于外负荷。（

） 24.当液压缸活塞面积一定时，液体的流动速度与流量成正比。（

） 25.流量阀的作用是使系统多余的油液溢流回油箱。（

） 26.当液压系统混入空气后，油面有针状气泡逸出或油液浑浊。（

） 27.表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、干涉法和针描法。（

） 28.常用的千分尺主要有尺架、测微装置、测力装置及锁紧装置四部分组成。（

） 29.塞尺的工作尺寸一般为0.02-2mm.（

）

30.被测零件的测量值和被测量的真实值之间的差值叫做测量误差。（

） 31.游标卡尺按其读数值可分为1/

10、1/20、1/50（mm）三种。（

） 32.塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。（

） 33.螺纹千分尺是用来测量螺纹外径的。（

） 34.发现精密量具具有不正常现象时，应予以报废。（

）

35.读数值为0.02mm的游标卡尺，游标每格刻线间距为0.95mm。（

） 36.用卡规测量轴径时，只要通端通过，则这个轴一定是合格的。（

） 37.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（

） 38.机械零件磨损的主要形式有磨合磨损、硬粒磨损、摩擦表面咬焊、表面层疲劳、塑性变形、金属表面层腐蚀。（

）

39.一般零件的修理周期，应比重新制作的周期要长。（

） 40.热装轴承时，油的加热温度一般不超过100℃。（

）

41.在未搞清被拆卸设备的构造、原理和各部分的性能之前，不要乱拆，否则会造成零件的损坏。（

）

42.齿轮装配后的啮合精度，主要是指齿侧间隙和接触精度。其中接触精度包括面积和位置两个内容。（

）

43.只有金属材料才能制作滑动轴承。（

） 44.轴的校直通常有冷校直和热校直两种方法，一般大于50mm的轴，采用热校直法，（

） 45.采用热校直轴时，最好在原弯曲部位的反方向多校正0.01-0.02mm.(

) 46.液压传动系统一般由动力、执行、控制和辅助四部分组成。（

） 47.按油泵的输油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。（

）

48.轴承装配后的工作状态，除回转精度外，还可以从温度和振动等方面来判断是否正常。（

）

49.动力机械装配后，转速和功率是反映其工作性能的次要参数。（

） 50.为保护人体健康，其噪声卫生标准是85-100dB(A)。(

) 51.消除材料和制件的弯曲、凹凸不平或翘曲等缺陷的操作叫矫正。（

） 52.金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种。矫正针对塑性变形而言。（

）

53.矫正厚板时，由于板厚刚性较好，可用锤子直接锤击凸起处，使其压塑变形而达到矫正的目的。（

）

54.在常温下进行的弯形叫冷弯；在加热情况下进行的弯形叫热弯。（

） 55.矫正后金属材料硬度提高，性质变脆叫冷作硬化。（

） 56.工件弯曲后，弯曲角度和弯曲半径发生变化，出现回弹现象。（

）

57 .两链轮装配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在2mm以下。(

) 58.安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的平行度要求。(

)

59.采用局部加热法和金属扣合法修复铸件裂纹时，应先在裂纹的末端钻出直径为3-6毫米的止裂孔。（

）

60.在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度大于母材强度。（

）

61.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀铁工艺。（

） 62.刮削原始平板式，应采用三块平板，互相交替地进行拖研刮削。（

）

63..实际使用的液压系统中，泵的供油压力应大于系统的最大工作压力；泵的输出流量应大于系统所需的最大流量。（

）

64.溢流阀的作用是使液压系统的流量保持稳定。（

）

65.小修理是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能使用到下一次修理。（

）

66.中修是指更换或修复设备的主要零、部件，包括校正设备的基准，恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。（

）

67.大修理是指工作量最大的一种修理。它需要将设备全部拆卸、更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。（

）

68.测得值和被测量的真实值的近似程度。（

）

69.热平衡温度过于环境温度的值称为温升。（

）

70.齿轮传动有齿面点蚀

、轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性流动几种形式。（

）

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名词解释： 小修理：

小修理是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能使用到下一次修理。

1.中修：

中修是指更换或修复设备的主要零、部件，包括校正设备的基准，恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。

2.大修理：

大修理是指工作量最大的一种修理。它需要将设备全部拆卸、更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。

3.测量精度：

测得值和被测量的真实值的近似程度。 4.温升：

5.热平衡温度过于环境温度的值称为温升。6.齿轮传动有哪几种损坏形式？

齿面点蚀

、轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性流动 7.常用的润滑油有哪几种？

（1） 机械油（机油） （2）精密机床主轴油

（3）汽油机油

（4）汽轮机油

（5）重型机械用油

（6）齿轮油

9.润滑油粘度大小的选择原则有哪些？

a.工作温度低，宜用粘度较低的；温度高，宜用粘度较高的 b.负荷大，有的粘度要高，以保持油的油膜不易被挤破

c.运动速度大，油的粘度宜选用低的，以减小油的内摩擦力，降低动力消耗 d.摩擦表面间隙小，油的粘度宜选用低的，以保证容易流入。 10.何谓找正？

利用划线工具，使工件上有关的毛坯处于合理、合适位置的工作称为找正。 11.找正的目的是什么？

（1）当毛坯工件上有不加工表面时，按不加工面找正后再划线，可使待加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

（2）当毛坯工件上没有不加工表面时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。

计算题 1.用精密划线方法加工如图所示的模板，计算C孔的水平坐标尺寸。

第一题

第二题 C=79.09 2.用精密划线方法加工如图所示的底板，计算B、C两孔和A、C两孔的中心距。=0.766)。

AC=19.58mm

BC=29.69mm

(sin50°

第15篇：矿井维修钳工(改)

选择：

( )1.（ ）楔键有普通楔和钓头楔键两种,其上表面斜度一般为_____ A、1：6 B、1：50 C、1：90 D、1：100 ( )2.（ ）流体的运动粘度单位_____ A、CST B、STC C、TSC D、TTC ( )3.（ ）可以调节流量的泵是_____ A定量泵 B变量泵 C低压泵 D高压泵 ( )4.（ ）下列不是液压泵的是_____ A柱塞泵 B齿轮泵 C叶片泵 D水泵 ( )5.（ ）输油方向能改变的是_____泵 A单向 B双向 C低压 D高压

( )6.（ ）下列那种物质不能被液压系统中的滤油器清除_____ A铁屑 B棉线 C水份 D杂质 ( )7.（ ）液压传动_____实现过载保护 A容易 B很难 C不易 D都不对

( )8.（ ）油缸上的活塞密封件损坏，油缸出现_____现象 A不动 B只有前进 C只有后退 D漏油 ( )9.（ ）节流阀属于_____控制阀

( )24.（

）QT表示的是_____

A白口铁

B灰铸铁

C球墨铸铁

D可段铸铁 ( )25.（

）铅的元素符号为_____ A Fe

B Cu

C Ac

D Pb

( )26.（

）活塞式空压机排气量降低的 原因_____

A 活塞环磨损

B 回油阀坏

C 供油量不足

D 传动间隙够大 ( )27.（

）空压机活塞杆弯曲计磨损大于_____毫米应检修处理

A 0.2

B 0.3

C 0.4

D 0.5 ( )28.（

）水泵叶轮剩余厚度小于_____毫米影响机械强度

A

B

C 3

D4

( )29.（

）提升机液压站溢流阀密封漏油的表现_____

A油压突然下降，松不开闸

B残压过大

C 油压不稳

D 无油压

( )30.（

）提升机减速器出现打牙断齿的原因是_____

A 轴瓦间隙过大

B 嚙和不好

C 齿间掉入金属物体

D 润化不良

( )31.（

）下列哪项不属于提升机滚筒产生异响的原因_____

A 滚筒产生裂纹

B 切向键松动

C 连接键松动

D 速度慢 ( )32.（

）提升机活滚筒轴径直径为400毫米，其顶间隙为 _____毫米

A 0.23

B 0.19

C 0.17

D 0.085

( )33.（

）B型水泵启动后，流量一直不稳的 原因_____

A 单向电运行

B 进水管轻微漏气

C 电压高

D 润化不好

( )34.（

）局部通风机产生较大震动的原因_____

A 轴承磨损

B 温度过低

C 叶轮不平衡

D 润滑不良 ( )35.（

）局部通风机管理制度，不让风筒落后工作面_____米以上

A

B 4

C

D 2

( )36.（

）装载机回转机构不灵活的原因_____

A 冲击弹簧过猛

B 链条质量不好

C 轴弯曲

D 轴承座槽摩深，使轴承座接触

( )37.（

）矿用小绞车出现齿轮有异响震动大的原因_____ A强度不够

B 传动不均匀

C 润化不良

D 装配嚙和间隙不合适

( )38.（

）煤电钻使用中出现外壳发热的原因是_____

A 主轴串量

B 钻杆不合格

C 润滑油不足

D 转子轴发生变形 ( )39.（

）轴装配轴径圆度误差过大，在滑动轴承中运转时会引起震动，所以误差控制在_____毫米以内

A

０.０１

B ０.０２

C ０.０３

D ０.０４ ( )40.（

）齿轮齿侧间隙的检查最直观的方法是_____

A塞尺法

B 压铅丝法

C 卡尺法

D 千分尺法

( )41.（

）链传动机构装配，当两轮中心距小于５００毫米，其轴向偏移量不超过_____毫米

A

１

B

２

C

３

D ４ ( )42.（

）紧键连接主要指_____连接。

A平键

B 导向键

C 楔键

D 花键

( )43.（

）键头与键槽试配，保证其配合性质，然后挫配键长和键头，留_____毫米间隙

A

０.１

B ０.２

C ０.３

D ０.４

( )44.（

）调整是指调节零件的相对位置，_____间隙和结合松紧等

A过盈

B 都不对

C 配合

D 过渡

( )45.（

）_____与带孔螺栓和槽形螺母一起使用，可防止螺纹连接松脱

A 圆柱销

B

开口销

C

圆锥销

D平键

( )46.（

）螺纹相邻的两个牙在中径线上对应的轴向距离称为_____

A 螺距

B 导向

C 旋向

D 牙型 ( )47.（

）煤矿当前应用的多为_____排水泵

A 离心式

B 变量式

C 柱塞式

D 真空式 ( )48.（

）提升机减速器应使用_____润滑

A 钙基质

B N120工业齿轮油

C 2号锂基质

D N68机械油 ( )49.（

）提升机滚筒轴套应使用_____润滑

A 氰基质

B 钠基质

C 钙基质

D 锂基质

( )50.（

）钙钠基质用于工作温度在_____度的较重载荷的滚动轴承润滑

A 80

B 100

C 120

D 150

( )51.（

）钙基质润滑脂的代号_____

A ZFG

B

IN

C ZG

DZGN ( )52.（

）用_____可以评价润滑脂的软硬程度

A 针入度

B 滴点

C 灰分

D 凝点

( )53.（

）齿轮油广泛用于齿轮传动润滑，具有较高的粘度和_____能力

A 负荷

B 受压

C 抗热

D 承载

( )54.（

）润滑油的抗氧化能力称为氧化安定性，工作温度最好不超过_____度

A

45

B 50

C

60

D 70

( )55.（

）一般润滑油的燃点比闪电高_____

A 10--40

B 20--30

C 30--40

D 15--25

( )56.（

）流体的动力粘度与其同温度下的密度的比值称为运动粘度，油的牌号是用该油的运动年度_____值表示

A Mpa Bmgc Ccst DWCG ( )57.（

）润滑油是使用最广泛的润滑材料、它分为矿物油与_____ A合成油

B 乳化液

C 有机润滑油 D 无机润滑油

( )58.（

）下列哪项不属于润滑剂对机械队机械作用_____ A 减少摩擦 B 散热冷却

C 防止受潮

D 冲洗污垢 ( )59.（

）摩擦根据运动形式可分为滑动摩擦和_____ A 静摩擦 B界摩擦 C合摩擦 D滚动摩擦

( )60.（

）一个物体相对另一个物体运动产生的阻力称为_____ A 牵引力

B 控制力

C摩擦力

D 反馈力

( )61.（

）提升机液压站是通过_____调节溢流阀液流压力，从而实现制动力矩调节

A 减压阀

B单向阀

C蓄能器

D电液调压装置

( )62.（

）液压站呈全制动状态时,弹簧力几乎全部作用在闸盘上,此时油缸内压力即为_____

A最大油压

B残压

C最小油压

D都不对

( )63.（

）当提升容器过卷时, _____上的过卷开关能切断安全回路,进行安全制动

A减速器

B轴角编码器

C深度指示器

D滚筒

( )64.（

）多绳摩擦式提升机型号JKM-2.25×4,其中2.25的含义为_____ A结构形式

B矿井

C卷扬机

D主导轮直径

( )65.（

）多绳摩擦式提升机高度不受滚筒容绳量的限制,故适用_____提升

A斜井

B浅井

C深井

D立井 ( )66.（

）由于多绳摩擦式提升机运动件的转运惯量小,可使用转速度较高的电机和较小_____的减速器

A传递比

B质量

C体积

D转速

( )67.（

）提升机调绳离合器一般为齿轮调绳离合器,目前应用最多的为_____齿轮调绳离合器

A蜗轮式

B摩擦式

C轴向移动式

D径向移动式

( )68.（

）主轴装置上的调绳离合器可实现_____与主轴脱开,以调节绳长 A电机

B盘形闸

C游动滚筒

D固定滚筒 ( )69.（

）矿井提升机的主轴装置属于_____ A工作机构

B制动系统

C润滑系统

D操纵系统

( )70.（

）天轮按材质及结构分类为:铸铁天轮,铸刚天轮_____三种 A带衬垫天轮

B不带衬垫天轮

C游动天轮

D钢模压冲制天轮 ( )71.（

）在矿井提升中应用最多的钢丝绳为_____ A圆股绳

B三角股绳

C椭圆股绳

D方股绳

( )72.（

）钢丝绳其型号为6T(25)交合34-1550镀锌-Ⅰ,其中T含义为_____ A绳股形状

B捻法

C绳股数

D韧性号

( )73.（

）罐道按材质结构分为本罐道,钢轨罐道,组合罐道,钢丝绳罐道四种,其中称为柔性罐道的是_____

A木罐道

B钢轨罐道

C组合罐道

D钢丝绳罐道 ( )74.（

）定量斗箱式装载设备是靠_____控制斗箱装煤量 A溜槽

B控制缸

C测重装置

D闸门

( )75.（

）箕斗结构是由斗箱_____卸载闸门3部分组成 A悬挂装置

B连接装置

C限速装置

D缓冲装置

( )76.（

）防坠器中性能较好的是_____

A制动绳防坠器

B切割式防坠器

C磨擦式防坠器

D缓冲式防坠器 ( )77.（

）当罐笼发生坠罐时,开动机构动作,并通过_____传递到抓捕机构下坠动能由缓冲器来吸收

A连接装置

B导向轮

C传动机构

D限位板 ( )78.（

）_____罐笼不必设置防坠器 A多绳

B缠绕

C翻转

D单层

( )79.（

）_____与罐道配合,使提升容器在井筒中稳定运行,防止发生摆动 A阻车器

B防坠器

C连接装置

D罐耳

( )80.（

）罐笼的连接装置为双面夹紧楔形环,包括主拉杆,夹板_____等 A弹簧

B滑楔

C导向套

D楔形环

( )81.（

）标准普通罐笼载荷按固定车箱式矿车的名义载重分为1t，1.5t和_____三种

A、2.0t

B、2.5t

C、3.0t

D、3.5t

( )82.（

）箕斗提升设备用于主井提升,而用于副井提升其设备应为_____ A缠绕式提升设备

B磨擦式提升设备

C罐笼提升设备

D斜井提升设备 ( )83.（

）缠绕式提升机型号为2JK－0.3/20,其中20的含义为_____ A滚筒直径

B矿井

C减速比

D滚筒数目

( )84.（

）铰削余量根据忆径尺寸和钻孔等工序安排而定,当铰孔直径＜5mm时铰削余量对应为_____

A、0.1～0.2

B、0.2～0.3

C、0.5

D、0.8 ( )85.（

）钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧会出现工件_____情况 A孔壁粗糙

B孔位偏移

C孔大于规定尺寸

D孔歪斜

( )86.（

）待加工表面到已表面之间的垂直距离即为切削深度,切削深度等于钻头直径的_____

A、1/2

B、1/3

C、2/3

D、1/4

( )87.（

）孔加工是钳工的重要技能之一,一般是在实体工件上用_____加工出孔

A扩孔钻

B麻花钻

C锪孔钻

D铰孔钻

( )88.（

）不属于常用研磨液的是_____

A、10号机油

B、煤油

C、柴油

D、20号机油 ( )89.（

）纱纸中属于氧化铝系中的磨料是_____ A碳化壁

B棕刚玉

C碳化硼

D氧化铬

( )90.（

）在刮削过程中用力不均匀,局部落刀太重会在工件中出现_____ A梗痕

B划道

C撕痕

D深凹痕 ( )91.（

）中齿距锯条齿宽为_____

A、1.1mm

B、1.2mm

C、1.3mm

D、1.4mm

( )92.（

）粗齿锉用于加工软金属,加工余量在_____精度低的工件 A、0.8mm～1.5mm B、0.2mm～0.8mm C、0.5mm～1.0mm D、1.5mm～2.0mm ( )93.（

）锉刀按齿纹齿距大小可分为粗齿锉,中齿锉_____细齿锉等 A什锦锉

B平锉

C半圆锉

D油光锉

( )94.（

）用台钳錾削工件必须夹持紧固,伸出钳口高度_____mm A、5～10

B、10～15

C、20～30

D、25～35 ( )95.（

）起錾和錾削超过尺寸界线,造成尺寸_____无法继续加工 A过小

B过大

C过量

D过界

( )96.（

）开始第一遍的錾削要根据线条将槽方向垂直,錾销量小于_____ A、0.4mm

B、0.3mm

C、0.5mm

D、0.6mm

( )97.（

）錾切较大平面时,先用狭錾开槽,再用扁錾錾平，槽间宽度约为扁錾刃口宽度的_____

A、1/2

B、3/5

C、1/3

D、3/4

( )98.（

）錾子后刀面与切削在夹角称为后角,錾削时一般选_____为宜 A、5。～8。

B、10。～12。

C、6。～9。

D、7。～11。 ( )99.（

）錾子切削部分由前刀面,后刀面和_____组成 A切削面

B切削尖

C切削刃

切削头 ( )100.（

）主要用于錾切平面的錾子是_____ A狭錾

B阔錾

C油槽錾

D扁冲錾

判断：

1.（

）螺栓的公称直径相同就可以互用 2（

）为了手握手锤的棍部，手离锤头越近越好 3.（

）游标卡尺的测定精度为0.01mm 4.（

）千分尺的精度可以达到0.001M。 5.（

）两位三通阀是液压系统中的控制元件。 6.（

）齿轮泵液压系统中的动力元件。 7.（

）使用砂轮磨削时应站在砂轮正面。

8.（

）机器就是构件的组合，它的各部分之间具有确定的相对运动并能代替或减少人类的体力劳动，完成有用的机械功或实现能量转换。

9.（

）机构是用来传递运动和力的构件系统。

10.（

）机器基本上由动力元件、工作部分、和传动装置三部分组成。 11.（

）低副是指两构件以点或线接触的运动副。 12 （

）高副是指两构件以面接触的运动副。

13.（

）摩擦传动是利用两轮直接接触所产生的摩擦力来传递运动和动力的一种机械传动。

14.（

）摩擦轮传动的类型有两平行的摩擦轮传动和两相交的摩擦轮传动。 15.（

）结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较小的传动是摩擦轮传动的特点之一。

16.（

）传动效率高，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动的场合是摩擦轮传动的特点之一。

17.（

）带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带和带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力的。

18.（

）带传动的传动比等于主动轮转度与从动轮转速的比值。 19.（

）带传动中的包角是指带和带轮接触弧所对的圆心角。

20.（

）带传动中，包角越小，接触弧长越短，接触面产生的摩擦力总和越小。 21.（

）结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较大的传动场合是带传动的特点之一。

22.（

）过载时，传动带在带轮上会打滑，可防止薄弱零件的损坏，起到保护作用是带传动的特点之一。

23.（

）外廓尺寸大，传递效率高是带传动的特点之一。 24.（

）能保证准确的平均传动比是链传动的特点之一。

25.（

）传递功率大，且张紧力小，作用在轴和轴承上力小是链传动的特点之一。

26.（

）由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，瞬时转速不是常数，传动中会产生动载荷和冲击，应此不适宜用于要求精密传动的机械上是链传动的特点之一。

27.（

）螺旋传动是用内、外螺纹组成的螺旋副传递运动和动力的传动装置。 28.（

）螺旋传动和其他将回转运动转变为直线运动的传动装置相比，具有结构简单，工作连续、平稳，承载能力大，传动精度高等优点。

29.（

）常用的螺旋传动有普通螺旋传动、差动螺旋传动和滚珠螺旋传动等。 30.（

）螺母位移的传动多应用于进给机构等传动机构中。

31.（

）螺杆位移的传动通常应用于千分尺、千斤顶、螺旋压力机等传动机构中。

32.（

）齿轮传动是利用齿轮副来传递运动和（或）动力的一种机械运动。 33.（

）齿轮传动的传动比是主动齿轮与从动齿轮角速度 （或）转速的比值，也等于两齿轮齿数的比值。

34.（

）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠是齿轮传动的特点之一。

35.（

）传递的功率和速度范围大是齿轮传动的特点之一。 36.（

）传递效率高是齿轮传动的特点之一。

37.（

）结构紧凑、工作可靠、寿命长是齿轮传动的特点之一。

38.（

）制造和安装精度要求高，工作时有噪音是齿轮传动的特点之一。 39.（

）齿轮传动可以实现无极调速。 40.（

）齿轮传动适宜于中心距较大的场合。

41.（

）根据齿轮轮齿的形态和两齿轮轴线的相互位置，齿轮传动可分为：两轴线平行的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮传动；两轴线相交的直齿圆锥齿轮传动；两轴线交错的螺旋齿轮传动等。

42.（

）标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮的模数必须相等和两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。

43.（

）齿线为螺旋线的圆柱齿轮称为斜齿圆柱齿轮，简称为斜齿轮。 44.（

）传动平稳、承载能力高、传动时产生轴向力及不能作变速滑移齿轮是斜齿圆柱齿轮的传动特点。

45.（

）斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：

1、两齿轮的法向模数相等；

2、两齿轮法向齿形角相等；

3、两齿轮螺旋角相等，旋向相同。

4 6.（

）液压传动由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 47.（

）液压传动最基本的技术参数是工作液体压力和流量。 48（

）液压泵按结构不同分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵。 49.（

）液压泵按流量是否改变可分为定量泵、变量泵。

50.（

）液压缸按运动方式可分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸。 51.>( )离合器根据它的工作原理可分为啮合和摩擦 52.>( )小切削用量加工是提高加效率的途径之一 53.>( )液压油缸中如果有空气，在运动是将可能爬行

54.>( )根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀，三位阀，四位阀等，其中二位阀，三位阀用的最多

55.>( )在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率雪高 56.>( )√型密封圈通常由几个叠在一起使用 57.>( )√型密封圈唇口应面对无压力的一方

58.>( )笼型异步电动机或三相异步电动机有直接启动和减压启动两种 59.>( )交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电 60.>( )无论对大批生产还是产品试制，都是确定时间定额最实用的方法( 61.>( )自动作业线和流水作业线适应与大批量的生产方式

62.>( )利用经验估算法确定时间定额，较适合与品种多，数量少的生产方式 63.>( )大批生产和单位生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同 64.>( )确定时间定额时，各工种休息时间都是一样的

65.>( )精密滚齿机的分度涡轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小 66.>高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡

67.>( )设有精密，严格的装配件保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命

68.>( )高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起震动

69.>( )高速旋转机构中要求刚性好，润滑好，装配精度只要求一般即可 70.>( )由于椭圆形轴承较可倾，瓦轴承支承面大，因此其抗震性也较好 71.>( )在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好

72.>( )用自准百仪分段测量某一物体直线度，移动反对镜底座时，被测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步子相连合则可能导致很大误差 73.>( )离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作 74.>( )联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作

75.>( )半圆键可以在轴槽中沿轴底圆弧摇动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轮毂的轴连接

76.>( )花键一般用于传递较小转距 77.>( )键的主要用途是定位

78.>( )在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系 79.>( )按照在控制系统中的作用分，电器有控制电器和保护电器两类 80.>( )在液压系统中，油箱唯一的作用是储油 81.>( )滤油器的作用是清除油液中的空气和水分

82.>( )安全阀多装在油泵附近，以便操作者可随时调整压力 83.>( )减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力 84.>( )液压传动较容易实现过载保护

85.>( )液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率过

86.>( )装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动 87.>( )空气压缩机滑动轴承温度不超过75度，滚动轴承温度不超过65度 88.>( )润滑的主要理化性能有滴点和针入度

89.>( )矿井大型设备的滑动轴承一般使用的材料有两类，一是铜基合金，一是轴承合金

90.>( )孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合 91.>( )轴流式通风机在两个叶轮之间的中导叶是静止不动的

92.>( )提升机安全制动时，制动力矩与实际提升最大静力距之比不得小于3 93.>( )在水泵叶轮上开平衡孔，可达到减少轴向力的目的 94.>( )油泵进油管路堵塞将使油泵升高

95.>( )油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔）油泵可能吸不上油 96.>( )防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液 97.>( )节流阀属于压力控制阀 98.>( )溢流阀属于流量控制阀

99.>( )对过温量较大的轴承可以用明火的方法装配 100.>( )轴刃与轴颈的接触长度不得小于轴刃长度的80% 答案：

D 2.A 3.B 4.D 5.B 6.C 7.A 8.A 9.B 10.B 11.B 12.C 13.A 14.A 15.D 16.B 17.A 18.A 19.C 20.D 21.C 22.C 23.B 24.C 25.D 26.A 27.D 28.B 29.A 30.C 31.D 32.A 33.B 34.C 35.A 36.D 37.D 38.C 39.B 40.B 41.B 42.C 43.A 44.C 45.B 46.A 47.A 48.B 49.C 50.B 51.C 52.A 53.D 54.C 55.C 56.C 57.A 58.C 59.D 60.C 61.D 62.B 63.C 64.D 65.C 66.A 67.C 68.C 69.A 70.D 71.A 72.A 73.D 74.C 75.A 76.A 77.C 78.A 79.D 80.D 81.C 82.C 83.C 84.A 85.C 86.A 87.B 88.C 89.B 90.D 91.D 92.C 93.D 94.B 95.A 96.C 97.D 98.A 99.C 100.D

1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.√ 10.√ 11.× 12.× 13.√ 14.√ 15.√ 16.× 17.√ 18.√ 19.√ 20.√ 21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.√ 29.√ 30.√ 31.√ 32.√ 33.× 34.√ 35.√ 36.√ 37.√ 38.√ 39.× 40.× 41.√ 42.√ 43.√ 44.√ 45.× 46.√ 47.√ 48.√ 49.√ 50.√51.>√ 52.>X 53.>√ 54.>√55.>X 56.>X 57.>X 58.>√59.>√60.>X 61.>√62.>√63.>X 64.>X 65.>X 66.>X 67.>√68.>√69.>X 70.>X 71.>√ 72.>√ 73.>√74.>X 75.>√ 76.>X 77.>X 78.>X 79.>√80.>X 81.>X 82.>X 83.>X 84.>√85.>X 86.>√ 87.>X 88.>√ 89.>√ 90.>X 91.>√92.>√ 93.>√94.>√95.>√96.>X 97.>X 98.>X 99.>X 100.>√

第16篇：维修钳工技师论文

技师专业论文

姓

名：身份证号：等

级：技师培训单位：日

期: 工种:化工机械维修工 题目：6M50空气-氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理

6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理

作者：李强（四川美丰化工股份有限公司）

时间：2009年9月

摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法。论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。

关键词：压缩机 连杆瓦 主轴瓦 曲轴 连杆 修复

一.前言

四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台，自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3#机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。

该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，

0五至六级压缩介质为氮氢气，

一、二列与

三、四列及

五、六列曲轴曲背互成120，主机采用稀油站集中供油润滑。主要技术参数

空气流量（吸入状态）：193m³/min 氮氢气流量（吸入状态）：16m³/min 压缩机活塞行程：400㎜ 压缩机转速：300r/ min 活塞杆直径：130㎜ 压缩机轴功率：3200kw 曲轴：Φ360㎜ 电动机型号：TK3500-20/2600 额定功率：3500kw 额定电压：10000V 额定电流：234.1A 压缩机组总重量：114T 运动机构装置用油：N150机械油（GB443-84） 气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89）

二.原因分析

针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为，导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有

1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值） 2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差

3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差

5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大

6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高 ㈠、其具体原因有曲轴 该曲轴材质为45#刚，加工过程中未按规定进行热处理，机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损，往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。

㈡ 连杆

通过测量，由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下，接触面 2 积不到1/3，0.15㎜的塞尺能轻松穿过接触面的2/3以上的质量问题（见图1所示），当锁紧螺栓锁紧后连杆大头瓦孔就会出现失圆现象，形成连杆瓦与曲拐轴颈的接触面积不到50%，且部分瓦背不能与连杆瓦孔内圆面接触而悬空，轴瓦局部载荷严重超过允许载荷，大大降低了轴瓦的使用周期。

图一：连杆剖分面不平

㈢润滑系统存在严重缺陷 ①循环油温度偏高；

现状：润滑油温度44-49℃、油冷却器换热20㎡ ② 循环油量小；

现状：油泵打量250L/min ③ 供油总管至主轴颈、曲拐颈、连杆等部件供油管道系统管径偏小，主轴瓦、连杆大小瓦供油量小，润滑条件恶劣；

现状：各润滑油管道Φ14×

2、各接头内孔Φ10 ④ 油过滤器压差大，过滤效果差；

⑤ 曲轴箱盖上所设置呼吸器能力偏小，曲轴箱内热量易于富集，使曲轴箱内温度偏高，使油温偏高。

现状：呼吸器DN150 ⑥ 设计选择润滑油标准偏低；

现状：小厂生产的150#润滑油

三.修复改进措施

1.曲轴修复

曲轴主轴颈、曲拐颈全部拉损，其中有两道主轴颈和三道

曲拐颈严重拉坏，形成大片毛面和沟槽，公司决定将曲轴送往华西机器制造公司修磨，因轴长度为6.88米，重9.8吨，主轴中心与曲拐中心距为200㎜，轴径360㎜，华西机器制造公司现有的国内最大曲轴磨床经多次改进还是无法加工该曲轴。为保证系统的长周期运行、完成生产任务，公司决定抽调全公司的技术骨干用人工方法进行修复。

采用仪器测量，利用人工锉、磨及抛光等办法；第一步，先用外径千分尺对六道主轴颈和六道曲拐颈进行了评分度式的测量，每道轴颈轴向测6点，径向测12点，一道轴颈共测量72点，并对72个点的测量数据分析比对，根据测量轴的径向数据反映出轴的失差状况，确定锉削范围和锉削量，对偏差在0.03㎜以上的轴径进行人工锉削修复到轴颈标准规定技术要 3 求。锉削时选用进口的油光锉对确定范围分次锉削，每锉一次后用外径千分尺测量一次，根据在对称位置的不同差值锉削不同量，保证其每道轴颈同心度、圆度和圆柱度，当尺寸接近确定的修复尺寸时，用弧度测量块（该量块内径与曲轴轴颈同直径）合曲轴颈表面突出点，并锉磨突出点，就这样反复研刮，直到曲轴轴颈表面与量块面均匀接触，依次确定的修复最终尺寸。对于休整差值较小的部位，直接用油石研磨，步骤与锉削相同。第二步，采用180目的砂带在曲轴颈上做周向拉磨，对所有轴颈进一步研磨后，再使用400目的砂带继续精细研磨，结束研磨全面平分角度测量，分析结果是否达到修复尺寸，凡未达到要求部位，继续重复上述两个步骤。第三步，采用氧化铬抛光，在白布带上涂抹氧化铬，反复在曲轴径上作若干次周向拉动，最后用白布在曲轴颈上作周向抛光，尽可能使轴颈表面光洁度达到“镜面”标准，测量记录轴径直径尺寸形状位置公差，使其达到方案标准要求，（外径公差0―0.036㎜、表面光洁度达0.8微米）

2.连杆修复

采用手工修刮削剖分面和重新精镗大瓦孔修复连杆。

①.根据测量的超差值，对连杆剖分面用手工铲刮，用标准平板分

别对上、下两剖分平面用红丹着色找点，反复铲刮高点，反复测量，保证瓦孔圆柱母线与瓦孔轴心向线平行，直到剖分面接触达到标准为止。

②为了修复失圆差值（连杆孔失圆度最大达0.195㎜），方案确定进行精镗加工；装配好连杆剖分瓦盖，将连杆螺栓打压预紧到连杆的设计工作预紧压力（连杆螺栓是使用的液压拉申螺栓），并对连杆螺栓做上记号，使连杆螺栓与螺栓孔做到一一对应，以减少装配偏差，把连杆送到专业机械加工厂用高精度数控镗床修镗，消除其失圆度；为保证大、小头孔的平行度和垂直度，以大瓦内孔剖分直径为基准找正，用小瓦内母线孔作参考如（图 2）所示，同时找正，保证大小瓦头孔的轴心线的平行度，用大小孔同侧基准面找正大小头孔轴线的垂直度。修镗六道连杆大瓦孔到Φ380（﹢0.10―0.02），达到标准规定要求，保证了连杆瓦与连杆瓦孔的正常贴合和瓦与轴配合间隙符合标准要求。

3.配瓦

根据主轴颈、曲轴颈和连杆大瓦孔修复尺寸，配制不同公称内径的轴瓦。

由于各道轴颈原来超差值不同，损坏的程度不同，轴颈修复量必然不同，因而修复后的各轴颈不是一定值，因此轴颈修复后的每道轴瓦必须根据每道轴颈尺寸，重新考虑公称Φ360㎜轴径的配合公差尺寸，标准值应为0.35―0.40㎜，决定每一付瓦的具体有效内径与轴颈配合尺寸必须分别配制，即保证每付瓦在未研合瓦前，间隙应为0.30―0.35㎜，以此尺寸订制主轴瓦和连杆轴瓦。以此确保每道轴、瓦的正常间隙，使之运转过程中瓦与轴之间润滑油膜易于形成，提高润滑效果，同时避免因间隙过大而产生对瓦面的过大撞击力，延长轴瓦的使用寿命。

①配合主轴瓦；将下主轴瓦装入主轴承孔内着色涂上红丹，装上曲轴，并联接盘车器，然

图二：连杆大头孔加工找正

4 后装上轴承盖，启动盘车器使曲轴正、反盘车旋转，然后然后撤出上瓦盖，吊出曲轴，刮去下瓦上的高点，按前程序，反复数十次，刮去下上的高点，逐渐增加轴与瓦的接触面和接触 角，直到六道瓦与轴均匀接触所对的圆心角达到如(图3 )所示要求角度和接触点要求的均布为止；再修刮上瓦，直到上瓦上方间隙在0.35―0.40㎜间。

图三：瓦的接触角

②将连杆瓦装配到连杆大头孔内，用专制假轴修刮大瓦间隙到0.30―0.35㎜，用假轴配刮连杆上、下瓦的接触面，然后用装好上瓦盖的为研磨工装，与对应曲柄销上去配合瓦，反复刮去高点，直至瓦与轴均匀接触面达到规定的70%―75%，且使接触点的均布度达到规定要求。

③在所有瓦的间隙、接触面都达到规定要求后，在瓦与轴配合巴氏合金的表面上，均匀刮出5―7条/英寸鳞状凹痕，作为瓦面储油槽保证瓦与轴颈能形成良好的油膜。 4.改进润滑油路

增大循环油泵的供油量，由250L∕min提升到350L∕min；增加板式油冷却器换热面积，由原来20㎡增加到30㎡，控制冷却后油温在35℃以下；增大至主轴瓦、连杆大小瓦的供油管及管件的有效内径，由内径Φ10㎜的输油管径改大到Φ15㎜向主轴瓦、连杆大、小瓦供油，增大供油量；将原来DN150的呼吸器改为DN350，改善了曲轴箱散热效果；将原来150#的循环油改为高品质的进口无灰润滑油，保证润滑效果的良好。

四.效果检查

通过修复、装配，带负荷运行30天，该机各部件运行正常，各轴瓦温度均在44-45℃范围内，主机振动大大减小，润滑油温度也降到30℃左右。停机对本机的12道连杆大瓦、主轴瓦和曲轴进行检查，各瓦磨损均匀，无损坏现象，各曲轴颈表面光滑，无拉毛现象。

五.结论

1.改造方案理论充分，技术可行，用人工方式进行修复即锻炼了本厂的维修人员的技术又节约了维修费用。

2.各主轴瓦温度正常，曲轴、连杆组件及润滑系统等运行平稳，状态良好，运行指标优于其它三台，达到公司要求的维修目标，满足了系统的长周期运行。

3.接下来将对其它三台机器作同样的检查和修复，以形成更好的生产力。

参考文献

1 机械设计手册 成大先 主编 化学工业出版社

作者简介：李强 男 32岁 高级钳工 工作单位：四川美丰化工股份有限公司 化工检修

第17篇：初级维修钳工试题答案

初级维修钳工试题

一、是非题（20分）

二、

1、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯裂。

（ × ）

2、机床的主要参数是代表机床规格大小的一种参数。

（ √ ）

3、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。

（ √ ）

4、螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。

（ × ）

5、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。

（ × ）

三、选择题（20分）

1、热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的（ A ）。

A、4倍

B、5倍

C、6倍

2、电动葫芦的制动是靠（ B ）实现的。

A、磁拉力

B、弹簧力

C、电力

3、活扳手的规格以其（ B ）来表示。

A、开口宽度

B、长度

C、开口长度

4、有色金属，精密零件不宜采用（ A ）浸洗。

A、强氢氧化钠溶液

B、苯基四氯化碳

C、汽油

5、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（ A ）

A、完全互换法

B、修配法

C、调整法

四、计算题：（17分）

已知：手压千斤顶液压泵心端面直径为15mm，起重活塞直径为40mm，问：当起重活塞顶起1t 重物时，需加在液压泵心伤的压力是多少？

解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液压泵心的上端加141N的压力。

四、简答题：（50分）

1、简述台式砂轮机的操作要点？（21分）

答：使用台式砂轮机，启动按钮后，应待砂轮运行平稳后再磨削，工作时操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上，施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。

2、什么是设备修理的装配？（28分）

答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求顺序的装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中和重要的一道工序。

3、高压泵供水量不足有哪些原因造成？怎样排除？ 答：（1）、进排液阀损坏或密封不严；

更换或研磨 （2）、循环水阀封闭不严；

研磨或更换弹簧 （3）、高压管漏水：

更换接头或铜垫

4、系统压力不足是什么原因？怎样排除？

答：（1）、油缸、管路、接头有较大漏油；

更换密封圈或垫

（2）、油泵配油盘损坏；

更换修理配油盘 （3）、溢流阀阻尼孔堵塞或溢流阀卡死；

修理或更换溢流阀

中级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、孔即将钻穿时须减小进给量，或采用手动进给。

（ √ ）

2、机床设备修前不必进行试车检查，只要严格把好修后的精度检验标准检查就行。

（ × ）

3、调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。

（ √ ）

4、主轴轴承的更换原则是考虑该轴承的寿命，是否能满足一个大修周期的使用要求。

（ × ）

5、当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。

（ × ）

二、选择题（20分）

1、钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（ A ）mm左右。

A、0.5～1

B、2

C、0.4

2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分为（ B ）。

A、八种

B、五种

C、三种

3、刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为（ A ）。

A、4″

B、0.02°

C、0.02rad

4、目前机床导轨中应用最为普遍的是（ C ）。

A、静压导轨

B、滚动导轨

C、滑动导轨

5、修理设备，进行两件配刮时，应按（ A ）的顺序进行修理。

A、先刮大作用面

B、先刮小作用面

C、大作用面或小作用面随意

三、计算题（20分）

有一质量为16000kg的转子，其工作转速为2400r/min，如果重心偏0.01mm，则工作时将产生多大离心力。

解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 离心力（N）；m—— 不平衡质量（Kg）;r——不平衡质与旋转中心的距离（m）;

n——转速（r/min）.答：能产生2366N的离心力。

四、简答题（20分）

1、机床导轨有哪几项基本精度要求？ 答：导轨的基本精度有三项：（1）、垂直平面内的直线度误差；（2）、水平平面内的直线度误差；

（3）、导轨在垂直平面内扭曲误差

2、角接触球轴承装配中有哪些要点？ 答：（1）、轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，不能过松或过紧。

（2）、角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。

3、液压仿形车床没有压力有几种原因？怎样排除？ 答：（1）、油泵损坏，传动轮损坏及连接电机对轮脱开；

更换油泵、齿轮或修理对轮；

（2）、系统卸荷阀卡死；

修理或更换； （3）、电动机反转；

调线正转； （4）、油面过低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；

加油至标高、清洗吸油管；

4、高压泵温升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、润滑不良；

更换或调整溢流阀保证油压； （2）、曲轴与连杆瓦间隙过大；

更换瓦片及调整间隙； （3）、各滚动轴承严重磨损；

更换轴承；

高级维修钳工试题

一、是非题（20分）

1、声级计是用来测量噪音等级的仪器。

（ √ ）

2、人耳能听到的声压级的范围为40～120dB。

（ × ）

3、精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。

（ √ ）

5、检验平板的主要精度指标是平面度误差。

（ √ ）

6、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。

（ √ ）

7、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运行。

（ × ）

8、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。

（ √ ）

9、液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。

（ √ ）

二、选择题（20分）

1、较接近人耳对声音感觉的声级是（ A ）。

A、a声级

B、b声级

C、c声级

2、平板最高等级为（ C

）。

A、1

B、0

C、000

3、（ C

）滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。

A、弹簧式

B、螺纹式

C、随动式

4、叶片泵的定子两端面的平行度误差为（ C

）。

A、0.015mm

B、0.01mm

C、0.005mm

三、计算题

某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz，判断其支承类型？ 解：主激振频率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振频率就是转速频率)

20Hz＜25Hz 该系统属刚性支承 答：该系统属刚性支承。

四、简答题

1、液压系统产生爬行的原因有哪些？

答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差；液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差；液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差；液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松；停机时间过长，油中水分使部分导轨锈蚀；液压系统中进入空气；各种液压元件及液压系统方面的故障；液压油粘度及油温的变化；密封不好及其他一些原因，都会产生爬行。

2、高压泵运行机构有敲击声，进液管道振动是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、连杆螺母松动或机构零件松动；

紧固螺栓；

（2）、连杆轴瓦间隙过大；

调整间隙或更换瓦片；

（3）、泵内有气体；

放出气体；

3、水压机加不上压或加压慢有哪几种原因？怎样排除？ 答：（1）、溢流阀或顶出缸阀芯研死；

更换或修磨；

（2）、分配器1＃阀打不开；

调整修理；

（3）、分配器主缸排水阀封不严；

调整修理；

（4）、泵房供水压力低；

提高泵站压力

（5）、控制系统油压太低；

更换液压元件调整系统油压；

（6）、主缸漏水太严重；

更换密封圈；

第18篇：维修钳工初级考试题

初级维修钳工考试题题库

一、填空题

1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。

2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。

3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5 ）㎜。

4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50 ）格与主尺上（49 ）格对齐。

5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。

6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。

7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向）

8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。

9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。

10、高速钢是（合金）钢。

11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高）

12、划线后尺寸公差要求达到（0.4 ）㎜

13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。

14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02 ）㎜。

15、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。

16、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。

17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。

18、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。

19、锉削精度可达（0.1）㎜。

20、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。

21、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。

22、游标卡尺按其读数值可分为0.1mm、( 0.02mm )、0.05mm 。

23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（0.01 )mm 。

24、形位公差分为(形状）公差和位置公差。

25、配合代号中，分子代号为H的均为（基孔制），分母代号为h的均为（基轴制）。

26、在机械制图图样中的标注30±0.0

15、φ30h7中的基本尺寸为(30 )。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0.015的最大极限尺寸为（30.015 ），最小极限尺寸为（29.985）。

27、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为（上偏差）。

28、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，万能角度尺。

29、立体划线学第一步首先是要（选择划线基准）。

30、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用（细齿)锯条。

31、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）

32、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（1.25～1.5 ）倍，才可铆半圆头形。

33、料弯曲变形后（中性层）长度不变。

34、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（8 ）N的力。

35、錾削时后角一般控制在（5°～8°）为宜。

36、常用锥形钻锥角是（９０）。

37、手铰刀的校准部分是（前大后小的锥形）。

38、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰过）应留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。

39、攻螺纹前的底孔直径应（曲）螺纹小径。40、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套为（略大于）件。

41、在砂轮机上磨刀具，应站在（两侧）操作。

42、装配球轴承时，紧环应安装在（侧面）位置。

43、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（转动零件的圆柱面）的位置来达到的。

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承（蜗轮轴向）

45、座的剖分面相比应（高一些）。

46、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。

47、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。

48、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。

49、(塞尺)是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。

50、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。

二、判断题

1、大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（ √ ）

2、机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。（ √ ）

3、千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（ √ ）

4、自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。（ × ）

5、套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。（ √ ）

6、使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。（ √ ）

7、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（ √ ）

8、部件装配是从基准零件开始的。（√）

9、调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。（ × ）

10、封闭环公差等于各组成环公差之和。（√）

11、螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。（ × ）

12、用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√ ）

13、平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（× ）

14、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。（×）

15、V型带的型号中有G型一种。（×）

16、加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。（ √ ）

17、对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。（×）

18、高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（ √ ）

19、主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（ √ ） 20、钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。 （×）

21、配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。（×）

22、用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。（ √ ）

23、当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。（×）

24、滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。（ √ ）

25、部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。（ √ ）

26、设备产生异常声音的根源是振动。（ √ ）

27、修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（ √ ）

28、液压控制系统和液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（ √ ）

29、溢流阀只起安全保护作用。（×） 30、齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。 （√）

31、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。（×）

32、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）

33、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（×）

34、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。（×）

35、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

36、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。（×）

37、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

38、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

39、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√） 40、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、

41、铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、

42、离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、

43、设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、

44、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

45、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

46、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

47、.万能角度尺只能用来测量外角。（×）

48、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）

49、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×） 50、零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

三、选择题

1、安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（ A ）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙( B )间隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3、在液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.安全阀

4、标准麻花钻的顶角2φ为（B ）。

A.110°±2° B.118°±2° C.125°±2°

5、调质处理就是（ C ）的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火

6、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B ）。 A.弯曲变形 B.扭曲变形

7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（ B ）。 A.零件 B.部件 C.装配单元

8、机械方法防松装置中，有（ A ）防松装置。 A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母

9、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C ）。 A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

10、深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（ B ）。

A.将轴承压入壳体中 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上

11、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙Δ应为（ A ）。

A.0.01mm-0.02mm B.0.1mm-0.2mm C.1mm-2mm

12、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ C ）。

A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮

13、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（ C ）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量

14、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（ A ）造成的。

A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

15、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（ B ）。 A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

16、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（ C ）。 A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形

17为了保证液压系统的压力稳定，应采用（A ）对压力进行控制。 A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀

18、由于（D），使滚齿机工作时噪声增大。

A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大

19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生（C）的现象。

A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降 20、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A、90° B、180° C、360°

21、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A、楔角 B、前角 C、后角

22、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B） A.愈快 B.愈慢 C.不变

23、为提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。

A.渗碳淬火后加低温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火

24、当在垂直于轴线的视图上表示圆锥内外螺旋的画法时，应将（ B ）端的螺旋纹按规定画法绘制。

A.不可见 B.可见 C.大 D.小

25、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件 B、部件 C、装配单元

26、耐热性好且切削温度可达540℃~620℃的刀具材料是（B） A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢

27、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25

28、喷涂时，工件整体温度为（D )。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

29、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。

A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载 30、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。

A、两个 B、三个 C、四个

31、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。

A、精车 B、精磨 C、精刮

32、材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度

33、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C） A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

34、钻孔快钻透时，应以（B）进给防止工件的随动和扭断钻头。A.最小进给量的自动 B手动 C机动 D较低进给量的自动

35、专用检测工具——心棒，是有主轴孔的接触部分和检测部分组成的，主要是检查主轴（D）的径向圆跳动。

A.中心线 B.前、后轴承连线 C.孔中心线 D.孔与中心线

36、液压缸是液压系统的（B ）元件。

A、驱动 B、执行 C、工作 D、能量转换

37、为了减小测量力误差，使用百分表测量时，压表量一般以（D ）mm为宜。

A、0.5 B、0.3 C、0.2 D、0.1

38、轴套类零件上键槽深度的尺寸标注通常不是从轴线注出，而是从相应的圆柱素线注出，主要是考虑到（ D ）方便。 A.加工 B.看图 C.标注 D.测量

39、活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于

40、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。

A、一 B、两 C、三

41、离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度。A.动能 B.功能 C.势能 D.液体压力

42、设备运转产生的噪声源或振动源，可用先进的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术主要是通过（C）采样，然后由故障诊断仪器分析来测定故障的。

A.探头 B.传感器 C.示波器 D.接触器

43、由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现（C）

A.直波纹（棱圆） B鱼鳞波纹 C拉毛痕迹 D螺旋线

44、零件的拆卸方式有很多，（C）法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。A.压卸 B.拉卸 C.击卸 D.加热拆卸

45、机械振动通过（C ）传播而得到声音。 A、导体 B、物体 C、媒质 D、气体

46、硬质合金刀具的耐热温度约为（ D ）℃左右。 A.200 B.300 C.600 D.1000

47、磨软性、塑性大的材料宜选用（C ）砂轮。

A.粗粒度软砂轮 B.细粒度软砂轮 C.粗粒度硬砂轮 D.细粒度硬砂轮

48、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在（C）下进行的。

A、无力矩 B、变力矩 C、恒力矩

49、设备主运动机构的转速试验，应从最低速度到最高速度，每级转速不得少于（B）min，最高转速不得少于30min。A.1 B.2 C.3 D.4 50、锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是（B）锯条。 A.粗齿 B.细齿 C.中粗 D.长齿

四、简答题

1、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2、联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

3、直流电动机有哪些特点？

答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。

4、简述如何使用测振仪与速度传感器联用测量轴承的振动？ 答：一个把速度传感器放在轴承反应振动最直接、最敏感的位置上。如：测量垂直振动值时，应选在轴承宽度中间位置的正上方为测点；当测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的中分面上为测点；轴承振动时，应选在轴心线附件的端面为测点，这样安装后与测振仪联用进行测量。

5、使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。

6、什么是机械设备拆卸原则？、

答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。

7、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

8、滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。

9、简述熔断器的主要作用？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。

10、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

11、阀门的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

12、剖视图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。

13、简述液压系统传动的特点及功能。

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩。②易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。③传动平稳，便于实现频繁换向。④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

14、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）、油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。 （2）、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。 （3）、机械震动引起噪声，消除或控制振动源。 （4）、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。

15、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？

答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有机变换，从而视线单个值执行元件“快进—工进—快退”等自动控制的回路。

16、钻小孔易折断钻头是什么原因？、

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

17、直流电动机的调速方法有几种？

答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。

18、齿轮传动机构损坏的现象有哪些？采用什么方法进行修理？ 答：齿轮传动机构的损坏现象有齿面上出现金属剥蚀，齿轮间隙过大，噪声增加，齿轮精度降低。修理可根据情况进行，如采用更换磨损严重或齿崩裂的齿轮、更换轮缘、焊补镶齿等方法进行处理。

19、滚动轴承轴向预紧的目的是什么？、

答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。 20、内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好？、

答：如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。

21、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？

答：液压系统由四部分组成。①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

22、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防护？、

答：液压系统中有空气混入，可造成系统如下几个方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成“爬行”；噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。

23、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？、

答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

24、三相笼型异步电动机的制动方式有哪些？

答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得点而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。

它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。

25、麻花钻锥柄的扁尾有何作用？ 答：①锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩。

②避免钻头在主轴孔或钻套内打滑。 ③便于钻头从主轴孔或钻套中退出。

26、简述使用内径千分尺的注意事项？

答：使用内径千分尺的注意事项是：①内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。②使用前必须用标准卡规校准尺寸（检查零位）。 ③测量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。④测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分 尺测量面接触良好。

27、动平衡作用及适用范围是什么？

答：①作用：不仅平衡离心力，且还要平衡离心力所组成的力矩。

②适于长径比较大，转速较高的旋转件。

28、造成液压系统爬行的因素有哪些？

答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。

29、设备拆卸方法主要有哪些？ 答：⑴击卸法⑵拉拨法⑶顶压法 ⑷温差法⑸破坏法 30、轴的装配精度包括哪些内容？

答：⑴轴的尺寸精度；⑵轴颈的几何形状精度；⑶轴颈和轴的圆柱面，端面的相互位置精度；⑷表面粗糙度。

第19篇：维修钳工培训计划

钳工

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇2：机修钳工理论培训计划

机修钳工理论培训计划 篇3：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的

通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用 中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准 附表一

钳工培训内容及时间安排 篇4：中级机修钳工培训计划

机修钳工（中级）培训计划

一、说明

本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技

能鉴定规范（考核大纲）编写的。

二、培训目标

通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所

要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技

能打好基础。

三、培训等级 机修钳工（中级）

四、培训对象 企业员工

五、教学模式 一体化教学

六、教 材 中国劳动出版社：

《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工

职业技能鉴定培训教程》

七、课 时 500

八、培训内容与课时分配

（一）理论知识部分

注：

1、教学安排 包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。

2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。篇5：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。 1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。 2）安全生产与安全教育。 3）安全生产检查。 （2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2）数控机床修理、安装前的技术准备。 3）设备修理的管理制度。 4）精密传动元件修复工艺。 （3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设 （2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。 3．2 教学内容 （1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查 （2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。 4．2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3）理论培训的方法。 4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容 （1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验 （2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施 （1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。 （3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。

第20篇：维修钳工专业技术总结

维修钳工专业技术总结

1986年12月，我进厂后先在原八分厂维修班从事维修钳工的工作，后调至机加一厂维修班，今年又调至设备能源部，在一线维修钳工的岗位上兢兢业业工作了30年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名维修技术精湛的维修钳工，出色地完成各种机加设备的维修、调试、改造。现仅就2012年—2016年的工作情况总结如下：

一、参与公司科技创新项目中的设备改造 废旧钻床改造成攻丝机

现状：2014年机加一厂因为引信座产品加工过程中未做好钻孔定位工装，导致有4642件产品需要进行返修，当时需要增加一台攻丝机来配合引信座的扩孔攻丝。如果去购买一台攻丝机，申请流程周期长，不能及时快速地完成返修工作。

改造措施：当时我想到摇臂钻能够正反转，能不能利用台式钻床来进行正反转运动，改造成攻丝机呢？当时分厂有一台Z50报废台钻（电机损坏），我想着把电机换为双向电机就可以改变它的运动方向，从而可以进行成批量加工。电机买回来后，发现它的最低转速大于攻丝的转速（攻丝的转速要求为300转/分）。为了解决这一难题，我又设计了一个变速盘，加工好后安装在电机轴上，可以使台钻转速低于原台钻的最低转速达到攻丝转速的要求。这一改造完成后，攻丝能够顺利进行，但是批量生产时，丝锥攻丝进去后在保证长度的前提下能否自动退出呢？这一问题又让我联想到电机正反转的变换控制，于是我想到增加一个电子微动开关在手柄上，经过手柄触动微动开关达到电机正反来实现攻丝后自动退出的目的。在微动开关的安装上我们又做了一个绝缘保护盒来消除安全隐患，（因为微动开关带电，怕引起触电现象）。经过反复调试和试攻丝，终于解决了这一

项技术攻关。

结果：该项目在2014年公司年度科技创新成果奖中喜获鼓励奖，我本人还做为技术攻关人员获得了分厂的奖励。

经济效益：本次改造共节约设备购买成本合计 元。

二、维修数控设备，节创维修成本

现状：2016年3月份机加一厂CK7516数控车床刀塔损坏无法旋转，致使整个机床无法加工生产。我在无设备图纸的情况下马上组织抢修，经拆卸后发现是刀塔内两个平面轴承严重损坏也伤及到刀塔转轴轴承端面，必须立即更换。

维修措施：因为整个刀塔部分系德国制造，零部件采购价格昂贵且周期长，后经过研究决定采用国产零部件进行装配。但国产零部件平面轴承的厚度高于德国平面轴承的厚度，在装配配合中产生了问题，发现这一问题后，我马上制定了维修方案首先对德国装平面轴承的零部件端面进行了车削修整，利用端面做为轴承的配合面保证轴承与零件的高度达到装配要求。在装配过程中由于没有刀塔的装配图经过了一个星期一而再，再而三的反复拆卸装配总结，才使刀塔的力和传动部及编码器达到运作的要求，完成了此次维修。 经济效益：此次维修为公司节约成本五万元，为今后此类数控设备的维修积累了丰富的实战经验。

三、小改小革新，安全保生产

从事分厂的维修工作多年，因为积累的经验较多，在工作中经常会有一些节创的点子，比如说：分厂有一台小型车床，专门车小件的，因为轨道短，操作人

员经常因为用力过猛而导致尾座脱轨掉出。我看到后自行设计安装了一个挡护板，保证尾座不易脱轨，这一改善获得了公司精益生产改良改善的五等奖。因为维修过程中经常节约成本，变更换零件为维修利用旧零件，多次获得公司改良改善鼓励奖。

机修钳工是一个体脑并用的工种，我们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，随着时代的发展，也提升了机修人员在生产环节中的作用，维修钳工这一岗位的前景也非常好。做为一名维修人员，面对公司总厂区设备老化、维修人员缺少的现状，我的工作思路是维护保养设备是关键，要始终做到对设备运行状况知根、知底，哪些设备带病运行，哪些设备要特殊照顾，哪些设备需要准备备件，要做到心中有数；在停车检修过程中，要起到模范带头作用，克服掉人员少、力量薄、任务多、时间紧等因素，努力并保质、保量、按时做好每次检修任务；在检修过程中，始终把安全放在第一位，正确认真对待每一项工作计划，分轻重缓急完成各项工作，达到预期目标，保质保量完成工作，与同事取长补短，经验与理论结合，从思想政治、工作态度水平、效益效率上更上一层楼为公司的做强做大作出更大更多的贡献。

《铸造公司维修钳工工作总结.doc》

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