关于部门生产准备问题的建议
以下是几点建议，仅供参考，从现状、原因分析到对策都是呼应的。大致可以覆盖各与生产准备相关的小组，设备组可以结合自身分工特点，拿出更有针对性的措施：
一、现状分析
主要把握：
项目工作中部分人员更多的是充当项目协调员，而不是技术员的角色，科室核心技术能力不足，有待逐渐加强并固化。具体表现在：
１、由于人员工作经验差异大，能力参差不齐，造成项目方案技术深度、质量控制标准等的不统一，影响项目进程和质量。
２、对厂家投标方案的评估手段、能力不足，对厂家的报价差异和配置、性能分析方面有欠缺，影响厂商的合理选择。
３、厂家设计、制造、施工能力差异比较大时，保障质量的控制能力不足。 ４、项目投资方案一般采用整体打包、交钥匙的方式比较多，对方案细节规划、优化能力不足，部分项目（特别是小项目）提升了项目成本。
５、个别设备达到短期工艺能力，但可靠性不佳，从而达不到使用年限而提前报废。 ６、工厂在前期生产准备中如何发挥作用的流程细节和责任不明确，介入不及时，造成设备服役期维修经验和问题不能提前导入，工厂对交验设备问题反馈节点晚，影响设备验收和转固节奏，一次验收通过率低。
二、原因分析
１、标准化的欠缺：可依据的管理标准、技术标准缺乏，新人员缺少可资学习和传承的标准化的经验沉淀，没有执行时可凭借的高效的标准，大多数时候只能在项目中逐渐学习和摸索。结果造成项目质量的不确定性，并影响工作效率。 ２、技术能力的欠缺：由于人员专业差异大，大多数缺乏设备技术积累，设备专业技术能力需要在企业再提升。
３、质量控制体系的欠缺：对厂家能力的评价没有可量化的指标，施工质量简单引用相关国家标准和以往技术文件，没有符合轿车公司自身特点的、转化后的、可控的管理体系和质量标准。
４、成本控制机制的欠缺：项目评估和成本控制没有形成可操作的体制和流程、方法。
５、生产准备流程不完善：生产准备现有流程过于简单，对项目过程相关部门，特别是终端用户的责任义务、目标、工作内容、介入方式、权利等不明确，缺乏可操作的流程细节，因而造成衔接脱节，联络不畅，意见反馈滞后，影响项目交验。
三、目标
建议提出明确的量化技术、管理目标，如： １、设备可靠性目标：如设备平均寿命：不少于12年；
２、项目管理目标：如一次交验通过率：大于80%； ３、标准化目标：如通用标准完成数、分类标准完成数。
４、人员能力提升目标：如百分之多少的人员具备怎样的水平。
可以分成中期、短期目标。
四、对策
建议如下要点：
１、最重要的是标准化工作，这是传承和沉淀技术、经验的最佳方法，至少要考虑如下标准：
１）管理流程：建立基于《生产准备管理程序》基础上的细化流程，可以指导具体的生产准备全过程，明确各工作节点、各部门人员的责任、目标、工作内容、结果输出、合意方法等，使生准过程流畅、无阻碍。
２）管理标准：如施工质量过程管理标准、设备验收标准、图纸资料制作标准、施工现场管理标准等，标准可以整合。
３）技术标准：通用技术标准，如技术文件编制模板、机械技术标准、电气技术标准、安全设计技术标准；专用技术标准：如各类设备的技术标准：总线系统、计算机过程控制、ＩＴ设备、机械化系统、ＲＧＶ等。
４）工作表单：作为各节点作业的记录表单要明确并标准化，并形成积累。如评标对照表、图纸会签记要、预验收记要、施工质量反馈及整改计划、调试记录、技术变更处理单、终验收记要、与车间各确认节点的合意凭证等。 ２、人员能力提升：
１）通过组织系统的培训计划提升人员在项目管理、标准化方面的能力。
２）通过组织系统的培训计划提升设备技术能力。
３）制度化的师带徒培训。
４）组织年度考评（考试、评价等）。
５）每人一年至少一篇技术论文。 ３、建立项目评审体制：
利用专家资源，根据现有条件：
１）建立项目方案评审体制、流程、标准，对重要项目方案依据方案工艺合理性、设备可靠性、功能必要性、投资经济性等指标进行评估、优化，并输出标准化的评估报告。
２）对重要项目招标结果及报告进行评审。
３）对重要项目过程重大问题，如重大技术变更、重大质量问题等进行评审。
４）对重要项目验收进行评审。
４、推进并逐步扩大自主生准，形成核心技术能力
１）技术人员形成由简单到复杂的自主设计能力。
２）对复杂项目进行方案拆解，提升设备品质可控性，降低成本。
３）简单项目有自行设计、交制、组装和自行调试能力。
４）通过做强技术标准化过程和人员能力，逐步具备部分车型的自主拓展能力。
五、中、短期计划
可以有一个中期提升规划（３－５年左右） 短期计划（年度）列出：
具体要编制的标准名称和计划。 具体的培训课程、课时。
有没有想尝试自主生准的项目想法。 师带徒具体人员。
等这样一类可实施的计划。
六、需要条件
１、生准流程优化：技术部综合技术科、设备设施科、专业科与工厂共同重新识别、优化、细化流程。
２、部门专家资源的支持，提供必要的培训。
３、需要配置具备作业资历的工人，或取得工厂维修工的支持。
４、可能的情况下，争取部分公司的外陪系统学习机会。如外出对标、专题培训等。
2013-1-8
