设备科2013年工作总结与2014年工作思路
今年是我公司新版药品GMP认证年，为保证新版认证工作顺利进行，设备科员工围绕公司年初提出的三大目标积极开展相关工作，根据新版药品GMP认证与生产任务，同相关部门、车间紧密配合，从设备维护到硬件整改与软件编修，从安全管理到节能降耗，做了大量工作。
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，尽量不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，最大限度的减少了设备在生产过程中的突发故障。
二、做好GMP认证工作
1、依据新版GMP对洁净室空调净化系统的要求，对车间高效过滤器进行改造，把原来通过密封条密封的高效过滤器改为液压槽密封。按照药厂GMP要求与质量管理部门制定URS文件并进行风险评估，寻找三家单位按照URS文件要求进行招标，改造费用从原来预算的90多万元降为80 多万元。检漏合格率100%，保证了工程质量与施工工期。协同质量管理部与施工单位对整个厂房洁净空调系统进行验证。
2、根据新版GMP验证指南，对纯化水循环系统对蒸馏水机与纯蒸汽发生器供水管道进行了优化。
3、对设备科GMP文件进行整理，新增SOP文件6个，升级文件28个，并对相关岗位操作人员进行培训。
4、组织人员对设备、管道的固定编号、内容物、流向进行整理、编排，统一制作固定编号标志和进行张贴工作。
三、实施节能减排，降低能源消耗
1、燃油锅炉经过技术改造，改为燃气锅炉，在投浆量增长的情况下，费用从2012年的300万元降到今年的250万元左右。
2、用电费用以上年的吨投浆量为基数，每吨8.6万元，投浆量50吨，全年预算430万元。今年遇到了百年一遇的高温，在投浆量达到60吨的情况下，全年电费控制在500万元，每吨电费消耗控制在大约8.3万元，每吨比实际预算节约0.3万元，共计约18万元。
3、规定每天一上班就对公司各分路上水管线水表进行数字抄录，对比用水量，确保能及时发现漏水点
4、对酒精回收装置进行保养，全年回收酒精达到了53吨，按每吨7500元计算，回收价值约40万元，去掉约10万元成本费用，为公司节约将近30万元的生产成本。
5、污水排放达标是国家环保部门对企业监控的一个重要指标，也是每一个企业应尽的义务，设备科在污水站设备陈旧，污水处理指标能力欠缺的情况下，采取各种措施，使污水排放指标基本达到国家规定的要求。
四、安全生产管理
1、根据国家有关部门对特种作业人员的要求，全年安排了特种作业岗位人员的考证，审证。对过去没有使用证的部分压力容器申请了使用证。
2、特种设备年检工作，全年安排了电梯年检，锅炉年检，压力容器年检，压力容器探伤，高压继电保护装置年检。
针对企业年初提出的管理提升活动工作，设备科人员在日常维修工作中，认真总结经验，针对设备故障发生情况，合理安排维修计划，对备品备件采购要有预算，既要满足设备维修的需要，又要做到库存合理。对外协工作采取招投标形式，降低维修费用。对更新报废的设备进行合理评估，做出评估报告，使设备更新有理有据，既不影响生产，又为企业降低成本。制定岗位职责，加强岗位职责培训，提高科室员工工作责任心。
2014年整体工作思路
1、加强岗位职责培训，进一步提高员工工作责任心，加强设备维护工作。强化设备预防性管理,有效执行计划维护和计划检修制度,同时提高检修质量,最大限度保证设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。
2、强化全员参与,共管共修设备管理观念。在实践中提高,真正做到用好、管理好设备。
3、把安全工作放在各项工作的首位，真正的落到实处，提高员工的安全意识，加强隐患排查和整改工作。
4、完善各种设备管理制度，进一步补充完善设备GMP文件
5、有组织、有计划的实施设备保养、检修计划。保障生产的正常运行。
6、制定科学合理的设备预维护计划，进一步提高设备管理水平。
7、加快落后工艺设施设备的更新技改工作。主要是废酒精回收装置的更新和污水处理站的改造。
8、计划建立五金备件库，使备品备件的采购、库存更加合理，消耗去向有据可查。
