第一章
1，仓储：是利用仓库存放，储存未及时使用或将使用的行为。仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物资产。
2，仓储功能：储存功能，保管功能，加工功能，调节功能，配送功能，其他功能。 3.仓储管理：是指将物品存入仓库并对存放于仓库里的物品进行保管，控制等的管理活动，也就是说对物品的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划，组织，指挥，监督和调节工作。
4.，仓储管理的原则：质量原则，效率原则，安全原则，效益原则，服务原则。 5.，配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选，加工，包装，分割，组配等工作，并按时送达指定地点的物流活动。
6.，运输：即用设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，其中包括集货，分配，搬运，中转，装上，卸下，分散等一系列操作。 7.，搬运：指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。
8.，配送功能：备货，存储，分拣及配货，配装，运输，送达，配送加工。
9.，配送分类：1，按配送主体不同分类：配送中心配送，生产企业配送，仓库配送，商店配送。2，按配送商品的种类和数量不同分类：1，单品种大批量配送，2，多品种小批量配送，3，成套配送。3，按配送时间及数量分类：定时配送，定量配送，定时定量配送，定时定路线配送，及时配送。 10.仓库是保管，储存货物的建筑和场所的总称，例如库房，货棚，货场等。
11.，仓库功能：储存和保管功能，配送和加工功能，调节供需功能，调节货物运输能力功能，信息传递功能。
12.杂货堆场：是指直接以货物包装形式进行流通的货物，货物的包装有袋装，箱装，桶装，箩装，捆装，裸妆等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货堆场的货区布置形式主要有三种：横列式，纵列式和混合式。
13.仓库的总体构成：生产作业区，辅助生产区，行政生活区。
14.保管仓储是指仓储经营者根据与存货人的合同约定，提供储存保管其仓储的服务并收取仓储保管费的一种仓储经营方式。
15.保管仓储特点：1，保管仓储的对象是特定物。2，保管仓储的目的在于保持仓储物原状。3，保管仓储是有偿服务，4，仓储经营者在保管仓储中投入较多。
16.仓单：是保管人应存货人的请求，在接受仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的一种有价证劵。公告期为60天。
17.仓单的效力：仓单所记载的权利，义务与仓单密不可分。一是受领仓储物得效力。二是转移仓储物得效力。
18.，自动化立体仓库：又称自动存取系统，自动仓库，自动化高架仓库，高价立体仓库。无人仓库。，无纸作业仓库，是指通过计算机和相应的自动控制设备对仓库的作业和仓储管理进行自动控制和管理，并通过自动化系统进行仓库作业的现代仓库。 19.自动化立体仓库功能：大量存储，自动存储 20.配送中心是一种末端物流的节点设施，通过有效的组织配货和送货，是资源的最终端配置得以完成。
21.配送中心的分类：1.按经济功能分：（1）供应型配送中心是指专门向某些用户供应货物，充当供应商送货角色的配送中心；（2）销售型配送中心执行销售职能，是以销售经营为目的，以配送为手段的配送中心；2.按配送中心的服务功能分：（1）储存型配送中心是指充分强化商品的储备和储存功能，在发挥储存作用的基础上开展配送活动的配送中心；（2）流通型配送中心基本上没有长期储存功能，仅以暂存或随进随出方式进行配货送货；（3）加工型配送中心是指根据用户的需要或者市场竞争的需要，对配送物进行加工之后再配送的配送中心。
22.车辆积载原则：1，重货不压轻货，2，大小搭配的原则，3，货物性质匹配的原则，4，到达同一地点的适合装配的货物应尽可能一次积载，5，确定合理的堆码层次及方法，6，积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量。 第二章
1.订单处理流程：接受订货，确认订单，建立客户档案，存货查询及依订单分配存货，计算拣取的标准时间，依订单排定出货物时间及拣货顺序，分配后存货不足的处理，订单资料处理输出。
2.传统订货方式：厂商补货，厂商巡货隔日送货，口头订货，传真订单，邮寄订单，跑单订单，客户自行取货。
3.电子订货方式：订货簿与终端机配合，销售时点管理系统，订货应用系统。
4.分配后存货不足的处理方式：重新挑拨，补送，删除不足额订单，延迟交货，取消订单。
5.检验货物是仓储作业中的一个重要环节包括：检验数量，检验外观，检验包装。 第三章
1.理货是指仓库在接受入库货物时，根据入库单，运输单据，仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量，检查外观质量，分类分拣，数量接受的工作.
2.货位分配的分类：（1）定位储存，是指每一储存货物都有固定货位，货物不能互用货位。（2），随机储存：是指根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，每种货物的储位可以随机改变。（3）分类储存，是指货物分类，货位分区。（4）分类随机储存。每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。（5）共同储存，是指在确定各货物进出仓库确切时间的前提下，不同货物公用相同的储位。
3.选择货位原则：1，根据货物的尺寸，数量，特性，保管要求选择货位。2，保证先进先出，缓不围急。3，出入库频率高者使用方便作业的货位。4，小票集中，大不围小，重近轻远。5，方便操作。6，
作业分布均匀。
4.货物堆码的基本要求：合理，牢固，定量，整齐，节约，方便。
5.垛基具有防水防潮通风的作用，垛基本身要有足够的抗压强度和刚度，为保证空气流通，可增加垛基高度，露天货场的垛基高度应为300—500mm。 6.货物堆码的方式：散堆方式，货架方式，成组堆码方式，堆垛方式。
7.苫盖作业的方法：就躲苫盖法，鱼鳞室苫盖法，活动棚苫盖法，隔离苫盖法。 8.露点：当含有一定数量水蒸气的空气的温度下降到一定程度时，所含水蒸气就会达到饱和，并开始液化成水，这种现象叫结露，这个温度就是露点。 9.仓库湿度控制措施：一，降湿的方法：通风降潮，吸湿，密封防潮，通电去潮，气幕隔潮。二，加湿的方法：减少库内空气流动，人工或机械洒水，也可以利用离心加湿器，电极式蒸汽加湿器，超声波加湿器。
10.一般防治霉腐的方法一，常规防霉腐即消除有利于微生物省长的条件如：加强入库验收，加强仓库温湿度控制，合理安排储存场所。二，药剂防霉腐。三，气调防霉腐。四，同同位素辐照防霉腐。 11.防治仓库虫害：一，杜绝仓库害虫的来源和传播如，原材料的杀虫，防虫处理，入库货物的虫害检查，仓库环境卫生及设备用具卫生消毒。二，药物防治。三，物理机械防治
12.盘点作业的方法：账面盘点法和现货盘点（期末盘点法和循环盘点法）
13.物资完好率=1-物资损坏率=1-损坏变质货物量/年平均库存量 第四章
1.拣货作业是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，迅速，准确的将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定得方式进行分类，集中，等待配装送货的作业流程。
2.拣货单位：单件，箱，托盘，特殊货物。
3.拣货作业流程：形成拣货信息，确定拣货方法，安排拣货路径，行走与搬运，拣 取。
4.拣货方式：1，订单拣货（摘果式）按照客户订单内容进行拣取作业。优点：由于以一单一拣，作业方法单纯，准确度高，不易出错，接到订单后就可拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确，便于安排人力，拣货后不用进行分类，弹性比较大，有利于即时配送。缺点：货物品种多时，拣货行走路线长，拣取效率低，货物必须全部到齐才不至于在拣货过程中发生缺货。使用条件，订单大小较大，订单数量变化频繁，季节性强的货物以及外形体积变化较大的货物。2，批次拣货（播种式）集中取出客户共同需要的某种货物·再巡回于客户之间。优点：订单差异较小时，批次拣货比订单拣货效率要高许多，可以缩短拣货行走时间，增加单位时间的拣货量。缺点：对于客户订单并非同时集结至配送中心时，必须累计一定数量的订单后才可进行拣货，会造成等待时间的浪费，使得额作业时间的加长。适用条件，货物品种少，订单数量稳定的配送中心，尤其适用于拣取外形较规则，固定的货物，需要进行流通加工的货物。
5.自动拣货特点：无人操作，误差小，连续作业。 6．流通加工是指在物品从生产领域向消费领域流动的过程，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，对物品进行的加工。
7.实现流通加工合理化途径：1，加工和配送想结合。2，加工和配套相结合。3，加工和合理运输相结合。4，加工和节约相结合。 第五章
1.补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区得工作。
2.补货方式：整箱补货，托盘补货，货架上层向货架下层补货。 3.配货检查：商品条形码检查法，声音输入检查法，重量计算检查法。
4.包装合理化;：包装简洁化，标准化，机械化，节约化。 第六章
1.送货特点：时效性，可靠性，沟通性，便利性，经济性。
2.退货原因：瑕疵品的回收，搬运中损坏退回，商品送错退回，商品过期退回。 第八章
1.定量订货法是指在日常管理中不断的监控库存无聊数量，当库存物料数量降低到预先设定的某一最低库存量{订货点}时发出订货通知并按订货批量补充订货的一种库存控制方法。
2，定量订货法的优点：实际操作简单易行，及时掌握库存动态，充分发挥了经济订货批量的作用，可降低库存量和库存成本，节约费用，提高经济效益。缺点：增加了库存保管费用，订货模式过于机械，缺乏灵活性，订货时间不能预订，不利于严格管理。
3.定期订货法是指按照预先确定的订货时间间隔，周期性的检查库存，随后发出订货通知，经库存补充到目标水平的一种库存控制方法。
4.定期订货优点：1，通过订货数量调整，减少订货管理费用与物料运输费。2，周期盘点比较彻底精确，不需要每天检查和盘点库存，减少工作量，提高工作效率。3，库存管理的计划性强，有利于工作计划安排，实行计划管理。缺点：1，需要较大的安全库存来保证物料需求。2，每次订货批量不固定，无法制定出经济定货批量，不能发挥经济订货批量的优势，运营成本高。3，手续麻烦，每次都要检查备量和订货合同，并计算订货量。 5,MRP——物料需求计划是一种制造企业的物资计划管理模式1，仓储：是利用仓库存放，储存未及时使用或将使用的行为。仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物资产。
2，仓储功能：储存功能，保管功能，加工功能，调节功能，配送功能，其他功能。
23.仓储管理：是指将物品存入仓库并对存放于仓库里的物品进行保管，控制等的管理活动，也就是说对物品的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划，组织，指挥，监督和调节工作。
24.，仓储管理的原则：质量原则，效率原则，安全原则，效益原则，服务原则。
25.，配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选，加工，包装，分割，组配等工作，并按时送达指定地点的物流活动。
26.，运输：即用设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，其中包括集货，分配，搬运，中转，装上，卸下，分散等一系列操作。 27.，搬运：指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。
28.，配送功能：备货，存储，分拣及配货，配装，运输，送达，配送加工。
29.，配送分类：1，按配送主体不同分类：配送中心配送，生产企业配送，仓库配送，商店配送。2，按配送商品的种类和数量不同分类：1，单品种大批量配送，2，多品种小批量配送，3，成套配送。3，按配送时间及数量分类：定时配送，定量配送，定时定量配送，定时定路线配送，及时配送。 30.仓库是保管，储存货物的建筑和场所的总称，例如库房，货棚，货场等。
31.，仓库功能：储存和保管功能，配送和加工功能，调节供需功能，调节货物运输能力功能，信息传递功能。
32.杂货堆场：是指直接以货物包装形式进行流通的货物，货物的包装有袋装，箱装，桶装，箩装，捆装，裸妆等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货堆场的货区布置形式主要有三种：横列式，纵列式和混合式。
33.仓库的总体构成：生产作业区，辅助生产区，行政生活区。
34.保管仓储是指仓储经营者根据与存货人的合同约定，提供储存保管其仓储的服务并收取仓储保管费的一种仓储经营方式。
35.保管仓储特点：1，保管仓储的对象是特定物。2，保管仓储的目的在于保持仓储物原状。3，保管仓储是有偿服务，4，仓储经营者在保管仓储中投入较多。
36.仓单：是保管人应存货人的请求，在接受仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的一种有价证劵。公告期为60天。
37.仓单的效力：仓单所记载的权利，义务与仓单密不可分。一是受领仓储物得效力。二是转移仓储物得效力。
38.，自动化立体仓库：又称自动存取系统，自动仓库，自动化高架仓库，高价立体仓库。无人仓库。，无纸作业仓库，是指通过计算机和相应的自动控制设备对仓库的作业和仓储管理进行自动控制和管理，并通过自动化系统进行仓库作业的现代仓库。 39.自动化立体仓库功能：大量存储，自动存储 40.配送中心是一种末端物流的节点设施，通过有效的组织配货和送货，是资源的最终端配置得以完成。
41.配送中心的分类：1.按经济功能分：（1）供应型配送中心是指专门向某些用户供应货物，充当供应商送货角色的配送中心；（2）销售型配送中心执行销售职能，是以销售经营为目的，以配送为手段的配送中心；2.按配送中心的服务功能分：（1）储存型配送中心是指充分强化商品的储备和储存功能，在发挥储存作用的基础上开展配送活动的配送中心；（2）流通型配送中心基本上没有长期储存功能，仅以暂存或随进随出方式进行配货送货；（3）加工型配送中心是指根据用户的需要或者市场竞争的需要，对配送物进行加工之后再配送的配送中心。
42.车辆积载原则：1，重货不压轻货，2，大小搭配的原则，3，货物性质匹配的原则，4，到达同一地点的适合装配的货物应尽可能一次积载，5，确定合理的堆码层次及方法，6，积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量。 第二章
6.订单处理流程：接受订货，确认订单，建立客户档案，存货查询及依订单分配存货，计算拣取的标准时间，依订单排定出货物时间及拣货顺序，分配后存货不足的处理，订单资料处理输出。
7.传统订货方式：厂商补货，厂商巡货隔日送货，口头订货，传真订单，邮寄订单，跑单订单，客户自行取货。
8.电子订货方式：订货簿与终端机配合，销售时点管理系统，订货应用系统。
9.分配后存货不足的处理方式：重新挑拨，补送，删除不足额订单，延迟交货，取消订单。
10.检验货物是仓储作业中的一个重要环节包括：检验数量，检验外观，检验包装。 第三章
14.理货是指仓库在接受入库货物时，根据入库单，运输单据，仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量，检查外观质量，分类分拣，数量接受的工作.
15.货位分配的分类：（1）定位储存，是指每一储存货物都有固定货位，货物不能互用货位。（2），随机储存：是指根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，每种货物的储位可以随机改变。（3）分类储存，是指货物分类，货位分区。（4）分类随机储存。每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。（5）共同储存，是指在确定各货物进出仓库确切时间的前提下，不同货物公用相同的储位。
16.选择货位原则：1，根据货物的尺寸，数量，特性，保管要求选择货位。2，保证先进先出，缓不围急。3，出入库频率高者使用方便作业的货位。4，小票集中，大不围小，重近轻远。5，方便操作。6，
作业分布均匀。
17.货物堆码的基本要求：合理，牢固，定量，整齐，节约，方便。
18.垛基具有防水防潮通风的作用，垛基本身要有足够的抗压强度和刚度，为保证空气流通，可增加垛基高度，露天货场的垛基高度应为300—500mm。 19.货物堆码的方式：散堆方式，货架方式，成组堆码方式，堆垛方式。
20.苫盖作业的方法：就躲苫盖法，鱼鳞室苫盖法，活动棚苫盖法，隔离苫盖法。
21.露点：当含有一定数量水蒸气的空气的温度下降到一定程度时，所含水蒸气就会达到饱和，并开始液化成水，这种现象叫结露，这个温度就是露点。 22.仓库湿度控制措施：一，降湿的方法：通风降潮，吸湿，密封防潮，通电去潮，气幕隔潮。二，加湿的方法：减少库内空气流动，人工或机械洒水，也可以利用离心加湿器，电极式蒸汽加湿器，超声波加湿器。
23.一般防治霉腐的方法一，常规防霉腐即消除有利于微生物省长的条件如：加强入库验收，加强仓库温湿度控制，合理安排储存场所。二，药剂防霉腐。三，气调防霉腐。四，同同位素辐照防霉腐。 24.防治仓库虫害：一，杜绝仓库害虫的来源和传播如，原材料的杀虫，防虫处理，入库货物的虫害检查，仓库环境卫生及设备用具卫生消毒。二，药物防治。三，物理机械防治
25.盘点作业的方法：账面盘点法和现货盘点（期末盘点法和循环盘点法）
26.物资完好率=1-物资损坏率=1-损坏变质货物量/年平均库存量 第四章
1.拣货作业是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，迅速，准确的将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定得方式进行分类，集中，等待配装送货的作业流程。
2.拣货单位：单件，箱，托盘，特殊货物。
3.拣货作业流程：形成拣货信息，确定拣货方法，安排拣货路径，行走与搬运，拣 取。
4.拣货方式：1，订单拣货（摘果式）按照客户订单内容进行拣取作业。优点：由于以一单一拣，作业方法单纯，准确度高，不易出错，接到订单后就可拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确，便于安排人力，拣货后不用进行分类，弹性比较大，有利于即时配送。缺点：货物品种多时，拣货行走路线长，拣取效率低，货物必须全部到齐才不至于在拣货过程中发生缺货。使用条件，订单大小较大，订单数量变化频繁，季节性强的货物以及外形体积变化较大的货物。2，批次拣货（播种式）集中取出客户共同需要的某种货物·再巡回于客户之间。优点：订单差异较小时，批次拣货比订单拣货效率要高许多，可以缩短拣货行走时间，增加单位时间的拣货量。缺点：对于客户订单并非同时集结至配送中心时，必须累计一定数量的订单后才可进行拣货，会造成等待时间的浪费，使得额作业时间的加长。适用条件，货物品种少，订单数量稳定的配送中心，尤其适用于拣取外形较规则，固定的货物，需要进行流通加工的货物。
5.自动拣货特点：无人操作，误差小，连续作业。 6．流通加工是指在物品从生产领域向消费领域流动的过程，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，对物品进行的加工。
7.实现流通加工合理化途径：1，加工和配送想结合。2，加工和配套相结合。3，加工和合理运输相结合。4，加工和节约相结合。 第五章
1.补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区得工作。
2.补货方式：整箱补货，托盘补货，货架上层向货架下层补货。 3.配货检查：商品条形码检查法，声音输入检查法，重量计算检查法。
4.包装合理化;：包装简洁化，标准化，机械化，节约化。 第六章
1.送货特点：时效性，可靠性，沟通性，便利性，经济性。
2.退货原因：瑕疵品的回收，搬运中损坏退回，商品送错退回，商品过期退回。 第八章
1.定量订货法是指在日常管理中不断的监控库存无聊数量，当库存物料数量降低到预先设定的某一最低库存量{订货点}时发出订货通知并按订货批量补充订货的一种库存控制方法。
2，定量订货法的优点：实际操作简单易行，及时掌握库存动态，充分发挥了经济订货批量的作用，可降低库存量和库存成本，节约费用，提高经济效益。缺点：增加了库存保管费用，订货模式过于机械，缺乏灵活性，订货时间不能预订，不利于严格管理。
3.定期订货法是指按照预先确定的订货时间间隔，周期性的检查库存，随后发出订货通知，经库存补充到目标水平的一种库存控制方法。
4.定期订货优点：1，通过订货数量调整，减少订货管理费用与物料运输费。2，周期盘点比较彻底精确，不需要每天检查和盘点库存，减少工作量，提高工作效率。3，库存管理的计划性强，有利于工作计划安排，实行计划管理。缺点：1，需要较大的安全库存来保证物料需求。2，每次订货批量不固定，无法制定出经济定货批量，不能发挥经济订货批量的优势，运营成本高。3，手续麻烦，每次都要检查备量和订货合同，并计算订货量。 5,MRP——物料需求计划是一种制造企业的物资计划管理模式
