对不合格品的处理流程
一、原材料入厂检验不合格品的处置
1、制造部品管室检验员对代工客户的来料进行检验，当发现不合格时，对不合格批次出具该批次的《不合格品报告》，并反馈制造部质量管理员进行处理。
2、质管员接到《不合格品报告》后，立即向代工客户单位返馈
3、客户单位接到《不合格品报告》后，必须尽快完成评估过程，给出解决措施：“退货、换货、特采”等处理意见。品管室将根据客户单位的处理建议来操作。第一时间将该质量问题的发生情况和处理意见返馈给客户单位的供应商，并要求供应商第一时间分析不良原因，给出书面的改进措施，出具符合质量体系要求的8D质量问题处理报告。
4、质管员将8D报告交品管室技术资料管理员存档并同时抄送客户单位。存档按照客户或产品型号分开执行。
5、客户单位加工任务结束，品管室必须提交给客户单位该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》，作为客户单位考核供应商供货品质的依据。
二、外协加工产品不合格处置
1、制造部品管室检验员对外协加工产品进行检验，当发现为不合格时，对不合格批次出具该批的《不合格品报告》，并反馈质管员进行处理。质管员及时向外协加工厂反馈信息，并协助加工单位分析不良原因，研究改进措施。
2、在制程中发现外协加工产品出现质量问题，质管员及时返馈至外协单位，追踪改进过程并验证改进效果。
3、质管员监督外协加工厂提供8D质量分析处理报告，交品管室留档保存。
4、外协加工任务结束，品管室必须提交给外协厂该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》。品管室同时提交给生产计划室一份清单，作为计划部门在核算加工单位加工费用时作出处罚的依据。
三、附件
1、《不合格报告》
2、《质量问题处理情况统计表》
《来料检不合格处理流程.doc》
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