实习报告
——洛阳第一拖拉机制造厂
专
业：金属材料工程
班
级：110308
学
号：110308105
姓
名：贺 伟
实习日期：2014年4月8号至4月18
目录
前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1实习单位介绍 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 实习安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 实习历程
一.参观一拖东方红农耕科技博物馆„„„„„„„„„„„„„3 二.安全讲座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 三.参观热处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 四.球铁铝厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 五.工程机械有限公司„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 六.一拖有限公司锻造厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 七.铸造厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 八.第一装配厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 九.中信重工发电设备厂„„„„„„„„„„„„„„„„„10 十.洛阳轴承厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 十一.焊接知识讲座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 十二.热处理讲座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 十三.中铝洛铜有限公司„„„„„„„„„„„„„„„„„17 十四.洛阳矿山机械厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 十五.铸造讲座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
前言
在春意盎然，百花齐放的四月，学校组织我们金属材料同学赶赴有着“千年帝都，牡丹之城”称号的洛阳实习。这是一次从理论走向实际，从课堂走向企业的重要实践，虽然仅有11天的时间但我始终保持着对每个企业的浓厚兴趣，因为我希望自己以后也能成为金属制造业中的一员。
实习单位简介
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌
第 1 页 产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类 ：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机
四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
实习安排
1.4月8日上午参观一拖东方红农耕科技博物馆
下午安全讲座 2.4月9日上午参观热处理厂
下午球墨铸铁厂
3.4月10日上午参观工程机械有限公司
下午一拖有限公司锻造厂
第 2 页 4.4月11日上午铸造厂
下午一拖第一装配厂 5.4月14日上午参观中信重工
下午洛阳轴承厂 6.4月15日上午焊接知识讲座 7.4月16日上午热处理知识讲座
下午中铝洛铜有限公司 8.4月17日上午参观洛阳矿山机械厂
下午铸造讲座 实习历程
一.参观一拖东方红农耕科技博物馆
4月8日是大家在洛阳开展生产实习的第一天，我们在带队老师的引导下来到了东方红农耕博物馆进行参观。
东方红农耕博物馆以时间为主线，分为传统农耕工具的发展、拖拉机的发明与发展、中国一拖的建立与发展三大主题展区，大家在讲解员的带领下依次参观了各展区。
一进入博物馆，首先进入我们眼帘的是一面名为“东方红拖拉机耕遍大地”的主题墙，充分展现了东方红拖拉机为中国农业机械化做出的卓越贡献，同时也体现了中国一拖的企业发展愿景。在传统农耕工具展区，大家参观了一幅名为“合作农耕图”的大型浮雕，见到了唐代曲辕犁复制品，充分感受到了中国古代劳动人民的智慧和勤劳合作的精神。
第 3 页 在拖拉机主题展区，大家以时间为线索，学习了解了拖拉机的发明的历史和发展的现状，还见识到了许多旧式拖拉机的实物，丰富了自己的见识。在一拖主题展区，我们见识到了中国第一拖拉机厂奠基者们身上的艰苦奋斗精神和攻坚克难的大无畏精神，收获了精神上的净化和心灵的感动。我们还见到了一拖建厂之初的东方红54履带拖拉机和见证了一个时代的的东方红小四轮等许多实物展品，充分体会到了中国第一拖拉机厂对中国农业机械化和粮食产量的提高所起到的关键作用。
第一次看到这么多种拖拉机，完全颠覆了儿时对拖拉机的印象，原来拖拉机也可以造的这么宏伟大气。了解了拖拉机的发明史和中国第一拖拉机制造厂的发展史，为接下来的实习奠定了良好的基础。
二.安全讲座
首先老师给我们播放了一拖厂建厂以来发生的安全录像，一件件血淋淋的教训在警示着我们进入工厂后要按照规定办事，不可粗心大意，才能在危机四伏的环境中安全生产。
老师给我们总结了工厂中一些危害如下：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。撞击危害
2.化学物质危害，有气态和液态两种。气体有CO CO2 ；液 体有强酸强碱氯化物； 3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合 。 4.热危害。热辐射
第 4 页 5.电器危害。 电伤 6.其他危害。
凡运转设备不许跨越，不许站在旋转设备前，严禁在厂内骑自行车。
厂内不同颜色的含义：
红色——禁止 蓝色——必须遵守 黄色——警告 绿色—— 示意通行方向 五个注意事项 （1）不准吸烟 （2）塑像前不可聚集 （3）不准随地吐痰折花 （4）保持厂区卫生 （5）厂区内不可拍照 八条安全：
（1）实习期间无动手环节 （2）不准开厂内车 （3）防止天车 （4）防止飞溅物伤害 （5）穿防滑鞋 （6）长围巾放衣内 （7）不准背背包书包
不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上
第 5 页 三.参观热处理 热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 设备有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。 热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体 （1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 （2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。 （3） 设计零件时要尽量对称。 （4）
开孔要离开零件的边缘。
生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理
第 6 页 修正，避免大量生产已减少不必要的损失。 球四.球铁铝厂
该厂有6个3t的中频熔化电炉，1个15t中频电炉
对于钢铁球化在1480度以上，浇注前进行成分检测有金相，机械性能检测；根据经验浇注应少于13分钟。
制芯有手工制芯和机械制芯，批量大用热芯盒冷芯盒。 造型上刷涂料防止粘沙。
造型车间 GF气冲线，计算机控制，减少热停工，生产效率高，24秒一个节拍。 威震压实线，需要沙箱大
清理车间，打掉浇冒口，去掉毛刺等
铸造流程：熔化——制芯——造型——浇注——清理 五．工程机械有限公司
设备有数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。 该公司共有五个车间： 车间
一、结构车间，主要负责下料；车间
二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间
三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间
四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间
五、组装车间，主要用来装配； 零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
第 7 页 六.一拖有限公司锻造厂
锻造公司是1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件生产线三条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前就已和30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械，工程机械，动力机械，军工外贸等各类型的锻件，锻件重量0.1Kg-270Kg。今年引进日本先进技术，开发出多种衢州系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
生产设备及其作用：
1）车间一:主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备主要有喷丸机和抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
2）车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机七台，锻压机四台；在模锻车间主要设备有自由锻锤一台、空气锻锤四台、蒸汽模式锻锤十台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯 第 8 页 料进行加热；压床，主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。
锻造的一般工序如下：
下料—锻造（加热、切边、冲孔、校正）—冷却—热处理—清理—冷校正。
七.铸造厂
该厂有砂型铸造和消失模铸造 我们主要参观了砂型铸造 。 从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机
四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
第 9 页 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品 八.第一装配厂
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。 其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。 装配一台拖拉机大体有33个工位，日产4台左右。具体工序大体如下： 后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动机、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。
九．中信重工发电设备厂
该厂主要生产发电机设备，首先通过视频我们了解到，中信重工的基本情况，企业通过不断创新制造出适用于多种工业发电的设备，如余热发电，风力发电等等，致力于节能环保为
第 10 页 许多企业增加了收入，减少污染做出了巨大贡献。
十.洛阳轴承厂
通过参观洛轴使我懂得了轴承是怎样生产出来的 首先锻件经过粗车精车，冷碾加工，进入磨工车间内外圈分别磨削包括外径内径超精磨削；进入装配车间清洗（油洗） 打字工序；游隙工序；压力工序；退磁清洗工序；注脂工序；加入密封圈；防锈处理（防锈润滑油）
轴承的组成：滚动体（钢球 圆柱 圆锥 球面）保持架 内圈 外圈。
轴承滚动体成型有冷镦和车加工两种；软磨加工有软磨内径软磨端面；硬磨加工有粗磨端面粗磨内径磨球基面，细磨端面细磨内径等。 十一．焊接知识讲座
金属材料的焊接
1.低碳钢（Q235 20）焊接性能优良 2.中碳钢（35 45）焊接性能良好 3.低合金钢（16Mn 15MnV）焊接性能优良 4.中碳合金钢（40Cr 30CrMnSiA）焊接性能良好 5.不锈钢Cr17 手工电弧焊
优点：操作灵活 ，全位焊接。缺点：生产效率低，依赖性强 焊接材料（焊条） 工艺规范
第 11 页 1.结构钢焊条（J） 1.焊条直径（mm） 2.不锈钢焊条（G.A） 2.焊接电流（A） 3.耐热钢焊条（R） 4.低温耐热钢焊条（W） 埋弧自动焊
优点：焊缝质量高 生产效率高 劳动条件良好 缺点：只适用于平焊长直焊缝，不能焊接有色金属。 焊接材料
焊丝 焊剂 1.低碳钢焊丝 熔炼型 2.合金钢焊丝 烧结型 3.不锈钢焊丝
工艺规范：1.焊接电流（A）2.焊丝直径（mm）3.电弧电压（V）4.焊接速度（m/h） 钨极氩弧焊（TIG）
优点：可焊接金属材料 全位焊接 缺点：生产成本高 焊接速度低
工艺规范：1.焊接电流（A）2.焊接电压（V）3.焊接速度（m/h） 4.氩气流量（L/min） 熔化极气体保护焊 1.MIG惰性气体Ar He 2.MAG混合气体 Ar+O2 Ar+Co2
第 12 页 3.二氧化碳气体保护 二氧化碳气体保护焊
优点：生产效率高成本低 表面清理抵抗油污抗锈能力强 缺点：灵活性差 操作不灵活 适合车间 电阻焊
优点：生产效率高 不需焊接材料 缺点：设备投资大 适合大批生产 1.点焊 2.对焊 钎焊
优点：焊件不熔化 可一次完成多层钎焊 可任意组合焊接 缺点：接头强度较低 对工件表面清理要求高 1.火焰钎焊 2.炉中钎焊3.感应钎焊4.浸沾钎焊 堆焊
堆焊材料：堆焊焊条 堆焊焊丝 焊接质量 1.焊接缺陷
（1）外部缺陷（咬边 焊瘤 弧坑 表面气孔 裂纹） （2）内部缺陷（夹渣 未焊透 内部气孔 裂纹） 2.焊接质量检测
（1）焊前检验（2）焊接过程中间检验（3）焊后成品检验 焊接检验方法：破坏性检验 非破坏性检验 特殊检验 非破坏性检验：外观检验 致密性检验 磁粉检验 超声波检验
第 13 页 硬度检验
金属物化性能：物理性能 化学性能 显微组织 特殊检验：变形量检验 残余应力检验 从图纸到成品的制造过程 1.工艺方案的论证
（1）是否设计工艺件（保证产品尺寸 质量 便于机加工） （2）考虑焊前机加工还是焊后机加工 （3）考虑图纸中关键尺寸 2.工艺路线的制定
1.）下料（1）板材下料（数控切割 等离子切割） （2）管材 棒材 型材下料（锯床）
（3）折弯件（折弯机 压力机模具 火焊折弯） （4）圆筒 弧度板（三辊卷板机）
2.）焊接（1）选择合适的焊接方法焊接材料 （2）使用组立工装保证尺寸 （3）使用变位机实现翻转焊接 （4）控制焊接顺序减小焊接变形 （5）焊接变形控制和焊后校正
3.）机加工（包括车 铣 磨 钻 镗 等加工手段） 4.）涂装（1）抛丸处理（去应力 去油污） （2）底漆（防锈） （3）面漆（按要求）
第 14 页 5.）装配 焊接工艺文件
（1）封面 （2）工艺过程综合卡 （3）零部件配套卡 （4）工艺装配卡（5）焊接工序卡（6）工艺简图 十二.热处理讲座
1.淬火回火件质量要求和检验
对淬火回火件的要求主要有外观，硬度。淬火回火件的金相检查包括晶粒度，基体组织，碳化物，表面腐蚀与元素贫化等。 有效硬化层深度
渗碳（1）表面硬度和心部硬度达到图纸要求
（2）有效硬化层深度达到图纸要求 齿轮热处理为例
齿轮受应力主要有三种即摩擦力 接触应力 弯曲应力。 磨损类型：氧化磨损（各类齿轮）冷咬合磨损（低速重载）热咬合磨损（高速重载）磨粒磨损（矿山水泥）
（1）减少非热影响引起的磨损 表面热处理渗碳 碳氮共渗 （2）减少摩擦热引起的胶合磨损
齿面疲劳破坏主要形式：表面麻点 浅层剥落 深层剥落 表面脱碳 当齿面贫碳层为0.2mm表面含碳量为0.3％~0.6％时70％左右的疲劳裂纹起源于贫碳层。 碳化物 碳化物形态大小及分布状态
齿根喷丸强化可以有效地提高弯曲疲劳强度 喷丸铁丸尺寸直径
第 15 页 0.6~1.0mm喷丸速度58.3m/s 齿轮的调质
调质常见缺陷：硬度偏低 调制深度不足 调制不均匀 表面淬火
感应加热表面淬火的原理 表面深度与电流频率有关
高频感应热处理80~1000KHZ
淬硬层0.5~2.5mm 中频感应热处理2500~8000HZ
淬硬层2~10mm 工频感应热处理50HZ
淬硬层10~20mm 为保证工件最终性能感应热处理前，工件应进行调制处理对性能要求不高的轴杆件可进行正火处理。 感应加热表面淬火特点 （1）加热速度快，时间短
（2）表层组织为回火马氏体强度高工件表面产生残余压应力因而提高疲劳强度
（3）加热时间极短，工件无氧化，增碳等现象无变形开裂倾向 （4）生产效率高，适合于连续生产，便与自动化管理及控制 齿轮的感应淬火
（1）全齿回转加热淬火（2）单齿感应淬火 化学热处理
分解
在一定温度下，化学介质分解出活性原子
吸收
活性原子被工件表面吸收形成固溶体过量的活性原子将
第 16 页 形成化合物
扩散
表面活性原子向钢内部扩散形成一定温度的扩散层 减少齿轮热处理畸变的措施 （1）合理设计齿轮的结构
（2）合理使用淬火夹具及装夹方式
（3）控制齿轮花键孔精度，缩孔后淬火芯轴进行挽救 （4）减小锥齿轮热处理畸变的方法 （5）热处理前的齿轮加工尺寸调整 十三．中铝洛铜有限公司
中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。
中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：199
4、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：200
4、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。
产品信息：
第 17 页 中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。 十四.洛阳矿山机械厂
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
参观了矿山机械厂使我大开了眼界，齿轮直径13.5米人站在这些大机械前显得如此渺小，我再次感叹工业生产之强大。
第 18 页 十五.铸造讲座 防结疤面砂工艺配方：
石英砂 膨润土 苏打 纸浆 重油 面粉 水 4-65L 90-110L 3.5-3.5L 10-15L 5-10L 5-7Kg 适量 加料顺序：先干后湿，先多后少。 造型工艺流程图：
冷却
落砂 造下砂型 下芯 造上砂型 合箱
浇注
造型工艺操作顺口溜
模型光洁亮又明，砂子扒的四角平； 型硬 7 0到 8 0，二三十次正适中； 芯子端平要下正，浇口压实修干净； 一型一吹散砂团，合箱平稳卡不松。 造型工艺参数顺口溜
上 下 硬 度 六七十， 二三十次顶呱呱； 五 至 十 箱 喷煤油， 三五十厚放面砂；
造型气压大于半兆帕，输送速度4.8（m/min）。 浇注五不浇
浇注速度：小 大 小
浇注温度控制：35,45钢，普通钢，结膜后10-15S浇注，高锰钢5S后浇注。
第 19 页 冶炼钢液的方法：
经验：当氧化铁含量高时，炉内沸腾严重，此时用核桃大小的锰铁块扔入炉内，可抑制沸腾。
炼钢的三个时期：熔化期、氧化期和还原期；
出钢的两个条件：钢液各元素到达要求参数，出钢温度达到要求。
钢铁五大元素：C、Si、Mn、P、S，其中P和S含量越低越好。平炉炼钢（西门子-马丁炉）氧气转炉炼钢（贝氏炉） 感应电炉炼钢
优点：保留废钢中的Mn Mg Si等元素 电弧炉炼钢
熔化期：快速融化固态炉料
氧化期：去除气体及夹杂物 使钢液均匀 碱性炉脱磷 还原期：脱氧调整化学成分 出钢的三个必要条件
化学成分必须符合所炼钢种规格范围 刚液温度要适宜
钢渣样要符合要求（碱性炉：白渣 酸性炉：表面棕黄色或黄绿色断面豆绿色无气孔） 电弧炉炉渣的作用
（1）收集与清除钢液中杂质
（2）去除钢液中的有害元素S和P（碱性炉）
第 20 页 （3）控制钢液的氧化和还原
（4）保护钢液不被氧化避免钢液大幅度降温 （5）有稳定电弧的作用
浇注的三个要素：温度 速度 高度
温度：铸钢件浇注温度一般按其材质的熔点加40~60度 计算熔点的经验公式
t℃=1538℃-65（C）-30（P）-25（S）-8（Si）-5（Mn）-1.5（Cr）-2（Mo）-4（Ni） 速度：小——大——小 压力头高温40~70℃ 五不浇
（1）钢水温度高不浇 （2）渣子扒不净不浇 （3）钢水量不足不浇 （4）浇口杯修不净不浇 （5）轨道转弯处不浇
消失模铸造：又称干沙实型铸造国外称EPC
第 21 页
实习小结
经过九天的生产实习，感觉自己收获颇丰。走出课堂来到工厂使我不仅增长了见识收获了知识而且在美丽的洛阳更是陶冶了情操。
通过本次实习，我对我们专业生产有了新的框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，我们刚进铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，空气中弥漫着大量的粉尘，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味灰尘影响，这就是值得我们学习的地方，金属行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员，才能脱离一线，为企业发展做贡献。
虽然本次实习没有动手环节有一点小小的遗憾，但总体来讲还是比较满意的，让我初步从整体去了解金属材料生产的环节，再与课本知识相结合发现，课本给出了理论基础，工厂注重生产环节。如何把从课本中学到的知识，正确熟练地运用到生产实际 第 22 页 中，这需要长期的实践总结。只做一个纸上谈兵的人在工厂里是毫无作为的。我还深刻的记得在铸造讲座中一位老铸造大师告诉我们一句话“铸造企业工作一定要求真务实，且不可夜郎自大决不可盲目冒进”他用近十年的工作经验总结的教训，充分的体现了铸造行业要有严谨的工作态度和务实的工作作风。我想这些品质是我们工科学子必须具备的。
难得的一次实习，给我留下了深刻的印象，在走向岗位之前让我清晰的察觉到自己轻松的日子不是很多了，该好好的学习一些必备的知识以应对走向社会的那一天，不至于将来会狼狈。一段记忆，一次成长。实习的日子已成为记忆，留下的只是成长中的一个个脚印。
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