实习报告
佛山科学技术学院 09机械2 王泽楷
一． 参观实习准备
1.实习目的：
前很多其他专业的朋友问我去实习什么？我只是说去洛阳第一拖
拉机厂参观实习，说是实习，实际上也就是见习。但是我们为什么要千里迢迢跑到洛阳实习，而不是普普通通找间机械厂看看就算了？经过思考以及老师的任务，我明确了实习的目的：
实习的目的就是学习，出了学习还是学习，这是不可置疑的。进厂
参观实习让我们对所学的理论知识有一个感性的认识，对所学知识以及所处行业有个全面的了解。但是参观实习是学习，学习也应该更有目的性，通过向老师了解：在参观实习中，我们需要：
1了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2记录零件设计和制造工艺及设备；
3掌握机械加工工艺方面的知识及方法；
4了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；
5结合理论知识，便于更好地学习理论知识。
2.实习单位：
洛阳第一拖拉机集团
洛阳第一拖拉机集团是新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，中国最大的拖拉机制造厂，也是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。
洛阳LYC轴承有限公司
洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
中信重工机械股份有限公司
原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，公司是中国最大的矿山机械与水泥设备制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一。
广州珠江啤酒集团有限公司
广州机床厂
4月3日：入厂教育
4月4日：工程师讲课(发动机制造工艺，拖拉机基础和通用知识)
4月5日：一拖（洛阳）动力机械有限公司、第一装配厂
4月6日：洛阳LYC轴承有限公司、中信重工机械股份有限公司
4月9日：齿轮厂、工艺材料研究所
4月10日：铸造厂、一拖（洛阳）燃油喷射有限公司
4月11日：第四装配厂、一拖（洛阳）工程机械有限公司
4月12日：热处理厂
4月13日：锻造厂
4月18日：广州珠江啤酒集团有限公司、广州机床厂
二． 参观实习过程（部分工厂）
4月5日上午参观一拖动力机械有限公司
从看到一拖大门走到动力机械厂，一路就在感叹这个老国企规模的宏大以及当年毛主席的伟大，毕竟只有动用社会主义的力量才可以建造出如此规模的企业。走了十多分钟，才来到了动力机械厂，进到动力机械厂，看到不少家伙，各种天车，各种普通机床，数控机床，生产流水线，还有各种往来的车辆，厂房里复杂的环境让我真正体会到了其工作的危险性。在动力机械厂我们看到了曲轴的加工，连杆的加工，看到了离合器，从毛坯，经过初加工，半精加工，精加工，研磨等工序，最后送到装配车间，经过装配流水线的装配和检验，成为成品。在厂房里，我见到了从毛坯到成品的过程，像老师所说的，看了之后你能不能自己做出来，看了就能做出来对我们学生来说几乎不可能，但是从中我们看到了工件加工的整个过程，了解了如果生产出你想要的产品。
4月5日下午参观一拖第一装配厂
第一装配厂在动力机械厂的正对面，第一装配厂主要生产的是履带式拖拉机，第一装配厂也是个大厂房，一个下午都没走完，在厂区的北面，是一些零部件的加工区，这片区域里摆放了各种普通机床以及数控加工中心，但是机床的摆放并不完全是按照正常工序来的，因为其中有很多机床是五六十年代的机床，如果改动位置，将会影响到机床的加工精度，而一些先进的机床的摆放和一些零件的加工工序也因此受到限制，所以一些零件不仅在一排南北摆放的机床上加工，同时可能还要送到另一排的中间的机床加工，但是总体的布局是按照北边为毛坯，从北到南经过粗加工，精加工，磨加工到成品，然后送到最北边的装配流水线，而这条流水线从东到西装配，从最东边的各种零件，到最西边的成品履带式拖拉机。
4月6日上午参观洛阳LYC轴承有限公司
洛轴的厂区面积也是特别大，我们在这里参观了两个厂：滚子厂和轴承装配厂。滚子是轴承四大件之一，在滚子厂里，各种型号大小的滚子从热处理厂出来之后直接送到了这里，然后经过普通磨削加工，如外圆磨削，电磁无心磨削，为了降低表面粗糙度，又对一些较高精度要求的滚子进行了超精，超精只可以用在圆锥和圆柱滚子里，超精用的介质是油石和煤油，经过加工后的零件又会进行检验，不合格的重新加工，检验合格则送到装配车间。
参观完滚子厂，我们又来到装配厂，但是装配厂又不可以看，我最好奇的就是轴承是怎么装配的，需要一定的工艺，要不装不进去。虽然看不到装配的过程，但是讲解的师傅还是和我们说了深沟球轴承的装配工艺：对内外套进行加工→磨内套外圆和外套内圆→磨平面→磨外径→砂轮和乳化液磨外沟→油石为媒介超精外沟→油隙分组，装配有冷装和热装两种，就是通过工件的热胀冷缩特性，将轴承外套加热后将铁球装入后降温或者将铁球冷却后装入然后回温，由于加热或者降温过程中会产生磁，需再经过加热退磁清洗，然后涂油，测震动（噪声），最后涂防锈油。在厂房里看到了不少磨床，包括外圆磨床，内圆磨床，无心磨床，以及超精磨床等，看到了工人师傅在喷防锈油，车间的噪声特别大，许多工人师傅都带上了耳塞，我们更是受不了，很快地就离开。
4月6日下午参观中信重工机械股份有限公司
进入中信重工的厂房，首先的就是震撼，整个厂房里都是大家伙，上面走的天车，少则几十吨，多则几百吨，加工机床全部庞大无比，所加工的零件也是巨大无比，在这里看到了直径12米的齿轮，看到了加工大齿轮的龙门刨床，看到了气焊技术，看到了加工中的巨大齿轮，看到了二分之一齿轮，四分之一齿轮，看到了世界最大的电锅炉，看到了热处理的巨大的轴，看到了世界最大18500
吨油压机。
4月9日上午参观齿轮厂
齿轮分厂的主要产品有：（1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。在齿轮厂首先看到了铣齿，看到了弧齿锥轮铣齿机，其加工工艺从粗切齿→精切→热处理→磨倒角→精磨，这里的工人师傅一人可操作6到10台机床，加工效率非常高。
设备：端面外圆磨床，端面内圆磨床，摇臂钻床，半自动花键轴铣床，花键轴磨床，深孔钻机床，台式钻床，卧式矩台平面磨床，双曲面小齿轮粗切机，立式升降台铣床，滚齿机，直齿锥齿刨齿机，锥齿轮刨齿机，精密滚齿机，数控插齿机，数控剃齿机。
在平面磨床上看到了电磁铁夹具，了解到了直齿内粘合圆柱齿轮从毛坯→磨外圆→磨内圆→平面磨→插齿→热处理→倒角→精磨→清洗→检验。
4月9日下午参观工艺材料研究所
首先我们参观了金相抛光室。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论川。接着又参观了材料硬度的测量，了解了布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。碳硫分析室则通过光谱分析来了解材料的金属元素含量。
然后我们又来到了一个小车间，车间里摆放了几台数控立式高频淬火机床，其原理是利用电机通过工件产生热效应使工件表面局部加热进行快速冷却的工艺。感应加热1.有速度快，热效率高；2.变形小；3.氧化脱碳少；4.表面硬度高；5.容易控制加热层深度，主要应用在齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴等工件的表面淬火，通过感应淬火，硬化表面，而芯部仍让保持原有状态，从而提升冲击韧性，耐磨性。中频淬火频率到2500到8000赫兹，淬火深度在2mm到8mm，高频达到100到300千赫兹，淬火深度在0.5mm到2mm，淬火戒指为千分之三到千分之五的聚乙烯醇以及合成淬火技术溶液，从而避免产生裂纹。另外我们还了解到了超声波探伤。通过超声波脉冲来检测工件有无裂纹。
4月13日上午参观锻造厂
锻造厂分为热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。在模锻车间，主要设备有自由锻、空气锻锤，还有许多加热设备，压床以及热校正设备。按顺序从车间走了一圈，同过提问，算是明白了整个工艺流程：首先是下料（包括剪床和锯床下料），中频感应加热锻造，锤锻，初锻，终锻，冷却，切边、压长、冲孔，锻后热处理（淬火、回火、正火），清理（喷丸、炭烧），冷校订
在锻造车间我们看到了曲轴的锻造过程，其工艺流程如下：感应炉加热坯料—链式传送送料—模锻锤模锻，终锻，切边，校正，模具定位。
参观实习收获感想
这次实习，让我见识到了特别多的东西，给了我很多震撼，实习的目的很明确，就是学习，实习的结果也较为满意，感觉收获颇丰，下面是我的几点感触。
1.进一步了解机械专业全貌
通过进厂参观学习，了解到了机械行业的一个全貌，使我对接下来要学的知识以及已经学的理论知识有了新的认识，也有新的规划。
2.体会到了机械工作环境的复杂
此次参观学习经常需要佩带安全帽，每次进厂前强调最多的都是安全，厂房环境极其复杂，一不小心就容易出事故。厂房的噪声和各种化学气味都对我们的安全有极大隐患，这需要我们自身安全意识的强化，也需要我们努力学好专业知识以及安全知识，才能更好地投入生产。
3.感受到自身知识的匮乏
在实习的过程中，工程师讲课的时候和老师讲解时有很多听不懂，发现很多知识即使学过，也已经忘记，自己要多复习已经学过的知识，温故而之知新。
4.对企业的分工和管理以及资源的配置，企业文化和企业精神有了一个初步的了解。
5.感受到北方的风土人情，感受到古城的历史文化
洛阳是全国文明城市之一，在洛阳的两个星期，感受到了洛阳干净的城市风貌，感受了豪爽的中原人，品尝了这边的各种面食，了解洛阳悠久的历史文化，欣赏到牡丹花的盛会，不虚此行。
