第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称:生产部经理 直接隶属:分公司总经理
直接下属:生产部副经理、各车间主任
协调部门:采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部
岗位描述:在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。
岗位职责:
1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件。
2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。
3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。
4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。
5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。
6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。
7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。
8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。
9、对设备的维修与保养进行定期检查。
10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。
11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。 第二节主要权利
一、生产组织
1、有生产组织、指挥权。
2、有生产会议的组织权。
3、有生产作业计划的审批权。
4、有公司生产经营决策的参与权。
二、人事、劳资
1、对管理人员的晋升建议权。
2、对管理人员的转正建议权。
3、编制内的管理人员招聘权。
4、编制外的管理人员招聘建议权。
5、对直接下属的辞退建议权。
6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。
7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。
8、有对下属3天以内的事假审批权。
9、对下属的工资有浮动的建议权。
10、对下属有100元以内的奖罚权。
11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。
三、资金使用
1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。
2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。
3、有200元以内的物资采购审批权。
4、有200元以内的物资报销审批权。
5、有200元以内的物资领用审批权。
四、物资领用
1、设备维修配件及低值易耗品的领用权。
2、对劳动保护用品有发放审批权。
3、有办公用品领用审批权。
4、对月末盘点后剩余物资返库的审批权。
五、其它权利
1、有生产设备改造、购置的建议权。
2、有对厂房及生产环境改建、扩建及修缮的建议权。
第二章日常规工作内容 第一节工作例会
1、每天召集生产设备副经理、生产调度、生产统计、各车间主任参加。
2、检查上次会议布置的工作是否落实。
3、听取每位参会人员汇报,对生产车间存在的问题给予分析解决。
4、指出在生产检查过程中发现的问题及依据报表所反映的问题,落实责任人采取相应措施予以解决。
5、对于非常规(不频繁生产及特殊品种的生产,依据各自操作规程,强调注意事项。
第二节安排生产计划
安排生产调度制定临时变更生产计划和未来2日内的生产计划,及时指导、调整。
第三节检查排产次序
到生产车间检查当日品种生产次序的安排是否符合《工艺标准》、《加工质量标准》、《加工操作规程》。
第四节巡视车间
㈠、原料车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、原料肉剔筋情况。 ⑵、原料肉切块规格。
2、环境、个人卫生
⑴、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。 ⑵、原料肉及工器具摆放。 ⑶、操作工着装是否符合要求。
⑷、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
原料肉部位、出筋情况。
4、安全生产
⑴、操作工进出车间刀具是否入鞘。 ⑵、原料肉拆箱后的打包带,是否及时清理。
⑶、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。 ⑷、是否按《切丁机操作规程》进行操作。
5、设备运行 ⑴、切丁机。 ⑵、空调。 ⑶、换气扇。
⑷、腌制库库内风机及温度。 ㈡、滚揉车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。 ⑵、腌制库内腌制肉的滚揉效果。 ⑶、滚揉记录是否及时。
⑷、滚揉操作工是否存在脱岗现象。
2、环境、个人卫生
⑴、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。 ⑵、地面、墙壁、下水道。
⑶、原料肉、各种配料及工器具摆放。 ⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
滚揉损耗、肉丸绞馅是否存在不合理损耗。
4、安全生产
⑴、是否按《滚揉、拌料、绞馅机操作规程》进行操作。 ⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、滚揉机。 ⑵、拌料机。 ⑶、绞馅机。
⑷、换气扇。
㈢、穿串车间主要检查内容
1、产品质量 ⑴、串形。
⑵、穿后肉串的摆放形式。
2、环境、个人卫生 ⑴、地面、墙壁、下水道。 ⑵、案面、毛巾、工器具。 ⑶、竹签等备品及工器具摆放。 ⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
打称数、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速冻损耗(受速冻机频率、速冻机温度等因素影响。
4、安全生产
⑴、操作工送串、取盘时是否遵守排队秩序或有跑跳现象。 ⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行
⑴、速冻机(出入口温度、运转频率等。
⑵、空调。 ⑶、换气扇。
㈣、包装车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。 ⑵、产品速冻后效果。
⑶、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。 ⑷、半成品、产成品是否及时入暂存库。 ⑸、成品包装箱是否逐件称量。
2、环境、个人卫生
⑴、车间的地面、墙壁、下水道;喷码室地面、墙壁、喷码机。 ⑵、案面、毛巾、工器具。
⑶、包装物等备品及工器具的摆放。 ⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量地按极端上限或下限调称,一般以标准重量数值各自占1:1: 1为宜。
4、安全生产
⑴、是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。 ⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、输送机。 ⑵、喷码机。 ⑶、封口机。
⑷、暂存库内风机及温度。 ㈤、肉丸车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。 ⑵、拌料记录是否及时。
⑶、拌料操作工是否存在脱岗现象。 ⑷、肉丸成型质量。
⑸、肉丸的存放(成型后、冷却后、速冻后是否合理。 ⑹、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。 ⑺、产品速冻后效果。
⑻、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。 ⑼、半成品、产成品是否及时入暂存库。 ⑽、成品包装箱是否逐件称量。
2、环境、个人卫生
⑴、车间(拌料室、成型室、包装室、备品储存室的地面、墙壁、下水道。 ⑵、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底; ⑶、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。 ⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
拌料损耗、调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量的按极端上限或下限调称。
4、安全生产
⑴、是否按《拌料机操作规程》、《打浆机操作规程》、《成型机操作规程》进行操作。
⑵、成型锅内沸水是否外溢。 ⑶、蒸汽管路是否泄漏。
⑷、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、拌料机。 ⑵、打浆机。 ⑶、成型机。
⑷、输送机。 ⑸、喷码机。 ⑹、封口机。
⑺、暂存库内风机及温度。 第五节审核《生产日报表》
1、审核项目有:各工序出成率是否达标,如:出筋率、滚揉
损耗(滚揉实出数与应出数之间的误差、出成品率、串穿盘数与实际产量的误差等。
2、依据审核结果,在例会中落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪措施结果。
3、必要时召开专题会议,集思广益,分析原因,制订提高出成、降低消耗的具体措施。
第六节查看《每批次成品检验报告单》
1、根据报告结果评判各生产车间人员、工器具卫生消毒情况。
2、发现检验项目指标较高时,分析原因,在例会中落实责任人采取 相应措施(参见第四章第十一节第九项予以解决。 第七节与生产设备副经理沟通相关工作
1、依据设备运行检查结果告知生产设备副经理,并依据具体情况确定工期,要求生产设备副经理落实解决。
2、向生产设备副经理了解设备运行、维修、保养情况,是否按设备
维修计划执行。
3、抽查维修运行记录、动力(水、电、汽表日消耗记录是否准确。 第八节了解员工思想动态
1、找个别车间主任或操作工谈话,了解该工序存在的主要问题及员 工的思想动态,采取适时的调节。
2、征求专业技术人员,是否有对设备的改进及存在的不安全隐患加 以分析解决的意见和建议。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。 第九节各类物资领用单据的签批
1、劳保用品类:已制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,分月
初及月中两次签批;未制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,在月初签批。
2、产品所需物资类:正常领取用于生产产品的原料、辅料、包装物、竹签等物资不需签批;正常领取用于生产产品的原、辅料、包装物、竹签等物资在月末盘点剩余后返库时,在出库单(红字上见工序主任签字后签批。
3、维修所需各种零、配件的领用,见设备副经理签字后予以签批。
4、本部门办公用品的领用,按月办公费用指标签批。 第十节员工病、事假的审批
1、对本部门管理人员病、事假的审批:视情况给假,但批假时须令
其将工作交接,承接人无疑问后,留取请假人联系方式(固定或移动电话号码以便及时联系,可给予3天以内的假期;如超3天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。
2、车间操作工的工伤(指原料工人切手、穿串工人扎手及工伤事故
假的审批:见相关车间主任签字,并根据实际情况给予批假,可给予30天以内的假期;如超30天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。
3、要求请假人将请假条交报考勤员,以便月末核算奖金(操作工 工伤假满勤奖按出勤天数下发,但事假不发满勤奖。 第十一节指派维修人员
1、接到各部门的维修请求,问清维修对象,交由设备副经理根据实 际情况组织实施维修工作。
2、设备副经理外出,可根据实际情况,指派维修工实施维修。 第十二节填写待办单
1、待办单要放在办公桌上的明显位置,便于提醒自己。
2、随时记录待办事项,经常查看待办事项,排列好各事项工作顺序,一个工作日的工作完成后,要认真进行总结,并制定次日工作计划,填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成,应誊写到次日待办单上。
3、将当日工作项目记录,做出总结。
第十三节 ISO9001质量管理体系运行情况的检查
1、依据《质量手册》和《作业指导书》,对本各部门ISO9001质量管理体系运行情况进行检查。
2、检查的主要内容: ⑴、是否按ISO9001质量管理体系的要求进行操作,并填写记录。
⑵、记录填写要求符合ISO9001质量管理体系的要求,并填写及时、准确、清晰。
⑶、各级管理人员,对本企业《质量手册》和《作业指导书》掌握和了解的程度。
⑷、对公司及本部门的质量方针、质量目标是否熟知并理解。 ⑸、各级管理人员及操作员工对本岗位职责了解的情况。
⑹、配合按ISO9001质量管理体系的要求定期组织内审员进行内审,并对内审记录中整改项目加以整改。
第三章周期性常规工作内容 第一节落实月生产计划
1、接综合计划部及储运部下达的生产计划后,交生产部调度对生产计划进行分解,并在2日内回复。
2、对生产调度回复后的分解计划审核,无误后签批下发生产调度,组织生产。
3、对于综合计划部及储运部下达的生产计划,如产生异议应立即向分公司总经理汇报。
第二节填报各种报表
1、周报:按固定的格式填报,要求不漏项、不虚报,于每周六12:00前报财务部经理处。
2、周六汇报会简要:按固定的格式填报,要求反映问题全面、真实,于每周六16:00前报人事行政部经理处。
3、月末工作总结:按固定格式填报,要求不漏项、不虚报真实全面,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。
4、月末收集本部门向人事行政部提供集团刊物《希波视界》的稿件,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。
第三节审核各种报表
1、月初4日前对生产调度上报的上月《生产统计汇总表》、《月产成品报表》进行审核、分析,必要时会同部门管理人员集思广益,分析原因,研究解决方法、制定规章制度;并对解决措施的有效性予以跟踪,实施适当的调整。
2、月初7日对生产统计上报的上月车间操作工人工工资表进行审核,按各工序计件工资、岗位工资和实际产量核定、签批。
3、月初10日前对生产调度上报的上月生产操作工通勤费进行审核、签批。
4、月末28日对生产调度上报的当月动力费进行审核,签批。 第四节工作例会
1、安全会议
⑴、每周召集生产设备副经理、安全员参加。 ⑵、检查上次会议布置的工作是否落实。
⑶、听取每位参会人员汇报,对安全生产存在的问题给予分析解决。 ⑷、指出在生产检查过程中发现的与安全相关的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。
⑸、随时结合本公司发展的实际需要,对安全条例及规章制度进行不断的补充和完善。
⑹、对下一步安全工作进行部署。 ⑺、会议要求专人记录,存档备查。
2、技术革新会议
⑴、每半月召集生产设备副经理、各维修人员、车间主任参加。 ⑵、检查上次立项革新的工作进展程度,是否按预定计划实施。 ⑶、听取每位参会人员汇报及革新建议,对所提问题及建议组织充分的解 决或讨论立项。
⑷、指出在革新过程中发现的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。
⑸、对于下步工作进行部署。 ⑹、会议要求专人记录,存档备查。 第五节绩效考核
一、每月2日前,按照本部门的绩效考核指标,对本部门成员上月的工作完成情况进行考核。
二、每月3日,将本部门自行考核结果及向公司提供的《信息互查表》及时报至分公司人事行政部。
三、对于分公司人事行政部及集团人力资源部的考核,要本着实事求是的态度,认真配合,不得有虚报、瞒报、漏报现象的发生。
第六节季节性工作备忘录
1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月,生产车间月休息日(节日除外执行每周休息一
天,月累计不超四天。具体安排:原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员安排在其他车间及管理人员前一天休息,常规原料车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员在周六休息;其他车间及管理人员在周日休息。
⑵、每年5月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副经
理对制冰机进行检修,为保证滚揉车间产品降温需用量的使用,可根据制冰能 力结合产品生产量,必要时,提前开机制冰,将冰存入成品库作为储备品。 ⑶、每年5月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副
经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门设置棉门帘,并对暂存库出库门安装(或检修风幕,保证库温温度符合工艺要求。
⑷、每年6月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做防蝇工作:提示设备副经理在生产车间、办公楼各入口安装(或检修风幕、门帘、纱窗;提示车间主任提报计划购买粘蝇纸,及时在生产车间粘贴。
1、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月,生产车间月休息日(节日除外执行每 两周休息一天,月累计不超两天。
⑵、每年10月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副 经理对停机后的制冰机进行维护保养。
⑶、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备
副经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门棉门帘的拆除;对暂存库出库门、生产车间各入口安装的风幕进行维护保养,必要时拆除。
⑷、每年10月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做
防寒工作;提示设备副经理对锅炉、供热系统检修;生产车间、办公楼各门窗安装防寒设施(钉塑料布、棉门帘等。
⑸、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示原料车间主任适当调整原料肉出库时间(由常规提前1天出库改为提前2-3天
3、节假日(元旦、春节、五
一、十一等法定假日工作备忘录 ⑴、依据公司休假通知确定各车间休息、开工日,通知各车间主任。 ⑵、提示原料车间主任安排好原料肉出库时间、工器具消毒时间。 ⑶、提示包装车间主任包装日期的喷印内容。
⑷、提示设备副经理对设备的检修,动力设施运行监视的值班工作。
一、休息时消毒液的配制
1、放假3天以上时,胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待 分配原料肉时,重新清洗后,浸泡于消毒液中。
2、遇休息日、节假日应安排工艺员在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液,并由工艺员监督生产车间消毒情况。
二、高温季节原料肉出库时间的调整
1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,原料肉出库应结合气温的变化做适当调整。
2、为避免高温季节原料肉缓化过度,出库时间应在生产前一日下午。
三、高温季节应增加收肉频次
每年4—10月份进入高温季节,为避免原料肉在加工过程中缓化过度,而导致肉温超标现象,应增加收肉的频次,及时将切好并检验合格的原料肉,按规定折盒后,送入腌制库。
四、制冰机制冰
每年4—10月份(具体根据气温变化决定,为确保滚揉时腌制肉的肉温,应在滚揉时加冰,因而应督促生产部开启制冰机制冰,且保证制冰量足够。
五、高温季节开启空调降温
1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,根据工艺员对车间环境温度的检测结果,决定是否开启空调降低室温。
2、如确需开启空调降温,应与原料车间主任沟通,经原料车间主任请示生产部经理同意后,由维修人员开启空调降温。
六、高温季节的四防设施
1、夏季高温时期,应检查生产车间是否安装纱窗、门帘,防止蚊蝇进入车间。
2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施,工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处,随时检查蚊蝇粘贴纸,蚊蝇附着情况,提
醒车间主任安排人员进行更换。
3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物,防止药物或蚊蝇落入肉品中,但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒,应选择在墙壁上喷洒,但应避开生产固定设施,如设备、操作案面等。
4、休息日或节假日进行药物灭虫后,再生产前应监督生产车间应彻底消毒,并用清水对案面进行冲洗后,方可生产。
七、暂存库的保温措施
每年五月份(具体根据气温变化决定,为确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘,同时在产成品出库时,开启风幕,保证库温及产成品温度。
八、产成品运抵成品库途中的保温措施
每年五月份左右(具体根据气温变化决定,在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。
注意:
1、应尽量避免气温最高峰时装车。
2、棉苫布应盖严,不允许有产品外露现象,避免造成产品缓化。
3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况应立即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。
第四章异常工作纠正及预防措施 第一节速冻机供冷不足
1、接到速冻机操作工报告后,与供冷单位沟通送冷事宜。
2、如供冷不足在1小时以内,可正常组织生产,等待温度恢复。
3、如供冷不足超过1小时,则应停止生产,将已抬至外面的腌制肉 送回腌制库。
4、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间。 第二节速冻机故障(卡盘
1、组织生产设备副经理、机修工、速冻机操作工进行抢修。
2、安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
3、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间,等待设备修复。
4、速冻机出现故障若在1小时之内无法排除,应立即通知供冷单位,停止供冷。
5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
6、如速冻机故障是由于卡盘造成的,应安排穿串车间主任,清点破损、变形盘子的数量,能修复的安排机修工进行修复,不能修复的予以淘汰,避免再次卡盘。
7、如破损盘子淘汰后,无法满足生产需要,应立即提报《采购计划单》交采购部进行购置。
第三节停水 预先通知:
1、如预先接到通知全天停水,由于速冻机无法正常运行,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水,可预先根据停水时间采取事先蓄水,合理安排生产。
突发性停水:
1、停水会导致速冻机无法正常运行,应立即安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
3、迅速与供水方沟通恢复供水的具体时间,以便通知穿串、包装车间主任妥善安排生产。
第四节停电 预先通知停电:
1、如预先接到通知全天停电,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电,可预先根据停电时间合理安排生产。 突发性停电:
1、在生产过程中突然停电,应立即安排穿串及肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉及肉馅送回腌制库内存放。
2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。
3、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
4、迅速与供电方沟通恢复供电的具体时间,以便通知各车间主任妥善安排生产。
5、由于停电导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串、肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
第五节停汽 预先通知停汽:
1、如预先接到通知全天停汽,则需停止肉丸的生产。
2、安排生产车间卫生员使用热水器烧水,确保车间打扫卫生用水。 突发性停汽:
1、在肉丸生产过程中突然停汽,应立即安排肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间肉馅送回腌制库内存放。
2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。
3、迅速与供汽方沟通恢复供汽的具体时间,以便通知车间主任妥善安排生产。
4、由于停汽而导致当日肉丸的生产任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日肉丸产量减产,要求肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
第六节原辅料、包装物等物资供应不及时
1、与采购部经理沟通所需原辅料、包装物的具体到货时间。
2、与储运部经理沟通,是否为急于发货的产品,如不急于发货,可根据所需原辅料、包装物的到货时间,重新安排生产时间。
3、如是急于发货产品,应立即将实际情况向分公司总经理汇报,阐明无法按时生产的缘由。
第七节原辅料及包装物出现质量问题
1、在接到车间主任的汇报后,应立即通知暂停止使用。
2、立即通知品控部经理进行检验,并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应安排车间主任盘点好不合格原辅料及包装物的数量后,做返库处理。
第八节已安排生产计划做临时调整
1、接到储运部急于发货的产品的通知后,应立即将生产计划予以变更或调整。
2、召集生产调度、各车间主任、配料员,布置临时生产计划的相关事宜,并要求各工序、各岗位根据变更后的品种、产量计划,做好相关的准备工作。
第九节产品出成指标未完成 原因1:原料车间计量有误
纠正措施:责成原料车间主任落实责任人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折合准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。
原因2:滚揉车间计量有误
纠正措施:落实滚揉车间班长为专责人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折盒准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。
原因3:滚揉车间罐底肉清理不彻底
纠正措施:落实滚揉车间各班长为专责人,并随时抽查其执行情况。
原因4:穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净
纠正措施:责成穿串车间主任对操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮净 现象予以整改。
原因5:速冻干耗大(腌制后的肉稀、速冻机运行较慢 纠正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,则可按原料肉产地的不同进行合理搭配。 ⑵、可延长腌制肉的老化时间。
⑶、向分公司总经理请示,调整产品配方。 速冻机运行较慢: 在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下,将速冻机频率调整,加快其运行的速度,减少产品在速冻机内过久的停留,增加损耗。
原因6:产量小,滚揉、穿串损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施: ⑴、产量小的品种应选择与其重量相匹配的滚揉罐进行滚揉。
⑵、必要时,产量小的品种应只选择一个滚揉罐滚揉,避免多个罐同时生产,导致沾罐,产生较大的损耗。
⑶、产量小的品种,在穿串时应充分考虑生产安排的次序,尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串,避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。
⑷、产量小的品种,在穿串时应安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。
原因7:包装车间计量走上限或为了便于调秤,存在产品重量超过规定标准现象 纠正措施:责成包装车间主任随时检查调秤的重量,应要求操作工尽量按基准重量计量,上、下偏差各半,杜绝产品重量存在超标现象
原因8:突性事件(设备故障、供冷不足、停水、停电等
纠正措施:遇到突发事件时,应组织操作员工尽量不要离开车间,最大限度地减少不必要的损耗。
原因9:产成品数量清点有误 纠正措施:
1、安排生产统计核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。
2、安排生产调度按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。
3、安排包装车间主任核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否相符。
4、与储运部经理沟通安排成品库保管与生产统计一同对当日入库产品进行清点。
第十节生产操作人员不足
1、制定相应的奖励措施,号召各生产车间人员,积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
2、向分公司总经理汇报生产操作人员出勤情况,提出招工计划。
3、配合人事行政部进行招工。
第十一节品质异常的处理
一、原料肉水分过大
1、接原料车间主任报告后,到原料车间进行现场查看。
2、向分总公司总经理建议,由生产部配合品控部对该批原料肉进行 检验和实测。
3、按品控部的处理意见执行。
二、生产过程中发现变质肉
1、接到原料车间主任报告后,应立即到原料车间查看,并要求工人将疑似变质肉单独存放。
2、立即安排原料车间主任通知原料工艺员迅速取样送化验室检验。
3、根据检验结果确定生产或是返库。
三、切肉规格有误
1、接到原料车间主任报告后,立即到原料车间进行查看。
2、如切错的原料肉能够修复为标准规格,则安排操作员工立即重新修复。
3、如切错的原料肉无法修复,则应考虑切错原料肉的规格,是否可加工为其它品种,如果能够加工,需征得品控部经理同意后,予以调整生产品种。
4、立即安排生产调度将变更的计划通知相关人员。
四、品质异常产品的处理
1、产品生产过程中,出现的品质异常,诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题,均为品质异常。
2、生产部经理在接到通知后,应立即向分公司总经理汇报。
3、通知品控部经理、车间主任,对“异常产品”生产的各个环节,采取有效的隔离措施,单独生产、做到每件产品都有单独标识,安排专人将“异常产品”单独在暂存库内存放,避免与其它产品混淆。
4、安排包装车间主任,在“异常产品”出库时,应通知品控部包装工序工艺员到场,由工艺员监督该批次异常产品,自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放的全过程。
5、在分公司总经理的组织下,积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人,拿出处理意见,并以书面材料的形式 上报分公司总经理。
五、滚揉出罐数不在合理范围内
1、滚揉实际出罐数大于实际应出数时,立即通知品控部并调查原因: 原因1:水、料水添加过量 调查方法: ①、查看滚揉效果,如滚揉后腌制肉较稀,几乎无法出罐,则水、料水添加过量。 ②、询问水、料水添加的专责人,水、料水的实际添加数量,是否与应添加数量相符。
③、调查除专责人外,其他人是否添加过水、料水。 ④、如水、料水添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。 原因2:原料肉添加过量
调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,就切好原料肉入腌制库数量与原料车间主任、原料车间记录员进行核对。
②、如腌制库内实际剩余的切好原料肉少于应该剩余的数量,则可推断原料肉添加过量。
③、如原料肉添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。 原因
3、粉料或菜料添加过量 调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,与配料员核对就配好粉料和菜料并交于滚揉车间的实际数量。
②、如滚揉车间粉料和菜料实际剩余的数量少于应该剩余的数量,则可推断粉料或菜料添加过量。
2、滚揉实际出罐数小于实际应出数时,问题原因与调查方法与第1条相反。
3、会同品控部将原因调查清楚后,可根据品控部提供的解决办法,进行处理。
六、滚揉效果不好,腌制肉稀
1、通知品控部经理,寻求解决办法。
2、按品控部的解决办法执行。
七、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错,应立即停止打肉予以纠正。
3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识,通知包装车间有标识的为合格品。
4、在加放标识之前生产的该品种,一律予以单独存放,并做好标记。
5、落实责任人,做出处罚,并向分公司总经理汇报。
6、待品控部拿出此批产品处理意见后,再做出处理。
八、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够,应立即安排包装车间主任返盘重新冻结,直到温度合格为止。
2、安排穿串车间主任在返盘过程中,维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。
3、安排速冻机操作工调整速冻机的频率,达到速冻温度要求。
九、微生物超标
1、依据品控部化验室交报的《每批次成品检验报告单》查看微生物 超标项目,分析原因。
2、如原料肉微生物超标,有三种原因造成: ⑴、购入的原料肉微生物超标; ⑵、原料车间与原料肉接触的所有工器具(菜板、胶皮、案面、食品 盒、食品盒盖、刀具、切丁机等卫生、操作工的个人(围裙、工作服、工作靴、手等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、脚踏凳、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;
⑶、原料肉在车间存放时间过长。
3、如成品微生物超标,有多种原因造成: ⑴、滚揉、(绞馅、拌料穿串、(成型工序所有与产品接触的工器
具(滚揉机、滚揉工具、料水桶、拌料机、拌料工具、速冻机、成型机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆等卫生、操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标; ⑵、购入的辅料(如:孜然、辣椒等微生物超标; ⑶、辅料在加工过程中工器具(斩拌机、粉碎机、灌装机、各种容器
等操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气、卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标; ⑷、产品在车间存放时间过长。
4、如原料肉、成品微生物均超标,上述原因均有可能存在。
5、分析原因明确后(必要时建议分公司总经理由品控部对微生物超 标原因做“切片”分析,确定超标发生的车间或生产环节。
6、征求品控部意见,向责任车间主任下达任务,实施有效措施予以 纠正。
7、跟踪纠正效果。 第十二节客诉事件处理
⑴、生产部配合品控部对客诉事件进行追溯,同时向品控部提供客诉产品生产期间的全部生产记录。
⑵、查明原因后,安排责任车间主任及责任人,采取切实有效的改进措施,杜绝类似客诉事件的再次发生。
⑶、落实责任人后,依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见,并做出相应的处罚。
⑷、将客诉原因分析、整改措施及处理意见分公司总经理汇报。
⑸、对销售公司在处理客诉问题上的异议,生产部可以书面形式提交分公司总经理经理汇报并阐明自已的观点。
第十三节包装物生产日期印制错误
1、接到责任车间主任对印错生产日期的包装物名称、规格、数量、打印的错误生产日期、应打印的正确生产日期详细书面材料后,依据具体情况决定。
2、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
3、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
4、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品, 则安排责任车间主任对此包装盒做作废处理。
5、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是盒装产品,
则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。
6、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱,则
按照责任主任提供数量,交生产调度订购帖纸,安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
7、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是包装箱,则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
8、将责任车间主任的上报材料交生产调度核算擦拭消耗物料、包装 盒成本、帖纸费用,费用由责任主任承担。
9、必要时制定制度或采取有效措施杜绝。 第十四节安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时,立即到达事故现场,查看人员受伤情况,派人护送伤者就医,保护事故现场,并上报分公司总经理。
⑵、组织生产管理人员对事故现场进行清理。
⑶、成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报告。 ⑷、对事故调查报告做出分析,采取相应措施整改解决。
⑸、依据事故调查报告判定事故责任,形成书面材料与事故调查报告一同上报分公司总经理。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时,立即到达事故现场,查看设备损坏情况,保护事故现场,并上报分公司总经理。
⑵、安排设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
⑶、安排设备副经理成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报 告,做出分析,采取相应措施整改解决。
⑷、对设备副经理依据事故调查报告判定事故责任形成的书面材料与事故调查报告进行分析,并提出意见。
⑸、分析批示后上报分公司总经理。
3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪,必要时增改相关制度及操作规程。
