推荐第1篇：作业指导书
作业指导书
1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。
2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。
3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。
4、从协万豪酒店半年度与年度的固定资产盘点及其他事宜。
5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。
6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。
7、公司领导临时安排各种加急事件。
财务蓟县项目现场出纳：谢红军
2015年4月15日
推荐第2篇：作业指导书
五金有限公司作业文件
QMS/C-ZY.01-2007
生产作业指导书
拟制：崔平日期：2007.10.0
1审批：潘强日期：2007.10.01
版本：I
受控状态：Y □N□
2007年10月01日发布2007年10月01日实行
1 目的
对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。
2 适用范围
适用于本公司合页产品的生产和控制。
3 主要职责
3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。
3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。
3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。
4 操作程序
4.1 生产过程
4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；
4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；
4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；
4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；
4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；
4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求
4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。
4.2 现场管理
4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；
4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；
4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。
推荐第3篇：作业指导书[材料]
作业指导书
目的：为使注塑部作业规范； 定义：无
内容：
1、开机前检查机器的预热温度是否达到，设定温度；
2、检查各安全部位是否灵敏，发现异常及时反应给相关人员进行维修；
3、查看模腔内是否有异物或产品，在清理干净后方可生产；
4、左手握住安全门手柄，右手取出产品及水口，目视模腔内无产品或异物后，方可关闭安全门进行下一周期；
5、开机取产品时，不得带含有金属的工具进入模腔，以免损坏模具；
6、取出产品后，开机员必须对产品进行自检。OK后根据QC要求进行加工，包装员必须对上一工序进行互检。OK后按QC要求进行包装；
7、装箱时每箱数量必须统一；
8、书写好标签并整齐的贴在纸箱或胶框的左上角，且查看标签上的数量、产品名称是否与产品相符；
9、将装好的产品整齐的摆放在所规定的摆放区，待QC抽检；
10、经QC判定OK后，由物料员整理并入库。制定：钟资长审核：
推荐第4篇：地磅作业指导书
篇1：地磅作业指导书 地磅作业指导书 1 适用范围
本操作规程适用于燃气公司运行部lng站各人员。 2 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。 3 作业名称 地磅作业。
4 作业关键控制点
过磅车辆、栽车台、信号系统、显示器等。 5 工具材料准备及安全防护设施配置
地磅系统、防静电工作服、工作鞋、手套、对讲机两部。 6 主要人员
现场操作人员2名、控制室监控人员1名。 7 作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 8 作业流程 8.1 地磅作业
1）在称重前应将仪表插上电源预热30分钟以上。
2）不能将本仪表安装在阳光直射的地方，也应避免环境温度突变、振动及风吹。 3）本仪表正常工作温度为0℃—40℃，湿度小于85%r.h.。
4）通过仪表机壳后面的电源接口将称重显示控制器可靠接地不得与其它设备共地。 5）电缆线要尽可能短（应小于80m），不得将电缆线捆在一起，以免相互干扰，信号线要远离电源线。
6）若电源电压变化大于-15%—10%，需采取稳压措施。 7）使用前后一定要清零，如不归零，应先调零然后称重。
8）lng槽车上、下地磅时一定要慢速平稳，时速不能超过5公里/小时。9）槽车停稳，司机下车，数值稳定不变时方可读取并记录。
10）称重完毕，槽车施离地磅，拔下仪表插头，称重结束。 9 安全注意事项和应急措施
1）在槽车正常的情况下方可上栽车台，以免影响正常工作或发生事故。 2）地磅要经过技术监督部门校验后才可使用。 3）按要求定期校验，保证在有效期内使用。
4）发现问题及时处理，不能自行解决应及时上报并与厂家联系。 10 作业记录、总结 1）认真记录作业情况。
2）如出现问题应及时记录、分析、总结。篇2：电子地磅作业指导书 篇3：过磅作业指导书 篇4：地磅安装作业指导书 地 磅 安 装 作 业 指 导 书
1、据基础图尺寸和技术要求，待建造基础及引桥基础完全干固后方可对衡器进行安装。
2、安装前，必须按基础图检查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使传感器的底板在同一平面内的位置度允许误差小于3mm。
3、按照装箱单据，核对零部件的数量，并检查是否丢失零件及损失。
4、安装传感器时，用1470n.m的力距固紧连接螺栓。
5、调整秤体的定位件及定位螺栓，使之每边保证3mm间隙。
6、传感器信号线，电源线，屏蔽线，接地线等等必须按规定位置与接线盒连接。信号在接线盒汇总后，再与仪表连接。仪表供电电源必须用交流稳压电源。仪表必须具有良好的接地。
7、安装完毕后，按相应的标准进行计量核对：测量四角误差时，用垫片调整每组相应的传感器，使其误差一致。然后调节接线盒，使称重系统的四角误差在允许范围内。
8、计量校对合格后向当地计量管理部门申请进行检定。地磅使用维护规程
1、衡器安装后必须经当地计量管理部门检定合格后方可投入 使用。
2、使用前首先检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否 良好。
3、仪表必须开机预热，时间为半小时。仪表通电后，即自动
进行自较，或按动检验开关，使仪表进行自检。证明系统正常后，方可正常运行。
4、车辆驶上秤台时车速小于5公里/小时，然后轻轻刹车，静 止后计量。
5、车辆驶上秤台必须直行，并尽可能停在秤台中间位置计量。
6、秤体与引桥不得发生碰撞及摩擦，并应有10—20mm的间 隙。
7、计量车载重物时，不得超过系统的额定称重。
8、为保证衡器的正常计量，必须定期检定。
9、经常保持秤体的整洁，秤体下不得卡有异物。
10、仪表的操作使用者，必须对仪表的技术手册，进行详细的 消化吸收，切勿随意调整或拔动仪表内部开关及微调部件。
11、修理人员在未掌握必要的知识前不得拆卸重要部件，以免 影响计量的准确性。
推荐第5篇：油库作业指导书
中国石油化工股份有限公司销售企业
安全、环境与健康管理体系
王家河油库HSE作业指导书 （符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001 Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)
发行版本：0/A 受控状态：受控 2006-01-20批准 2006-01-21实施 中国石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司 发布
目 录
一、收发油作业指导书
1、油泵司泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1101)
2、公路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1102)
3、公路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1103)
4、油罐收发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1104)
5、水路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1105)
6、水路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1106)
7、铁路槽车进（出）站作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1107)
8、铁路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1108)
9、铁路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1109)
10、灌桶装油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1110)
11、油罐含油污水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1111)
12、油品内部输转作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1112)
二、计量作业指导书
1、油槽车采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1201)
2、质检作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1202)
3、计量作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1203)
4、油罐采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1204)
5、油船采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1205)
三、检维修施工作业指导书
1、防雷、防静电、绝缘测试作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1301)
2、电焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1302)
3、气焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1303)
4、油罐清罐作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1304)
5、空压机运行作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1305)
6、电磁阀检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1306)
7、油罐检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1307)
8、阀门检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1308)
9、鹤管检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1309)
10、输油管线检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1310)
11、低压电气设备检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1311)
12、低压电气线路检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1312)
13、发油微机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1313)
14、发电机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1314)
15、变压器检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1315)
16、可燃气体装置检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1316)
17、油泵检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1317)
18、电机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1318)
19、车辆维修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1319) 20、遥测计量装置检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1320)
四、消防作业指导书
1、消防泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1401)
2、消防手抬泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1402)
五、其他作业指导书
1、调度作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1501)
2、发电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1502)
3、雨水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1503)
4、铲车作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1504)
5、吊车作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1505)
6、车辆行驶作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1506)
7、变配电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1507)
8、出入库门卫检查作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1508) 3
一、收发油作业指导书
1 油泵司泵作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1101)
1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服。
工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。 1.1.2 核对计划。
工作人员核对计划单油品品名，油品来源及去向。 1.1.3 通电、巡查、开阀。
按作业通知单进行设备通电，开启指定阀门、检查设备工作是否正常，有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与作业通知单相符，确认无误并经班长复核后方可开启油泵收发油作业。 1.2 收发油 1.2.1 开泵。
开启指定泵组，检查泵机运行情况、电压、电流情况，阀门等。 1.2.2 作业监护。
工作人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理。 1.3 收尾 1.3.1 复位。
放空真空罐、关闭泵房内泵组、阀门、门窗等，清理现场、切断电源，填写作业记录。
1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。 2 相关文件
2.1 油库铁路收油作业指导书 2.2 油库铁路发油作业指导书
2 2.3 水路收油作业指导书 2.4 水路发油作业指导书 2.5 油罐收发油作业指导书 3 相关记录 3.1 作业巡查记录 3.2 泵运行记录 3.3 值（交接）班记录 3.4 作业通知单 3 公路收油(乙醇)作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作业指南 1.1 车辆入门检查
油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等；提醒车速不得超出5KM/h（具体按《出入库门卫检查作业指导书》执行）。 1.2 入库化验
调度部门通知化验室。化验员按相关作业指导书进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给调度，并填写化验记录。 1.3 油罐车计量
计量员根据调度要求，在客户共同参与下按相关作业指导书进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据登记，由记账员入账。并对大罐收油前进行测量。
1.4 调度室接计量回单后开具《输转油作业通知单》交司泵工，做好收油准备。
1.5 车辆到位后，应静置15min以上，现场监护人员检查静电接地装置连接状况，接快速接头并检查是否渗漏，然后开阀自流放油。 1.6 复核单据、转油
司泵工复核、检查转油单据，进行油品输转作业。 1.7 巡检
收油期间，监护人员进行巡视，检查油罐车、输油管线等设备是否渗漏；放油是否彻底。 1.8 设备复位
收油完毕，依次收回皮管、静电接地夹、关闭闸阀；将设备、设施恢复原位。 1.9 车辆驶离
提示车辆驶离货位速度不得高于5Km/h。 1.10 车辆出门
车辆驶离油库大门前，门卫依照《出入库门卫检查作业指导书》检查。 1.11 相关班组作好记录。 2 相关文件
2.1 出入库门卫检查作业指导书 2.2 计量作业指导书 2.3 采样作业指导书 2.4 质检作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录 3.2 化验记录 3.3 计量记录 3.4 作业通知单 5
公路发油作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1103)
1 作业指南 1.1 车辆入门检查
油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等（具体按《门卫出入库检查作业指导书》执行）。 1.2 换票
票房人员对客户所示提单进行审核、过账；并进行内部换票，提示客户应提油的数量、品种，并加盖“货付讫”章。 1.3 停车
换票前，油罐车按所提油品品名在规定货位区域停车；提醒车速不得超出5KM/h。
1.4 车辆到位后，现场监护人员检查油罐车司机是否抽出启动钥匙、是否关闭总电源、卸油阀门是否关严，连接静电接地装置、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。
1.5 对车辆装载容器的清洁度进行检查，分仓混装罐车须有客户签字始得发货。 1.6 复核单据
发油控制室审核客户单据，核实品种、数量、货位，属实无误后，输入发油系统。
1.7 发油,客户通过操作下位机开始发油。
1.8 发油过程检查,发油时，监护人员进行巡视，检查罐车是否渗漏。 1.9 发油结束。发油完毕，按规定时间静置2min以上后，依次收回鹤管、关闭进油口、取静电接地夹。
1.10 将油罐车移到计量台，稳油5 min以上，由驻库计量员测量空高、水高、油温，驻库计量员与运输方（客户）进行体积交接，双方签字确认。
6 1.11 车辆驶离。提示车辆低速驶离。
1.12 车辆出门。车辆驶出油库大门前，门卫核对出门证后放行。并收回“出门证”。
1.13 各相关班组填写有关记录。 2 相关文件
2.1 车辆出入库管理规定 2.2 岗位责任制汇编
2.3 关于加油站押运人员进入油库发油区的有关规定 2.4 油罐车入库作业规程及严禁事项 2.5 出入库门卫检查作业指导书 2.6 计量作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录
7 油罐收发油作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1104)
1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。 1.1.2 核对计划
计量员核对计划单油品品名，油品来源及去向，作业油罐存量。开出作业通知单。 1.1.3 开阀、巡查
司泵工按作业通知单工艺流程开启指定阀门、检查管线有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与作业通知单工艺相符，并经计量员复核无误后，方可通知司泵工作业。 1.2 收发油作业 1.2.1 开泵
按《油泵司泵作业指导书》操作。 1.2.2 作业监护
作业人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，雷雨天应停止作业。 1.3 收工 1.3.1 复位
司泵工停泵，关闭相关阀门，填写作业记录。 1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。 2 相关文件
2.1 铁路收油作业指导书 2.2 铁路发油作业指导书
8 2.3 水路收油作业指导书 2.4 水路发油作业指导书 2.5 油泵司泵作业指导书 2.6 计量作业指导书 3 相关记录 3.1 作业巡查记录 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 值（交接）班记录 3.4 作业通知单 9
水路收油作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1105)
1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 确认业务计划
按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、到港时间。并报告油库值班主任。 1.1.2化验
值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结论回单反馈给值班主任，并整理数据。 1.1.3 穿着防护服
作业人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具（防爆扳手、垫片、螺栓等）。 1.1.4 油罐计量
计量员根据值班主任的安排，在运输方（客户）参与下按《油罐计量作业指导书》进行前尺计量作业，对检测数据双方签字确认，帐务员及时将数据录入微机。 1.2 船舶靠泊
作业人员进入泊位，站在安全位置系缆。 1.3 收油准备
1.3.1卸油人员按顺序连接静电接地设施、收油管线，按工艺流程开启码头收油作业阀门；计量员按工艺流程开启油罐区收油管线阀门。 1.3.2油船计量
计量员与运输方（客户）共同检验铅封。并按《计量作业指导书》对油仓油温、密度、水进行测量。 1.3.3 复核
10 带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复核确认。 1.4 收油
1.4.1 通知趸船司泵工开泵卸油。 1.4.2 巡查
各岗位按按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。 1.4.3 中间计量
计量员按《计量作业指导书》使用液位监控系统，根据液位监控系统反映的数据按要求做好记录。 1.5 收油完毕 1.5.1 验仓
趸船作业人员验仓。 1.5.2 设备复位
相关岗位将设备复位，清理现场。 1.5.3 油罐计量
计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方（客户）进行作业罐计量后尺，双方确认并签字，帐务员及时将数据录入微机。 1.5.4 数量交接
账务员根据数据计算，并对收货单和《收发作业通知单》中的相关部分复核后，制作《水路收货凭单》，收货量由计量主管复核后交运输方（客户）。 1.6 记录
相关作业人员做好相关记录。 2 相关文件 2.1 计量作业指导书 2.2 船舶采样作业指导书
11 2.3 质检作业指导书 2.4 成品油计量管理实施细则 3 相关记录 3.1 作业通知单 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 船/岸安全检查表 3.4 水路收货凭单 12
水路发油作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1106)
1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 确认业务计划
按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、发货时间。 1.1.2 出库化验
如需出库化验，由值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给值班主任，并整理数据。 1.1.3 穿着防护服
码头工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具（防爆扳手、垫片、螺栓等）。 1.2 船舶靠泊
码头工作人员进入工作位置，站在安全位置系缆。 1.3发油准备
1.3.1 油船靠好后，运输方（客户）根据港务监督规定办理船舶作业申报，作业负责人员通知相关岗位作业人员准备作业。 1.3.2 验仓
码头工作人员验仓，并填写《验仓单》，经船岸双方签字认可。 1.3.3 油罐计量
计量员与运输方（客户）按《计量作业指导书》进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据录入微机，由账务员记账。 1.3.4 卸油人员按顺序连接静电接地设施、发油管线，按工艺流程开启码头发油作业阀门。 1.3.5 复核
13 码头带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复核确认。 1.4 发货
1.4.1 通知司泵工、趸船工作人员按《油泵司泵作业指导书》、《油罐收发油作业指导书》进行发油作业，应注意控制发油初速度。 1.4.2 巡查
各岗位按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。 1.4.3 设备检查、操作、复核
计量、司泵、码头等岗位人员对照《收发作业通知单》进行复核，复核无误后，对设备进行检查、操作，经双岗复核检查确认无误后，电话联系通报各自的实施情况。作业开始后，分别及时做好进行记录。 1.5 发货完毕
1.5.1 油罐计量和数量交接
计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方（客户）进行计量，双方确认并签字，计量员及时将数据录入微机。帐务员根据数据计算，并对发运单和《作业通知单》中的相关部分复核后，制作《水路发货凭单》，化验室随船油样和《油品质量检验报告》一并交给运输方（客户）。 1.5.2 设备复位
相关岗位将设备复位，清理现场，应注意管线拆卸完再拆除静电接地设施，并对相关阀门加设盲板。
1.5.3 码头工作人员进入工作位置，站在安全位置解缆。 1.5.4 记录
相关作业人员做好相关记录。 2 相关文件 2.1 计量作业指导书 2.2 船舶采样作业指导书
14 2.3 油泵司泵作业指导书 2.4 油罐收发油作业指导书 2.5 成品油计量管理实施细则 3 相关记录 3.1 作业通知单 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 水路发货凭单 3.4 油品质量检验报告 3.5 验仓单 3.6 船/岸安全检查表 15 铁路槽车进（出）站作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1107)
1 作业指南: 1.1 作业准备: 1.1.1 通知
作业区作业人员接送车铃(电话)后,问清送车次序和节数,并做好电话记录，并及时向值班主任报告。 1.1.2 通知作业人员
通知扳道工按送车次序做好接（送）车准备；开启大门，通知值班电工送栈桥照明电。 1.1.3 设备检查
作业人员应及时检查栈桥拉梯复位情况，铁轨是否有异物，道口防护栏是否关闭，脱轨器是否下轨、以防发生意外。 1.2 接（送）车 1.2.1 信号指示
扳道工正确使用信号灯和指挥旗。 1.2.2 接（送）车速度要求
车辆应缓慢进（出）库区，不得超10公里/每小时。？？？？ 1.2.3 核对货位要求
槽车停车与栈桥对位标志不得超过±1米。 1.2.4 其他
提醒送车员摆放好铁鞋及刹车，接（送）车完毕后关闭大门，脱轨器上轨。
1.3 做好接（送）车记录 2 相关文件
2.1 油库与铁路车站服务协议
16 2.2 油库接(送)车操作要求 3 相关记录 3.1 门卫值班记录 3.2 电话记录
17
铁路收油作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。 1.1.2 核对车号
接到作业通知单后，计量人员核对车号。 1.1.3 通电、检查
电工送栈桥和泵房电源，检查泵、阀门、过滤器、管线等是否正常，有无渗漏， 1.1.4 计量
计量人员按《计量作业指导书》对槽车及作业油罐存量进行计量，作好原始记录。 1.2 卸油 1.2.1 插鹤管
卸油人员应核对油品品种，缓缓插入鹤管到槽车底部，切记不要野蛮操作。 1.2.2 开泵
司泵作业人员开启卸油阀门、核对后在作业通知单上签字，报计量人员，由司泵员核管线、阀门，确认无误后方可开泵收油（按《油泵司泵作业指导书》进行操作）。 1.2.3 作业监护、巡查
卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业
18
现场有无不安全因素，发现问题及时处理，检查油罐液位高度，与栈桥作业人员保持联系。 1.2.4 控制措施
当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟卸车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。 1.3 作业收尾 1.3.1 验仓
油品卸空后，司泵工或卸油人员要逐车检查验仓。 1.3.2 设备复位
收油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、切断电源，填写作业记录。 1.3.3 通知有关人员作业完毕
收油作束后，司泵工或带班员应电话通知作业指挥者。 2 相关文件
2.1 油泵司泵作业指导书 2.2 计量作业指导书 2.3 采样作业指导书 3 相关记录 3.1 泵运行记录 3.2 值（交接）班记录 3.3 验仓单 3.4 作业通知单
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铁路发油作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1109)
1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
接班后工作人员必须着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。
1.1.2 引导槽车就位
引导油槽车在指定货位的正确位置停靠，检查停靠位置是否正确，检查槽车有无放置铁鞋。 1.1.3 开盖、验仓
作业人员轻轻打开罐盖，对油槽车进行验仓检查，检查车内是否有余油、清洁，有无其它杂质，并签字确认。 1.1.3 开阀、巡查
按作业通知单进行，开启指定阀门，检查鹤管、管线、阀门启闭状态，有无渗漏，经带班员复核确认并签字，方可进入下步作业。 1.1.4 核对
作业人员核对输油工艺、管线、阀门等是否与作业通知单相符并复核签字。 1.2 发油 1.2.1 插鹤管
缓缓插入鹤管，将鹤管插入罐底部，防止碰撞。 1.2.2 开泵
司泵工在接到调度通知后，确认无误后方可开泵作业（按《油泵司泵作业指导书》进行操作）。 1.2.3 作业监护、巡查
20 卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，控制流量、流速，司泵工要与栈桥作业人员保持联系。 1.2.4 控制措施
当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟装车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。 1.2.4 排空、起鹤管
发油完毕，打开鹤管进气阀排空管线内气体，慢慢提起鹤管放入接油盒内，灌装结束后油品应至少静置5分钟。 1.2.5 计量作业
进行槽车计量。《按计量作业指导书》进行计量工作。 1.3 作业收尾 1.3.1 验仓、关盖
油品装完后，带班员同调度员一起逐车检查验仓，关上罐盖。 1.3.2 设备复位
发油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、切断电源，填写作业记录。 2 相关文件
2.1 油泵司泵作业指导书 2.2 计量作业指导书 3 相关记录 3.1 泵运行记录 3.2 值(交接)班记录 3.3 验仓单
21
灌桶装油作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1110)
1 作业指南 1.1 入库检查
运输车辆入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等.（具体按《门卫出入库检查作业指导书》执行） 1.2 作业前检查
作业人员根据作业通知单，核对油品名称与货位付油品种是否相符。并检查油桶是否渗漏。夜间作业时，必须使用安全防爆灯具。 1.3 灌装
1.3.1 发油设施放置
按规定连接静电接地线、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。 1.3.2 复核单据、发油
发油控制室审核客户单据，核实应提油品种、数量、货位，属实无误后，输入发油系统，开始发油。 1.4 发油期间检查
发油期间，监护人员进行巡视，检查油桶是否渗漏，灌装不得超过油桶安全容量。 1.5 发油结束
发油完毕，关紧油桶旋盖，依次收回鹤管、取回静电接地夹、关闭阀门。 1.6 车辆驶离
提示车辆低速驶离货位。 1.7 车辆出门
车辆驶离油库大门前，门卫审核出门证与实际品种、数量相符后放行，并收回“出门证”。
22 1.8 相关班组填写有关记录。 2 相关文件
2.1 车辆出入库管理规定 2.2 出入库门卫检查作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录
23 油罐含油污水排放作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1111) 1 作业指南 1.1 作业原则
含油污水必须经过污水处理间，禁止污水直接排放。 1.2 作业准备
油库主任根据业务需要，确定放水罐号，放水时间。 1.2.1 数据核实
调度室根据主任安排，通知计量人员重新测量罐内油高，总高，水高，并做好相应记录，反馈调度。 1.2.2 消防监护
调度室通知消防人员，带齐消防器材做好安全防护。 1.2.3设备检查
带班长到场确认法兰皮龙无渗漏后，下达开排污阀放水指令，同时要求污水处理间要做好相关准备工作。 1.3 作业 1.3.1 放水
作业人员应站在上风处打开罐排水阀门，然后观察出水口是否有油排出。污水排放过程中不得擅自脱离岗位，确有急事要离开时，应征得调度的同意，关好油罐放水阀后方可离开。 1.3.2 作业监护
消防队接到作业监护的通知后，立即派两名队员带好监护、应急工具器材到指定地点对作业 实施全过程监护，中途不得离开。 1.3.3 注意事项
罐区所有油污水排放阀平常保持关闭。 1.4 设施设备复位
24 将有关阀门关闭上锁；将监护、应急工具器材放回原处。 2 相关文件 2.1 计量作业指导书 3 相关记录
3.1 油污水（废弃物）处理登记
25 油品内部输转作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1112)
1 作业指南 1.1 作业前准备 1.1.1 确定输转工艺
根据业务需要，确定输入罐、输出罐、油泵、管线和作业时间。 1.1.2 签发作业单
值班主任组织作业人员交待任务，明确分工，提出要求，落实责任。签发作业通知单。 1.1.3 检查工艺
按作业分工，对使用的油罐、油泵、管线、阀门、电器等技术设备进行准备和检查，确认技术状态良好。 1.1.4 核算存量
按规定对输入罐和输出罐进行计量，算出输入罐存油量，可容量，确定进油数量。 1.1.5 检查油泵
司泵工对油泵进行作业前例行检查，主要包括连轴器是否灵活、润滑油是否充足等。 1.2 开泵输转 1.2.1 检查油泵压力
开泵输转时，泵工注意检查油泵进出口压力。 1.2.2 检查电压
开泵输转时，电工注意检查电压是否波动异常。 1.2.3 作业巡检
各岗位按巡检时间、路线、内容要求，全线流程巡查。 1.2.4 中间计量
26 计量员要掌握油罐的输转速度，观察液位监控。并做相应记录。 1.3 作业结束
1.3.1 设备复位，相关人员进行检查、复核。 1.3.2 作业后计量
规定稳油时间后，计量员对输出、输入油罐进行作业后计量。 1.3.3 质检
稳油时间后，调度通知化验室质检员接指令后，(按《采样作业指导书》、《质检作业指导书》执行)上罐进行质检作业。并将质检结果书面反馈调度。 2 相关文件
2.1 中国石化销售企业计量管理制度汇编 2.2 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.3 计量员岗位职责及操作规程 2.4 质检员岗位职责及操作规程 2.5 司泵员岗位职责及操作规程 2.6 计量作业指导书 2.7 采样作业指导书 2.8 质检作业指导书 2.9 油泵司泵作业指导书 3 相关记录 3.1 油泵运行记录 3.2 计量原始记录 3.3 作业通知单
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二、计量作业指导书
28 油槽车采样作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1201)
1 作业指南 1.1 确认
接调度指令后（质检作业通知单），核对确认车号、品种。 1.2 准备工具
准备取样器具，必须穿防静电服，携带全棉纱头，必要时携带防爆电筒。
1.3 静电、滑跌
上罐前必须释放人体静电；上罐时注意滑跌。 1.4 打开计量口
上罐后，人站在上风口（避免吸入有害气体），轻轻打开计量口。 1.5 规范取样
按照操作规程，在规定部位取样；并用防静电容器盛装。 1.6 清理
作业完毕，轻盖量油口，清理周围滴漏油污。 1.7 汇报。
采样工作的完成情况。 1.8 留样
对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间，合理放置含油棉纱。 2 相关文件
2.1 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.2 油品质量监督管理实施细则 2.3 质检员岗位职责及操作规程 2.4 石油液体手工取样法
29 2.5 销售企业质检室工作规范 2.6 车用无铅汽油GB17930-1999 2.7 轻柴油GB252-2000 3 相关记录 3.1 取样标签 3.2 样品保管登记表 3.3 作业通知单
30
质检作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1202) 1 作业指南 1.1 接受作业指令
质检员根据调度下达的质检作业通知单，准备取样器具。 2 取样
质检员按操作规程进行取样。 3 油品化验
3.1 汽油、柴油酸度测定法
3.1.1 选取清洁干燥的锥形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。
3.1.2 领取配制好的氢氧化钾－乙醇溶液、95%乙醇、碱性蓝6B、酚酞、甲酚红试剂。
3.1.3 检查加热水浴锅的电源开关、接线，打开冷凝水开关，打开加热电源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度测定法试验，关闭水源、电源。 3.1.4 计算试验数据，填写原始记录。 3.1.5 清理作业现场，清洗试验器具。 3.2 石油产品蒸馏测定法
3.2.1 检查仪器电源开关，打开蒸馏仪器电源，调节试验所需的冷浴温度。 3.2.2 根据化验油品品种选取在检定周期内的温度计、蒸馏烧瓶支板、清洁干燥的量筒，领取清洁干燥的蒸馏烧瓶，确认所选取的试验用具在规定的温度范围内。
3.2.3 量取100毫升试样，将试样全部注入蒸馏烧瓶，注入时避免油样流入蒸馏烧瓶支管。
3.2.4 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将温度计紧密地装在蒸馏烧瓶的颈部，温度计水银毛细管的低端与蒸馏烧瓶支管内壁底部的最高点齐平。 3.2.5 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将蒸馏烧瓶支管紧密的装在仪器
31 冷凝管上，调节支板位置与高度，使蒸馏烧瓶与支板紧密接触，使蒸馏烧瓶、温度计与支板垂直，并使蒸馏烧瓶支管伸入冷凝管内25-50毫米。 3.2.6 在硅酮橡胶塞与蒸馏烧瓶、温度计、仪器的接口处上火棉胶。 3.2.7 将取试样的量筒放入冷凝管下端的量筒冷却浴内，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻线。用一块吸水纸或相似的材料将量筒盖严密，并紧贴冷凝管。
3.2.8 冷浴温度达到试验要求，在原始记录上记录下室温、大气压力。 3.2.9 打开加热开关，调节加热速度，使开始加热至初馏点的时间间隔达到要求。
3.2.10 观察到初馏点后，立即移动量筒，使冷凝管的尖端与量筒内壁接触。
3.2.11 调节加热速度，使从初馏点的到5%回收体积的时间达到要求。（汽油）
3.2.12 调节加热速度，使从5%-10%回收体积至蒸馏烧瓶中5毫升残留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分钟。
3.2.13 在原始记录上记录下相应回收体积、终馏点的温度，温度计读数应精确至0.5度。
3.2.14 关闭仪器加热开关。
3.2.15 在冷凝管继续有液体滴入量筒时，每隔2分钟观察一次冷凝液的温度，直至两次体积一致为止。蒸馏烧瓶冷却后，将其内容物倒入5毫升量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂的量筒上，直至量筒中液体体积为明显变化为止，读数精确至0.1毫升。 3.2.16 关闭仪器总电源。
3.2.17 根据温度计检定证书对所读出的温度进行修正，并进行大气压力修正。按要求计算试验数据，计算试验的重复性、再现性，记录在原始记录上。
32 3.2.18 清理作业现场，清洗试验器具，烘干。 3.3 馏分燃料冷滤点测定法
3.3.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置。 3.3.2 检查电源开关。 3.3.3 打开冷却水开关。
3.3.4 打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度，调节抽滤泵，使抽滤压力达到200毫米水柱。
3.3.5 冷浴温度达到要求后，按SH/T-0248进行试验，抽滤滤网使用20次后应更换，当试样冷却至预期冷滤点高5-6度时，开始抽滤，每隔一度抽滤一次。直至1分钟内通过过滤器的试样不足20毫升时为止，填写原始记录。
3.3.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。 3.3.7 根据温度计检定证书修正温度计读数， 填写原始记录。 3.4 石油产品凝点测定法
3.4.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置，预期凝点低于0度时，在套管内加1-2毫升无水乙醇。 3.4.2 检查电源开关。 3.4.3 打开冷却水开关。
3.4.4 打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度。
3.4.5 冷浴温度达到要求后，按GB/T510方法进行试验。观察试样时，应将外套管一同取出观察。每次观察试样后，重新调节冷浴温度，按试验方法重复试验，确定油品凝点。
3.4.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。 3.4.7 根据温度计检定证书修正温度计读数， 填写原始记录。 3.5 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法） 3.5.1 选择清洁干燥、带刻度和磨口塞的量筒。
33 3.5.2 领取按方法配制好的亚铅酸钠溶液、氢氧化钠溶液。
3.5.3 按SH/T0174试验方法进行试验，试验出有硫化氢存在，领取按方法配制好氯化镉溶溶液进行试验，试验出有过氧化物存在，领取按方法配制好碘化钾溶液、乙酸溶液、淀粉溶液进行试验。对怀疑二硫化碳含量较高和含有酚醛物质的试样，应首选用氢氧化钠溶液进行对比试验，避免由于硫化氢立即生成黑色和酚醛物质引起的水层变色的现象混淆硫醇变色的判断。
3.5.4 填写原始记录。
3.5.5 清理作业现场，清洗试验器具。
3.6 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
3.6.1 玻璃毛细管粘度计应符合SH/T0173的要求，按试验方法选择合适的毛细管。
3.6.2 检查电源是否完好，先开水后通电，设定好所需的温度。 3.6.3 毛细管垂直放入恒温浴液体中，按GB/T265试验方法进行试验。试验完毕后，先关水，后关电。
3.6.4 计算并填写原始记录，清理作业现场。
3.7 石油产品试验用试剂溶液配制法（0.05%盐酸－水溶液） 3.7.1 按规定领取盐酸、胺泡无水碳酸钠。
3.7.2 量取4.5毫升盐酸（36%-38%），注入1升水中，摇匀。
3.7.3 将胺泡无水碳酸钠溶于50毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填写原始记录。 3.7.4 清理作业现场。
3.8 石油产品试验用试剂溶液配制法（0.05%氢氧化钾－乙醇溶液） 3.8.1 按规定领取氢氧化钾、胺泡苯二甲酸氢钾、95%乙醇（必须精制）。 3.8.2 称取3克氢氧化钾溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀释，摇匀。保存在棕色具塞玻璃瓶中，静置24小时后取上层清液标定。
34 3.8.3 将胺泡苯二甲酸氢钾溶于80毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填写原始记录。 3.8.4 清理作业现场。
3.9 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验 3.9.1 领取配制好的0.3%碳酸钠水溶液待用。
3.9.2 检查电源是否完好，开通抽滤泵。按GB/T380方法进行试验。 3.9.3 注意点烟时须用不含硫的火苗，火焰高度须调整为6-8毫米处，使火焰不带黑烟。
3.9.4 滴定时，先滴空白试验，然后滴定含有试样燃烧生成物的各溶液。当溶液呈现出与已滴定的空白试验所呈现同样的红色时，即为滴定已到终点。
3.9.5 计算并填写原始记录。 3.9.6 清理作业现场。
3.10 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法
3.10.1 检查电源是否完好，开机升温到试验要求温度。
3.10.2 领取清洁干燥的胶质杯（以质量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥剂。
3.10.3 按GB/T8019方法进行试验。
3.10.4 注意在用正庚烷清洗过程中，如抽提液带色，因重新进行抽提，直至无色为止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固体残渣损失。在做完试验后，关机。
3.10.5 填写原始记录、清理作业现场。 3.11 石油产品蒸汽压测定法（雷德法）
3.11.1 检查电源后，开机，预热至试验方法规定温度。
3.11.2 转移试样，保证试样不含气泡，并在10秒之内完成仪器的安装。按GB/T8017方法进行试验。重复操作至少5次。
35 3.11.3 填写原始记录。关机后切断电源并清理作业现场。 3.12 石油产品颜色测定法
3.12.1 领取清洁干燥的玻璃试样杯，检查电源后，接通光源。 3.12.2 按GB/T6540方法进行试验。确定和试样颜色相同的标准玻璃比色板号，当不能完全相同时，就采用相邻颜色 深的标准玻璃比色板号。 3.12.3 试验完毕后，关毕电源，填写原始记录。 3.12.4 清理作业现场。 3.13 石油产品铜片腐蚀试验法
3.13.1 检查电源，开机后按方法要求设定试验温度。 3.13.2 领取清洁干燥的试管，符合试验要求的砂纸、砂粒。 3.13.3 磨光铜片直至用一块新的脱脂棉擦试时不再留下污斑为止。 3.13.4 按GB/T5096方法进行试验。到规定时间后，取出铜片观察并判断结果。
3.13.5 试验完毕后，关机并填写原始记录。 3.13.6 清理作业现场。
3.14 石油产品水溶性酸及碱测定法
3.14.1 领取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析纯，及分液漏斗、试管。
3.14.2 将不超过其容积的四分之三的试验，摇动5分钟，按GB/T259方法进行试验。
3.14.3 填写原始记录，清理作业现场。 3.15 石油产品残炭测定法
3.15.1 先检查电源，开高温炉，升温至800±20℃。
3.15.2 将坩锅放入高温炉中，煅烧1.5-2小时，然后清洁备用。并准备直径纺2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干备用。关闭电源。
3.15.3 按GB/T268方法进行试验。在试验过程中，要受热均匀，使预点
36 火阶段控制在10±1.5分钟内，油蒸气燃烧阶段应控制在13±1分钟内完成，使外铁坩锅的底部和下部呈樱桃红色，保持在7分钟上，总加热时间应控制在30±2分钟内。
3.15.4 试验完毕后，填写原始记录，清理作业现场。 3.16 石油产品灰分测定法
3.16.1 领取盐酸配制成1：4的水溶液。开检查电源，开高温炉，升温至775±25℃。燃烧后冷却称量坩锅待用。
3.16.2 将不多于该瓶容量的四分之三试样，剧烈摇动均匀。
3.16.3 按GB/T508方法进行试验。燃烧开始后，火焰高度维持在10厘米左右。使其不溅出，也不从坩锅边源溅出。 3.16.4 试验完毕后，填写原始记录，关闭电源。
3.16.5 汇总化验数据，填写油品质量检验记录报表，开具油品质检报告。 3.16.6 向调度汇报化验结果，传递油品质检报告。 4 相关文件
4.1 销售企业质检室工作规范 4.2 车用无铅汽油GB17930-1999 4.3 轻柴油GB252-2000 4.4 油品质量管理实施细则
4.5 汽油、煤油、柴油酸度测定法GB/T 258 4.6 石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T 259 4.7 石油产品水分测定法GB/T 260 4.8 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 261 4.9石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 265 4.10 石油产品残炭测定法（康氏法）GB/T 268 4.11 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验GB/T 380 4.12 石油产品灰分测定法GB/T 508
37 4.13 石油产品凝点测定法GB/T 510 4.14 石油产品和添加剂机械杂质测定法GB/T 511 4.15 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5096 4.16 石油产品蒸馏测定法GB/T 6536 4.17 石油产品颜色测定法GB/T 6540 4.18 石油产品蒸汽压测定法（雷德法）GB/T 8017 4.19 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）GB/T 8019 4.20 石油产品试验用试剂溶液配制法SH/T 0079 4.21 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）SH/T 0174 4.22 馏分燃料冷滤点测定法SH/T 0248 5 相关记录 5.1 样品保管登记表
5.2 中国石化集团公司销售企业油品质量检验记录报表 5.3 质检报告(轻油) 5.4 汽油、煤油、柴油酸度试验GB/T 258原始记录 5.5 水溶性酸及碱试验GB/T 259原始记录 5.6 水分试验GB/T 260原始记录 5.7 闭口杯闪点试验GB/T 261原始记录 5.8 粘度试验GB/T 265原始记录
5.9 残炭或10%蒸余物残炭试验GB/T 268原始记录 5.10 硫含量（燃灯法）试验GB/T 380原始记录 5.11 灰分试验GB/T 508原始记录 5.12 凝点试验GB/T 510原始记录 5.13 机械杂质试验GB/T 511原始记录 5.14 腐蚀试验GB/T 5096原始记录 5.15 蒸馏试验GB/T 6536原始记录
38 5.16 色度试验GB/T 6540原始记录 5.17 蒸汽压试验GB/T 8017原始记录 5.18 实际胶质试验GB/T 8019原始记录
5.19 标准滴定溶液配制及标定SH/T 0079原始记录 5.20 博士试验SH/T 0174原始记录 5.21 冷滤点试验SH/T 0248原始记录
39
计量作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1203)
1 作业指南 1.1 检查用具
检查计量工具、试剂，擦拭棉布及记录用品是否齐全好用，并符合防爆要求，穿带好劳动保护用品。 1.2 消除静电
登上油罐前，应用手触摸扶梯上导静电装置，消除身体静电。登罐过程中应用手紧拉扶梯防止坠落。 1.3 开计量口
登上罐顶，站在上风口，开启计量口盖，动作要轻，必要时做好防护工作。 1.4 计量操作
计量操作顺序：A、放温度计于油内指定点，B、测量水高度，C、测量油面高度（轻油料先测油位）D、取出温度计读取读数，E按规定采取油样，F测密度，此过程每个项目测定均须符合国标规定。 1.5 稳油
计量稳油时间：油罐付油，输转付出灌装完毕后，计量前稳油时间：轻油油料15分钟，重油油料30分钟。油罐接收油料输转收油后，计量前稳油时间，轻质油料1小时，重质油料3小时。 1.6 投尺
量油孔投尺槽为量水尺、量油尺投放点，测量油高及采样操作时不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。 1.7 测温、采样
液位中部为温度计恒温点，油品高度高于3米时，按下、中、上顺序1:1:1比例采取油样1000CC，油面高度低于3米时，在液面中部采取油样
40 1000CC，盛样器及采样器应清洁，采样过程中应注意不让油料外泄。 1.8 记录数据
测量完毕，擦试计量工具，检查测量记录，如对测得数据有怀疑应及时复测。 1.9 清理现场
工作完毕，关闭计量孔，擦净计量孔附近的油品，进行巡回检查。 1.10 计算结果
对所测温度、油高、油样进行密度和储量计算，并把计算结果记录有关台帐。
1.11 注意做好油品质量维护工作，大风、雷雨及大雾应停止计量作业，整个登罐作业过程应注意人身安全，防止高空坠落。 2 相关记录
2.1 油库油料原始测量数据记录 2.2 成品油损（溢）处理单 2.3 油罐验收计量记录表 2.4 油库石油产品日报表 2.5 重大作业登记表
41
油罐采样作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1204)
1 作业指南
1.1 调度下达取样指令，确定生产家厂、取样罐号、油品品名、牌号。 1.2 质检室班长下达取样指令，确定取样罐号、油品品名、牌号。 1.3 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，选取相应数量的油样瓶，检查取样绳是否完好，领取全棉纱头、防爆电筒（夜间上罐），将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止上罐取样。 1.4 到达指定油罐，触摸静电释放器。
1.5 在罐顶操作平台选择安全位置放置器具，站在上风口位置，轻轻打开油罐计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、出口液面样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、出口液面样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油污。 1.6 下罐后，触摸静电释放器。 1.7 汇报取样工作完成情况。
1.8 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间,合理放置含油棉纱。 2 相关文件
2.1石油液体手工取样法 2.2销售企业质检室工作规范 2.3车用无铅汽油GB17930-1999 2.4轻柴油GB252-2000 2.5中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.6质检员岗位职责及操作规程 3 相应记录
42 3.1 样品保管登记表 3.2 作业通知单 3.3 油样标签
43
油船采样作业指导书 (HBSYYC-HSE-O-1205)
1 作业指南
1.1 调度下达取样指令，确定生产厂家、取样船号、油品品名、牌号。 1.2 质检室班长下达取样指令，确定取样船号、油品品名、牌号。 1.3 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，选取相应数量的油样瓶，检查取样绳是否完好，领取全棉纱头、防爆电筒（夜间上罐），将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止取样。
1.4 到达码头，触摸静电释放器，穿着救生衣。
1.5 确认油船油舱数，确定需取样的船舱数、油舱号，选择安全位置放置器具，站在上风口位置，打开铅封，轻轻打开油舱盖计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、底部样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、底部样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油污。 1.6 脱下救生衣，触摸静电释放器。 1.7 汇报取样工作完成情况。
1.8 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间，合理放置含油棉纱。 2 相关文件
2.1 石油液体手工取样法 2.2 销售企业质检室工作规范 2.3 车用无铅汽油GB17930-1999 2.4 轻柴油GB252-2000 2.5 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.6 质检员岗位职责及操作规程 3 相应记录
44 3.1 样品保管登记表 3.2 作业通知单 3.3 油样标签
45
三、检维修施工作业指导书
46
推荐第6篇：消防作业指导书
消防作业指导书
1、目的
为了提高防火灭火能力，防止和减少火灾的危害，保障建筑工程的安全，减少对环境的污染。
2、适用范围：
本指导书适用于公司本部及所属施工现场。
3、职责：项目经理部负责组织实施，公司安保部负责检查监督。
4、作业程序
4.1 施工现场应建立义务消防组织,在消防负责人的领导下进行防火与灭火的工作,义务消防员要进行学习和训练,不断提高业务能力,建立必要的会议、汇报，防火检查制度，并制定出消防管理制度。
4.2消防管理制度：
4.2.1严格执行《消防条例》贯彻“预防为主，防消结合的方针”，建立健全施工现场安全用火制度。
4.2.2施工现场划分用火作业区，易燃、易爆材料和生活区，临建和材料堆放要符合防火要求。
4.2.3消防通道要求循环畅通，宽度不得小于3.5米，禁止挤占和堆料。
4.2.4按场地大小设消火栓,周围3米内不得堆料,并设照明灯,配备足够的消防器材,高度在24米以上的要设消防立管。
4.2.5电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全施工。
4.2.6特殊工种的工人要持证上岗，办理用火证，配备看火人和消防器材。
4.3发动和依靠职工作好消防工作，经常向职工进行防火教育，使其自觉遵守防火制度和安全操作规程，发动职工揭发和堵塞火险漏洞，确保工地防火安全，新进场的工人必须经过安全防火教育，才能进行工作。
4.4根据生产和操作的特点，必要的安全操作规程，各级领导应将消防工作纳入施工组织计划管理的工作中，使防火与生产紧密结合，以保证有效地贯彻防火措施。
4.6施工现场的消防通道要循环畅通，路宽3.5米，消防栓四周3米得堆放物品，完善消防设施，配备消防器材，消防设备、设施和器材要设专人负责维护管理，保证完整和应有的使用效果，建筑物高度在24米以上的要设消防立管（立管直径65mm干管100mm），要根据施工建筑面积，每隔一层或每层设消防栓口，并应设有明显标志。
4.7施工现场的道路夜间应当有照明设备，消防火栓和消防通道夜间要设红灯标志。
4.8安装和检修电气设备，必须由电工人员进行，电气设备和线路不能超安全负荷运行，必须由电工人员进行，电气设
备和线路要经常检查，以防线皮破损，引起火花短路，电线穿过墙壁，楼板必须加套管保护，电气设备在工作结束时应当切断电源。
4.9明火作业必须符合规定（持证上岗、用火证、看火证、看火人、灭火用具和清理易燃物品或采取隔离覆盖措施灭火，露天作业时，遇5级以上大风应停止作业。
具有火灾危险性的操作时，应与易燃可燃可爆炸物品保持一定的距离，并根据具体情况采取必要消防安全措施。
4.10保管和使用化学易燃、易爆物品，必须建立严格的收发登记，回收和检查制度，做到限额领料，活完料净，收发、贮存运输和使用易爆炸物品，应由懂得易爆炸物品性能的人进行，由专门技术人员组织和指导安全操作。
4.11氧气瓶、乙炔瓶在运输过程中，应放置稳固，防止冲撞，敲击和剧烈震动，防止在强烈阳光下暴晒，防止油类落在气瓶上，氧气瓶和乙炔气瓶应分开放置，并保持一定的距离（不小于5米），两瓶同时明火作业时，最小间距不得小于10米。
4.12工地内禁止使用液化石油气钢瓶。
4.13未经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
4.14要有消防工作的方案和预案。任何人发现火警迅速拨
打119向消防队报警（地点、火势大小、起火物种），迅速组织力量利用现有灭火器器材进行抢救，减少损失，切断电源，派出接车人，参加救火人员服从统一指挥，火灭后保护现场，组织调查组，查明起火原因，分清责任。
消防安全岗位职责
一、遵守企业各项规章制度，了解国家消防法规和有关规定，服从安排，听从指挥。
二、熟悉企业配备的各种消防设施，设备的配备位置，性能作用，熟悉掌握消防控制系统的各项操作。
三、不在机房内会客，不得擅自离岗，串岗，搞好机房内清洁卫生工作，坚守岗位，忠于职守，及时处理异常情况。
四、在规定时间，巡视检查各种消防设施的运行状况，及时排除设备故障，确保消防系统应保持连续正常运行，不得随意中断。
五、每日检查火灾报警控制器的功能，填写系统运行和控制器日检查登记表。
六、做好交接班工作，详尽记录当班设备运行及处理情况；当班工作未完成，不得交接。
七、每季度应检查报警器和探测器的动作及确认灯显示。
八、火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。
职责二：消防安全岗位职责
一、在部门负责人的领导下，负责本班组消防安全工作，检 查落实岗位责任制的执行情况，组织本班组员工学习消防知识，做好安全执勤，严格执行消防安全制度。
二、在布置工作任务时，要同时布置防火安全要求，对所使用的设备要加强工作前的检查，确保正常，防止事故的发生。
三、严格执行交班制度，要把设备运行、事故隐患等防火情况的交接清楚。
四、重点掌握易燃易爆的危险品的使用和保管，严格遵守防火安全规定。
五、一旦发生火警，要立即带领全班组员工积极、全力扑救，迅速报警，组织保护现场，并协助有关部门查明起火原因，明确责任，落实整改措施。
职责三：消防安全岗位职责
一、组织开展全村消防安全工作，加强日常消防安全管理。
二、具体制定村组各项消防安全工作制度，并督促村民认真遵守和落实。
三、适时组织开展防火安全检查，发现隐患及时整改。
四、建立健全义务消防组织，并对其进行培训和管理。
五、向村民开展经常性的消防法律、法规和消防知识宣传教育。
六、村组发生火灾，组织义务消防队和村民积极扑救，保护火灾现场，及时向上级报告，并积极协助上级有关部门开展火灾调查工作。
七、及时向乡镇政府反馈本村开展消防工作的情况和信息，并对消防工作提出合理化建议。
八、完成乡镇政府安排部署的其他消防安全工作。
职责四：消防安全岗位职责
一、贯彻落实国家有关消防方针、政策、法规，接受专职消防机关的检查领导。
二、在办公室主任指导下建立健全公司消防安全制度、防火应急方案，组织实施公司防火安全委员会的各项计划、要求并进行监督检查。
三、检查消防设施、消防器材，如灭火器、烟感器、消防栓等是否正常、灵敏，落实危险
推荐第7篇：作业指导书目录
1.热处理件检验规范
2.表面处理件检验规范
3.金属材料检验规范
4.铸件检验规范
5.锻件检验规范
6.塑料件检验规范
7.三坐标测量机作业指导书
8.高度规作业指导书
9.游标卡尺
10.深度尺
11.外径千分尺
12.内径千分尺
13.
推荐第8篇：锅炉作业指导书
篇1：锅炉作业指导书篇2：锅炉作业指导书 目录
1.目的 2.适用范围 3.术语定义 4.锅炉的安装 5.作业者准备物
6.维护、保养、点检及操作者职责 7.受压元件的检验和水压试验规定 8.异常措施 9.附录 10.附后 1.目的
本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的 2.适用范围
本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义
3.1 锅炉法定检查
按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核
按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核
3.3 软化水标准
蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命 表（1）水质要求
悬浮物 总硬度 ph（25℃） 含油量 溶解氧
≤5毫克/升 ≤0.04毫克当量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装
4.1 安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工
4.1.2 组织有关人员学习资料
组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点
1） 安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失
2） 给水和排水方便 3） 燃料和灰渣的存放与运输方便 4） 锅炉安装时运输畅通 5） 锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的
保证供汽、供暖的连续性、稳定性。 2.0 适用范围
适用于燃煤锅炉房。 3.0 工作内容 3.1 作业前准备：
3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。
3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；
3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；
3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。 3.2 点火前准备：
3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。 3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。 3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。
3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。 3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。
3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：
3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。
3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。 3.4 热水锅炉运行操作规程：
3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。
3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。
3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。3.5 升火
3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。
3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。
3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。
3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。 3.6 运行管理
3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。
3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压 。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀一次，看是否灵活有效。 3.7 倒车操作规程
3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。
3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。
3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。 3.8 停炉操作规程
3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。
3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。 3.9 紧急停炉操作规程
3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。
3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。
3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。
3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理： 3.11.1满水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3炉管爆破 3.11.4超压故障 3.11.5炉水汽化故障 3.11.6停电故障 3.12 作业标准
3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。
3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。
3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。3.13作业常识
3.13.1本岗位的蒸汽系统的工艺过程如下：来自余热锅炉房的软化水送到
推荐第9篇：检验作业指导书
检验作业指导书
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书
3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》
4.检验步骤：
4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符
4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。
4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。
4.9入库/出货。
5．注意事项：
5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
5.2图纸数量理论上只许多不能少。
5.3审核所有材料，避免错料，混料。
5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。
5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。
5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。
6.检验要求和方法
6.1外观检验要求
6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色
6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
6.2尺寸检验方法和要求
6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
6.2.3螺纹检验方法及标准：
使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。
6.3形位公差的检验方法
6.3.1平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。
6.3.2平行度的简单测量：
把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；
把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表) 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6跳动或同轴度的简单测量：
把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
6.3.4对称度的简单测量
轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.
6.3.5垂直度的简单测量
把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6螺纹位置度的简单测量
螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。
附件：
《不合格品处理单》
推荐第10篇：测量作业指导书
测量作业指导书
施工测量是铁路基本建设工程的重要环节,其成果是体现设计意图,组织施工的重要依据,是保证工程质量的根本措施。因此，交接桩和施工复测工作显得更加重要。其主要内容有：
1、在处总工程师主持下，组织处精测组、经理部（指挥部、公司）技术主管、测量人员与设计单位办理交接桩工作，必要时请局委派员参加。
2、根据线路平面图、控制桩表、曲线表、断链桩表、水准基点表等测量成果书对现场桩位逐一查看交接，并详细记录。
3、交接桩记录应注明有无缺桩和桩橛损坏情况，重点桩点缺损应要求设计单位重测补桩，交接记录经双方签认后工作完成。
4、根据交接桩资料，由处精测组负责施工复测工作。
5、施工复测工作应严格按照《铁路测量技术规范》执行。
6、复测的重点是控制网点和进洞方向桩角度、基线长度和水准基点桩，复测结果与设计无误后方可作为施工用桩。隧道施工测量要点如下：
1、洞外控制测量
隧道的设计位置，一般是以定测的精度初步测设于地表。施工以前先进行施工复测，检查各洞口所设的中线控制桩，此控制桩称为洞口投点，它是洞内施工的主要依据。规定在直线隧道两端洞口各有一个中线控制桩，在曲线隧道两端洞口的切线上有两个间距大于200m的中线控制桩。由于定测时所测定的曲线偏角和曲线长度精度较低，满足不了贯通精度的要求，所以施工时需要进行洞外控制测量，与线路中线精密地连系起来，根据精密测定的数据，反算精密的转向角、方位角和距离，给出隧道各洞口投点的坐标。测定洞口水准点的高程，以便引进洞内，从而保证隧道准确贯通。这就是洞外控制测量的目的。 1.1隧道洞外控制测量应在隧道衬砌前完成。 1.2三角锁或导线应沿隧道两洞口连线方向布设。
1.3每个洞口应测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点极其相联系的三角点或导线点）和两个高程控制点。当施工须挖除控制点时，则应按原测精度恢复或移设。
1.4洞口水准点应布设在洞口附近土质坚实、通视良好、施工方便、高程适宜和便于保存之处。每个洞口的两个水准点的高差，以安置一次仪器即可联测为宜。
2、洞内导线测量
2．1洞内导线测量应在洞外控制测量的基础上，结合洞内施工特点布设导线。洞内导线应以洞口投点（插点）为起始点，宜沿中线布设，也可与中线侧移适当距离布设。洞内导线应布设成多边形闭和导线环。
2．2斜井中的导线边长，宜采用光电测距，亦可以采用钢卷尺沿斜井坡道悬空倾斜丈量。
2．3洞内导线平差，宜采用条件平差或间接平差，也可采用近似平差。洞内导线的坐标和方位角，必须依据洞外控制点的坐标或方位角进行传算。
3、洞内高程测量 3．1洞内高程采用水准测量时，应采用往返观测。采用光电测距三角高程测量时，应进行对向观测，高程导线宜构成闭合环。 3．2洞内测量结果的精度必须符合洞内高程测量设计要求或规定等级的精度。
4、施工测量
4．1施工中线应分为永久中线和临时中线。永久中线应由洞内导线测设或按中线法独立测设。 4．2施工中线测设应符合下列要求：
4．2．1由导线点测设中线：宜采用极坐标法测设，由导线点测设中线点。一次测设不应少于3个点，并相互检核。
4．2．2独立的中线法测设：直线上应采用正倒镜延伸直线法；曲线上宜采用弦线偏角法测设，也可采用其他曲线测设方法。
4．2．3供衬砌临时中线点加密：直线上应正倒压点或延伸；曲线上可用偏角法、长弦支距等方法测定。宜每10m加密一点。
4．2．4全断面开挖的施工中线：宜先用激光导向（或指向），后用全站仪、光电测距仪测定。
4．3洞内中线点埋设，宜采用混凝土包木桩，桩顶钉一小钉以示点位。严禁包埋木板、铁板（块）和在混凝土上钻眼。
4．4采用上下导坑法、漏斗棚架法和下导坑蘑菇形开挖法施工的隧道，上导坑的中线每延伸至90-120m，应与下导坑的中线联测检查一次，并应通过落中层的齐头，将下导坑中线翻至上导坑，并检查校正上导坑中线。 4．5隧道立模衬砌前，必须对所使用的永久中线点和临时中线点分别进行复测检查。检查中线点时，其点位横向较差不应大于5mm。超限时应从相临点逐点检测至合限的点位。
4．6洞内施工用的高程点，应根据洞内已设的高程控制点加密。加密点可用道钉埋设在永久中线旁。
4．7每次开挖钻爆前，应在开挖断面上根据中线和轨顶高程标 出预计开挖断面轮廓线。
4．8在开挖断面成形后，宜采用断面自动测绘仪也可采用断面支距法测绘断面。断面支距法测量时，应按中线和外拱顶高程从上至下每0.5m（拱部和曲墙）和0.1m（直墙）向左右量测支距。量支距时应记入曲线隧道中心与铁路中心的偏移值和施工预留宽度。
仰拱断面测量，应由设计轨顶高程线每隔0.5m（自中线向左右）向下量出开挖深度。
4．9全断面开挖的隧道，当衬砌与掘进工序紧跟时，两端掘进至距预计贯通点各100m时，开挖断面可适当加宽。加宽值不应超过该隧道横向贯通误差限差的一半。
4．10衬砌立模前应在复核中线和高程的基础上，测设横断面的可不另洒水养护可不另洒水养护十字线方向，并应在断面上标定出拱架顶、起拱线高程和边墙底的高程位置。
立模后，必须进行检查与校正。
第11篇：物流作业指导书
前 言
本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司
经营之整体目标。
本制度制定的主要内容： 目的和范围； 仓库的分区； 物料搬运原则； 物料存储；
物料的保管与保养； 物料接收与入库； 物料出库； 物料的退库；
物料的盘存与账务处理等； 记录格式及质量记录保存要求。 本制度由物流部提出与编写。
物流中心仓储管理规定
1、目的
1.1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
2、范围
2.1.本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。
3、仓库分区
3.1办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。 3.2物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。 3.3待处理区。
3.3.1待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。检验人员在待检区域对物料进行抽检。
3.3.2检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。
3.3.3存货不合格区。存货在使用过程中发现不良（系属外协厂造成的），仓
库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 3.3.4退料区。生产单位多余物料退仓放置区。
4、物料搬运原则
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
4.1搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
4.2视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
4.3零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
5、物料存储
5.1原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域(分库分区)，以作为各生产线使用之物料管理的标识。 5.2储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 5.2.1流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 5.2.2相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 5.2.3物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 5.2.4安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
5.3每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
5.4物料存储注意事项 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： 5.4.1高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。 5.4.2重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
5.4.3温度、湿度：
仓库储存物料时应考虑仓库室内的温度及湿度，以防止物料变质及改变物料性质。
5.4.4防潮、防尘：
仓库储存物料时应注意保持室内整洁，防止物料受潮湿、灰尘的侵入，导致物料变性变质。
6、物料的保管与保养
6.1保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。6.1.1三清：材料清、数量清、规格清；
二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
6.1.2保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
7、物料的接收与入库 7.1物料接收作业流程：
7.1.1供应商送货到厂时，管理员应及时核对送货单上货品与数量是否相符，相符则进一步确认货品是否与需求计划相符，确认无误后来料提交管理员开具《物料接收、验收申请入库单》。7.1.2将供应商送货单和需求计划进行核对时，应区别以下情况处理： A、无公司领导批准采购的，与合同订货单计划不符的。 B、物料品种、规格不一致的，则应办理退货；
C、物料数量不足的，按实物数量实收，物料数量超过的，则应按计划接收
7.1.3 来料提交管理员将《XX物料接收、验收申请入库单》送交品检部门，检验员检验程序应严格按物料特点执行规定的检验程序
7.1.4产品经检验后，检验人员认真填写《XX物料接收、验收申请入库单》，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据，检验合格的物料仓库办理入库作业。《XX物料接收、验收申请入库单》一式四联，一联物流、一联财务、一联仓库、一份检验员留存。【附件一：《XX物料接收、验收申请入库单》】
7.1.4 检验不合格物料通知采购办理退货作业，并将物料退入检验不合格区
7.2物料入库作业流程：
7.2.1管理员在检验合格后应及时在XX零件状态标识卡”上做合格标记，合格标记应采用蓝色白板笔标写，禁止采用红色笔标记（不合格的零件标识可以采用红色笔标记）。
7.2.2再次将检验签字合格的四联单进行数量确认（确认四连单打印箱数、批次、供应商与实物箱数、批次、供应商）无误后，在相应位置进行签字确认，直接进行入库上架处理。7.3自制半成品入库(直管库) 7.3.1公司自制的半成品按正规包装（注明物料名称、料号或型号、数量、批次），填写《XX入库单》交仓库管理员审核后入仓，并按本制度有关品质检验的规定处理。《XX入库单》要有相关人员的签字。
7.3.2公司自制或外购的成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
7.3.4《XX入库单》一式四联，第一联：自存；第二联：财务；第三联：仓库；第四联：【附件二：《XX入库单》】；
7.4废品、线下品统一由生产检验人员开据废品单，一式三联，第一联：自存；第二联：财务；第三联：仓库； 7.4.1废品
仓库物资入库程序如下：
物资到库 业务员填写入库单、检验单，并通知检验员 仓库保管员根据入库单、采购计划清点数量，查看规格型号 检验员检验 保管员签字 仓库主管审核 办理入库 不合格则退回。
8、物料出库 8.1出库管理
8.1.1保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划限额进行发料，物资发放应视生产需要。既发整又发零。
8.1.2 按零件配套表的要求实施定额取物料，保证所取物料的名称、型号与零件配套表上的名称、型号一致并将出库信息写入《零件配套表》；
8.1.3所有库房内物资必须经管理员出库，不允许非库管人员进入仓库拿取物料；
8.1.4 所有物流管理人员发现有私自拿取材料(僻如拿纸箱睡觉),事实确凿，均有权利开据罚单交财务部处理并予以公示。
8.2物流管理员操作时一律实行先进先出原则，先进库的先发。8.3有下列情形之一者，不准出库。 8.3.1.未验收或未合格入库货品；
8．3．2发料应对保质负责，严禁发不合格物资
8.3.3.手续不齐全，型号、名称不一致；凭单字据不清或被涂改 【附件三：《零件配套表》】； 8.4成品出库管理
8.4.1产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的《发货通知单》，方可办理成品出库手续。8.4.2有下列情形之一者，不准发货。 8.4.2.1凭单印签不符不全，批准手续不符； 8.4.2.2凭单字据不清或被涂改； 8.4.2.3未验收入库货品。 【附件四：《发货通知单》】
其出库程序如下：
领料员填写领料单 部门领导签字 保管员签字 仓库主管签字 发料
9、物料的退库
9.1生产线多余物料因未使用完而需退仓的物料退仓，退料部门应按正规包装（须注明物料名称、料号、数量、日期），填写《领用单位退货单》交物流部门审核后放入多余物料退仓放置区，并按本制度有关品质检验的规定处理
9.4已发出商品退回时，由质检部门确认为不良品，退货部门开据《XX不合格产品退库处理单》退入不合格品区。《XX不合格零件退库处理单》要有检验人员的签字和处理意见，仓库作为增加帐目依据【附件六：《不合格零件退库处理单》】；《不合格零件退库处理单》一式三联：一份仓库，一份采购，一份退货单位。
9.5 物流中心相关人员接到《不合格零件退库处理单》时应及时处理，把零件移到存货不合格区，最长处理时间为3天
9.6技术变更产生的报废品，仓库管理人员应在3天内开据《零件报废处理单》退入存货不合格品区，报请领导批准后，财务上作为领料的增项处理，仓库作为减少帐目依据
9.7在仓库放置物料由品检部门确认为不良品物料，仓库管理人员应在1天内开据《不合格零件退库处理单》退入存货不合格品区
9.8采购相关人员接到《不合格零件退库处理单》时应及时处理，7天内把零件退回供应商
9.9不合格物料退货时应退货人填写《物流中心退货单》，退货单一式3联，一联物流、一联采购、一联财务。【附件七：《物流中心退货单》】 9.10物流中心的所有退货须有《物流中心退货单》。
10、物料盘存与账务处理 10.1盘点和盘盈、盘亏、报废处理
10.1.1保管员应坚持实地盘点法，每天进行一次抽查盘点，每季进行一次全面盘点，盘点应做到：
10.1.2盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
10.1.3检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
10.1.4清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。
10.2盘盈、盘亏的处理
10.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员及物控员查明原因，报领导批准后，及时进行帐务处理。10.3帐务处理
10.3.1保管员应建立账册，所有有关仓库单据按类别顺序号编号,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。10.3.2仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
1每月 3 号前填报收支岽嬖卤ū恚?ㄓ泄亓斓己筒棵拧?
11、废旧物资回收利用管理 11.1 确定废旧物资回收范围
11.1.1各种包装物的回收
11.1.2各种容器的回收
11.1.3金属料尖、边角余料，有色和黑色金属切屑。
11.1.4 不能再修复的工具、量具等
11.1.5 其它各种有用物资的回收
11.2 仓库应设置废旧物资回收专柜，单独建帐。
11.2.1实行交旧领新（工具、电器，电机等）
11.2.2 员工工种变动调离时，所领（借）的工、器具应退回仓库，办理退料手续。
11.2.3 报废物资、仓储容器、废料的变价处理。任何部门、任何人不能擅自处理，应由物流管理部门负责人指定专人处理,由副总指定监秤人,收入均归公司财务部门入帐。 12.物料报废
12．1．制定统一的物料报废流程 12．2严格按照物料报废流程执行。
第12篇：人力资源作业指导书
人力资源作业指导书
●招聘 -内部招聘
（1）用人部门在OA中提交,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订内部招聘广告，通过OA“内部通知”或宣传栏在公司内公布；
（3）应聘人员报名，填写〈内部应聘登记表〉（自人力资源部索取）交至人力资源部招聘培训专员处。 （4）人力资源部根据报名情况，汇总报名表送至招聘部门。
（5）由人力资源部与用人部门共同拟订竟聘方案，由人力资源部组织竟聘。 （6）应聘人员通过竟聘，由用人部门选拔出合适人员。
（7）由被选拔人员填写〈调动申请表〉（向人力资源部索取）交原部门、调入部门、人力资源部、总经理审核、审批后，在原部门进行工作交接，填写《工作交接表》（向人力资源部索取）。移交人、接交人、部门经理签字后送人力资源部备案。
（8）交接完毕后进入新岗位报到，由用人部门对其进行新岗位入职培训。培训合格后填写〈培训记录表〉（体系文件中复印）及考试试题及结果交人力资源部备案。 -外部招聘
（1）用人部门在OA中提交,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订招聘广告，选择招聘渠道（网络招聘、现场招聘、报纸招聘等）进行发布；
（2）招聘培训专员对接到的应聘简历进行筛选，选出与岗位任职要求符合之人员，电话面试； （3）招聘培训专员电话面试通过后，与面试人与招聘部门约定面试时间；
（4）面试前先进行素质测评及资格考试（由用人部门拟订），合格人员进入结构化面试，结构化面试由用人部门经理主持。面试后填写〈结构化面试表〉（人力资源部提供）交至人力资源部，招聘培训专员根据结构化面试得分进行统计排名，将结果告知用人部门。
（5）用人部门选中合适人员后，在《面试结论表》上签字，交人力资源部审核，总经理签批。交人力资源部。招聘培训专员电话通知入职。进入入职培训。 ●培训 -入职培训
（1）新员工入职后，人力资源部对其进行3到15天的入职培训；
（2）培训前准备：条幅；外地人员住宿；午餐安排；会议室；宣传袋；公司材料（宣传册、本子、笔、宣传单页等）。与各培训讲师确认培训时间及课时。
（3）开学典礼：通知总经理及各部门经理到场，招聘培训专员主持；
（4）培训实施：由人力资源部组织进行入职培训：公司介绍、公司企业文化简述、公司规章制度讲解、ISO9000体系讲解、6S讲解、公司产品体系及XXX知识讲解、团队合作、及根据不同岗位要求进行的岗前培训。并进行考试，填写〈培训记录表〉（体系文件中复印）存档。
（5）培训结束后由各培训师进行优秀学员评选。由学员对各培训师进行打分，评出优秀培训师。 （6）毕业典礼：招聘培训专员准备好条幅、音响设备、证书。通知各部门所有员工参加。为优秀学员及优秀培训师进行频奖。
（7）新员工进入用人部门，进行岗前培训（技能及制度培训），填写〈培训记录表〉交人力资源部存档。
（8）培训结束后进入试用。 -外部培训
（1）培训需求部门填写〈培训申请表〉，交至人力资源部审核、总经理签批；
（2）招聘培训专员根据〈培训申请表〉要求，及各培训公司当月的培训课程，进行课程选择，（以现有年卡公司优先）；
（3）选择好课程后，进行报名，并付款，并将培训课程及时间等情况告知培训需求部门； （4）参加培训人员进行培训；
（5）培训后三日内写〈培训心得〉（包括以前的不足、学习的要点及以后的改进措施）交人力资源部；五日内进行部门内部或公司内培训分享，填写改进计划和分享记录。交人力资源部。 （6）人力资源部根据改进计划进行培训效果评估。（评估是否按改进计划执行）后存档。 -内部培训
（1）人力资源部根据外部培训后的“培训分享”及其它课程渠道选拔内部培训师；
（2）对内部培训师开发之课程，由人力资源部组织培训师试讲，并进行录像，根据录像结果及反馈分析培训师存在不足和改进点。
（3）进行第二次、第三次或第N次试讲，直至满意。
（4）对已通过试讲的课程，人力资源部在公司内组织相关部门或人员进行内部培训。
（5）培训后填写〈培训记录表〉及考试结果，提交至人力资源部，由人力资源部进行培训评估。 ●绩效考核 -月度绩效考核
（1）每月3日前各部门提交上月度〈绩效考核表〉及指标参数（包括部门员工及部门经理）（有特殊要求的按规定时间提交）至人力资源部（财务部每月12日前提交）；
（2）人力资源部根据各部门提交的指标参数，对各部门经理考核情况进行汇总。 （3）人力资源部根据成品入库情况及分数标准计算出上月度车间计件工资总额。
（4）人力资源部根据财务部提供上月销售情况，及年度计划情况，计算出上月公司经营系数。 （5）人力资源部将以上各资料汇总，交至总经理，由总经理对各部门经理进行考核。 （6）总经理考核后将考核表交人力资源部，由人力资源部进行考核系数计算。 （7）将计算结果交至劳资专员进行工资核算。 -年度绩效考核
（1）每年1月份人力资源部制作上一年年度考核方案：部门经理考核（一般分为KPI考核和定性指标考核），KPI考核根据每月考核平均分而来（占总考核比重的40%）；定性指标考核分为管理、执行力、培养力、效率、协作力等五个维度（占总考核比重的60%）。员工年度考核：个人考核*部门考核
（2）总经理对各部门经理定性指标进行考核；
（3）人力资源部根据总经理考核结果，对部门经理分数进行汇总排名； （4）根据排名，进行晋升或降职及奖金分配。 -绩效面谈
（1）绩效考核结束后，于当周由考核者对被考核者进行绩效面谈；
（2）在面谈过程中，对下级的考核结果进行公布、对下一步的改进计划达成共识，面谈后填写〈绩效面谈记录〉，交至人力资源部。
（3）人力资源部将〈绩效面谈记录〉存档。到下月考核时进行对比，验证计划是否完成。 ●劳动关系管理 -招工手续办理：
(1)员工试用期满后,由部门填写,交至人力资源部审核,总经理批准.(2)劳资专员根据与员工签定劳动合同(一式三份).(3) 员工填写《招用人员登记表》,劳资专员持此表及《招用人员备案花名册》,本市人员持《就业证》，外市人员持身份证复印件，到劳动局办理招工手续; (4)办理完毕后,劳动合同一份发给员工,一份入档案,一份公司存档.-解除手续办理：
(1)接到总经理批准的,员工填写的或,劳动资专员打印给辞职(或辞退)员工; (2)员工在部门进行工作交接,并填写(一般交接一个月以上,含一个月).(3)交接完毕后,将交至劳动专员存档.(4)劳资专员打印给离职人员.离职人员持表至各部门交接; (5)全部审批结束后,交劳资专员.劳资专员开具《解除劳动合同报告书》盖章，交给离职人员一份,公司存档一份。
-劳务派遣：选定劳务派遣公司后，每月将需派遣的人员名单发给派遣公司，派遣公司给开具劳务费发票，核对完人数及费用后，交财务报销。招用手续由派遣公司办理，劳动合同需要和派遣公司签订。 --社会保险开户：持营业执照、、组织机构代码证书、职工花名册到劳动局办理。 --签订扣费协议
到参保所在区社会保险经办机构领取或从大连劳动保障网站（www.daodoc.com/cn/index.asp）时间进行网上申请，申请成功后，至大连外经贸委（世贸大厦）送申请表。展位批复后，通知相关部门及总经理。付款。并要求参加展会人员交1张两寸彩照及身份证复印件。将材料送至外经贸委，办理参展证。其它布展等事宜由参加展会负责人员办理。 -订购飞机票：接到订票申请后，电话至航空或春秋航空等公司。查询行程，将行程交订购人员或部门，申请部门决定行程后，电话至航空公司，将时间和乘机人身份证号提供给航空公司并要求其将航班情况及行程发短信至订购人。其中： -职工档案管理：
（1）新进人员入职签订劳动合同后，要求其持〈招用人员登记表〉及〈失业证〉到档案所在地提档，后交至公司人力资源部。人力资源部验档后，将档案封口盖章，送至xx区劳动局档案代管中心。档案管理费180元/份。费用每年由公司统一交纳一次。
（2）员工离职后，要求其持〈解除劳动合同报告书〉至xx区劳动局档案代管中心，提档。
第13篇：管理员作业指导书
管理员作业指导书
1、目的
规范管理员服务过程，保质保量地完成岗位工作。
2、适用范围
适用于规范管理员日常物业管理服务过程。
3、操作人员及技能要求 3.1操作人员：管理员
3.2技能要求：有国家有关部门颁发的物业管理从业人员岗位证书，并必须经过物业公司专业培训合格后方可上岗。
4、作业工具 4.1业主名册一览表
4.2工作日志、笔、鞋套或拖鞋 4.3服务过程检验单、不合格项处理单 4.4业主回访单、业主投诉处理单
5、作业频度
5.1每天对所管辖的地段巡检2遍，对公共秩序管理人员进行监督，发现问题及时处理或上报；对所管辖的保洁人员进行检查，每周书面的质量考核不少于2次。
5.2按照合同约定对绿化人员的工作进行监督，保证小区绿化美化效果，每周书面考核不少于2次。
5.3每周走访所管辖的业主5户(可采用电话回访方式)，对业主反映问题及时处理，不能处理的及时上报部门领导，并做好业主解释和回复工作。
5.4入住手续2小时内办理完毕，并于当天完成业主资料的存档工作。5.5业主装修审核2小时内办理完毕，并于装修期间每日至少检查1次。 5.6每月根据小区情况抄水、电表读数，核算相关费用。 5.7每单月5日——20日向业主催交各项费用。
5.8每月将业主档案整理一次，每月28日前把当月的业主维修任务单、装修监管记录等资料放入业主档案，以备查询。
5.9空置房屋每周检查一次(新接管项目空房每两周检查一次)，并如实记录水、电、气表读数及配套设施完好情况。发现问题应立即通知相关人员进行处理，每季度的第一个月安排保洁人员对空置房屋打扫一遍，随时安排保洁。
5.10及时与维修人员进行沟通，协调处理业主投诉和报修。5.11每月28日汇总业主入住、缴费情况。
6、工作标准
6.1业主入住手续齐备，业主档案齐全。
6.2业主装修符合《房屋装修装饰管理规定》，无违章装修，装修垃圾袋装化并放在指定位置。
6.3所管辖的区域无乱堆、乱放、乱拉线、乱贴、乱画等现象。6.4所管辖区域内车辆无乱停、乱放现象。
6.5管辖区域绿化带内无践踏、损坏，无乱扯、乱拉、乱堆、乱放、私自占用等现象。6.6熟记所管辖的业主情况（业主姓名、性别、年龄、家庭主要成员、工作单位、爱好、电话、汽车牌号等）及楼栋数、户数、面积、公共设施等。6.7所管辖地段无治安、火灾隐患。
6.8所管辖区域内各种标识牌、公共设施、娱乐设施等完好情况记录清楚，并对发现的问题及时上报维修或更换。
6.9工作日志、业主走访记录内容真实、完整、保存完好。6.10催缴费用及抄水、电表读数，正确率100%。 6.11所管辖区域内无叫卖、乞讨、推销等闲杂人员。 6.12及时协调业主之间的相关问题。
7、作业指导
7.1 8:20签到，着工装，佩带胸卡，备齐作业工具。 7.2 8:30-8:40听取管理处主任当日工作安排。 7.3 8:45到达所管辖地段
7.3.1检查楼道保洁员、环境保洁员是否按规定到岗作业。
7.3.2对所管辖的地段巡视一遍，主要包括楼的外观、绿地、公共设施等是否有变化，并作好记录，发现问题及时安排人员进行处理或上报。
7.3.3如有业主装修应对其装修情况进行检查，并作好记录；对违章装修户下发《违章通知单》，限期整改。
7.3.4 9:40结束上述工作。
7.4每日对所管辖的保洁人员的工作进行监督，不允许出现卫生死角（楼道天台上、围墙处、自行车停放处等）；要逐项检查，严格考核、真实填写服务过程检验单。
7.5走访业主
7.5.1轻按门铃一下,间隔20秒未有反应可按第二下„如没有门铃,应敲门三下,间隔5秒可再敲三下。
7.5.2与业主交谈时，语言的使用及其他方面的要求见《员工行为规范作业指导书》。7.5.3应先征得业主同意后，方可进入户内，并使用自备鞋套或拖鞋。 7.5.4进入房间脚步要轻，不得左顾右盼，认真听取业主意见并作好记录。
7.5.5走访业主时，应适时的向业主宣传、解释本公司的有关规定及有关上级文件内容，如遇业主询问，应耐心地解释清楚，并作好记录。
7.5.6遇到业主投诉，填制《业主投诉处理单》，首先向业主表示歉意，将投诉信息及时反馈给管理处主任，并跟踪落实情况，有微机管理员统一登记在《业主投诉记录本》上。
7.6抄水、电、气表读数
抄水、电、气表读数应认真、正确抄读，不得有误。如发现读数有异常，应立即通知维修人员或相关单位检查处理。
7.7催缴费用
7.7.1进户时用语及其它要求参见7.5。
7.7.2催缴费用时不得与业主顶撞，在业主不清楚时，应耐心解释，说明原因。7.7.3在业主因某些原因，坚持不交费用时，应将情况及时向管理处主任汇报，并作好催缴凭据、费用明细等证据的收集、整理工作。
7.8装修监管
7.8.1按《房屋装修装饰管理规定》要求，与业主签订《房屋装修管理协议》、《装修申请表》、《装修保证书》，并告之业主装修注意事项。
7.8.2管理员每日对所辖装修户的装修行为至少监督、检查一次，必要时可视情况增加次数。
7.8.3监管的内容包括：日常管理，如：施工期限、施工时间、垃圾处理、物品搬运、装修用水用电等；房屋结构管理，如：地面、承重墙、管线、装修材料、空调位置、防盗网形状、花式、颜色等。
7.8.4监管中如发现有违反《房屋装修装饰管理规定》的，本人能够处理的，按规定中的有关条款进行纠正；本人不能处理的，应立即报管理处主任解决，并做记录。
7.9豢养宠物监管管理员依据《城市宠物、家禽豢养管理规定》负责小区宠物豢养的监管。如有违反管理规定的，应立即告知当事业主纠正，并依据相应规定通知有关部门处理，并作好记录。
7.10业主房屋委托租售管理
管理员配合中介管理员负责日常业主房屋委托租售信息的收集、整理，协调租售事宜，并按公司要求宣传、收取相关费用。 7.11上午工作11：25分结束。
7.11.1 11:30回到管理处整理工作检查和走访业主记录，将所发现的问题安排处理，不能处理的问题上报管理处主任。
7.11.2 12:00之后签退下班。 7.12下午作业同上，时间依次类推。
公共秩序管理员作业指导书
1、目的
明确岗位职责，维护小区的公共秩序，为业主提供优质的服务。
2、适用范围
适用于规范公共秩序管理服务过程。
3、操作人员及技能要求： 3.1操作人员：公共秩序管理员
3.2技能要求：必须具备一定的军事化专业技能及物业公司培训合格后方可上岗。
4、作业工具：
4.1按规定可佩带的警具、通讯器材 4.2 记录本、笔、手电筒
5、作业频度
5.1定岗检查：日24小时。5.2交通疏导：日24小时。 5.3车辆停放管理：日24小时。
5.4值班巡逻：每15分钟巡视一遍所辖区域。5.5接到突发事件信息：3分钟内赶到现场。
5.6每周会议：管理处全体公共秩序管理员例会一次。5.7体技能培训：每周4次。
5.8消防设施：每月检查一遍，每季度保养一遍。5.9周界红外对射：每月检查测试一次。
6、工作标准
6.1小区业主机动车辆凭标识、车卡出入，外来车辆联系、登记后方可进入，并按规定收费。
6.2 小区交通通畅无堵塞现象。
6.3 所有车辆停放有序、无乱停、乱放。 6.4装修施工工人、服务性车辆凭证出入。 6.5小区无叫卖、乞讨、闲杂人员、无人为噪音。 6.6小区无乱贴、乱画、乱烧、乱倒现象。 6.7小区公共设施、花草等无人为损坏现象。 6.8小区无刑事案件、火灾和伤亡事故。 6.9确保消防器材性能良好，可随时投入使用。
6.10各岗位值班的公共秩序管理员应做到值班室卫生整洁，物品摆放整齐，方可交接班。
7、作业指导 7.1仪态
7.1.1 站姿---立正,体现威严、挺拔、严肃、标准,不得弯腰、含胸、东倒西歪。 7.1.2行进---按队列动作,两人成行，三人成列，步调一致，动作统一，不准边走边嘻笑打闹、吃东西。
7.1.3坐姿---在特殊情况下需要坐下时，上体正直；不准前倾后仰、脱鞋或躺靠。 7.2仪表
7.2.1按规定着装，衣服要整洁,扣好纽扣，领带打正，胸卡佩带要规范，不得卷袖、裤管。
7.2.2头发不得露于帽外,不准留胡须、怪异发型、长指甲等。7.3礼节
在以下场合要行举手礼： 7.3.1上下班交接时
7.3.2门岗值班人员遇到车辆和外来人员时
7.3.3人员违反小区管理规定需要劝阻时、纠正车辆违章时 7.3.4其他需要敬礼的时机和场合 7.4用语 7.4.1门卫用语
7.4.1.1当接听电话时，应为“您好，（XXXX）门卫，请讲。”
7.4.1.2当遇到陌生人时，应为：“您好，先生 （女士）您有什么事？需要帮忙吗？”若是找人，“请出示您的有效证件登记一下，如果您不知道他住几号楼，可以先打一个联系电话，然后我给您指路或者让他下来接您。”
7.4.1.3当遇到车辆强行进出时，应为“您好，先生（女士）请问您是小区的业主吗？”回答“是”，“小区内规定机动车辆凭证出入”，若外出时，“请问您的出入证是丢失或是忘带啦？”丢失时应为“请先将车停放到路边，登记一下”（注意：身份证、驾驶证、行车证对照），假如忘带时，应为“对不起，麻烦您回去取一下吧！”若是进小区时“请带好出入证进出小区。” 7.4.1.4当遇到出租车强行要进小区时，应为“您好，先生（女士），小区内出租车不得进入小区，请您在小区外面停车”。特殊情况下，如车内有老、弱、病、残或带有重物时，可以适当放行，并作记录。 7.4.1.5当遇到有搬出的住户，装修进料或外来服务车辆时，应为“您好，先生（女士），请到管理处办理一下出入证或进料出入证及车辆通行证手续。”
7.4.1.6当车辆乱停乱放时，应为“您好，先生（女士），您的车辆放到这里不安全，容易被擦伤，而且也会影响其它车辆的通行，请您停放到停车场或临时停车位上，好吗？谢谢！”
7.4.2巡逻人员用语 7.4.2.1当在辖区遇到业主时，应主动问“您好！”
7.4.2.2当在辖区碰到外来人员时，应为“您好，先生（女士）请问您有什么事？我能帮助吗？您在门岗登记没有，如果没有登记，请您到门岗补一下登记！”
7.4.2.3当辖区发现有人乱踩草坪时，应为“您好，先生（女士）请您到路上走，好吗？” 7.4.2.4当辖区发现有人乱散发传单时，应为“您好，先生（女士）小区规定，不准私自散发传单，请您先将传单收起来，跟我到门岗去吧。”
7.4.2.5当在辖区发现有人搞推销时，应为“您好，先生（女士）小区内不允许搞推销，假如您真的想宣传一下您的产品，请到我们管理处联系。”
7.4.2.6接班人员应向交班人员道一声:“辛苦了,请随我再共同检查一遍。” 7.5交通管理
7.5.1非本小区的外来车辆，未经允许，不得进入。
7.5.2禁止2.5吨以上货车或大客车进入小区，特殊情况需要经管理处许可并按规定交纳停车费。
7.5.3所有进入小区车辆，必须服从公共秩序管理员和管理处人员的管理，应停放在停车场或临时停车位上，禁止一切车辆停放在草坪上。
7.5.4小区主要道路上应有明显交通标志，严防车辆停放时损坏公共设施及花木。7.5.5除执行任务的消防车、警车、救护车外，其他车辆一律按本规定执行。 7.5.6停车费的收缴应执行有关文件规定，严禁乱收费，若发现将从重处罚。 7.6值班
7.6.1小区实行24小时公共秩序维护制度，各岗位实行班长负责制，班长负责所属人员 的安排、执勤、检查、工作考核及日常生活中各项制度的管理与执行，负责对本班人员的管理、考评及上报。
7.6.2每天值班分三班，每班八小时，根据工作性质又分为门卫执勤、巡逻执勤和停车场 人员执勤。
7.6.3值班时间分为：早班：8:00----16:00 中班：16:00----24:00 晚班：24:00----8:00。 7.6.4交接班制度
7.6.4.1 7:50----8:00值班人员做好交班准备，清点值班物品，文字登记，需要交待的问题。接班应提前5分钟做好准备，在宿舍楼下集合，由接班班长整队，检查着装，提出要求，清点人数及工作物品，列队到值班点。
7.6.4.2 8:00---8:05接班人员到岗位后，先向值班人员行举手礼后握手问候。由交班班长向接班班长介绍本班值班情况，需要注意的问题，双方办理值班物品的交接，双方签字，接班班长具体安排门卫和巡逻值班。
7.6.4.3 8:05----8：10值班人员交接完毕后，班长讲评，整队按上班路线返回。 7.6.4.4中班、晚班交接内容、程序同早班，时间续延。 7.7门卫
7.7.1 8:00---16:00门卫实行双人上岗（包括一名当班班长）执勤，其主要工作是： 7.7.1.1负责检查出入小区机动车辆，业主车辆进出凭车辆出入证放行；对外来车辆应问明情况，填写会客单进入，并按规定收取费用；对出入运送材料，搬家的车辆应进行认真检查，清点有无出入证，可按有效证明放行；对来小区服务性车辆凭有效通行证放行。
7.7.1.2仔细观察出入小区的住户及来访人员，首先要熟记小区住户， 在其出门时，应主动向其打招呼；其次对来访人员中年龄在20--40岁的人，应列为重点询问对象，并注意观察其穿着、神态、携带物品，发现可疑情况，可跟随其后或通知巡逻人员进行监视，并作好记录，及时汇报门岗。
7.7.1.3检查装修施工人员和外来人员的出入证，若发现无证者要求其到管理处办理出入证。
7.7.1.4维护好大门口交通秩序，保持车辆畅通，大门口内外道路上不得停靠任何车辆。7.7.1.5负责门岗电话接听及各岗位值班联络。
7.7.1.5.1门卫值班人员同时负责外访人员的一般接待，协助处理小区业主投诉并及时反馈到管理处，并负责小区门口展销摊位的安排、管理及监督。
7.7.1.5.2当遇见特殊情况或需要帮助时，按规定代号使用对讲机呼叫。7.7.1.5.3负责对小区未锁车辆（自行车、电动车、摩托车）的管理工作。
7.7.1.6负责检查各栋楼的死角和小区巡逻人员的值班情况。检查时应有目的，先检查易发案的地区和死角，再检查巡逻人员的值班情况和记录，并告知注意事项，书面考核每周不少于两次。
7.7.2每日11：30门岗负责为值班人员打饭，30分钟后继续上岗。7.7.3中班、晚班程序同上，时间顺延。 7.8巡逻
7.8.1巡逻人员上岗时，携带巡逻记录本、笔、手电筒（夜）、对讲机。
7.8.2巡逻人员上岗时实行定岗、定人、定责任区，制服和便装相结合，固定路线和非固定路线相结合，交替进行，在责任区内不停巡视，每15分钟巡视一遍。
7.8.3巡视中应对行人、车辆、
一、二楼防盗网、阳台、单元防盗门进行重点检查巡视。7.8.3.1巡逻人员对进入辖区的陌生人，应主动上前询问，对其所讲情况是否与身份相符，在未得到证实之前应特别注意，观察其眼神（惊慌、东张西望）、动作、衣着，携带物品等，对其暗中监视，发现可疑应及时通知门卫，得到证实后继续巡逻。
7.8.3.2对汽车的检查，首先观察车整体情况，一看：车身是否损坏，二看：标志是否完好，三看：停靠位置是否符合要求；其次检查车门、车窗和后备箱是否锁好。检查车辆发现以上问题时，对车身损坏部位及车内的一切物品不能触动，保证现场不被破坏。作好记录的同时，通知当班班长联系业主，以便作出进一步的处理。
7.8.3.3对摩拖车、电动车、自行车的检查，一看：车整体是否损坏；二看：车是否锁好、钥匙是否拔掉；三看：车辆停放是否规范，出入证是否遗忘。将未锁车辆集中到门岗，并作好记录。
7.8.3.4对防盗网、阳台的检查，重点检查阳台门、各死角防盗网和锈蚀较严重防盗网，有没有损坏和被撬痕迹并作好记录。
7.8.3.5对单元防盗门的检查，重点检查是否关好、外观有无变形和被撬痕迹。7.8.4当发现异常情况，要及时报告门卫，协助处理同时作好记录。 7.8.4.1当车辆堵塞时，应及时疏通并通知车主将车开走。
7.8.4.2当发生车辆被撞时，应及时将双方车主找到一起，让其双方协商解决并做好 记录。
7.8.4.3当有业主报告天然气漏气时，应及时报告门岗和管理处，并立即赶到现场，维持秩序，控制火源、电源，并打开门窗。
7.8.4.4当发生突发事件或异常情况时，按其处理程序进行处理。
7.8.5巡逻人员接到监控中心指挥处理警情时，应迅速赶赴现场，并查看周界玻璃、窗纱、阳台玻璃门、防盗门是否锁扣好，若有被损坏的痕迹应及时通知呼叫邻区公共秩序管理员、门卫支援，进行包围，并通知班长与业主及110联系进行处理。
7.9停车场执勤
7.9.1停车场实行24小时三班倒工作制，维护停车场内设备、设施和停放车辆的安全，保证停车场内整齐有序。7.9.2指挥进入车辆慢行，按规定行驶方向前行，停放于指定的位置，使停车场内车辆停放整齐。并向车主宣传停车场注意事项，同时检查车辆情况并作好记录。
7.9.3做好值班记录，车辆进出停车场发放停车证，出车时收回停车证，同时检查车型、车号、车位号是否一致，杜绝一卡多用。否则不予放行。
7.9.4停车场不得试刹车、学车、修车，禁止装载有毒、易燃物品和其它危险物品车辆停放。
7.9.5严禁无关人员进入，不得做与工作无关的事情（听音乐、看报纸等）。
7.9.6每半小时应对停车场巡视检查一遍，发现门、窗未关好，有漏油、漏水等现象时，应及时通知车主，并作好记录。
7.9.7禁止无关人员或可疑人员在停车场逗留。若值班人员有事必须离开停车场时，应告知相邻值班人员临时代值，时间不得超过20分钟。
7.9.8节约用电，正确使用挡车器。
7.9.9停车费用的收缴应按物价部门的规定，严禁收取车主赠送的礼品。
7.9.10停车场每周打扫一次，随时保洁，保持地面无纸屑、塑料袋、树叶等杂物。7.10消防管理
7.10.1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，公共秩序管理员员都是义务消防员。
7.10.2实行24小时监控，保证各项设备、器材时刻处于良好状态。
7.10.3消防器材实行统一登记、逐级负责，并统一编号、定位、使用和保养。管理处对所辖区域每月检查一次，发现问题及时更换。
7.10.4消防设备、器材不准用于非消防方面，对于损坏、擅自挪作他用的部门或个人，将予以批评教育、经济处罚，情节恶劣造成不良后果时，要追究行政和法律责任。
7.10.5配合市消防部门搞好日常消防管理工作，发生火灾时要迅速组织扑救，保护火灾 现场，协助调查火灾原因。
7.10.6对因工作失职引发的火灾事故负直接或间接责任的，要追究其刑事责任。7.11日常管理
7.11.1请销假制度：公共秩序管理员外出必须请假，按时销假，外出1---3天由管理处批准，超过3天的由管理部审批，书面陈述理由和时间，经批准后方可离开。外出时按要求着装、交待自己的工作，不可无故超假。
7.11.2学习制度：每周至少组织一次学习，时间为30分钟，对上周工作进行总结， 提出本周工作要求。 7.11.3训练制度：每周训练不少于4次，时间为夏季19：00—20：00，冬季18：30--19：30，进行体技能训练，内容：擒敌技能，车辆指挥及形象训练。
7.11.4考勤制度：管理处每周进行考勤，对在本周内所属人员的工作进行评比，每月总结汇报，作为考查每个队员的依据。
8、警用器械管理
8.1当班公共秩序管理员负责正常使用，妥善保管器械，公共秩序管理员主管负责警用器械的发放、送检。
8.2对讲机只供公共秩序管理员值勤时使用，严禁作其他用途，特殊情况由主管同意方可。8.3对讲机严格按规定使用，不准私自乱拆、乱拧、乱调其他频道，否则按违纪处理， 并视情节赔偿。
8.4警棍只供当班人员执勤时携带和紧急情况下使用。8.5严禁将警棍提供给他人，特殊情况由主管同意后方可。
8.6警棍需要随身携带，不准交于他人代管，不准将警棍用来嬉戏打闹。
8.7对违反上8.2、8.
3、8.4、8.
5、8.6情形之一或造成警用器械损坏、丢失者，除必要的批评教育外，将处以行政处分或经济处罚。
监控管理员作业指导书
1、目的
明确岗位职责，保证各项监控设备的正常运行，为业主提供优质的安全防范服务。
2、适用范围
适用于规范监控管理员服务过程
3、操作人员及技能要求
3.1操作人员：监控中心值班人员
3.2技能要求：计算机专业或具备相关技能及物业公司培训合格后方可上岗
4、作业工具
监控日志、维修任务单、值班日志、笔、通讯器材及所有的报警监控设备。 5.作业频度
5.1将接收到的信息在3分钟内传递到相关人员，紧急情况1分钟内通知到相关人员处理。5.2每月月底将本月的监控日志及维修任务单进行整理、装订、存档。
5.3每两天对维修任务单的维修情况进行回访，未得到处理的问题及时上报管理处领导。5.4每周对监控中心进行1次大扫除，每天对地面、设备台等进行打扫，随时保洁。 6.工作标准
6.1熟悉监控中心设备的功能及分布情况，能够对答如流。6.2及时、沉着、冷静处理各种警情，出警地点准确无误。 6.3认真、整洁、详细填写监控日志及表格。 6.4及时、准确无误联网用户的资料、图形完整。 6.5严守中心及用户秘密，不得向外人透露。
6.6对用户提出的意见或建议要记录详细，及时处理或上报有关领导。6.7交接班时按照程序进行，不准迟到，早退。 6.8监控中心工作环境干净、整洁。
7、作业指导
7.1提前10分钟到达监控室，着工装，佩带胸卡。与交班人员进行交接班，将交接物品及状态登记在监控日志、值班日志上；了解上一班值班的情况，落实未处理完的问题。
7.2对出现的警情要准确、及时地通知巡逻人员或上报班长。
7.3在监控器前对各个画面进行识别监控，发现可疑情况及时发出指令。7.4接听电话，具体要求如下： 7.4.1用语必须用普通话。 7.4.2听到电话铃连响两声后，左手拿起电话，右手拿笔准备作记录，首先应先讲：“您好！##监控中心，请讲”。
7.4.3认真听对方所提出的服务要求，并记录姓名、楼号、联系电话、具体要求等。7.4.4对方讲完后，应向业主确认所提出的服务要求、姓名、地址(楼号)、联系电话等。
7.4.5确定后应讲“我会及时把您的意见、建议或要求通知到管理处或上报，尽快落实。谢谢！再见。”
7.4.6将信息3分钟内（紧急情况1分钟内）传递给相关人员进行处理，并作好记录。
7.4.7对业主及公共报警设施报修要作好登记，填写《维修任务单》，安排维修、跟踪维修情况和回访处理、使用情况等。
7.5值班要求
7.5.1严守中心和住户秘密，不得向外人泄露。
7.5.2经常对设备进行检查，如发现问题要及时上报；要爱护监控中心内各种设备（包括通讯器材），不得有随意乱拧、乱卸等有损设备的行为。
7.5.3不得在电脑上看影碟、听音乐、安装游戏等。7.5.4不得看书或报纸、吃零食等做与值班无关的事情。
7.5.5未经管理处领导同意，不得让外人进入；不得让其他员工在监控中心逗留。 7.5.6严格控制电话费用，保证信息传递的畅通，严禁拨打一切私人电话和其他卡类电话。
7.5.7 下班之前与接班人员一起打扫卫生，保持干净、整洁。
消防管理员作业指导书
1、目的
规范小区消防管理，确保小区消防设施、设备正常运行。
2、适用范围
适用于规范消防管理服务过程。
3、操作人员及技能要求 3.1操作人员：消防管理员
3.2技能要求：掌握消防知识，了解《消防法》及政府消防法规，熟练操作消防设备器材，经物业公司专项培训合格后上岗。
4、作业工具
钥匙、记录本、对讲机、笔及消防专用工具
5、作业频度
5.1每月对消防设备的维护保养1次，每年对义务消防员培训2次。
5.2随身携带对讲机，接到值班中心通知，5分钟内赶到报警点，查明情况，排除隐患，恢复监控设备正常运行。
5.3当有火警发生，应立即组织扑救，并及时报警，通知领导，指挥灭火救人，把损失控制在有限范围内。
5.4消防监控设备每天检查1遍，确保设备正常运行。5.5喷淋泵、消防泵每季度检测一次。
6、工作标准
6.1消防设施、设备完好无缺，随时可启动运行。6.2消防监控系统运行正常，准确报警。 6.3及时排除消防隐患，确保设备能正常使用。 6.4消防记录完整，随时可查。 6.5 24小时监控，确保随时到岗。
7、作业指导
7.1 7：50到管理处签到上班。
7.2 8:00--8:05做工作准备，听从主任安排当天工作。
7.3 8：05--8：30检查消防监控中心、监控设施运行情况及值班记录，处理中心发生的一切情况，并搞好设备及环境卫生。同时作好记录，有异常情况通知相关人员。
7.4 8：30--12：00按维修（电）工作业指导书进行对各种消防设施进行巡检和保洁，
发现问题及时排除并作好记录或报告。
7.5 10：00--12：00检查消防监控中心设施、监控值班，并作好记录，有异常情况通知相关人员。
7.6 12：00之后签退下班。 7.7 下午作业程序同上。
多层环境保洁员作业指导书
1、目的
及时清理垃圾，保持小区环境整洁卫生。
2、适用范围
适用于规范小区环境保洁服务过程。
3、作业人员及技能要求 3.1作业人员：多层环境保洁员
3.2技能要求：经过物业公司培训合格后方可上岗
4、作业工具
扫帚、垃圾斗、铁锹、抹布、垃圾清运车
5、作业频度
5.1保持小区环境整洁，工作时间内生活垃圾存放不得超过2小时。5.2楼道天台每月最后一个工作日清理一次，随时保洁。 5.3垃圾清运车每周清洗一次，时间为每周五下午。
5.4垃圾箱、各种标识牌（绿化牌、路牌、宣传栏等）、休闲娱乐设施（健身器材、桌椅等）每天擦拭两遍。
5.5地下室窗户每周六擦拭一遍，每天保洁。5.6垃圾箱每周清洗一次，时间为每周四下午。
6、工作标准
6.1清扫后道路及绿化带内无垃圾、纸屑、烟头、石块、积水，楼宇外墙无蛛网、无污迹。6.2垃圾箱、各种标识牌无灰尘、无污迹。 6.3楼道天台清理后无杂物、无积水。 6.4垃圾清运车清理后无明显污迹。
6.5生活垃圾在要求的时间段内及时得到清理。
7、作业指导 7.1上午
7.1.1 7:20之前到管理处签到，着工装，佩带胸卡，准备作业工具。 7.1.2 7:30准时到达作业辖区。
7.1.3 7:30-9:00路面打扫一遍；7：30--9：00生活垃圾（单元门前、垃圾箱内、路面上）清运一遍。清理顺序按管理处规定执行。
7.1.4 休息时间为9：00--9：15。 7.1.5 8：30--11：00清扫路面上、绿化带内及卫生死角的零散垃圾，并清理楼宇外墙、自行车棚、宣传栏等的蜘蛛网；9：15--11：00收集、清理路面及单元门口生活垃圾，在此过程中，对辖区内各种标识牌、垃圾箱进行擦拭。 7.1.6 10：55 整理作业工具准备下班。
7.1.7 11：00之后签退下班。 7.2下午
7.2.1 14：00之前到管理处签到，着工装，佩带胸卡。
7.2.2 14：00--15：30路面打扫一遍；14：00--16：00生活垃圾（单元门前、垃圾箱内、路面上）清运一遍。清理顺序按管理处规定执行。
7.2.3 15：30--18：00清扫路面上、绿化带内及卫生死角的零散垃圾，并清理楼宇外墙、自行车棚、宣传栏等的蜘蛛网；16：15--18：00收集、清理路面及单元门口生活垃圾，在此过程中，对辖区内各种标识牌、垃圾箱进行擦拭。
7.2.4休息时间为16：00--16：15。7.2.5 18：00之后签退下班。
7.3管理处根据季节调整工作时间，具体操作时间顺延。
高层环境保洁员作业指导书
1、目的
及时清理小区内及楼上生活垃圾，保持楼道内和小区环境卫生整洁。
2、适用范围
适用于规范高层住宅环境保洁的服务过程。
3、作业人员及技能要求： 3.1操作人员：高层环境保洁员
3.2技能要求：经物业公司培训合格后方可上岗。
4、作业工具：扫帚、铁锹、垃圾斗、抹布、垃圾清运车。
5、作业频度
5.1楼上生活垃圾每天清理四次，小区道路每天清扫二次（遍）。5.2露天平台每月最后一个工作日清扫一次，随时保洁。 5.3小区各种标识牌每天擦拭二次（遍）。 5.4垃圾箱和垃圾清运车每周日下午清洗一次。 6.工作标准 6.1清扫后道路绿化带内无果皮、纸屑、烟头、石块、积水，楼上无垃圾遗漏。 6.2天台清扫后无杂物、无积水。 6.3各种标识牌擦拭后无污迹、无灰尘。 6.4垃圾箱和垃圾清运车清洗后无明显污迹。
多层楼道保洁员作业指导书
1、目的
规范楼道保洁作业程序，确保楼道环境整洁卫生，为业主提供清洁的工作、生活环境。
2、适用范围
适用于规范楼道保洁服务过程。
3、作业人员及技能要求 3.1作业人员：多层楼道保洁员
3.2技能要求：经过物业公司培训合格后方可上岗。
4、作业工具
扫帚、拖把、水桶、抹布、灰斗
5、作业频度
5.1楼梯每天扫、抹一遍，每两天拖一遍。
5.2楼道内配套设施设备（含窗户、报箱、电表箱盒、公告牌、单元门）每两天擦一遍。5.3楼道内公共设施损坏(楼道窗、声控灯、墙壁、电表箱盒、暖气管道)或其他异常情况应及时通知辖区管理员，重大事件可直接上报主任。
5.4楼道窗内面、框、下滑轨道每天擦一次，每周日将窗户内外彻底清洁一次（雨雪天气 之后，及时保洁），地下室、楼道窗每周彻底清洁一遍。
6、工作标准
6.1楼道内无杂物，无蜘蛛网，无乱贴、乱划、乱堆放现象。
6.2扶手(包括扶手下铁栏杆)、门窗、线盒、管道单元防盗门及报箱无灰尘，无污迹，地面无油迹。窗户擦拭后无灰尘、无污迹等。
6.3在打扫卫生时如遇业主上下楼应主动避让，并依据上下楼情况，向业主问候“回家啦”“上班啦”等等，待业主通过后再继续作业。
6.4应注意部位：墙角、墙脚线、楼梯夹线、扶手外侧、栏杆下截面等。
小高层楼道保洁员作业指导书
1、目的
规范小高层楼道清洁作业程序，确保电梯、楼道干净整洁。
2、适用范围
适用于规范小高层楼道保洁服务过程。
3、作业人员及技能要求
3.1作业人员：小高层楼道保洁员
3.2技能要求：经过物业公司培训合格后方可上岗。
4、作业工具
扫帚、拖把、水桶、抹布、灰斗
5、作业频度
5.1楼道每天扫、抹、拖一遍。
5.2门厅每天拖两遍及门厅玻璃每天擦两遍。5.3电梯轿厢每天拖两遍，厢门、厢壁每天擦两遍。 5.4地下室每天打扫一遍,每周清洁一遍。
5.5楼道窗内侧、扶手、公告牌、报箱、电表箱，消防箱、消防管道包装等每天擦一遍。5.6楼道内公共设施损坏(楼道窗、声控灯、墙壁、电表箱、消防箱、消防管道)或其他异常情况应及时报管理员或主任。
5.7空置房屋每季度第一个月打扫一遍，随时保洁。
6、工作标准
6.1楼道内无杂物，无蜘蛛网，无乱贴、乱划、乱堆放。6.2电梯轿厢及厢门无乱贴、乱画、小广告。
6.3门厅内无杂物、无蜘蛛网、无乱贴、乱划、乱堆放。6.4地下室无杂物、无蜘蛛网、无乱贴、乱划、乱堆放。
6.5扶手(包括扶手下铁栏杆)、门窗、线盒、管道单元防盗门、报箱、消防箱、消防管道、防火门无灰尘，无污迹，地面无油迹。
6.6在打扫卫生时，如遇业主乘梯，应主动避让让业主先乘坐，在业主出梯后再继续作业；在楼梯上遇到业主时，应主动避让，待业主通过后继续作业。并依据上下楼情况，向业主问候“回家啦”“上班啦”等等。
6.7应注意部位：墙角、墙脚线、楼梯夹线、扶手外侧、栏杆下截、消防箱、消防管道、防火门等。6.8.空置房屋内无杂物、无蜘蛛网，门窗关闭。
7、地下室的打扫：
7.1每次打扫内容包括清扫、拖洗地面、清理墙壁灰尘、蛛网。7.2打扫顺序：
7.2.1用扫帚清理蛛网。7.2.2用干布清理墙壁灰尘。 7.2.3打扫公共部位，清除垃圾。 7.2.4对地下室公共通道进行拖洗。
高层楼道保洁员作业指导书
1、目的：
规范楼道清洁作业程序，确保楼道整洁卫生。
2、适用范围：
适用于高层楼道保洁的服务过程。
3、作业人员及技能要求 3.1作业人员：高层楼道保洁员
3.2技能要求：经过物业公司培训合格后方可上岗
4、作业工具：尘推、拖把、水车、扫帚、灰斗、抹布。
5、作业频度
5.1侯梯厅每天拖一遍，用尘推推三遍。
5.2 侯梯厅内窗台、窗框、轨道槽、扶手每天擦一遍。上午擦拭步梯扶手，下午擦拭步梯扶手。消防箱外侧、百叶窗和消防管道每周（
一、三）擦一遍。
5.3 业主家防盗门每周五擦一遍、步梯木门每周二擦一次及管道井门每周擦一遍。 5.4 电梯每天保洁，每两天擦一次，步梯扶手每两天擦一次。 5.5步梯与玻璃每两周交替拖与擦一次。 6.工作标准
6.1 侯梯厅内干净整洁，消防栓门、百叶窗、窗台、扶手无灰尘，各层门在一周内不能有灰尘。
6.2 电梯轿厢无灰尘、无污迹。 6.3在作业期间，若使用电梯上下楼，如遇业主使用，应先让于业主使用，然后自己再使用。并依据上下楼情况，向业主问候“回家啦”“上班啦”等等。
第14篇：污水处理作业指导书
污水处理作业指导书
一、污水处理设备介绍
污水处理站主要安装的设备有化工泵、离心式清水泵、轴流泵、刮泥机、污水提升泵、冷却塔、罗茨鼓风机、叠螺压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。现简要介绍一下各设备的工作原理。 1.化工泵
其工作原理是开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
2.离心式清水泵
起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。
冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。 3.轴流泵
如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。 4.刮泥机
驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。
5.污水提升泵
污水提升泵是将低位处的污水通过泵提升至高水位，无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。 7.冷却塔
冷却塔是将冷凝温度较高的冷凝水在塔中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。
8.罗茨鼓风机
罗茨鼓风机属容积回转鼓风机，其工作原理是：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。 10.叠螺压滤机
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，将抽入的污泥在其中挤压使得液体渗析出来，从而实现固液分离的一种机械设备。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
压紧机构由电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱组成。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始
退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
我们选用的是板框压滤机隔膜压滤，表面积可达20m2。 11.电控柜
电控柜是污水处理的集成电路柜，控制各阀门、电机及泵的开启关闭，可以实现手动和自动的切换操作。
三、日常操作维护
为了保证污水处理站的正常运行，实行三班倒的制度，上下班需要进行交接班，把上一班的情况告知下一班，做好各项记录。操作人
员必须熟悉各项操作规程及设备的运行管理，同时要学会设备的维护保养。现分别介绍如下：
1.沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程
⑴ 定时巡视沉淀池的沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及平漂浮物。
⑵ 根据沉淀池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入浓缩池。
⑶ 根据浓缩池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入压滤机，压滤机将污泥压成泥饼后进行委外处理。
⑷ 操作主要指标：观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象；沉淀池和浓缩池上清液的厚度一般为0.5~0.7米左右；浓缩池的出泥含水率应控制在95~97%。 2.鼓风机操作规程
⑴ 根据氧化池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
⑵ 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应及时采取措施，确保风机不发生故障。
⑶ 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
⑷ 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风景、电流、电压等，应及时记录，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
⑸ 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
3.药品配制操作规程
PAC的配制： 将PAC与清水按1:3（质量比）制成溶液后，再加1030倍的清水稀释后投用，稀释后的溶液最好在8小时之内用掉。隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
PAM的配制： 将PAM与水按0.1%~0.2%比例配制成溶液后方可投用，隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。 4.维护保养要求
⑴ 运行管理人员应熟悉机电设备的维修规定。
⑵ 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明 。
⑶ 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 ⑷ 各种管道闸阀应定期做启闭试验。
⑸ 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 ⑹ 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。 ⑺ 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加更换润滑油、润滑脂。
⑻ 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。
⑼ 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
⑽ 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。
⑾ 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
⑿ 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
⒀ 应定期检查和更换消防设施等防护用品。
四.安全注意事项
⑴ 启动设备时应做好启动前准备工作。
⑵ 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 ⑶ 各种设备维修时必须断电，并做好警告标示工作。
⑷ 雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
⑸ 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 ⑹ 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
⑺ 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。
⑻ 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 ⑼ 各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑽ 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
第15篇：作业指导书喷漆
作业指导书---喷漆
作业指导书---喷漆
1 目的
为了有效控制木工车间喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害，使生产符合国家安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和公司财产安全，特制定本作业指导书。 2 适用范围
木工车间喷漆房。 3 喷漆作业
3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作 3.1.1电器的操作
3.1.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合《设备管理标准》。3.1.1.2电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。
3.1.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。3.1.2 设备的操作
3.1.2.1排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别设置。
3.1.2.2排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠段。
3.1.2.3 吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应用软连接。 3.1.2.4 干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。 3.1.2.5 车间必须有充足的消防给水和器材设施。 3.2 运输操作
3.2.1装运油漆时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成破漏。3.2.2运漆车辆应设置明显的标志
3.2.3输送油漆时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。3.3 储存操作
3.3.1车间内部应设置专用漆库，并应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，库房最高温度应保持在30℃以下。
3.3.2库房内的各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
3.3.3 油漆的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。
3.3.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材，并应设置明显的“严禁烟火”的标志。
3.3.5 油漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。 3.3.6 开启容器盖时，不得使用铁质工具。 3.4 安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4.1.1 车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”。
3.4.1.2 班组长：负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门窗。
3.4.1.3 操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
3.4.2 喷漆房安全生产制度
3.4.2.1 所使用的油漆必须是持有国家合格证的产品。
3.4.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进入喷漆房劳动。
3.4.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位，禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆。 3.4.2.4 下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好，吸尘风机应继续工作十分钟。
3.4.2.5 严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.4.2.6 车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
3.4.2.7 各小组应将工作完毕清理的废布、废物运送至指定地点进行清除。
3.4.2.8 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。 3.5.3 劳动保护
3.5.3.1 喷漆操作人员应每年进行一次体检。
3.5.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内的不得进入喷漆岗位。 3.6 安全操作
3.6.1 调漆人员的安全操作
3.6.1.1 操作时必须戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
3.6.1.2 经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 3.7.2 喷漆人员的安全操作
3.7.2.1 操作时应戴好防护眼镜、防毒面具和防护手套，开工前应检查气压是否正常，以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查工作台等设备是否正常。
3.7.2.2 喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下移动，不可左右歪斜，防止漆雾飞扬在污染空气。
3.7.2.3 操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。 3.7.2.4 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。 4 相关表单
4.1 相关生产用表单
第16篇：营林作业指导书
营林作业指导书
本作业指导书按SOP《桉树造林手册》的技术规格要求及林务总部SOP修订等文件整 编而成，从清山到抚育对造林各作业工序系统地进行阐述，旨在引导现场管理人员正确 按照规定的要求进行作业。
一、
清山
清山即林地清理，林地清理是指清除可能影响到后续工序（如：整地）作业的杂 灌、竹子、杂草、枝条、伐桩等。其目的是清除林地上影响作业的植被，以方便开 展整地及其他后续作业。林地清理可采取除草剂清理、机械清理及人工清理的方式 进行。
1.除草剂清理
当林地内的杂草比较矮小，在栽植之前可以直接全面喷除草剂，若林地内的杂草 灌都比较高或者密集，可先进行机械清理或人工清理，清理后当杂草灌开始复萌至 20～30cm时，再进行喷除草剂，要求100％喷施到位，以确保杂草灌的死亡率达95% 以上。 （详见除草剂作业指导书）
2.机械清理
利用机械如割灌机把林地内的所有杂草、灌木全面割除，萌芽条、杂草、杂灌 的留存高度≤25cm，无萌芽条、杂草、灌木的面积≥95％。
3.人工清理
用刀具等把林地内的所有杂草、灌木全面砍除，萌芽条、杂草、杂灌的留存高 度≤25cm，无萌芽条、杂草、灌木的面积≥95％。 注意：严禁采用炼山作业。
4.防火线开辟
为防止林木遭受火灾，减少损失，在营林过程中要预留永久防火线。永久防火线的设 置请参阅《森林火灾预防及扑救指导》 。
二、
整地
整地是指在栽植前对土壤状况进行改善，以促进树木根系生长、保持水分及保 持土壤疏松。整地的目的是为了改变土壤结构，从而提高苗木的成活率，促进苗木 更好生长；促进土壤吸收水分及肥料；利于根系深入土壤；降低杂草竞争；利于进 行挖穴、栽植及施基肥作业。完成整地后须进行GPS测量以确认整地面积。
在整地前首先要依据设计的种植密度来确定株行距，利用标有刻度的竹杆、绳 子或皮尺等定标，用石灰等标识位置。定标后即可进行整地，整地分为机械整地和 人工整地。现按6年轮伐期设计种植密度：
1.钦州地区(含钦南、钦北、灵山、浦北4个林场)单个小班全部采用人工整地 的，行株距以3m×2m为主、密度为111株/亩；其他地区及小班都采用行株 距4m×1.5m、密度111株/亩。
2.特殊地块的可申请增加株数。
（一） 机械整地 1. 推机整地
推机整地适用于坡度≤10度，比较平缓的造林地。使用D8型或更大的推土机，
要求在推土机后装置不小于150cm的犁耙，有效犁沟深度要求至少达到90cm。犁耙应 配有25cm～60cm的犁翼。要求整地深度不低于60cm，阔度不低于50 cm，中心犁沟线 间隔4m（误差范围±20cm） 。只有在很特殊的情况下才可以采用不同的行距标准。机 耕时要注意尽量沿等高线进行，以防水土流失。若无法做到沿等高线进行，则在机
耕时应设防止水土流失的梯级截流，或沿犁沟线每隔4-5m构筑土墙，墙高20cm以上， 宽40cm以上。同时犁耙应每隔8-10m提升50-100cm来隔断犁沟线以防止水沿犁沟线向 下形成径流。
2. 挖机整地
挖机整地适用于坡度≤25 度的可机械作业的造林地。根据设定的株行距定标，沿等高 线进行挖坑，要求坑面水平面积 1m×1m，深度不低于 60cm，行距（每行坑的中心连线水平
垂直距离）400cm（允许误差≤±20cm） 。
（二） 人工整地
对于坡度大≥25度的造林地、机械无法到达的地块或不宜使用机械整地的造林地 可使用人工整地方式，有利于防止水土流失。人工整地可采取以下两种方法进行：
1. 人工扩穴整地
规格为长×宽×深=1m×1m×20cm。
2. 人工垦带整地
规格为带宽2m，深15cm，沿等高线进行，要将表土翻下，带内无杂草蔸。
三、
挖穴
整地后即可进行挖穴，由林场根据实际林地情况进行选择机械或者人工挖施肥
穴（机械挖穴详见《机械挖穴作业指导书》 ） 。林场也可以视现场需要决定在人工整地 前进行挖施肥穴。整地后进行的人工挖施肥穴，应定在1mx1m规格的人工扩穴整地中 间或垦带中线位置。如果整地穴间距不等，那应按标准定施肥穴间距，以确保株距与 设计的株行距一致。施肥穴的规格要求：上穴面宽50 x 50 cm；下穴面宽30 x 30 cm； 穴深≥40 cm；单个误差率不允许超过±3%。
四、
施基肥、拌肥回土
施基肥是指在苗木栽植过程中或栽植前施放无机或有机化肥的过程。通常给桉
树施放NPK和FMP无机化肥。施基肥的目的在于给新植的苗木提供营养，以确保栽植后 苗木的快速生长，提高苗木与杂草的竞争力。
（一）施基肥
在种植穴挖完后，接着进行施基肥，使用杯子或碗等器具将肥料完全放入种植
穴中。 每穴施基肥用量及配方如下： NPK （12-23-8） 250g +FMP250g （NPK中已添加B1000ppm 及Zn200ppm） 。
（二）拌肥回土
肥料施放于栽植穴底部后，将下半表土与肥料进行搅拌，之后回土满坑并压实，
压实回土后的水平高度应与未整地前的一样。回土时，把施肥坑20cm范围内的表土回 穴并敲碎，回到坑内的土壤颗粒直径不能大于2cm，清除栽植穴内石头、土块( 直径 >2cm)、草根等杂物。为了避免肥料在下雨时流失或被冲走，尽可能施完肥后即刻回 土。
施肥最重要的是在栽植穴底部充分将肥料与土壤搅拌，以防止烧苗现象发生。
五、
苗木选择、运输及苗木现场管护
1.苗木选择
广林 9 号和 DH32-29 为主打品系，辅以 DH32-
28、DH19-
6、DH32-
22、DH32-
27、DH32-26 和莫氏一号（M1）等其他高产高质等品系。
2.苗木运输
运苗运输是指把将要用于栽植的苗木从苗圃运至林地。保证优质健壮苗木在运
输过程中拥有良好的生长环境，确保苗木在运输过程中完好无损。因此，需注意检查 苗木是否遮盖有篷布、是否固定在防滑/晃架内；为避免晃动，检查运苗框是否堆放 得当、稳定。苗木运输过程中行车谨慎、减少停顿次数，以降低苗木受损风险，并合 理安排苗木在路上运输时间以便苗木尽早到达林地和及时安排卸苗。苗木运到工地 后，责任林业员必须安排人员工在指定卸苗点接车以便尽快卸苗。卸苗点要在运苗前 选定，可按以下标准设定：交通便利；平地；靠近林地；荫凉地并且通风；靠近水源； 无水淹； 便于管护；防止牲畜破坏。苗木须按正确数量放置在特制运苗筐内运输， 以保证苗木直立及排列有序；苗木安全抵达目的地且苗木状况依然保持良好；苗木到 达目的地后尽快安排卸苗。 3.苗木现场管护
苗木现场管护是指苗木运到林地且在栽植之前的暂时储存管护。苗木验收后，
在栽植之前将合格的苗木暂时储存，不合格的苗木要返回苗圃并替换。储存苗木并在 储存阶段保持苗木的高品质。因此要求调度的苗木应按质量标准进行筛选，栽植前苗 木质量与出圃前保持一致；运到林地后要尽快卸苗及放置临时储存点；苗木要尽快栽
植 （不能超过7天） ；苗木置于筐内垂直摆放；苗木筐须放置在阴凉通风处；根据需要定期给苗木浇水，湿度要适中；苗木现场管护期间无病虫害；储存点使用完毕后须 拆除，回收有用材料，妥善处理废弃物；空的苗筐及苗管须运回苗圃。
六、
栽植及浇水
（一）栽植
宜雨季造林，在造林季节时尽量提前造林。栽植前苗木先要浸透水，再取出营
养杯，每一施肥穴栽植一株健壮的苗木，利用锄头挖一植苗穴，将苗木竖直栽植在穴 中心，不曲根，深度以超过营养杯面2-3cm为宜，栽植后压紧踩实土壤。在栽植完毕 之日起3天即开始随时巡视苗木成活情况并尽量进行补植，替换病苗、弱苗、濒临死 亡苗等，可重复进行，30天后栽植成活率≥达到100%。栽植苗木时盖土要高过苗木根 顶2-3cm，从离苗15cm的地方从两边将土压紧。若造林地害虫较多，苗木需在栽植时 用杀虫药如地星、白蚁灵等处理。
（二）浇水
浇水用于延长栽植期并提高旱灾期苗木的成活率，但需考虑当地情况后决定。
其决定要素如下：当地降雨量及模式；土壤湿度；土壤类型。综合计划时还应考虑以 下事项：水源；调水；抽水机、水管及水桶；浇水量。
另外，在旱季造林可使用保水剂辅助造林，具体使用操作参考保水剂作业指导书。
七、
抚育
（一）除草
除草是指清除掉与桉树苗木/桉树竞争养分的草（杂草、灌木等） ，减少杂草对
养分、水、空间和阳光的竞争。当杂草的覆盖率>20% 以及草的平均高度>30厘米的时 候就要进行除草。当杂草的覆盖率>20%以及草的平均高度＞30cm的时候就要进行除 草。除草的目的在于确保公司在整个桉树轮伐期的投资安全以及保持高的成活率(采 伐时>95%)和高的生长量(>4m 3 /亩/年去皮材积)，除草可采取机械或人工砍草、除草 剂除草、人工开树盘除草、垦带除草。 1. 机械或人工全面砍草
利用割灌机或刀具等全面清除林地内的所用杂草灌，除草规格要求林地无杂草
面积≥ 95 %；杂草留存高度≤15 cm，杂灌留存高度≤25 cm；对林木的损害= 0 %。 人工全面砍草需要大量作业工人， 而机械除草效率高， 减少作业工人需求压力。 因此， 尽量利用割灌机作业。
2. 除草剂除草
除草剂除草是最有效的一种除草方式，其封闭杂草的时间长，因此可作为除草
作业的优选。除草作业要求施喷均匀，杂草灌的死亡率达95％以上，对林木或苗木无 损害。
除草剂除草能控制林下杂草的生长但在环保方面也比较敏感，其操作技能要求
也高，所以必须培训好作业工人，正确操作使用除草剂。具体操作及注意事项请认真 参阅《除草剂作业指导书》 。
3. 人工开树盘除草
人工开树盘除草主要用于幼林除草，一般在是栽植后第一次除草，要求以林木
为中心半径50 cm 的范围内挖出草和其他植被的根部，对苗木无损害。如果杂草的生 长范围过大过多，则需进行全面除草或除草剂除草。 4. 垦带除草
垦带除草，有利于减少杂草的生长竞争，提高土壤的透气性和保水性一种除草
方式。但是，该方式存在较高的水土流失隐患，特别是如果松土越深，水土流失率越 大。不能沿坡度进行垦带，须沿等高线作业。其要求带宽≥2m，垦带深度≥15cm，彻 底清除带上杂草。
（二）施追肥
施追肥的目的在于给树木提供充分的养分，以达到MAI≥4m 3 /亩·年甚至更高的
目标。 追肥次数共3次。用锄头在种植行上树的两边挖施肥沟，按规定量施放追肥， 施肥量要均匀并无漏施，确保施追肥率达100％。施完后立即进行拌肥及回土，不要 隔夜或隔天才拌肥回土。肥料要和泥土拌匀，回土后踏实或用锄头压实回土面，压实 回土后的水平高度应与挖坑前的一样。
追肥前必须完成林内抚育工作，避免杂草与林木争肥。要随时监测叶片的营养
状况，随时补充必须养分。追肥的配方为：NPK（22-5-13）+B500ppm，规格要求如下表：
施追肥的时间和规格要求列表
追肥沟及施肥量
追
肥
施追肥时间
施肥沟规格
施肥量
施肥沟的位置
第一次追肥
栽植后 2－3 个月，雨季 前或雨季中
250g/株
第二次追肥
(1 年生)栽后一年雨季前 或雨季中追肥
350g/株
第三次追肥
(2 年生)栽后两年雨季前 或雨季中,可结合中耕 350g/株
萌芽追肥 （第 一次）
定株后，可结合中耕
250g/株
萌芽追肥 （第 二次）
第二年雨季前或雨季中 追肥
长×宽×深
20×15×20cm 300g/株
追肥沟位置处在株间、行间的两树之间， 每次 追肥沟不可在同一位 置
第17篇：铆工作业指导书
铆工作业指导书
1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：
（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日
第18篇：喷涂作业指导书
编号：PTGY-01
喷涂工艺
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘
2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：
2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘
2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.2.除油
2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节
1
编号：PTGY-01
3.1、工件吊装
较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。 3.2、干燥
3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。3.3喷漆前注意事项
3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。
3.3.3对被涂物前的处理状况进行检查，被涂工件必须达到可以喷涂的标准要求（油脂、锈蚀、灰尘清理干净）；
3.3.4对涂装设备进行检查，包括输气管到应无破损，供气系统应正常，油水分离器的油水应排放干净，喷枪使用应正常，喷枪口径的选择应正确等；3.3.5对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等及时进行清理；排风设施应正常，包括排风扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范围内（温度5-30℃，相对湿度≤65%）；
4、腻子层和漆面打磨
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编号：PTGY-01
对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。
并应尽量避免该补救手段的使用。
4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。
4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。
4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。
4.4腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。
4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必须要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。此序要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨。用力应均匀，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈能力。
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编号：PTGY-01
4.6对腻层的质量要求：
4.6.1腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。
4.6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。
4.6.3刮腻表面不应有粗粒及划痕；
4.6.4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。
5、调漆：
5.1施工前的核对。涂料调制前，准备好开桶工具。按产品涂装工艺要求，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其他辅助材料。开桶前，要认真仔细地核对包装桶壁上印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否与需要使用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用适宜的开桶工具打开涂料和配套稀释剂桶的盖子。
5.2调漆。打开涂料桶后，在未加入稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特别要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例加入固化剂，搅拌均匀。按工艺规定的粘度分几次加入适量的稀释剂调节黏度，不要将稀释剂一次加入以免过量。加入稀释剂后要进行充分搅拌均匀，确保涂料颜色一致。调制是否达到规定的涂装粘度，需用粘度计测量，普通使用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不符合要求，则进行适量调整，直至准确为止。在考虑各种涂装条件的情况下，允许与规定粘度有少许差别，但不允许差别过大（可根据施工现场的气温与施工习惯进行适当调整，其中高温季节调低限，低温季节调高限）
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5.3过滤。溶剂型涂料的过滤，常用过滤网（通用面漆150~180目，中间漆用120~150目，底漆用80~120目的过滤网）也可采取先粗后细是二次过滤办法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。
5.4调制时间。若是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料开始依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的办法。涂装过程中如中断操作一定时间，再进行操作前，应充分搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装要求后在进行涂装，为保证颜色一致，涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调整。
5.5调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品说明书”的比例进行调配。并根据涂装任务的要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务的用量，保证在四个小时内用完为标准，尽量做到少配勤配；另外，需注意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充分反应，以保证漆膜达到最好的质量与效果。
6、涂装操作：
主要是喷枪的操作使用，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装的很多缺陷。喷涂操作时应做到：
6.1扳动枪机之前，枪应处于运动状态。
6.2保持喷枪与工件之间距离的相对恒定，喷枪与工件的推荐距离约为：普通空气雾化15~20cm，无气喷涂雾化30~38cm，高压辅气喷涂20~30cm；要获得润湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离的近些，要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可以离得远些。
6.3喷枪在喷涂时应匀速运功，走枪速度保持在30cm/s~60cm/s喷枪是移
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编号：PTGY-01
动轨迹与工件表面保持平行，出漆方向与工件表面保持垂直。
6.4相邻喷涂行程的重叠量保持一致，对于普通空气喷涂，搭接量为1/4~1/2；对于无气喷涂，搭接量为1/4。
6.5在喷涂相同的工件时，喷涂行程次数应保持一致，喷涂行程的起、讫点应相同。
6.6尽量不要让喷枪作弧形运动，操作者应尽量通过移动前臂和肩膀来带动喷枪的移动，不能只靠手腕运动。
6.7在室外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
6.8应尽量将整个工件的喷涂时间掌握在所施工油漆的有效流平时间范围内（漆膜表面指触干前）。
6.9为获得比较好的涂装外观效果，应熟悉所喷涂工件的结构与装饰特点，据此结合喷涂场所的风向与施工便利性，来调整工件的喷涂起、讫点顺序。做到先上风、后下风、先上下、后左右（前后），先里头、后外观，先边角、后平面，先隐蔽、（部位）、后观赏（部位）。
7、喷漆
7.1、喷漆工艺流程简图
喷底漆→刮原子灰→打磨→除粉尘→喷中间漆→补细灰→打磨→除粉尘→喷面遍漆
7.2喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。
7.3在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。7.4对于不要求喷漆的表面做好防护。
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编号：PTGY-01
7.5需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。7.6产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
7.7在喷底漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。
7.8产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。
7.9喷底漆
7.9.1环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除锈处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧富锌底漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；
7.9.3双组份环氧富锌底漆，调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒、无气喷涂25-30秒。
7.10底漆干燥
自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。 7.
11、刮原子灰
选择与涂装体系配套的原子灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡，每道
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涂层的厚度控制在（0.3~0.5）mm范围内，二道涂层也不应超过1mm。
7.12原子灰干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。 7.13原子灰打磨
用圆盘砂纸打磨，并检查无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉。 7.14喷中间漆
7.14.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：经过前后处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧云铁中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚30-40μm；
7.14.3双组份环环氧云铁中间漆调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂5比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调至空气喷涂25-30秒。
7.15中间漆干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。 7.16补细灰
选择与涂装体系配套的细灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡。 7.17细灰干燥 自干1hr以上 7.18细灰打磨、吹灰
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编号：PTGY-01
用圆盘砂纸打磨，并检查漆膜平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑无明显亮点，打磨完后进行吹灰处理，
7.19喷面漆
7.19.1施工环境条件为：气温5~30℃，相对湿度＜65%,工件表面干净没有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：经过前处理后的工件，采用喷涂法施工双组份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能达到规定膜厚需进行补涂，确保底漆干膜厚40-50μm；
7.19.3双组份丙烯酸聚氨酯面漆的调配方法如下：
先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒。
7.20面漆干燥
表干20-30min、实干24h烘干70℃*30min。
喷涂过程中，如有影响装饰效果的不良症状的出现，应及时查找原因，及时予以补救；如暂时查找不到问题的原因，应及时将真实的情况反馈给现场技术服务人员或电告涂料厂家，共同分析 问题发生的真实原因，最终达到解决问题的目的。
8、涂装后的收尾工作
涂装施工完成或暂停段落时，要做好的收尾工作：
8.1喷涂设备的清洗：将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可；在清理喷嘴（包
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编号：PTGY-01
括喷漆嘴和喷气孔）时应尽量采用硬度比喷嘴材质更软的通针清理，禁止采用高硬度材料对喷嘴进行刮、擦、敲、打、和强顶、强通。
8.2喷涂设备的保养：喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，钢制喷嘴等耐溶剂配件清洗后可浸泡在干净的溶剂中，不耐溶剂的密封部位（特别是空气通道的密封部位）应尽量避免溶剂浸泡。
8.3涂料及辅助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理定点存放。
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第19篇：包装作业指导书
包装作业指导书
包装作业指导书：
一：操作包装分四个责任定位：
1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；
6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；
7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；
8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。 9纸箱是否与包装产品相符；
10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；
11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；
12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求
1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件；
3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁；
4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审核：
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第20篇：作业指导书封面
新建昆河线玉蒙段铁路工程第I标段
混
凝
土
作
业
指
导
书
编制：
复核：
审批：
中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三分部
二零零六年四月
