云岭首席技师成长经历宣讲材料
——林安川
尊敬的各位领导、各位同仁、学员
上午好！
我是来自于昆钢粉末冶金科技分公司的职工林安川，在公司各级领导的关怀和同事们的帮助、指导下，有幸获得2014年云南省首批“云岭首席技师”荣誉称号。
今天很荣幸有这个机会在这里和大家进行交流。下面是我将在昆钢公司参加工作19年以来在工作学习、专业技术和技能方面的一些总结和体会向大家做个汇报，和大家一起分享、共勉！
我于1996年从重庆大学冶金系钢铁冶金专业毕业，签约昆钢后，当时有几个单位可以选择：昆钢设计院、昆钢焦化厂、烧结厂、炼铁厂；遥想当年，和所有的青年人一样，也算是意气风发、一腔热血。我说，到最艰苦的岗位去吧，于是就来到了炼铁厂，在炼铁岗位上一呆就是18年多。
就我所从事的钢铁冶金技术技能岗位成长经历而言，大致可以分为以下几个阶段：
一、进入工人角色、敦实基础期
刚到昆钢炼铁厂参加工作时，炼铁厂有个优良传统(规矩)，就是新分来的学生必须先到炉前岗位干上一年，再到炉后、看水等其他岗位实习3~5个月，然后有可能成为高炉值班工长(工段长)，
这段经历让人难以忘却。从安逸的校园生活来到了炉火熊熊的高炉现场，反差很大，接触的对象也从老师、同学变成领导、师傅。那是一段汗水和委屈相并的日子。在高炉炉前工、炉后工、看水工、热风炉工各个岗位实习之后，终于，于1997年10月成长为高炉值班工长。此后，相继转战于炼铁厂生产准备车间、6高炉、3高炉担任操作员、工长等岗位。
从1996年7月~2007年12月这段时间，相继经历了4#高炉停炉、6#高炉高水平稳定期、3#高炉开炉筹备、开炉、强化冶炼、大修扩容等关键节点(这对炼铁工作者是一笔难得的经历，遇不上几回)，工作岗位跌宕起伏，但收获颇多，丰富的工作经历和年轻人的一腔热情，以及在工作岗位上勤看、多问、勤思、多
干，我很快熟悉掌握了高炉基础理论知识和高炉冶炼相关操作，并熟练掌握根据高炉渣铁排放情况来调节炉内操作技能。从中掌握了中小型高炉工艺流程及相关附属设备工作原理及大型高炉一系列先进技术，如精料技术、皮带上料、无钟炉顶、纯铜冷却器使用、纯水密闭循环水冷却系统、高风温技术、富氧大喷吹技术。在操作方面，多次独立处理高炉气流失常等高炉异常炉况及悬料、偏料、炉凉、炉墙结厚等高炉失常炉况，对维持不同类型高炉强化顺行、改善高炉指标起到积极作用，对昆钢不同类型高炉开炉配料、达产强化、长周期顺行、指标改善均有了深刻体会和总结。这笔丰富的财富为今后进一步提升我技术和技能起到了极大的支撑作用。(省略500字) 这段经历总结下来有那么几点体会。
1、坚持、坚定信念、永不放弃
在这期间，随着98年金融危机和市场风云变幻，公司决定于1999年3月对我所在的4#高炉实行停炉。停炉之后，相继分流到炼铁厂生产准备车间和六号高炉中控室微机操作岗位，直到2002年底，才又重新回到了高炉值班工长岗位。随后于2003年4月调往3#高炉参与开炉准备工作。在没有直接从事炼铁工长岗位的这段时间，我没有失望、没有灰心、没有丧气；一方面熟练掌握所在岗位(作为高炉重要附属系统)规程和原理；另一方面除了在班中积极参与处理工作中出现的相关故障，在业余时间仔细阅读炼铁专业书籍、文章及相关知识。我坚信只要掌握了这些专业知识，并且，养成养好工作总结习惯，在今后对于夯实自身基础与培养学习能力、提升素质一定是会有用处的。
其实，这之前还有个小插曲，当初毕业联系工作时，招聘老师说，你是省外学校毕业，昆钢优先招聘省内的，我说，我不会比他们差的，我所学的专业就是要进昆钢，于是，就顺利来到了昆钢。
2、记录笔记、查阅资料
工作以来，一是养成记录操作笔记的习惯，可以说，多年前的工艺操作参数都能查找出来。因为生产中每一次变化、调整的原因和根据效果时间上都是不一样的，这个习惯使自己在不知不觉中深化了印象，使各种过程、前因后果逐渐形成有机联系并日渐清晰。二是养成了记事、勤分析的习惯，并加上自己的建议，在操作中进行验证，记录了数十本笔记本。
再有就是针对性查阅，多翻阅文献资料、相关论文。在这里推荐两本对工作大有脾益处的好书：一本是前冶金部副部长周传典所著号称炼铁“葵花宝典”的 2
《炼铁生产工艺手册》；另一本是有号称“钢铁设计大师”之称的项钟墉大师、北科大前校长王筱留教授所著的《炼铁设计—工艺理论与实践》(最新版本为2013版)。两本900来页的书几乎看了
7、8遍。每看一遍都会有新的收获，并对实践情况查证、理解、总结，梳理，加深印象。
3、活学活用，积极参加各项专项工作、攻关工作
在工作中，积极参加各项技术攻关工作，体现与感受技术进步、创新带来的成果，在2004年、2005年作为主要成员分别完成题为“使3高炉在低风温条件下实现煤比80千克/吨铁”及“确保3高炉停炉前安全稳定生产及安全停炉”、“降低吨铁冶炼成本”、“增煤降焦” 等多项专项攻关工作。均达到了工作目标，成效显著。
4、理论与实践相结合，积极提升技术技能
在工作中，一方面在完成本工段生产任务、搞好本工段技术经济指标的同时。将理论与实践紧密结合，以理论指导指导实践，以实践印证理论，做到知其然知其所以然、知其所以然之所以必然；另一方面我积极参加培训，不断汲取新的知识，不断拓展视野，丰满、丰富自身知识体系。
在这段时间内，在各级领导的关怀、支持和同事们的帮助下，随着时间的推移和年龄、经历的逐步增长，在技术技能方面逐步成熟。先后获得了一些荣誉，主要有：
2003年：取得昆钢2003年职工技能大赛高炉炼铁工竞赛、昆钢第十九届青工技术竞赛高炉炼铁工竞赛第7名，获昆钢炼铁厂“青年岗位能手”称号(实际上是2003~2005年连续三年获得该称号)；
2004年：相继获得了昆钢QC小组三等奖；昆钢技术能手、昆钢青年岗位能手称号；在“昆钢杯”第二届全国钢铁行业职业技能竞赛高炉炼铁工第6名，获全国钢铁行业技术能手称号；
2005年：获得2005年度中国冶金行业质量管理小组“神王杯”竞赛优秀奖；昆钢2005年职工技能竞赛高炉炼铁工竞赛、昆钢第21届青工技能竞赛高炉炼铁工竞赛第2名，获昆钢职业技能竞赛高炉炼铁工竞赛一等奖；
2006年9月，第三届全国钢铁行业职业技能竞赛在山东莱芜钢铁公司召开，昆钢炼铁技术具有优秀的传统，多年来在全国竞技舞台上成绩优秀。厂部也非常重视这次竞赛，仅仅是内部选拔赛就进行了三个轮次，最终决定由我代表昆钢出战莱芜，这给予了我具有足够的自信和勇气。最终在具有56家钢铁企业参加的 3
大赛中以实作第
一、理论第
三、答辩第二的成绩，取得“莱钢杯”高炉炼铁工第2名，再次获全国钢铁行业技术能手称号；并于2007年3月获中华人民共和国劳动和社会保障部授予“全国技术能手”称号；
在此期间，技能等级、技术职称均有进步：1999年获得炼铁高级工等级、2004年顺利晋升炼铁技师；1997年助理工程师，2001年顺利晋升中级工程师。
二、技术管理、技能技术体系深化期
2008年以来，是我在技术管理、技术技能复合最关键的几年。在生产实践中，将新技术、改善技术指标、经济性较好地串接起来，更能体现技术技能所带来的经济效益和社会效益，在生产中的目的性、研究方向也更为明确，效果显著，表现在：(此处省略1000字) 2008年2月起，先后参与、组织顺利完成红钢3#1350m3开炉工艺方案准备及筑炉监控、热风炉烘高炉烘炉、高炉开炉、达产顺产等工作及红钢炼铁厂3座高炉喷煤富氧强化冶炼生产、恶性高炉事故处理等实际生产过程中出现的技术难题。
作为主要成员参与或组织完成“红钢高炉日常用矿用焦结构研究与应用”，日常实施中兼顾实际需求与客观资源条件，达到较合理成效；
“提升小粒矿、焦丁使用比例专项工作”，实施后全厂全年可增加烧结矿成品产量3.4万吨，显著降低烧结矿加工费；
采用焦丁、矿石混装技术实现高炉返筛焦丁不落地，吨铁焦丁比达到35kg/t铁；“红钢中小型高炉全80焦炭强化冶炼”，实现1#~2#高炉全80焦炭强化冶炼，在目前80焦炭和83焦炭价格差250~300元/吨情况下经济性显著；
顺利完成“红钢高炉中钛渣强化冶炼工业试验”，在高炉炉渣中项(TiO2)>8.0%条件下炼铁主要技术指标同比改善；“延长红钢高炉热风炉布袋使用寿命专项工作”使布袋工作周期延长；“含多种有害元素铁矿石的利用技术研发及应用”，解决本地资源合理应用过程中产生的技术难题，实现本地资源使用量增加约50万吨/年，有效降低高炉生铁冶炼用矿成本及缓解物流运输压力；
“红钢高炉混合煤粉喷吹研究与工业试验” 使用瘦精煤比例逐步增加到40%，煤粉燃烧效率提高，置换比提高；
“改善技术经济指标降低生产成本攻关”，使在品位同比降低2.0~2.5%生产条件下，高炉保持长周期稳定顺行，焦比、煤比、利用系数、[Si]含量等保持稳定，显著降低生铁制造成本；“红钢炼铁工序挖潜降耗、增产增效专项工作”，炼 4
铁工序实现长周期、安全、稳定顺行，消耗降低；“转炉煤气在红钢1350 m3高炉热风炉的应用”，论证合理，投入技改后，提高风温45℃，效益明显；
“高炉工长量化精细化操作高炉标准与方法”应用后成效明显。1#~2#高炉：生铁含Si≤0.55%；Si标准偏差≤0.150；渣R2标准偏差≤0.010。3#高炉：生铁含Si≤0.55%；Si标准偏差≤0.150；渣R2标准偏差≤0.010 ；
“红钢3#高炉炉体上涨监控及高有害元素冶炼条件下的延寿研发工作”，保持3#高炉在高有害元素生产条件下操作炉型合理：内衬平均上涨速度≤15mm；风口平均上翘角度≤2.0度；碱金属排除率≥90% ；
“昆钢中型高炉冶炼高配比贵沙褐铁矿工业性试验及生产实践”，实现高配比褐铁矿在中型高炉的使用，炉况长周期稳定顺行，指标稳定；
“红钢低品位高有害元素高炉中钛渣综合冶炼技术研发及产业化”，有效扩大铁矿石资源利用范围，确保高炉长周期稳定顺行，缓解有害元素对高炉炉体的危害。同比条件下指标进步并显著降低高炉用矿成本、生铁制造成本；
“红钢2#高炉大修停炉及放残铁工作、炉体调查”，顺利安全完成停炉、放残铁工作；其他正在开展的“红钢提升低灰分高固定碳喷吹煤粉细度专项工作”、“红钢高炉低硅冶炼专项工作”、“红钢高炉降低燃料消耗专项工作”，进展良好，成效显著。近期完成了针对冶炼条件发生改变后后炼铁操作技术规程及相关技术规程在新生产条件下更新、修订工作。
2013年7月至2014年2月，作为昆钢派遣中国专家参加支援越南老街钢铁厂建设。工作期间，顺利完成相关规划、投产方案准备、员工操作技能及管理人员培训等任务。
这段经历总结下来有那么几点体会。
1、学习相关工艺专业、财务知识、熟练运用工具
要想在某一领域有所建树，除了有扎实的理论、坚实的实践经历之外，学会熟练应用计算机手段进行理论计算、分析和总结，也是面对越来越高的竞争对自身提出的要求。并且，生产的实践、技术指标提升的终极目标是为了取得低成本，增强企业的核心竞争力，实现可持续发展。
要想在工程实践更好具有解决实际难题能力；在本专业理论技术领域能够开展创造性研究及应用；在业务技术工作中能熟练运用计算机进行计算、分析、研究。熟悉本专业国内外最新技术现状、发展趋势和有关前沿理论在本专业的应用情况。能够将炼铁技术技能较好地结合并将高炉炼铁工大工种内相关工种较好结 5
合，在工作实践中能够系统有效地解决生产实践问题，促进炼铁生产技术进步，改善生产指标降低冶炼成本。
2、理论联系实践、实践促进理论提升
理论联系实践，实践是检验真理的唯一标准。针对具体生产条件的变化和技术装备的进步，要不断及时归纳总结生产实践中来之不易的经验教训，将之提炼成理论(有效防止再交学费)。这就是一个不断将实践再理论化的过程，知其然知其所以然，知其所以然之必然。
工作，贵在不断思考、不断总结，动笔撰写专业论文和总结，利于理清思维逻辑关系，在过程中为解释、解答清楚一些问题，必然就会查阅相关资料，这又反过来促进完善了自己的知识结构体系。
加强了解掌握与全国先进行业对比差距、关注行业热点难点，多多学习，集人之长。时而学习是很有必要的，推荐几个网站，一个是中国知网、万方数据、维普资讯都是很不错的。几乎想要知道、了解的里面都有。这样，可以不断接触到新动态和得到针对性的解答。
期间撰写的18篇科技论文相继发表于《中国冶金》、《钢铁研究》、《云南冶金》、《炼铁》、《昆钢科技》、《炼铁交流》等专业期刊及《中国钢铁年会》、《全国炼铁生产技术暨炼铁年会》等重要会议。多次获得昆钢控股公司优秀科技论文
一、
二、三等奖。
3、学以致用、科技攻关显佳绩
道理想明白了，做事就更有方向行了。结合生产实践，学以致用和不断丰富的结果就是一个不断从定性到定量的发展过程。积极主导、参加攻关活动、科研、管理创新。注重理论结合实践，又将行之有效的措施科学合理地付诸于实践，不仅取得良好经济效益和社会效益，同时促进自己知识结构体系更为完善。
期间，参与的科研项目《含多种有害元素铁矿石的利用技术研发及应用》获2011年度昆明钢铁控股有限公司科技成果2等奖；作为主要成员参与的题为“低品位贫杂矿冶炼低成本生铁模式下炼铁综合生产技术管理体系的构建与深化”管理创新项目获2013年度昆钢控股有限公司管理创新成果奖励2等奖，并获推荐全国第21届企业管理现代化创新成果审定委员会评奖；2013年，作为主要成员申请并获受理“用高有害元素低品位贫化矿冶炼合格生铁的方法”、“ 用低品位高有害元素贫化矿冶炼合格生铁的方法”两项发明专利；2014年5月，完成“ 一种量化模式化开停炉方法”、“ 一种铁矿石经济性综合评价系统和方法”、“一种 6
低成本合格铁水及其制造方法”等3项发明专利申请工作；
4、交流学习，对标挖潜
利用各种机会和多种途径积极参加炼铁技术及相关专业、管理培训学习和加强与同行交流是进一步拓宽个人视野、提升业务能力的重要途径。
形式大致有以下几种：专业会议、素质提升、对标考察交流、专题讲座、挂职锻炼等，主要有(可不详述)：
(2008年5月，2008年全国炼铁生产技术会议，参会现场听取论文宣讲、现场学术交流；2009年3月，攀钢钒钛矿冶炼考察，考察、学习高炉钒钛矿冶炼先进厂家生产情况、现场交流；2009年5月，2009年全国中小高炉炼铁年会，参会现场听取论文宣讲、现场学术交流；2010年3月~5月，挂职玉钢炼铁厂钒钛矿强化冶炼生产学习、实践；2010年5月，2010年全国炼铁生产技术会议，论文交流；2010年9月，昆钢技术中心、中启机构、昆钢培训中心主办昆钢2010年科级管理人员领导艺术“素质管理”培训班，优秀学员；2010年10月，傲峰公司、昆明前沿咨询公司“非人力资源经理的人力资源管理”培训，合格；2011年4月，昆明工职院举办的昆钢科技创新部知识产权培训，合格；2011年8月，四川德胜、攀钢考察，考察、学习、对标高炉钒钛矿冶炼先进厂家生产、成本控制情况、现场交流；2012年4月，昆钢特请王筱留教授作风选煤调湿技术讲座，对风选煤调湿相关技术、煤调湿节能和环保相关方面的前沿研究有了一定的认识和了解；
2013年3月，2013年炼铁全国系列高炉实用技术与降本增效技术专题会议；听取程树森教授、朱清天博士、王维兴教授级高工、日照钢铁公司炼铁厂耿磊厂长相关专题讲座；程树森教授关于大渣量条件下炉缸侵蚀原因分析及相关治理技术讲座，进一步了解了炉缸炉底结构和在现阶段原燃料生产条件下的侵蚀变化特点、数学模型、治理途径等专题，在原燃料结构转变进行高炉强化炼铁时，更应注重基础理论的研究突破，并将其有效利用于生产实践中；朱清天博士关于高炉布料料流轨迹和布料规律、原理数学模型专题讲座，进一步对高炉数学模型在相关领域的应用研究有了一定了解和认识；王维兴教授级高工的“转变观念，实现低成本高效益生产”和“关于目前钢铁生产若干问题的探讨”等系列讲座，了解了相关炼铁领域前沿性、基础性、前瞻性科技领域情况，给我们提供大量的启发、大量的思考方向以及科研参考对象，这对目前我们在现阶段组织高效益低成本炼铁生产和进行相关技术方针制定提供指导和借鉴；日照钢铁公司炼铁厂耿磊厂长 7
关于精料技术的相关研究、发展及实践介绍，以及目前出现的一系列典型特殊炉况处理技术手段，这对于现阶段在资源日益紧张、品质下降客观现实条件下扩大了思路及提供技术措施，也进一步认识到原燃料预处理对于现代炼铁的深刻意义，对相应冶炼技术加深认识。通过聆听这些专家、教授主讲的学术交流会议，使我的视野和相关专业知识得到了扩展和深化，相关研究及实践体会更深。透过各位专家、教授的深入浅出的讲解和交流，尤其是目前我所从事的事业正遇到从未有过的压力和挑战时，在深入炼铁基础技术研究和实现低成本高效益生产遇到困境时，更应加强深入学习理论，加强与别人的交流、沟通与合作，加强理论与实践的深入结合，受益匪浅。
2013年4月，云南省高级考评员培训取证；2013年10月，2013年第九届中国钢铁年会，论文交流；2013年7月~2014年2月，以昆钢派遣中国专家支援越南老街钢铁厂建设，完成建设相关规划、投产准备、员工操作技能及管理人员培训。2014年5月，2014年全国炼铁生产技术暨炼铁年会，论文交流；)
4、技能传承，共同进步
作为一个长期在炼铁岗位上工作的技术人员，在红钢快速发展的进程中，我认为个人的能力、精力始终是有限的，所谓“众人拾柴火焰高”，“十人十双手，托着泰山走”，只有依靠大家，聚思广义，才能找到解决问题的捷径，促进工作的开展。为促进公司技术人员工作能力和水平的提高，在组织完成工作任务的同时，积极做好“传、帮、带”工作，热心指导技术人员，解答各种技术问题，共同学习、共同进步。作为职业培训主教师对历年炼铁各个工种取证及炼铁工高级工以上等高技能人员进行授课、指导；并先后作为裁判员、副裁判长参加了2009年后若干次昆钢级、省级炼铁工技能大赛，所指导多名选手进入技能竞赛前10名，获高级工以上职业资格人数超过20名。作为高炉工长岗位技术带头人，多次签订师带徒协议，顺利完成协议目标。
5、学习终身、不断提升
2008年以来，在各级领导关心和同事们的帮助下，个人也取得了一些荣誉：比如红钢高炉工长专业技术带头人、优秀共产党员；昆钢技术质量先进个人、武钢集团优秀科技工作者，、昆钢员工培训先进个人；并于 2013年5月，聘为昆明钢铁控股有限公司第三届炼铁首席工程师；2014年4月，获昆钢推荐第12批昆明市中青年学术和技术带头人提名候选人。
进入新世纪以来，冶金技术和相关材料技术、装备进步日新月异；另一方 8
面是随着工作的深入进行和工作舞台、责任的加大，逐步地感觉知识不够用了，有些问题想不通、想不明白了。比如：到什么时候会发生、临界点、把握各种平衡，又有诸多相关联系，这样变了，会带来一系列的怎样变化，应对措施是什么，在哪里？，会达到何种影响程度等等。给自己充电充电、不断提升自己就成为一项迫切而实际的现实任务。
持续不断学习是工作和做人的需要，是充实能量、提高素质的需要，通过切实加强学习，全面提高能力，不断提高自身个人的综合能力、强化业务理论素养是满足适应新形势下的工作能力提升的需要。通过在2011年3月~2013年9月在昆明理工大学研究生院冶金工程专业课程的学习，系统学习专业理论知识、数学方法运用及试验测试技术。提升了基础理论的厚度和专业知识的宽度及系统性、逻辑思维能力；增强了应用计算机、外语阅读、试验技术、检测方法进行研究和分析的能力；加强了创新意识、进行科学研究工作、独立担负工程技术和工程管理工作的能力；也进一步激励我不断追求新知识、实事求是、独立思考、勇于探索和创新的科学精神。并顺利于2013年12月获得昆明理工大学冶金工程硕士学位。
在此期间，技能等级、技术职称均有进步：2014年顺利晋升炼铁高级技师；2008年晋升炼铁高级工程师技术职称等级，并于2014年11月顺利晋升炼铁正高级工程师。
三、转型、技术技能，多专业交叉复合开始期
2015年4月后，我到粉末冶金科技分公司公司，由炼铁转向直接还原铁，粉末冶金概述、展望、信心十足(可不说)。
昆钢粉末冶金科技厂作为国家经济结构战略调整和昆钢“转方式、调结构”，由传统高污染、高能耗、高排放的钢铁主业向无污染、低排放、高附加值、高技术含量的新兴产业战略转型的典型产物。粉末冶金技术具备显著的节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，是冶金领域新材料科学中最具发展活力的分支之一。过去十年，世界粉末冶金产业的重心已逐步由美国、日本向中国转移，伴随我国汽车产量的增长和汽车用粉末冶金零部件需求的快速增长，我国粉末冶金行业迅猛发展。与广东等沿海发达地区相比，云南的粉末冶金产业才刚刚起步，发展空间广阔。昆钢集团结合自身优势，依托雄厚的技术实力和人才储备，准确把握了我国当前粉末冶金行业快速发展的契机，选准粉末冶金产业必需的原料铁粉作为切入点，致力于打造具有自身特色和高附加值、高技术 9
含量的粉末冶金产品，
这对于紧密把握昆钢转型发展的战略机遇，顺势做大做强云南的粉末冶金产业，高起点、高标准打造富有昆钢特色和具有市场竞争力的粉末冶金产品，增强昆钢冶金科技竞争力具有极大现实意义。
但是由于新材料产业在云南基础薄弱，软硬件环境配套还不完善，这就使得以粉末冶金为代表的新材料产业在昆钢乃至云南经济结构的转型发展中步履艰辛，需要付出比传统产业更多的努力。正是由于随着昆钢冶金领域产业的转型、升级，工作空间、挑战能力的扩大，这对于昆钢集团人才和技术由传统优势产业向新兴高技术产业转移，将起到良好促进作用，利于在昆钢转型发展过程中冶金技术及新材料产业的发展中做出更大贡献。
在今后的工作中，我决定以多年冶金专业工作实践经验，以及本人对冶金专业的热爱、钻研及实践精神。将传统冶金技术优势与新兴冶金技术发展进行较好的切入与结合，今后工作重点是加强企业员工之间的相互学习交流，在当前生产工艺条件下不断创新工作模式，整合人力资源优势，推进推广操作技能水平进步和设备技术改造的应用和发挥，有效解决在冶金技术及相关领域生产工艺组织过程中发生的各种问题，有效提升生产效率；同时为云南省和昆钢培养和造就更多的高技能人才，推动社会发展。
当初毕业分配景象尚历历在目，一晃快20年也只是弹指一挥间。 “路漫漫其修远兮”，成绩属于过去，也是一个新的起点。我决心以最好的姿态迎接新的挑战：直接还原铁、铁粉制备和精深加工等以及中国第一条钒钛矿资源综合利用生产高附加值铁粉产业化生产线；我决心以极大的热情、充满信心，迎接极大的挑战。并深信，只要更加努力、勇于创造，每天进步多一点，厚积而薄发，一定能取得令自己满意、大家满意的将来！
祝愿大家早日实现自己的理想、立足岗位早日成才，为昆钢的发展做出积极努力和贡献。
顺祝大家身体健康、学业进步、工作顺利！！
我的汇报结束。
谢谢大家！
