2016年优化五率降本增效活动实施方案
自公司开展优化“五率”降本增效活动后，设备动力部积极参与其中，全体成员实行全面的精细化管理，切实提高公司设备运转率，我们预定的工作目标如下：
一、提高设备利用率
1、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；
2、搞好设备例保，严防带病运转；
3、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；
4、抓好机台人员的技术培训，提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程教育，切忌频繁调动；
5、提高跟班修理工的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。
6、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。
如能逐步做到上述几点，设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。主要设备利用率达97%以上。
二、设备分类管理
达到集团设备分类管理目标要求，设备原值金额评价标准、设备利用率评价标准、设备发生故障后又无替代评价标准、设备维修难易程度评价标准、在化工生产中设备所处地位评价标准、配件供应评价标准、设备维修评价标准，编制ABC类设备分别管理，按照编制设备分类进行设备管理。
三、降本增效开展情况
面对车间分管的电气设备日趋老化的现状，动力部干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动所有动力部员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保氧化厂生产经营稳定顺行。保证供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%；
四、加强用电管理
在公司用电方面，我们严抓供电电压指标，因为电压质量不仅是影响供电系统稳定运行的主要因素，还可以降低线路损失，保证公司安全生产，提高产品质量。根据《水利电力部，国家物价局》功率因数调整电费办法，全年功率因数在0.95-1范围，做好无功电力调控，提高供电质量，力争全年节省力率电费8元左右。
五、加强设备的安全管理
保障设备安全运行，加强对大型设备的运行巡视检查，确保大型设备处于良好状态运行，如风机、氧化槽、浸出槽、中和槽等运转率要在99.5%以上。
六、办公用品管理
我们全体员工秉持勤俭节约、杜绝浪费的理念珍惜公司每一份资源，力求小成本做大事的工作作风，各类机械电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提升工作效率和质量，适应了现代化管理的要求，使设备管理基础工作推动冶炼企业设备管理上一个新台阶。力争节约部门费用1-2万元。
七、节能减排能源精细化管理
1．约用水：施工现场要合理用水，按时计量。施工现场用水设施的出口采用节水型阀门或水龙头控制，水管衔接处要拧紧、防止滴漏；冬天要采取防护措施，防止水管冻裂；办公生活用水时要随开随关。清洗机械设备要注意节约用水。生产用水时，要防止污染环境。
2.约用电： 施工现场合理用电,按时计量。 施工现场的用电设施或设备要注意防护，确保用电安全，保证无故障运行。 施工现场的用电机具和设备根据施工需要随用随开，人离机停，禁止长时间空载运转。
3.节约生产用油：在保证设备正常润滑的前提下， 在生产正常情况下要时刻节约用油包括各种燃油、润滑油（脂）、液压。
2016年工作中我们设备动力部全体员工会更加地尽职尽责工作，努力将设备运转率持续保持在97%，无功补偿功率因数保持在0.95以上。为公司连续稳定生产，达到2016年生产任务目标而提供有力的基础保障。
设备动力部 2016.2.18
