2012年上半年成本工作总结
2012年上半年，公司在成本工作方面主要做了以下几方面工作。
一、相关措施
（一）落实挖潜降耗项目，深挖潜力降低成本。 为了降低公司生产成本，公司在年初组织召开了挖潜降耗专题会，确定了降低电耗、水压渗漏管修补等6个挖潜降耗项目，并按责任分工相应成立了挖潜降耗小组，明确了小组成员的工作职责，每月总结汇总各项挖潜降耗项目的完成情况，并根据完成情况，考核相关小组成员，使挖潜降耗项目能够起到降低生产成本的作用，为公司生产经营工作添砖加瓦。
（二）继续坚持成本日报、旬分析制度。
继续坚持成本日报、旬分析制度，对每旬成本完成情况召开成本分析会，分析单项的超耗原因，对应制定切实可行的措施，使得公司各项消耗都得到有效控制，只在可控范围内波动。
（三）加强管重控制，降低钢铁耗。
降低钢铁耗是降低生产成本的重头戏，公司为进一步降低钢铁耗，除坚持离心机的精调整外，还设立专人抽查管重控制情况，并每日将管重的控制情况对应标准制作出比例
图，作为分析对比的依据，有效的监督促使离心机操作人员养成了良好的工作习惯，使壁厚的均匀性也得到提高。
（四）加强物资盘点、与现场巡检工作，确保物料消耗数据准确，防止物料浪费。
为保证公司成本分析的物料消耗数据准确，核算管理科的成本核算人员还经常性的到各生产区盘点各种物料，掌握物料的实际消耗水平，为成本分析工作做铺垫，与此同时还到现场监督员工对各种物料使用情况，发现成本浪费现场将拍摄成曝光相片在成本分析会上曝光，并处罚直接责任人与管理责任人。有效的改善了员工的操作习惯，提高员工的成本意识。
（五）跟踪入厂原材料质量，杜绝不合格原料入厂。 为保证到厂物资质量达标、到厂数量准确，公司特制订《铸管公司进厂物料验收管理办法》，明确对单件包装50公斤以上物料抽样检斤不得少于10%，单件包装50公斤以下物料抽样检斤不得少于30%。验收后形成验收记录，并由党群、企管、技术、物管、作业区联合验收人员签字确认。在物料的使用过程中，各生产区也坚持跟踪物料质量，例如对包芯线、耐火料等物质，并形成记录，发现质量问题及时与生产厂家沟通，保证不必要的物料消耗造成成本升高，这种严谨管理模式也得到了广大供应商的认可。
二、工作的不足
（一）部分员工的成本意识需进一步加强，生产过程中对物料的使用随意性较强，存在浪费现象。
（二）工序质量仍需加强，质量细节缺陷过序后，由下道工序处理，既影响生产效率，又造成多余的物料消耗。
（三）少数工艺项目需进一步实验，查找降低生产成本，提高质量替代工艺项目。
三、下一步工作打算
（一）加强培训，提高员工的成本意识，让员工充分认识到成本关系到企业的发展，影响到员工的自身收入，让员工提高到在物料使用过程中犹如“自家过日子”一样精打细算。
（二）提高工序质量，防止不合格品过序，提高各工序质量细节控制及员工细节操作，降低过序后的集中处理造成的成本浪费，
（三）加强生产工艺实验，例如使用喷镁粉球化法代替包芯线球化法等，寻找新的生产工艺，为进一步降低生产成本打下坚实基础。
二〇一二年五月十五日
