2017技术部工作总结
时光荏苒，岁月如梭。转眼已到2017年末，预示着原平分公司已走过第三个年头，期间经过技术部全体员工的共同努力下，为分公司“节能降耗、降本增效”做出了突出贡献。
一．化验
1、原辅料及生产磨制料的检测，避免不合格品流入生产工序：前期，挤出工段生产成品时频繁出现穿孔，物料内存在大颗粒及细丝状颗粒。经检测，磨制料中含有未磨碎的大颗粒及部分未煅烧催化剂单元磨制料产生的绵桨，为了节约成本，减少挤出人工耗时，化验人员后续工作每袋磨制料都进行检测，保证了挤出工序的正常开展。化验人员17年共检测磨制料805袋，其中211袋不合格，合5275Kg；
2、化验检测设备的保养，保证监测数据的准确性：化验设备是实验室工作的重中之重，不仅因为它对监测数据的重要性，还因为它昂贵的价格。为了降低维修成本，增加设备效率，化验人员通过学习设备操作指导书及电话联系厂家售后服务，按严格标准进行实验室设备维护，保证了化验设备的正常运转。实验室17年维护X射线光谱仪82次，激光粒度仪5次，检查比表面积分析仪2次，更换纯水系统纯化柱1次等，做到了各类仪器全年故障0次。
3、2018年工作总结：加强化验专业实验过程中出现异常时的处理能力；完善实验室《设备维护台帐》、《配药记录台账》等管理；调动化验人员积极性，集思广益改进生产工艺，为公司创造更大的利润。
二、质检：
1、召开月度质量分析会，分析当月发生的质量问题原因，汇总解决问题的方法以及生产中的注意事项：10月15日挤出过程发现物料穿孔严重，当天挤出加班工作一天产量3方。此时挤出过程物料堆积19批。经分析因物料添加预挤滤网料，使用0.8滤网过滤不掉颗粒，物料水分高、压力低。建议混炼水分控制在29以下且相邻批次物料水分接近，预挤过物料全部用0.6滤网二次过滤。质检根据环境温度通过调节工艺混炼水分控制，增加了挤出效率。
2、编制《催化剂生产线各工序质量考核标准》，修订《催化剂生产线工艺质量标准》，全年对生产人员工艺质量培训等38次，并进行考试2次，通过培训，旨在提高员工的质量意识；
3、截止2017年12月26日，生产产量共计1023.08m³（0719001山东爱亿普生产量为23.91m³）；全年共计入库727个模块，入库为1024.74m³（外购的11.02m³，0719001山东爱亿普入库14.55m³）；出库量为445个模块，出库为592.13m³。
4、2018年工作计划：着重工艺参数数据统计分析，对比产品质量与数据之间的关联，通过提出合理工艺技改达到提高产品质量的目标；通过安全学习，开展9月份质量月活动；拆包、窑炉、切割、包装工序A级品以外的产品，做一份细化的管理制度；提高质检人员对工艺生产把控能力，降低项目结束成品较多堆放；确认落实各工序交接签字单，保证产品的完好，做到考核落实责任人。
三、设备
1、修订设备安全运行维护手册，增加班组设备定期维护卡： 通过增加设备维护卡，定期上交技术部设备专工，可清楚查看设备维护日期、维护内容以及维护人员，可进行设备维护跟踪，保证设备的正常运行；
2、2017在节能降耗、降本增效的基础上完成设备项目：硫铵结晶车间周围，凉水塔渗水、机封水排水造成地面沉降，其车间周围水泥硬化项目完成；一段干燥部分干燥室不用时关闭其蒸汽阀门以及进料时先进入靠近主蒸汽管道的干燥室，避免大量冷凝水的形成同时提高一段干燥蒸汽利用率；挤出机头升降平台设计加工，方便挤出人员拆卸模具，减少因拆卸、冲洗模具人工时间消耗，同时保证生产人员拆卸模具造成的安全隐患；
3、设备培训及考试：2017年对挤出、混炼、主控、窑炉等班组进行设备操作培训，主要培训了各工段设备原理与结构介绍、停机注意事项、紧急处理与故障、生产时设备的操作注意事项、设备工艺参数的调节、故障处理等，以上分别进行了考试，成绩80%达标，不合格成绩进行了重新考试及学习。以此提高员工操作设备水平及简单故障处理方法。
4、2018年设备计划：推进设备维护进度，保证设备的定期维护，减少设备维修成本；落实设备清洁制度，保证设备光洁、完好，提升设备形象；编制设备考核制度，对于不按操作造成的设备故障进行考核； 设备安全事故为0%；加强生产辅助设备技改，提高设备利用效率。
四、库房：
1、截止12月24日，001-016项目，待检磨制料共计为105656Kg，合105.7T；不合格磨制料为5275Kg；
5、钒含量为0.95的磨制料的项目为：00
3、00
6、0
10、0
11、0
12、013，共计74165Kg，合74.17T；其他钒含量的磨制料共计为31491Kg，合31.49T；009磨制料全部用完；
2、库房工作情况：仓库管理工作主要从整理入手，库房物品定制进行重新调整,方便生产人员物料领取，同时提升了库房的整体形象；全力组织仓库人员清点仓库物资，对库房进行逐步的修整与完善；及时准确核对库房原辅料数量，并将短缺原材料提资告知采购，保证生产的正常运转；产品出库严格按照流程办理，凭领料单方可领取相应货物并做登记工作。对于成品的发货，发货清单详细、注明附件，并由收货方签字认可。对于供应商的发货清单，认真核对数量、型号及规格，并及时办理入库手续；库房累计发货592.21m³，原辅料入库520余吨，出库490余吨。
3、2018年工作计划：所有的出入库物资必须录入电脑，用三联打印机打印并双方签字后方可出入库；定制一定数量的货架，将包装材料、挤出纸板及磨制料的上架，合理利用上层空间，改观库房的整体形象； 严格把控货物出入库手续，保证库房物品数量准确；加强库房与各部门的有效沟通，为库房工作的顺利进行开展有利局面。
五、安全
1、认真开展安全活动，对全体员工进行安全知识培训并进行《安规》考试，合格率100%，开展了“强化红线意识、促进企业安全”等签名活动；广泛开展安全宣传教育活动，共制作宣传标语2副，板报3份；开展应急演练活动，包括消防演练、应急逃生演练、防洪防汛演练、锅炉事故应急演练等，旨在提高员工的安全应急能力；展开现场文明生产、定置管理检查，提高生产现场的整洁及员工的整体形象。
2、制定安全考核细则，对现场进行不定时检查、防寒防冻检查等安全专业共计发现问题27项，其中安全隐患10项，文明生产17项，已完成21项整改，6项正在整改中。
3、2018年工作计划：重大人身伤亡事故发生率为零；万元以上火灾、设备事故为零；职工职业病发生率为零；重大环境污染事故为零；落实月度安全培训计划；定期组织落实月度、季度安全大检查，保证人员、设备的安全；
我们取得的成绩离不开上级领导的支持与鼓励，离不开全体人员的辛勤与努力。当然，在工作中，我们还有很大的不足。在新的一年，我们会在公司领导的支持下，恪尽职守，努力工作，相信我们各专业口会越来越好，我们的企业会更上一层楼。
六、技术部人员配置：
技术部经理1人，副经理1人，文员1人，质量主管1人，安全人员2人，质检人员3人，化验人员5人，库房人员3人，共计17人。
山西同煤电力环保科技有限公司
原平分公司技术部
2017年12月27日
