毕节市杨家湾煤矿
煤炭生产许可证现场验收
汇报材料
2010年10月22日
毕节市杨家湾煤矿
煤炭生产许可证现场验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：
首先我代表杨家湾煤矿，向今天莅临我矿检查指导工作的各位领导、各位专家表示衷心的感谢！
汇报内容：
一、矿井基本建设情况
杨家湾煤矿位于毕节市杨家湾镇三合村境内，326国道北侧1 公里处，隶属毕节市杨家湾镇管辖，为私营合伙企业。
矿井建设规模为15万吨，矿区面积2.564Km。设计开采M
18、M23两层煤层，拥有资源量864万吨，可采储量392万吨，矿井服务年限15.4年。设计投产工程量为5123m，投资8360万元。实际完成投资1.28亿余元。
杨家湾煤矿原为农村生活用煤矿井，2006年经毕节地区规划，贵州省六厅委联合下发“黔煤办字[2006]97号文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》”，批准整合为毕节市11号矿权煤炭开发规划矿井之一。煤矿在获得项目批复后，委托贵州煤矿设计院进行了储量核实，于2007年5月取得贵州省国土资源厅（黔国土资储备字[2007]92号“关于《贵州省毕节市11号矿权煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明”）；委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司进行《开采设计》、《安全专篇》设计，于2007年12
2月取得贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2007]473号“关于对《毕节市杨家湾煤矿开采方案设计》的批复”），2008年1月取得贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]005号“关于对毕节市杨家湾煤矿《安全专篇》的审查意见”）。2008年2月取得毕节市煤炭管理局（毕市煤字[2008]07号“关于对毕节市杨家湾煤矿开工建设的批复”）后，于2008年3月正式开工建设矿井。在矿井建设中，因遇地质变化原因、征地等原因，报请原设计单位进行了《开采设计》、《安全专篇》设计的修改变更，于2010年11月取得贵州省能源局（黔能源发[2010]749号“关于对毕节市杨家湾煤矿《开采设计》（变更）的批复”），2011年1月取得贵州煤矿安全监察局毕节分局（黔煤安监毕[2011]012号“关于对毕节市杨家湾煤矿《安全设施设计》（变更）的批复”）。
至2011年2月底，我矿完成了《开采设计》、《安全专篇》设计工程内容，组织编制了联合试运转方案，向毕节地区工业和能源委员会申请联合试运转，于2011年3月2日取得（毕地工能复[2011]12号“关于对毕节市杨家湾镇杨家湾煤矿联合试运转的批复”文件），矿井正式进入联合试运转。在联合试运转期间，委托盘江煤电（集团）煤矿设计院有限公司进行矿井安全验收评价，出具了《毕节市杨家湾煤矿安全验收评价报告》；委托煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行矿井建设质量认证，出具了《质量认证书》。委托贵州煤矿矿用安全产品检验中心对矿井主要设备和安全设备进行了安全性能检测，出具了各设备的安全检验报告或安全测试报告。委托毕节地区地方煤矿勘察设计队进行了矿井质量标准化验收评级，评定杨家湾煤矿质量为三级，取得了毕节市安全生产监督管理局（毕市安监复[2011]24号）“关于对毕节市杨家
3 湾煤矿安全质量标准化验收的批复”。委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对开采煤层M
18、M23进行了煤层 煤与瓦斯突出危险性鉴定，出具了“贵州毕节市杨家湾煤矿M18煤层、M23煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告”，结论为突出煤层，矿井为突出矿井。向毕节市安全生产监督管理局申请了矿井防突专项验收，结论为验收通过，取得了毕节市安全生产监督管理局（毕市安监复[2011]23号）“关于对毕节市杨家湾煤矿防突专项验收的批复”。
我矿自2008年2月获得开工建设批复以来，在地方各级人民政府和各部门的大力支持和帮助下，经我矿全体股东和员工的共同努力，已基本完成了矿井《开采设计》、《安全专篇》设计的项目内容，并在施工建设中确保了安全生产。目前，我矿联合试运转各项工作进展顺利。
二、矿井安全条件
㈠ 矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井。
㈡ 煤层自燃发火倾向性鉴定：三类，不易自燃。 ㈢ 煤尘爆炸危险性鉴定：无爆炸危险性。
㈣ 煤层及顶底板岩性：稳定性一般。开拓掘进范围内地层属本区二叠系上统龙潭组第三段(P3l3)。岩性为：灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤5—12层，其中M
18、M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定。顶部M18煤层层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段厚60—76m。为本矿区含煤地层，产植物化石。
M18煤层厚2.5—3.0m,平均2.75m。倾角4—9°，平均6°。下至M23
4 煤层间距约6.0m,煤层结构简单、稳定。顶板岩性为粉砂岩，底板为粘土岩。
M23煤层厚1.7—1.9m，平均1.8m。煤层结构简单、稳定，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。
㈤水文地质情况 ⒈矿井涌水量
⒈本矿旱季涌水量（正常涌水量）约10m/h，雨季最大涌水量约30m/h。
⒉.矿井水害调查分析：经调查矿区范围内一采区范围无小窑开采史，东翼二采区浅部有小窑开采史，小窑开采在1720m标高以上，估计存在较大面积的采空区，老窑采空区积水量较大，受雨季大气降雨影响，地表水通过采空裂隙、基岩裂隙、断层裂隙带向井下补给水源，在雨季透过采空区巷道涌入井下的水量较大，二采区采掘中应加强探放小窑水和断层、裂隙水工作，严防老窑透水事故。
⒊水文地质
开拓掘进巷道范围岩层为二叠系上统龙潭组（P3l）第三段岩层组，为一弱含水岩组。岩性为一套粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粘土岩组成。矿区水文地质条件简单，矿床以裂隙充水岩层为主。
三、安全管理机构、制度情况
⒈矿级管理人员：矿长1 人，生产副矿长3人、安全副矿长1人、机电副矿长1 人，总工程师（兼采矿工程师）1 人，通防技术员1 人、测量技术员1 人，实习技术人员1 人。
⒉职能科室：设立生产技术科、安全监察科、通防科、调度室、办
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33公室、财务室、后勤部、工会、采煤队、掘进队、巷修队等职能科室。
⒊特殊工种操作人员
矿井培训配备安全员12人、瓦检员12人、电钳工9人、爆破工12人、绞车司机8人、监控员4人、调度员3人、防突工6人、抽放工4人，探水工4人，均持证上岗。
⒋矿井根据机构建设和岗位设立情况，制定了各项管理制度和各工种岗位责任制度、操作规程，并严格落实执行。
⒌安全教育培训情况
矿井管理人员、特种操作人员均经资质机构培训取得资格证持证上岗，生产工人均进行了进矿安全教育培训考核、健康体检，凡培训考试、体检不合格人员一律不准上岗。对在矿职工坚持了每月进行不少于2小时的培训教育。
四、矿井系统建设情况 ㈠矿井开拓系统
矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，划分为一个水平，两个采区。首采区布置一个采面，两个掘进工作面投产。
㈡通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井口安装FBCDZ№17—2×110KW通风机两台，一台工作、一台备用。采用调频调速控制，目前调制频率为40—42Hz，矿井有效风量为3200—3500m3/min，负压为1200—1300Pa，各生产工作面分配风量合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自动切换控制。矿井
6 通风系统整体意识超前优于设计。
㈢运输系统 ⒈运煤系统
主井安装DL—100型固定架皮带一台，安装长度670m。 首采面运煤为：工作面溜子→运输巷2部40T溜子→运输巷1部40T溜子→溜煤斜巷→主井皮带→井口煤仓→分选筛→装车外运。
⒉排矸、运料系统
副井口绞车房安装JTP1.6—1.5型提升绞车一台，副斜井安装30Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地点人工推车到副井井底车场，绞车提升至井口后，人工推车至矸石场。地面材料从材料库装车人工推车至副井井口，绞车下放至井底车场后，人工推车分运到各工作面。
㈣排水系统 ⒈排水管路及水泵
从地面污水处理厂至副井铺设主排水管路两趟至井底水泵房，管径φ150mm，水泵房安装D46—8型水泵3台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。
⒉供电
井下主水泵供电实现双回路，采用660V低压供电。一供电与井下机械MY150mm2供电电缆共用，电缆从地面变电所660V低压开关柜接线，由主井至+1665m标高井下配电硐室，设分总开关，再接线至井底+1641m标高水泵房，另一路MY150mm2电缆从地面变电所660V低压开关柜接线，由主井直接至井底水泵房。
7 ⒊水仓容量
井底水仓设置为主水仓和副水仓。主水仓容量约320m3，副水仓容量约210 m3。
㈤供电系统 ⒈双回电源
一回路10KV电源引自撒拉溪兴隆变电站，二回路10KV电源引自白家哨变电站。
⒉变电设备
地面变电所安装6台变压器，两台中性点不接地KS11—315/10/0.69KV变压器供井下机械、排水电源，两台中性点不接地KS11—100/10/0.69KV变压器供井下“三专”电源，两台中性点接地S9—400/10/0.4KV变压器供地面机械及照明电源。
风井主扇及抽放泵站由井口变电所高压开关柜接线，架设10KV外线至风井广场，安装两台中性点接地S11—400/10/0.4变压器供电。
自备电源：在未形成双回路前，配有2套300KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启动自备电源可满足井下通风、排水、提升的要求。
⒉井下低压供电电压为660V，从井口变电所铺设两趟机械电源电缆至井底机电硐室，一趟工作，一趟备用。再从机电硐室配电至各用电设备；从井口变电所铺设两趟三专电缆至井底配电硐室，一趟工作，一趟备用，再从配电硐室配电至掘进工作面局部通风机。井下供电电缆均采用MY矿用电缆。
㈥压风系统
⒈压风设备：GL20/8型螺杆式空气压缩机2台。风量：20m3/min，
8 工作压力8Kg。一台工作，一台备用。
⒉主管路：φ108×10无缝钢管。压风机→副井→副井井底车场→区段运输石门→辅助运输上山。
⒊支管中：φ65×3.5热镀锌钢管。 ⒋压风自救
⑴在+1665m标高主副井之间设置一处避难所，安装压风自救袋25套。
⑵在1801采面运输巷设置一外避难所，安装压风自救袋15套，在1801回风巷运料绞车处安装压风自救袋5套。
⑶1802运输巷、1802回风巷掘进工作面每隔40—50m安装一组7套压风自救袋。
㈦通讯系统
⒈设备：配置HJD—80型程控交换机两台，一台工作，一台备用，主机设在矿调度室。
⒉通讯网络
⑴地面：矿安全生产管理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部电话。
⑵井下：各采掘工作面、压风自救硐室、机电硐室、斜坡巷道上下信号硐室、探水作业地点，安装防爆电话。
㈧安全监控中心
地面监控中心与调度室并处，安装有安全监控系统、人员定位系统、视频监控系统。
⒈安全监控系统
9 采用KJ73N监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态，系统从2008年7月投入使用后运行正常。监控系统供电实现双回路供电，不间断电源引自变电所直流电源，可保持20小时以上不间断供电。
⒉人员定位系统
采用KJ106人员定位系统，装备两台主机，共设有识别分站12台，配置识别卡300个。系统于2011年4月安装，正在试用阶段。
⒊视频监控系统
采用DVR Client视频监控系统，地面装备摄像机10台，井下4台。 ㈨瓦斯抽放系统 ⒈地面抽放泵站
在风井地面设抽放泵站，安装高负压2BE1—253型抽放泵两台，功率45KW，流量30 m3/min，工作方式为一台工作，一台备用；安装低负压2BE1—303型抽放泵两台，功率75KW，流量50 m3/min。
⒉抽放管路
从地面泵站分高低压各一趟管路由风井井口入井至回风上山内1802运输巷标高，高负压主管为PVC管，管径φ200mm,低负压主管为PVC管，管径φ250mm。
首采工作面：1801回风巷从总回风上山设三通铺设低负压支管一趟至工作面上隅角，1801运输巷从回风上山设三通经掘进辅助巷铺设高负压支管一趟至采面下出口。
掘进工作面：1802运输巷从回风上山设三通经掘进回风绕道铺设
10 高负压支管一趟至掘进同抽放钻场。1802回风巷从回风上山设三通经掘进回风绕道铺设支管一趟至掘进工作面抽放钻场。
⒊抽放方法
⑴采面区段先抽后采：从运输巷向回风巷每隔3米布置平行钻孔封孔高负压抽放区段煤层瓦斯。低负压抽放工作面上隅角或采空区瓦斯。
⑵掘进工作面钻场顺层条带高负压先抽后掘：掘进工作面每隔50米布置一组钻场，从钻场向掘进前方呈扇形布置钻孔，封孔预抽煤层瓦斯。
㈩防尘、消防供水系统
⒈地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量500m3。供地面消防、井下防尘、钻孔。
⒉主管路：φ108×10无缝钢管。地面蓄水池→主斜井→区段运输石门→辅助运输上山→掘进工作面、采煤工作面等用水地点。
(十一)其他安全设施及装备 ⒈防雷设施
矿井入井管路、轨道和缆线，主井、风井、监测监控室、配电房、抽放泵房、地面炸材库等安设了防雷装置。
⒉应急救援
矿建立了矿井辅助救护队，装备了辅助救护队器材，与毕节市救护队签定了救护协议。
⒊井下隔爆设施
矿井采取隔爆水袋进行隔爆。按《专篇》要求安装隔爆水袋。 ⒋防灭火
设置了井上、下消防材料库，配置了消防器材。地面各重要机房、重要设施均配备了灭火器、沙箱、消防供水管路，井下机电硐室均配备了灭火器、沙箱、消防供水管路等消防器材。
11 ⒌安全仪器仪表
矿井配置全站仪1 台、地质罗盘5台、挂罗盘2台，高速风表1台，中、低风速表各2台，光学瓦检仪40台，高浓度瓦斯检定器4台,便携式瓦斯报警仪60台，WTC突出危险性参数仪2台，一氧化碳检测仪1台，多种气体检测1台，粉尘采样测定仪1台，多种气体检测仪1台，高、低浓度瓦斯标准气样校验仪器各1套，隔离式自救器250台等。
(十二) 两堂一舍及配套设施情况
矿井地面建有办公楼、职工宿舍、食堂、澡堂、配电房、充电房、检身房、炸药库、瓦斯抽放站、风机房、污水处理厂等工业建筑，设置有职工学习培训室，班前会议室、值班室、瓦斯监控室、调度室、消防库、主要通风机值班室、瓦斯抽放泵站值班室、机修车间、材料库、炸药库值班室、煤场、消防水池等设施，总建筑面积约7500m。
五、矿井瓦斯治理情况 ㈠通风方面
⒈采掘工作面均采用独立回风系统；
⒉坚持每旬一次测风，通过测风和计算需风量，合理调节主扇变频控制，满足矿井现有生产所需风量要求。
㈡瓦斯检查
⒈瓦检员配置双检测仪器，管理人员和特作人员配置便携式瓦斯检测报警仪检查瓦斯。
⒉采掘工作面配齐了专职瓦检员，执行巡回检查瓦斯制度、“一炮三检”制度和报告审查制度。
㈢安全监控
采掘工作面、硐室、回风巷道、机电设备设置地点等均按《开采设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定和要求安装瓦
2斯传感器，实现24小时不间断监控井下瓦斯状态和断电控制。
㈣抽采瓦斯
重点抓了先抽后采掘、抽采达标工作。采掘进工作面均实行了先抽后采、掘的预抽煤层瓦斯措施，经过预抽煤层瓦斯后，采掘工作面预测和检验K1值、Smax指标数据没有一个超过临界值，瓦斯压力测定和检验数据没有一个超过临界值。消除了放炮瓦斯超限及回风流瓦斯超限的现象，基本达到了抽采达标的效果。
㈤防治煤与瓦斯突出 ⒈防突、探水队伍建设情况
组建了防突、探水队伍，配置队长1 人（兼技术员），副队长1 人，防突工6人，抽放工4人，探水工4人，实行分工合作管理机制。
⒉防突设备：配备YZ—650液压钻机3台，750钻机一台，WTC防突参数仪2台。
⒊防突措施：采掘工作面均采取了双“四位一体”的综合防突措施。 ⒋安全防护措施
⑴避难所：井底设置避难所一处，1801采面设置避难硐室一处。工作面设置压风自救点。
⑵防突风门：井下所有风门均按防突风门要求设置。掘进工作面设置防突风门。人员进入工作面，打开防突风门，放炮或人员撤离工作面时关闭防突风门。
⑶远距离放炮：掘进工作面放炮地点设在井底避难所入口处，采面放炮地点设在采面自救硐室入口处。
⑷电话：避难所、自救硐室、工作面均安装电话与矿调度室联系。
13 ⑸个体防护：入井人员携带隔离式自救器。全矿配置隔离式自救器300台。
⑹井底避难所安装有饮用水管，水源取自主井生活用水水池。
六、矿井防治水情况
我矿坚持了“逢掘必掘、有疑必停、先治后采（掘）”防治水原则，重点抓了超前钻探工作，并确保了超前距不小于20米。对东翼预防浅部老窑水，通过进行老窑水害调查，圈定了防水“三线”，预留了足够的防水煤柱。对采空区采取了钻孔放水措施，消除了水患威胁。在雨季期间加强了雨季“三防”工作，构筑了地面防洪沟，进行了井下排水设备检修、水仓清理工作，在下大到瀑雨后，加强了对井下各出水点涌水情况及密闭的观察。
七、质量标准化工作开展情况
从建矿以来，我矿坚持以高标准、严要求为质量目标，从基础工作抓起，层层把关，工程质量基本实现了稳步提高的状况。在施工中我们遇到了软岩支护问题，底膨破坏严重的实际困难。特别是在井底遇断层破碎带段，巷道施工不到两个月，所支护的U型钢支架遭破坏十分严重，通过采取支网喷+砌底拱的试验性支护方式，总结了适用我矿软岩支护的方法，目前采用联合支护的巷道基本未遭破坏，支护效果较为理想。但矿井软岩巷道有近3000多米，在短时间内难以全部进行支护改造。
我矿的质量标准化工作，通过了质量标准化评级验收，质量达三级标准。但在今后的工作中，我们还要坚持不懈地按照质量标准化标准的要求组织施工、生产，取得质量标准化工作的更大进步和提高。
14 尊敬的各位领导、各位专家：
杨家湾煤矿从一个民用煤窑发展到现在的建设规模，都是在地方各级政府、各级部门的大力支持下取得的。在今后的工作中，我矿全体股东及员工有信心和决心把杨家湾煤矿建设得更好。在今后的发展建设中，肯请各级领导一如既往的给予我矿工作上的指导、帮助和支持，在此向在座的各位领导、专家表示最衷心的感谢！并祝各位领导和专家身体健康、工作顺利。
谢谢大家！
毕节市杨家湾煤矿
2011年10月22日
