QC验货基本准则（中英版本）
DETAILED QUALITY STANDARDS
(A) 一般性錯誤
(A) GENERAL DEFECTS:
1.油漬(汚漬):
1.Soil (Dirt)
a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬；
a.Oil, ink, glue, bleach, chalk, grease, or other stain/discoloration.
b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑；
b.Any residue from cleaning, dying, or other application of chemicals.
c.任何不適的異味。
c.Any objectionable odor.2.不符合指定的要求:
2.Not As Specified
a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；
a.Any measurement not as specified or outside the tolerance.
b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的；
b.Fabric, color, hardware, or acceories different from sign-off sample.
c.替代品或漏装的部件；
c.Substituted or miing parts.
d.如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。
d.Poor match of fabric to an established standard or a poor match of acceories to the fabric if a match is intended.
3．面料瑕疵：
3．Fabric Defects
a.破孔
a.Holes
b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵；
b.Any surface blemish or weakne that could become a hole.
c.布料起皱或有抽线、抽纱现象；
c.Snagged or pulled thread or yarn.
d.面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）；
d.Fabric weaving defects ( Slubs, loose threads, etc.).
e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理；
e.Uneven application of dye, coating, backing, or other finish.
f.面料结构、―手感‖或外观不符合已批核的样板。
f.Fabric construction, ―hand feel‖, or appearance different from sign off sample.4.开料方向：
4.Cutting direction
a.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料;
a.All napped leather have to follow our instruction of direction when cutting.
b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照GEMLINE 的指示开裁。 b.Any fabric concerning cutting direction like corduroy/rib-knitted/printed or woven with pattern etc had to follow GEMLINE’s instruction.
(B) 结构性错误：
(B) CONSTRUCTION DEFECTS
1.车线:
1.Stitching
a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时);
a.Sewing thread different color from main fabric (if a match is intended).
b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分;
b.Stitching not straight or running into adjoining panels.
c.断线;
c.Broken stitches.
d.针数不少于规定的每英寸车线针数;
d.Fewer than specified stitches per inch.
e.跳线或漏针；
e.Skipped or miing stitches.
f.双线不平行；
f.Double row of stitches not parallel.
g.有针孔爆裂或线孔痕迹；
g.Needle cut or stitch holes.
h.车线太松或带有线头；
h.Loose or untrimmed threads.
i.倒针要求如下：
i.Return Stitching requirement as follows:
I).真皮小贴— 倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。
I).Leather tab- 2 return stitches and both thread ends has to be pulled down to the back side of leather tab, using 2 ends to tie a knot and glue it down at the back of leather tab.
II).NYLON (尼龙) 袋— 所有倒针不能少于三针。
II).On nylon bag – All return stitches cannot le then 3 stitches.2.接口/驳口：
2.Seams
a.接口处弯曲、扭曲或起摺皱；
a.Crooked, twisted, or puckered seams.
b.接口敞开；
b.Open seams
c.接口未用适当的边骨、包边带修边；
c.Seams not finished with appropriate piping or binding
d.参差不齐或接口修边不圆滑。
d.Ragged or unfinished edges visible
3.附件、装饰：
3.Acceories, Trim
a.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时）；
a.Zipper tape’s color does not match, if a match is intended
b.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽；
b.Rust, scratches, discoloration, or tarnish of any metal part
c.撞钉或铆钉未能完全装配紧密；
c.Rivets not completely attached
d.有不良部件（如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等）；
d.Defective parts (zippers, snaps, clips, Velcro, buckles)
e.漏装配件；
e.Miing parts
f.配件及饰物与原批核板不符；
f.Acceories or trim different from sign off sample
g.边骨挤压或变形；
g.Piping crushed or deformed
h.拉链头与拉链齿不吻合；
h.Zipper slider does not fit with the size of zipper teeth
i.拉链固色。
i.Color fastne of zipper is poor.4.口袋：
4.Pockets:
a.口袋因装歪而与大身不平行；
a.Pocket not parallel with edges of bag
b.口袋尺寸有误。
b.Pocket not correct size.
5.补强要求：
5.Reinforcement：
a.在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强；
a.The back side of all rivet which to be used for shoulder strap needs to add a clear plastic ring for reinforcement
b.NYLON (尼龙）袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强;
b.The back side of stitching for attaching the handle of nylon bag has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.c.内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强；
c.The back side of stitching for inside panel which attached with pen-loop/pockets/elastic etc has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.
d.当安装背攘手挽织带时，织带两端必须车回口，并覆盖与袋身的接口（并非只是把织带插入大身料后缝上而已）。经过此工序后，缝包边带的车线仍然能再次车过织带，因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。
d.When sewing the top handle webbing of backpack, both ends of webbing had to be turned and covered the seam allowance of body (Not Just only inserted the webbing between body materials and sewn together), After this proceing, the stitching of binding should also stitched through the webbing too, so the webbing for top handle should have 2 stitching of attachment.e.任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时，弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。
e.Any fabric backing of PVC had been skived away for achieving return edge purpose, a 420D nylon piece should be glued inside for reinforcement when sewing through area again.隨著客人出貨量的逐漸增加，我們QC人員應從思想上提高產品品質意識，從行動上要比以前更加注意驗貨問題，這樣才能保證貨物出運後不被客人投訴，才能贏得更多的訂單。
對於產品品質的認識，我覺得首先要從最根本入手，產品品質的控制根本點首先控制要在工廠著手。再者就是對我們自身的產品品質意識需要有個準確的定義。最後是如何在工作中控制產品的品質，並同時要求工廠提高品質認識和要求。
1.首先我們自身產品品質的意識點需要提高，我們公司的產品種類非常多，而我們對每個產品的品質要求，都必須是非常清楚並且要嚴格要求。要對自身品質意識強調，從最初的詢價、報價、打樣、改樣、下單、跟單到後期的驗貨，我們責任是非常的重大，每個環節都應該仔細認真對待，並且根據以往跟單的經驗，其實也讓我們知道客戶對產品品質要求是怎樣的，從而要求我們在最初的環節中要重視相關的問題，
比如說，有的客戶在打樣品時，如果樣品與客人實際要求的稍有不同，客人會接受大貨裏更改，但客人的產品很多元，在試樣過程中，就一定要儘量能夠滿足客人的要求，爭取將樣品做到大貨水準，這樣才有接單的可能，否則如果只聽工廠的片面之言說大貨可以更改，到最後往往有些稍有難度的地方，工廠就會推三阻四，說很難達到要求等問題，這就要求我們在接觸某一新產品時，必須將所有的要求瞭解清楚，和工廠佈置清楚，這樣才能第一時間將正確的資訊回饋給客人，也使工廠對樣品引起足夠的重視，根據具體的要求來製作，以免多次更改樣品，既影響時間又浪費人力物力。而當產品品質意識在腦海中成形時，驗貨的要求度就會有一定的意識並且穩定。有這樣意識的我們，在驗貨過程中，就會做的非常的認真，對產品的細節處會瞭若指掌，緊密的跟單很有助於驗貨，對產品的熟悉度在驗貨中非常重要。
2.對工廠的選擇，要選擇有做過外貿產品經驗的工廠。特別有的工廠是做日本產品的出口，因為眾所周知，日本對產品品質要求比較高，如果找到的工廠有做過產品是出口日本，相對其工廠本身對產品品質的意識就會更高一些。另，對工廠的規模需要有一定的要求，其次，工廠內部的管理運作情況，從其採購、生產、技術、銷售等，是否規範。工廠領導層對產品品質的意識是可以影響下面的員工的意識。
通常工廠會有一種觀念：這樣出貨沒問題，差不多就可以了，能混則混，不考慮出貨後到了客人手中可能發生的問題，不出問題皆大歡喜，一出問題就想逃避責任，而一旦到了這個階段，客人、我司、工廠都會受到不同程度的損失，因此一定要在驗貨初期就要嚴格控制工廠及貨物，而不是事後再來討論誰的責任的問題。確實工廠的品質意識普遍不高，而我們的責任就是需要如何讓工廠明白我們客戶要求的產品品質要求，如何讓工廠在生產中一點點做到對產品的品質認識以及加強對產品品質的要求性。這樣工廠慢慢的對產品品質要求也會一點點提升。這個工作並不是一天兩天可以要求工廠做到或者讓工廠體會到品質的重要性。需要我們採購人員每次去工廠，首先以身作則，以認真的工作態度，對每批貨都非常認真嚴格的檢驗，這些工作態度的表現會讓工廠體會到我們客戶對產品要求是如何的高，我們公司對產品品質是如何的高，並且讓工廠清楚的明白我們對客戶的負責也是同時對工廠的負責。通過我們採購自身工作的表現來提升工廠品質意識，這樣做，時間久了，第一工廠會有很強的品質意識，第二工廠自身的提升自己也會發現，會感謝我們公司員工，是我們員工的工作是我們員工的工作態度對工廠的影響。第三工廠品質意識提升，自身品牌規模也會一起隨之提升，工廠和我們的配合也會更加默契，也有助於我們對工廠的控制力。
2.3.驗貨的注意事項以及手法。有了自身對產品品質的認識，隨後的就是在驗貨時對品質的要求、控制以及把握。大多的產品注意需要注意如下幾點：
1)材料:驗貨的第一點，自然是確認產品的材料是否與客戶要求的是否相一致。
2)尺寸:大部分產品的尺寸客戶都會有指定的要求，不同產品不同材質尺寸的偏差都是有不同要求，紡織品因為有彈性尺寸的誤差度比較大，而木質品機器手工的切割誤差一般則比較小，另象塑膠製品因為是開模具做的尺寸非常精確誤差非常的小。所以對產品尺寸誤差的把握要控制好。
3)重量:也是產品品質要求中非常重要的一點。紡織品的克重直接影響到產品的品質度，塑膠製品也是非常強調一個重量問題。這都是在驗貨時必不可少的需要檢驗的專案，而金屬製品和木質品雖然不是驗多少重，而相對應的是管件或板材的厚薄程度，這也等於是重量的一種形式。
4)顏色:顏色包含著產品本身顏色，產品上面LOGO的顏色，吊卡，有的需要彩盒彩盒的印刷顏色，外箱有的需要彩色外箱的印刷顏色，顏色一定需要按照客戶要求的顏色，因為有的顏色就是代表客戶的顏色，也就是有的顏色是客戶的專色，代表著客戶。所以顏色這個因素也是非常的重要。一般木質品有色板，紡織品有國際通用的色卡，我們都可以用其參考對照。
5)做工:做工是比較細節活的東西，不同材料在生產過程中有很多中不同的工藝，這導致每個產品的做工都會有出現不同的情況，這就是需要對產品的熟悉度，能夠在做工細節中找出問題，做工要求也是一般產品最容易有問題的出現。所以對產品熟悉度務必重要，在此基礎上，把握住產品的品質，控制住產品的品質。
6)配件:配件包括的東西非常多，例如說明書，工具袋等等，此類東西比較多，重要的就是要按照客戶的要求一一對照，工具袋是否有缺漏，說明書是否使用正確、內容是否正確等。配件是不能小視的，例如工具袋如有缺漏將影響整個產品的組裝，這是功能性的大問題。所以我們也不能疏忽。
7)包裝\\外\\麥頭:首先整個產品的包裝是否按客戶要求，這需要細節到每個塑膠袋，護角，保護紙卡等。其次是整個外箱，第一點外箱尺寸，仔細測量是否按照要求，這將影響到立方是否同報關資料一致，或集裝箱裝櫃數量。再者就是外箱上面的麥頭，內容必須符合客戶指定內容，這將非常影響報關事宜。
在驗貨過程中，一旦發現產品品質問題，需要及時同工廠溝通，並且及時果斷的做出決定，該如何的處理要有自己的判斷，並同工廠協商解決一起處理問題，拿出一個最好的答案，而不是一味地只將問題反映給公司而不去解決。在最終和工廠商討後解決方案後，如因返工或者其他問題影響交貨期，需要及時同公司聯繫告知。
另外，在和工廠談判中，對工廠的好惡，不能帶到工作中去，要擺正自己的態度，要時刻注意自己的一言一語都代表著公司，而不是個人，要從公司的出發點來和工廠談判，不怕得罪工廠，凡事對事不對人，但同時也應虛心向工廠學習，豐富產品知識，增加經驗，這樣才能更好地和工廠溝通談判，取得共贏。
這是QC人員共同總結的一些產品品質認識，給客戶最好的才是最重要的。
