鞋厂QC鞋类验货知识
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1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；
2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；
3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；
4．明伤、发角不可接受；
5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；
6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；
7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；
8．皮纹配双；
9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；
10．严格按飞机板作业；
11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；
12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废 处理；
13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；
14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；
15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；
16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；
17．大底波浪；
18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；
19．鞋头等帮脚处爆开不可。
20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；
21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢； 22．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；
23．翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;
24．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；
25．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等
26．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；
27．贴烫底平顺、无包风；
28．大底烙印、印刷号码错乱不可接受；
29．色差2度内可接受；
