瓦斯检查员安全知识试题库
一．填空题： 1．专用排瓦斯巷道内：回风流中的瓦斯浓度不得超过（2.5%）、风速不得低于（0.5）米/秒，不得进行生产作业和（设置电气设备）。专用排瓦斯巷内的甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口（15）米处，当甲烷浓度达到（2.5%）时，能发出报警信号，并切断（工作面电源）。 2．井下临时停工地点（不得）停风，当停工区内（瓦斯）或（二氧化碳）浓度超过（3.0％）或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在（24）小时内（封闭）完毕。 3．采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关附近（20）米范围内瓦斯浓度达到（1.5%）时，必须（停止工作）、（切断电源）、（撤出人员）。
4．井下不得带电检修、搬迁（电气设备）、（电缆和电线）。检修或搬迁前必须（切断电源）、（检查瓦斯）。
5．瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：瓦斯浓度必须达到（5%--16%）、引爆火源温度达到（650—750）℃、氧气浓度达到（12%）以上。
6．瓦斯监测探头应（垂直）悬挂在距顶板、顶梁不得大于（300）毫米，距巷道侧壁不小于（200）毫米。
7．井下积尘点是指：厚度超过（2）毫米、连续长度大于（5）米的煤尘。
8．在放炮地点（20）米以内，有矿车、煤、矸石等阻塞巷道断面（1/3）以上时，不准装药放炮。
9．处理瞎炮时，必须在距离瞎炮至少（0.3）米处，另打同瞎炮（平行）的炮眼，重新装药放炮。
10．放糊炮产生（火花）能够引起（瓦斯）和（煤尘）爆炸。 11．矿井通风的任务是供给井下足够的（新鲜空气）、冲淡并排除（有毒有害气体和矿尘）、提供适宜的（工作环境）。 12．爆破工必须把炸药、电雷管（分开）存放在（专用）的爆炸材料箱内，并（加锁），严禁乱扔、乱放。
13．采煤工作面上、下机头处坚持正确使用好（4对8根）长钢梁或（双木楔）调角定位顶梁支护。
14．三专两闭锁中的“三专”是指专用（变压器）、专用（开关）和专用（电缆）；“两闭锁”是指（风电）闭锁和（瓦斯电）闭锁。
15．生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26）℃；机电设备硐室的空气温度不得超过（30）℃。
16．采区回风巷、采掘工作面回风流中的（瓦斯）浓度超过（1.0%）或（二氧化碳）浓度超过（1.5%）时必须（停止工作）、（撤出人员）。
17．井下爆破地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（1%）严禁爆破。专用排瓦斯巷道回风流中的（瓦斯）浓度不得超过（2.5%）。
18．AQG—1瓦斯测定器中硅胶的作用是（吸收水蒸气）的。 19．掘进工作面扒斗机按规定必须设置（护栏绳）、（支腿）、（防跑）装置等安全措施。 20．使用局扇的掘进工作面要做到：任何人不得随意停开局扇，因停电检修等原因停风时，必须（撤出人员）、（切断电源）。 21．采煤工作面，掘进中的煤巷和采煤岩巷最低风速（0.25）米/秒，最高风速（4）米/秒；岩巷风速（0.15）米/秒，最高风速（4）米/秒；无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于（0.5）米/秒；综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速不得超过（5）米/秒。
22．局部通风机的设备要齐全，吸风口有（风罩）、出风口有（整流器）、高压部位有（衬垫）、局扇必须吊挂或垫高，离地面高度大于（0.3）米。安设位置距回风口不得小于（10）米。 23．井下充电室必须有（独立的）通风系统，回风风流应引入（回风巷）。 24．光学瓦斯测定由（气路）、（光路）、（电路）三大系统构成。 25．排放瓦斯时，应在回风汇合均匀处设（2）个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。 26．局部通风机及其开关地点附近（10m）内风流中，瓦斯浓度不超过（0.5%）时，方可人工启动局部通风机。
27．巷道冒落空洞内局部瓦斯积聚的处理方法有：（风袖）引风法、（压风）排除法、（导风板）引风法、（充填）置换法。
28．《煤矿安全规程》规定：“发爆器的（把手）、（钥匙）或电力起爆接线盒的（钥匙），必须由（爆破工）随身携带，严禁转交他人。”
29．瓦检员工作不得发生空班、（漏检）、（少检）、（假检）现象。
30．国产光学瓦斯测定器的简单校正方法是将光谱的（第一）条黑纹对在“0”上，如果第五条纹正在（7%）的数值上，表明条纹宽窄适当。 31．《煤矿安全规程》具有（法规性），工人对（所在岗位的安全）负直接责任。
32．构筑永久风门时，每组风门不少于（2）道。
33．采煤工作面进风流是指距煤壁及顶、底板各为（200mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。
34．煤矿井下供电及电气设备应做到“三无”，即（无鸡爪子）、（无羊尾巴）、（无明接头）。 35．外因火灾的形成原因有：（明火）、（电火）、（违规爆破）、（瓦斯和煤尘爆炸）、（机械摩擦及碰撞）。
36．采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，在高瓦斯矿井中每班至少检查（3）次。
37．本班未进行工作的采掘工作面，对瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查（1）次。 38．（安全生产）责任制度是单位各项安全生产规章制度的核心，是单位最基本的管理制度。 39．矿井反风方式有（全矿性）反风、（区域性）反风、（局部）反风三种。 40．矿井水的来源主要有（地下水）、（地表水）、（大气降水）和（老窑积水）等四种。 41．瓦检员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于（1.5 m）的胶管、温度计。
42．局部通风机因故停止运转，如果停风区中二氧化碳浓度超过（1.5%）时，必须制定排除二氧化碳的安全措施。
43．局部通风机因故停止运转，如果停风区中瓦斯浓度超过（1%）时，必须制定排除瓦斯的安全措施。
44．高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在回风巷内距采煤工作面煤壁线（10m）处设置甲烷传感器。
45．采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，在低瓦斯矿井中每班至少检查（2）次。 46．风障导风是用风障将巷道沿（轴向）隔成两部分。
47．高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面，应在回风巷内，采煤工作面距第一合流点（10~15m）处设置甲烷传感器。
48．在瓦斯抽放工作中，一般测定（3）个重要参数，必须定期测定和掌握控制。 49．采掘工作面的二氧化碳浓度应每班至少检查（2）次。
50．采掘工作面采用串联通风，进入串联工作面风流中，瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过（0.5%）。
51．瓦斯含量常用单位质量的煤所含瓦斯的（体积数）来表示。 52．采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止用电钻打眼。
53．炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m）。
54．局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须设有（风电闭锁）装置。 55．在回风流中，机电设备硐室的进风侧必须设置（甲烷传感器）。
56．高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井掘进工作面，在工作面风流中距煤壁大于（5m）处设置甲烷传感器。
57．高瓦斯矿井的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处，应安设甲烷传感器，其报警浓度大于或等于（0.5%）。 58．高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点必须设置（甲烷传感器）。 59．瓦斯检查时的三对口是指：（井下记录牌）、（检查班报手册）和（瓦斯台帐）必须一致。检查记录上的检查地点、日期、具体时间、班组、内容、数据、（检查人姓名）必须完全一致。
60．停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0%）而不能立即处理时，必须在（24h）内封闭完毕。
61．处理瓦斯积聚应注意的事项：导引风筒内瓦斯浓度不得超过（3.0%）；专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得超过（1.5%）。 62．排放瓦斯时，检查局部通风机附近（10m）内瓦斯是否超过（0.5%）。每次启动局部通风机或调整风量后，要及时检查局部通风机是否发生（循环风）。
63．采煤工作面回风流中，瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤工作面煤壁线（10m）以外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取其（最大值）作为测定结果和处理依据。
64．掘进机工作时，应检查掘进机电动机附近（20m）范围内及风筒至煤壁间风流中的瓦斯浓度。
65．用光学甲烷检测仪测定瓦斯的操作步骤是：（对零）、（测定）。 66．用AQG—1瓦斯测定器测二氧化碳时，校正系数是（0.955）。 67．AQG—1瓦斯测定器的外药管的作用是（吸收二氧化碳）。
68．在（井下新鲜空气）的地方使用AQG—1瓦斯测定器时应调零。 69．湿式打眼主要是为了（防尘），防止工人得（煤肺）、（矽肺）、煤矽肺等病。
70．用瓦斯（检查棍）和（加长）胶管伸到（高顶区）检查高顶区瓦斯浓度。
71．高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和掘进工作面必须在（工作面）及其（回风流）中设置甲烷传感器。即在工作面小于等于（5m）处和掘进独巷距风口（10~15m）处分别安设甲烷传感器。 72．AQG—1型瓦斯测定器主目镜里标注的瓦斯浓度刻度范围是（0~10%），每小格为（0.5%）；微调目镜刻度范围是（0~1.0%），每小格为（0.02%）；读数时主目镜整数与微调目镜小数（相加）（小数点对齐），读数精确到小数点后（两位）。
二．判断题：
1．采区通风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业、撤出人员，采取措施、进行处理。（ √ ）
2．工作面临时停工，风机可以暂停止运转，待开工后再开启风机。（ × ） 3．不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（ √ ） 4．采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（ √ ）
5．掘进工作面出现停风时，只要瓦斯不超限，无风区内的人员可不撤至新鲜风流中。（ × ） 6．井下电气设备着火时必须首先切断电源，采取措施灭火，汇报调度。（ √ ）
7．炮掘工作面在相距20米时，必须停止其中一个工作面的前进，并正常供风，另一个工作面正常前进（ √ ）
8．两巷贯通后，只要工作地点瓦斯不超限，可以继续作业。（ × ）
9．因瓦斯超限被瓦斯监测仪自动切断电源的工作面，在瓦斯浓度降至规定值以下时，可实行自动复电。（ × ）
10．开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的煤层，严禁任何两个工作面串联通风。（ √ ） 11．采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（ √ ） 12．掘进巷道预贯通前，必须停止一个工作面作业，掘进工作面每次装药爆破前，必须派专人和瓦检员共同
到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有当2个工作面及其回风流的瓦斯都在1％以下，方可爆破。（ √ ）
13．掘进工作面出现停风时，只要瓦斯不超限，无风区内的人员可不撤至新鲜风流中。（ × ） 14．井下电气设备着火时必须首先切断电源，采取措施灭火，汇报调度。（ √ ） 15．采掘工作面巷道积货不应超过巷高的三分之一。（ √ ） 16．爆破前必须检查爆破地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度。（ × ） 17．抽放瓦斯的目的之一，就是降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。（ √ ）
18．保证“安全第一”方针的具体落实，是严格执行《煤矿安全规程》。（ √ ） 19．一般巷道在贯通相距20 m前，必须停止一个工作面作业。（ √ ）
20．巷道风流划分中，有支架的巷道，应划分为距支架和巷底各为50 mm的巷道空间内的风流。（ √ ）
21．一台局部通风机最多只能向2个掘进工作面供风。（ × ）
22．风电闭锁可以切断通风机电源，也能切断采煤机电源。（ × ） 23．采面末排柱上下两头必须使用20根对柱。（ √ ）
24．有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，可采用分组装药，但必须一次起爆。（ √ ） 25．扩散通风适用于深度不超过6 m的盲巷或硐室。（ × ） 26．严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。（ √ ） 27．空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿尘越多，尘肺病发病率越高。（ √ ）
28．预防和处理瓦斯层状积聚，应使风速大于0.5~1m/s。（ √ ）
29．在冬季，经领导批准，井下个别硐室可采用灯泡取暖，但不准用电炉取暖。（ × ） 30．石门揭穿突出煤层，当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，但必须用震动爆破揭穿煤层。（ √ ）
31．有煤与瓦斯突出的采煤工作面，严禁采用下行通风。（ √ ）
32．《煤矿安全规程》规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.5%。（ × ） 33．井下爆破时产生的有害气体主要有NO
2、CO、CO2和SO2等。（ √ ） 34．斜井人车发生跑车时，乘车人员要迅速跳车逃生。（ × ）
35．瓦斯和煤尘同时存在时，瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低。（ √ ） 36．煤层注水可以减小煤与瓦斯突出的危险性。（ √ ）
37．测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在巷道风流断面的上部进行，连续测定3次，取其平均值。（ √ ）
38．在煤矿采掘生产过程中，放出瓦斯的现象称为矿井瓦斯涌出。（ × ）
39．排放瓦斯后，经检查证实，独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可以恢复局部通风机的正常通风。（ √ ）
40．单巷掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。（ √ ）
41．长度不超过6m的掘进巷道，可采用扩散通风。（ × ） 42．在高瓦斯矿井中爆破，不允许采用反向爆破。（ √ ）
43．开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦检员应该巡回检查瓦斯。（ × ）
44．瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量大小的决定因素。（ √ ）
45．排放瓦斯时，每次启动局部通风机后，均应检查局部通风机是否有循环风。（ √ ） 46．从岩体或煤体裂隙和孔洞中放出瓦斯的现象，称为瓦斯喷出。（ × ） 47．轴流式通风机可采取反转反风。（ √ ）
48．采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，应在距工作面煤壁线15m以外的回风巷风流中测定，并取其平均值作为测定结果和处理标准。（ × ） 49．温度升高，煤层吸附瓦斯能力降低。（ √ ）
50．测量瓦斯浓度，应在巷道风流距顶板300~500mm处测定。（ × ）
51．巷道风流划分中，无支架的巷道应划分为距顶、帮、底各200mm的巷道空间的风流。（ √ ）
52．在进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。（ √ ）
53．在停风区检查瓦斯时，局部通风机突然开启，应立即将风筒断开，瓦检员迅速撤出。（ √ ）
54．低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。（ √ ）
55．井下机电硐室的深度不超过6米，人口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出的，可采用扩散通风。（ √ ）
56．开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的煤层，严禁任何两个工作面串联通风。（ √ ） 三．选择题：
1．在煤矿生产范围内，应该强调（ B ）。 A.质量第一 B.安全第一 C.效益第一
2．巷道瓦斯浓度超过（ A ），不超过1.5%时，由通风部门值班领导制定措施，可由瓦检员按措施要求排放。 A.1.0% B.2.0% C.0.75%
3．采煤工作面采用下行风，机电设备在回风巷时，回风流中瓦斯浓度不得超过（ A ）。 A.0.5％ B.1％ C.15％ D.2%
4．龙煤集团规定：掘进工作面风筒末端距离煤巷不得超过（）m、半煤岩（）m、岩巷（）m。（ A ）
A.5、
7、10 B.10、
7、5 C.6、
7、8
5．掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须（ A ）。
A.停止作业，采取措施，报告矿调度 B.停止作业，迅速撤退，报告矿调度 C.采取措施，报告矿调度
6．对触电后停止呼吸的人，应立即采用（ A ）法进行抢救。 A.人工呼吸 B.清洗 C.心脏按压
7．瓦检员下井时，必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于（ B ）的胶管、温度计。 A.0.8 m B.1.5 m C.1.0 m
8．采用爆破法处理瞎炮时，必须在距瞎炮至少（ B ）处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
A.0.2 m B.0.3 m C.0.5 m
9．高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的掘进工作面，设在距回风口（第一合流点）10～15 m处的甲烷传感器的断电范围为（ A ）。
A.掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 B.掘进工作面及其附近20 m内全部电气设备 C.掘进工作面全部电气设备
10．处理顶板冒落空间内积聚瓦斯的方法有（ A ）。
A.充填隔离、挡风板引风、风袖导风 B.挡风板引风、风袖导风、风桥导风 C.充填隔离、风袖导风
11．井下巷道不得有厚度超过（）mm、连续长度超过（）m的煤尘堆积。（ A ） A.2、5 B.
5、2 C.2、20 D.
5、20
12．按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于（ B ）。 A.8m3 B.4m3 C.10m3
13．使用局扇的掘进工作面要做到：任何人不得随意停开局扇，因停电检修等原因停风时，必须（ B ）。
A.停止工作 B.撤出人员、切断电源 C.停止工作、撤出人员
14．掘工作面风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。 A.1% B.1.5% C.2%
15．瓦斯、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面甲烷传感器的报警浓度是（ B ）。 A.≥1.5% B.≥1% C.＜1％
16．对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究（ A ）的责任。
A.当事人或事故肇事者 B.领导 C.工人 D.段长
17．采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于（ C ）。 A.16% B.18% C.20%
18．安装在进风流中的压入式局部通风机距回风口不得小于（ B ）。 A.5m B.10m C.15m D.20m
19．采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（ C ）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 A.2% B.1.5% C.1.0% D.0.5% 20．采煤工作面采用串联通风时，在进入串联工作面的风流中必须安设甲烷传感器，其断电范围是（ C ）。
A.风流串入的工作面全部电气设备 B.风流串入的工作面回风巷中全部电器设备
C.风流串入的工作面及其进回风巷中全部非本质安全型电气设备 D.风流串入的矿井中全部电器设备
21．采用止血带止血，止血带持续时间一般不超过（ A ），太长可导致肌体坏死。 A.1h B.2h C.3h D.4h
22．采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到（ A ）时，称为瓦斯积聚。
A.2% B.1.5% C.1% D.0.5%
23．采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近（ B ）内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 A.10m B.20m C.30m D.15m
24．甲烷报警器和甲烷断电仪具有（ D ）功能。
A.指示 B.报警 C.切断被控电源 D.指示、报警、切断被控电源
25．排放回风流与全风压风流汇合处，瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过（ C ）。 A.1.0% B.2.0% C.1.5%
26．2个掘进面贯通时，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（ B ）时，掘进工作面方可爆破。
A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下
27．矿井总回风巷或一翼回风巷风流中，瓦斯或二氧化碳都不应超过（ C ）。超过时，矿总工程师必须查明原因，进行处理。 A.1.5% B.1 % C.0.75% D.0.5%
28．爆破地点附近（ C ）以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 A.10m B.15m C.20m D.30m
29．单巷掘进采用混合局部通风方式时，必须检测（ A ）的瓦斯浓度。 A.抽出式局部通风机附近B.压入式局部通风机附近C.进风道 D.2台通风机附近
30．采掘工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 A.1% B.1.5% C.2% D.2.5%
31．用光学瓦斯测定器在火区、密闭区等等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定时，测定结果比实际浓度（ B ）。
A.偏小很多 B.偏大很多 C.基本正常 D.无法确定
32．高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，设在距回风口（第一合流点）10～15 m处的甲烷传感器的断电范围为（ D ）。
A.采煤工作面及进风巷中全部电气设备 B.采煤工作面电气设备
C.回风巷中全部电气设备 D.采煤工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备 33．井下采掘工作面采用串联通风时，串联通风的次数不得超过（ A ）次。 A.1 B.2 C.3
34．（ D ）矿井，必须装备矿井安全监控系统。
A.高瓦斯 B.低瓦斯 C.煤与瓦斯突出 D.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出
35．掘进工作面空气温度测点应在风筒出风口前方（ B ）处的巷道中央风流中。 A.2m B.3m C.5m D.10m
36．采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（ C ）。 A.1.0m/s B.0.5m/s C.0.25m/s D.0.15m/s
37．煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别为（ C ）。
A.≥1.0%CH4；≥1.0%CH4；＜1.0%CH4 B.≥1.5%CH4；≥1.5%CH4；＜1.0%CH4 C.≥1.0%CH4；≥1.5%CH4；＜1.0%CH4 D.≥1.5%CH4；≥1.0%CH4；＜1.0%CH4 38．能隔断风流的一组通风设施是（ C ）。
A.风门、风桥 B.风门、风障 C.风门、风墙 D.风障、风桥 39．瓦斯监测装置要优先选用（ C ）电气设备。 A.矿用一般型 B.矿用防爆型 C.本质安全型 D.安全火花型
40．排放独头巷道内的瓦斯时“严禁一风吹”，必须使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过（ B ）。 A.2% B.1.5% C.1% D.0.5%
41．采用串联通风的被串采煤工作面进风巷中必须安设甲烷传感器，其断电范围是（ C ）。 A.被串采煤工作面全部电气设备 B.被串采煤工作面回风巷中全部电气设备
C.被串采煤工作面及其进回风巷中全部非本质安全型电气设备 D.风流串入的矿井中全部电气设备
42．有自然发火危险的采煤工作面回采结束后，必须在（ D ）内进行永久性封闭。 A.25d B.30d C.35d D.45d
43．临近层抽放，矿井抽放率不小于（ C ）。 A.15% B.20% C.25% D.30%
44．煤与瓦斯突出次数随煤层倾角的增大而（ A ）。 A.增加 B.减少 C.不变 D.不确定
45．矿井必须建立测风制度，每（ B ）进行1次全面测风。 A.7d B.10d C.15d D.30d
46．光学瓦斯测定器检测瓦斯，如果空气中含有硫化氢，将使瓦斯测定结果（ B ）。 A.偏低 B.偏高 C.不变 D.不确定
47．《煤矿安全规程》规定：掘进巷道必须采用（ C ）。
A.局部通风机通风 B.全风压通风 C.局部通风机或全风压通风D.风筒导风 48．抽放采空区瓦斯时，采取控制抽放负压措施的主要目的是（ B ）。 A.防止大量瓦斯涌出 B.防止采空区自然发火 C.防止采空区冒顶 D.防止瓦斯突出 49．无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于（ B ）。 A.0.25m/s B.0.5m/s C.1m/s D.4m/s
50．以下哪种方法不能减少掘进工作面瓦斯涌出量（ D ）。 A.边掘边抽瓦斯 B.煤体注水 C.封堵井巷周壁裂隙 D.单巷掘进 51．采煤工作面专用排放瓦斯巷中的瓦斯浓度不得超过（ C ）。 A.1.5% B.2.0% C.2.5% D.3.0%
52．如果空气中含有一氧化碳，将使瓦斯测定结果（ A ）。 A.偏高 B.偏低 C.不变 D.无法估计
53．盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有毒气体超过规定不能及时处理，必须在（ A ）小时内封闭完毕。 A.24h B.12h C.36h D.48h 四．名词解释：
1．正向起爆：起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。 2．高瓦斯矿井：指相对瓦斯涌出量大于10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于40m3/min的矿井。 3．一炮三检制：指在采煤工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在场，由瓦检员检查瓦斯。
4．扩散通风：利用矿井空气中的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
5．矿尘：煤矿生产过程中所产生和各种矿物的细微颗粒，又称粉尘，一般分为煤尘和岩尘两种。
6．反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
7．循环风：局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。 8．瓦检“三对口”：指井下记录牌、检查手册和瓦斯台帐“三对口”。
9．矿尘：煤矿生产过程中所产生和各种矿物的细微颗粒，又称粉尘，一般分为煤尘和岩尘两种。
10．矿工自救：当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响区域内每个工作人员进行避灾和自我保护的行为。
11．绝对瓦斯涌出量：是指单位时间内涌出的瓦斯量。常用单位是m3/min、m3/d。 12．煤层瓦斯含量：是指在自然条件下，单位质量或单位体积的煤体中所含有的瓦斯量。 13．矿尘分散度：是指矿尘整体组成中各种微粒的粉尘所占的百分比。
14．瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。 15．“一通三防”：“一通”是指加强通风；“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。 16．低瓦斯矿井：指相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的矿井。
17．串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 18．采煤上隅角：是指采煤上巷切顶线往采空区侧1.2m范围内不放顶的空间。 19．自然通风：利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 20．反风：为防止灾害扩大和抢救人员的需要，而采取的迅速倒转风流方向的措施。 21．瓦斯积聚：采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度大于2%的现象。
22．矿井火灾：凡是发生在矿井内的，或虽发生在井口附近、煤层露头上，但有可能威胁到井下安全的火灾，均称为矿井火灾。
23．矿井水害：凡影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全的，增加吨煤成本，使矿井局部或全部被淹没的矿井水，都称为矿井水害。
24．瓦斯喷出：指大量承压状态的瓦斯从煤体或岩石裂隙中快速大量异常涌出的现象。 25．煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
26．本质安全型电气设备：全部电路为本质安全电路的设备。代表符号“i”。
27．安全第一：是指在看待和处理安全同生产和其他工作的关系上，要突出安全，要把安全放在一切工作 的首要位置。
28．老顶周期来压：指老顶周期性破断在采煤工作面引起的矿山压力显现。 29．老顶初次来压：老顶第一次大面积垮落而造成工作面压力突然增大的现象。
30．安全生产：在生产劳动中，按照有关安全生产法规进行操作，做到无事故，无隐患。 31．瓦斯涌出：受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤矸中向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。
32．老塘风：采掘工作面的回风经过采空区或冒顶区的通风方式。 33．盲巷：长度超过6米的不通风，未封闭的独头巷道。
34．积尘点：粉尘沉积连续长度超过5米，厚度超过2mm的区域。 五．简答题：
1．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？（8分） 每条1分。
①局部通风机停止运转； ②风筒断开或严重漏风； ③采掘工作面风量不足； ④局部通风机出现循环风； ⑤风流短路；
⑥通风系统不合理、不完善；
⑦采空区或盲巷及断层等地瓦斯积存或有涌出异常； ⑧巷道支架背后空间及高顶区等个别地点易积存瓦斯。 2．煤尘有什么危害？（6分） 污染劳动环境，（2分）危害人体健康，（2分）能引起燃烧或爆炸。（2分）
3．掘进工作面为什么要求使用防炮崩风筒？（6分） 保护软质风筒，（1分）节约材料，（1分）保证工作面供风量，（2分）防止瓦斯积聚。（2分）
4．如何预防处理顶板附近瓦斯层状积聚？（7分）
①加大巷道的风流速度，使风速大于0.5m—1m/s，（1分）以便瓦斯与空气充分紊流混合，并随风排出；（1分）
②加大顶板附近风速；（1分） ③将瓦斯源封闭隔绝；（1分） ④抽放瓦斯；（1分）
⑤加强顶板附近瓦斯浓度检查，（1分）检查时，仪器进气口接胶皮管进气端必须送到顶板附近进行测定。（1分）
5．全煤上山为什么不允许使用电钻打眼？（6分）
因为全煤上山是容易产生瓦斯积聚的地点，（2分）电钻经常移动，使用频繁，容易短路。（2分）全煤上山禁止电钻打眼，就是为了防止失爆。（2分） 6．有哪些因素可导致循环风？（4分）
主要通风机停运、（1分）入回风巷冒落、（1分）通风设施破坏、（1分）局部通风机安设位置不对等，（1分）容易导致循环风。
7．《煤矿职工安全手册》中规定的防止引爆瓦斯的措施有哪些（只答小标题）？（4分） 每条1分。
(1)防止明火；
(2)防止出现爆破火焰；
(3)防止出现电火花；
(4)防止出现其它引火源。
8．煤尘爆炸的危害有哪些？（8分）
(1)爆炸会产生高温，（1分）约在2000℃以上；（1分） (2)爆炸会产生高压，（1分）在700 kPa以上；（1分）
(3)爆炸产生冲击波，（1分）会造成连续爆炸；（1分） (4)爆炸产生有害气体，（1分）产生大量的一氧化碳。（1分） 9．为什么停风先撤人？（4分）
因为停风区内，不断涌出瓦斯和其他有毒有害气体，（1分）没有新鲜空气补给供人呼吸，（1分）极易使人缺氧窒息和中毒，（1分）瓦斯超限很可能达到爆炸浓度。（1分） 10．光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么？怎样预防零点漂移？(6分) 主要原因：
(1)仪器空气室内空气不新鲜；（1分）
(2)对零地点与测定地点温度和气压不相同；（1分） (3)瓦斯气路不畅通。（1分） 预防措施：
(1)经常检查气路；（1分）
(2)经常用新鲜空气清洗空气室；（1分） (3)对零时，尽量与待测地点温度相同。（1分） 11．井下透水前有哪些预兆？(8分) 每条1分。
(1)巷道壁或煤壁“挂汗”；
(2)煤层松软发潮，光泽由亮变暗，工作面温度明显下降； (3)煤壁“挂红”；
(4)工作面产生雾气；
(5)工作面淋水加大或突然涌水；
(6)在工作面能听到煤层有嘶嘶的水声，说明即将接近老空积水； (7)顶板异常； (8)有害气体增加。
12．矿井必须采取哪些综合防尘措施？（10分） (1)建立完善的防尘洒水管路系统； (2)煤层注水； (3)喷雾洒水； (4)风流净化；
(5)爆破用水炮泥； (6)冲洗巷帮； (7)湿式打眼； (8)采空区灌水； (9)隔爆岩粉栅； (10)刷白巷道；
(11)个体防护。
13．循环风有何危害？（为什么掘进工作面严禁局部通风机循环？）（4分）
掘进工作面的乏风再返回该掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，（1分）不仅使作业环境恶化，（1分）更严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，（1分）当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸。（1分）
14．瓦检员发现光学甲烷检测仪与甲烷传感器存在误差时应如何处理？（5分）
当两者读数误差大于允许误差时，瓦检员应以测值大者为依据，（1分）采取必要的安全措施。（1分）并必须在8 h内（1分）由持证的专业人员（1分）依照使用说明书对2种仪器进行校对、维修。（1分）
15．爆破前后应如何做好瓦斯检查工作？（7分）
采掘工作面爆破地点爆破前，瓦检员必须检查爆破地点上、下风流20 m范围内瓦斯浓度，（1分）如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准爆破工装药和爆破。（1分）在高瓦斯矿井或有煤与瓦斯突出的矿井中爆破时，瓦检员和爆破工、班组长都应在现场。（1分）在低瓦斯矿井中爆破时，爆破工、班组长与瓦检员或兼职安全员都应在现场，并做好各项检查工作。（1分）爆破后，必须先检查爆破地点附近20 m以内风流中以及工作面回风流中瓦斯浓度，（1分）只有瓦斯浓度小于1%时，方可继续进行其他工作；（1分）如果瓦斯浓度大于1%，应加强通风，采取措施，及时处理。（1分） 16．矿井通风的目的是什么？（4分）
提供足够的新鲜空气，（1分）冲淡、消除有毒有害气体（1分）和矿尘，（1分）为井下提供适宜的气候条件。（1分） 17．瓦斯有什么性质？（4分）
无色、无味，（1分）比空气轻，（1分）对人有窒息作用，（1分）能燃烧和爆炸。（1分）
18．巷道贯通后，为什么必须及时调整通风系统？（5分）
巷道贯通后，由于附近区域的通风系统可能发生变化，（1分）贯通后的风量和风流方向也可能会发生改变，（2分）所以必须及时调整通风系统，检查风流及瓦斯情况，（1分）防止瓦斯积聚。（1分）
19．为什么采掘工作面的回风流不得经过采空区和冒顶区？（8分） 因为采空区和冒顶区内顶板冒落状况变化异常，（1分）没有完好的风流通道，（1分）致使风流的流动速度时快时慢，甚至停滞没有规律，（1分）风量也会时大时小，甚至微风极不稳定，（1分）这样就难以保证采掘工作面通风系统的稳定性（1分）和足够的有效风量。（1分）同时，也为了防止将采空区和冒顶区瓦斯带出，（1分）造成其他地点瓦斯超限。（1分）
20．为什么对有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何形式的串联通风？（5分）
因为有突出危险煤层的采掘工作面一旦发生突出动力现象，（1分）大量高浓度的瓦斯及其他有毒有害气体首先涌入被串联的采掘工作面，（2分）会使被串联工作面作业人员窒息伤亡，（1分）甚至发生瓦斯煤尘事故。（1分） 21．如何防止采煤工作面落煤时瓦斯增高？（5分）
放慢机组割煤速度，（1分）延长爆破间隔时间，（1分）使用机组内外喷雾，（1分）炮前炮后洒水消尘，（1分）煤层注水等。（1分）
22．如何利用导风排除法处理冒落空间局部瓦斯积聚？（5分）
将导风障的下端向巷道迎风流方向倾斜；（2分）其上端升向冒落空间的适当位置，（1分）并向巷道顺风流方向倾斜。（2分） 23．为什么严禁一机供两头？（5分）
由一个局部通风机向二个工作面同时供风，这属于并联通风。（2分）其特点是通风阻力小的风筒，流过的风流大；（1分）反之，则小，容易产生工作面供风量不足，引发瓦斯超限。（2分）
24．怎样检查停风区的瓦斯浓度？（6分）
检查时，检查人员必须首先检查自己的矿灯、自救器及甲烷检测仪等，（2分）确认完好可靠后，至少2人一前一后拉开适当距离（1分）从回风口由外向里逐渐连续检查（1分）。瓦斯浓度超过3%不检。（2分）
25．局部通风机停机后，再次开启时，停风区瓦斯超过1%应如何处理？（8分）
停风区瓦斯超过1%，但未超过3%时，必须采取安全措施，（1分）由通风区队长和瓦检员、安检员、电钳工等有关人员在现场限量排放；（1分）停风区瓦斯超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施，（1分）经矿技术负责人批准，（1分）由救护队排放，矿及通风区领导现场指挥。（1分）排出的瓦斯与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，（1分）且采区回风系统内必须停电撤人，（1分）其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。（1分） 26．掘进工作面瓦斯检查的注意事项有哪些？（11分） (1)检查工作由外向内依次进行；（1分）
(2)首先检查局部通风机安设位置是否符合规定，是否发生循环风及挂牌；有无专人管理；（3分）
(3)注意有无局部瓦斯积聚；（1分）
(4)检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定，以及风筒吊挂和安设质量、风筒无破口等；（2分） (5)检查甲烷传感器或断电仪安设是否符合规定，是否正常运行；（1分） (6)上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重点查二氧化碳；（2分） (7)注意自身安全。（1分） 27．采煤工作面的瓦斯测定步骤是什么？（9分）
(1)应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记录测取温度；（3分）
(2)测定瓦斯浓度时，应在巷道风流上部进行；测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；（2分） (3)测点选择正确，无遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；（2分） (4)准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录板上，并通知现场工作人员。（2分） 28．如何处理刮板输送机底槽积聚瓦斯？（4分） (1)专门清理输送机底下的回头煤，保证底槽畅通；（2分） (2)吊起刮板输送机处理；（1分）
(3)压风排瓦斯。（1分）
29．井下哪些地点应安设瓦斯自动检测报警断电装置？（11分）
(1)高瓦斯、突出矿井的煤巷掘进工作面；（1分） (2)煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采掘工作面，（1分）以及瓦斯涌出较大且变化异常的个别采掘工作面；（1分）
(3)采取规定措施作业的综采、水采和煤层厚度小于0.8m的保护层采煤工作面；（1分） (4)采用串联通风（采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间）时，进入串联工作面的风流中；（1分） (5)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，（1分）有机电设备运转的回风巷内；（1分）
(6)高瓦斯、突出矿井设置在回风流中的机电硐室的进风侧；（1分） (7)高瓦斯矿井主要运输巷使用架线电机车时的所有装煤点；（1分） (8) 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域中，（1分）主要运输巷和主要回风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机的机车内。（1分） 30．井下应检查哪些地点瓦斯？（8分）
凡井下有瓦斯涌出或有可能积存瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查，（2分）主要有： (1)采掘工作面及其回风巷的风流；（1分） (2)各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流；（1分） (3)爆破地点、电动机及其开关附近的风流；（1分） (4)进入串联工作面或机电硐室的风流；（1分）
(5)各种钻场、密闭和盲巷及顶板冒落等，可能发生瓦斯积聚的地点和部位；（1分） (6)局部通风机恢复通风前的停风区，以及局部通风机及其开关附近的风流。（1分） 31．恢复停风的独头巷道的局部通风机运转前必须采取哪些措施？（6分） (1)检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度；（1分）
(2)切断独头巷道的回风系统内电源，撤出人员，（1分）由矿山救护队在现场值班；（1分） (3)如果局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，（1分）采取限量向独头巷道内送入风量的方法，以排除独头巷道中积聚的瓦斯；（1分） (4)在排放瓦斯时，要防止局部通风机发生循环风。（1分） 32．处理局部瓦斯积聚的方法有哪些？（4分）
(1)在瓦斯积聚的地点加大风量（1分）或提高风速将瓦斯冲淡和排出；（1分） (2)在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝，（1分）如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞；（1分） (3)抽放排出。（1分） 33．处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法有哪些？（9分） (1)设置木板隔墙或帆布风障；（1分）
(2)在上隅角至回风巷一段距离内设置移动式引射器，抽排上隅角积存的瓦斯；（1分） (3)加大采煤工作面风量，（1分）或利用装在煤巷中的风筒和局部通风机加大工作面风量，并冲淡工作面上隅角的瓦斯；（1分）
(4)在回风巷的采空区侧维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分成两部分，（1分）一部分冲淡开采层涌出的瓦斯，（1分）一部分使上隅角瓦斯积聚点移到工作面20m以外；（1分） (5)采空区抽放；（1分）
(6)采用W、Y型通风系统。（1分）
34．炮采工作面应采取哪些防尘措施？（5分）
可采取湿式打眼、（1分）使用水炮泥、（1分）爆破前后冲洗煤壁、（1分）爆破时喷雾降尘、（1分）出煤时洒水（1分）等措施。
35．瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是如何规定的？（4分）
(1低瓦斯矿井每班至少检查2次，（1分）高瓦斯矿井每班至少检查3次；（1分） (2)二氧化碳浓度应每班至少检查2次；（1分）
(3)本班末进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。（1分） 36．采煤工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度如何测定？（3分）
采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度在距工作面煤壁线10m以外（1分）的采煤工作面回风巷风流中测定（1分），并取其最大值作为测定结果和依据。（1分） 37．瓦检员交接班制度内容是什么？（3分） (1井下交接班地点、时间、内容；（1分） (2)交接班做到上不清，下不接；（1分） (3)防止空岗。（1分）
38．使用光学甲烷检测仪测定瓦斯前应做哪些准备工作？（4分） (1)检查药品性质；（1分） (2)检查气路系统；（1分） (3)检查光路系统；（1分） (4)对仪器进行校正；（1分）
39．AQG—1型瓦斯测定器测定二氧化碳的方法是什么？（4分）
在同一地点测出甲烷浓度，（1分）再测混合气体浓度。（1分）混合气体浓度减去甲烷气体浓度后（1分）再乘以校正系数。（1分） 40．填写瓦斯检查班报手册通常包括几项？（4分）
时间、（1分）地点、（1分）检查人、（1分）各气体浓度数值等。（1分） 41．在掘进工作面：打眼至放炮期间监督检查什么？（8分） (1)严禁干打眼，（1分）打眼与装药不能平行作业；（1分） (2)必须使用好水炮泥，（1分）封泥长度达到规定；（1分） (3)放炮线长度符合规定，（1分）设好警戒；（1分） (4)瓦斯突出工作面，（1分）严格执行“放炮断电”制度。（1分） 42．临时停风停电排放瓦斯的“三级排放制”是什么？（6分）
一级排放：CH4或CO2小于3%，（1分）由瓦检员、班组长、电钳工按常规措施进行排放。（1分）
二级排放：CH4或CO2大于3%，通风系统简单，（1分）必须制定措施，由矿总工程师批准并组织排放。（1分）
三级排放：CH4或CO2大于3%，通风系统复杂或启封密闭，（1分）必须制定措施，由矿总工程师批准，由救护队执行排放。（1分） 43．煤矿哪些地点容易积聚瓦斯？（7分） (1)回采工作面的上隅角；（1分） (2)独头掘进工作面的巷道隅角；（1分） (3)顶板冒落的空洞内；（1分） (4)低风速巷道的顶板附近；（1分） (5)停风的盲巷中；（1分）
(6)回采工作面的采空区边界处；（1分） (7)采掘机械切割部分的周围。（1分） 44．临时抽放瓦斯管路末端有何规定？（4分）
上风侧5米，（1分）下风侧30米（1分）设置栅栏，两栅栏间禁止任何作业，（1分）下风侧栅栏外必须设置监测探头。（1分） 45．风机出现故障突然停风怎么办？（5分）
切断电源、（1分）撤出人员、（1分）设置栅栏、警标，（1分）严禁人员入内，（1分）汇报调度。（1分）
回采和顶板控制
第四十八条 采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。
严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。
采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。
严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。
突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
第四十九条 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
第五十条 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
第五十一条 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。
第五十二条 台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。
阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。
第五十三条 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
第五十四条 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
第五十五条 严格执行敲帮问顶制度。
开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
第五十六条 采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
第五十七条 用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。
放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
第五十八条 采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
第五十九条 采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。
确认垮落的顶板岩石能够胶结形成再生顶板时，可不铺设人工假顶。
采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
第六十条 用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应保持用电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。
清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。
第六十一条 用带状充填法控制顶板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛墙上的缝隙应用石块塞紧。需从2个石垛中间采取矸石时，必须首先将顶板的活矸用长柄工具处理掉，设置临时支护，并与采煤工作面相接，采矸人员应在临时支护保护下进行工作，并有人观察顶板。
第六十二条 开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。
第六十三条 长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。
第六十四条 采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。上下分层的回采间隔时间不应过长，以防假顶腐朽。
采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。
第六十五条 采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。
生产中遇有断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，在下一次放架过程中，必须进行调整。应经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。
正倾斜掩护支架的每个回采带的两端，必须设置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。伪倾斜掩护支架工作面上下2个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式必须在作业规程中规定。
掩护支架接近平巷时，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量。掩护支架过平巷时，应加强溜煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。
第六十六条 采用水力采煤时，应遵守下列规定：
（一）相邻2个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻2个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式必须在作业规程中规定。
（二）回采时，2个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距，不得小于5m。
（三）采煤工作面附近必须设置通信设备，在水枪附近必须有直通高压泵房或调度站的声光兼备的信号装置。
（四）在顶板破碎或压力较大的煤层中，漏斗式采煤时，上山眼两侧的回采煤垛应上下错开，左右交替采煤。
（五）木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪台棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱。
（六）发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须有防止窝水和人员掉入明槽内的安全措施。
（七）用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽必须封闭；否则禁止行人。倾角在15°～25°时，人行道与明槽之间必须加设挡板或挡墙，其高度不得小于1m；在拐弯、倾角突然变大以及有煤浆溅出的地点，在明槽处应加高挡板或加盖。在行人经常跨过明槽处，必须设过桥。必须保持巷道行人侧畅通。
（八）除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外，不得无槽无沟沿巷道底板运输煤浆。
（九）煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理。煤浆堵塞溜煤眼或巷道时，必须立即停枪，并报告矿调度室，制定安全措施，进行处理。
（十）快速接头连接的高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验。焊接的高压水管和煤水管，在使用前也必须经过耐压试验。试验压力不得小于使用压力的1.5倍。在使用期间，对快速接头连接的高压水管和煤水管，应有专人经常维护管子支座和检查固定情况，保证符合设计要求，并定期测定水管管壁的厚度，及时更换不符合壁厚要求的管子。打开盲管的堵板时，必须采取安全措施，防止管道内压缩的空气伤人。
（十一）对使用中的水枪，必须定期进行耐压试验。严禁使用枪筒中心线偏心距离超过设计规定的水枪。
（十二）通知启动高压水泵前，必须检查管道阀门，按工作要求启闭，防止水击。
（十三）水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门。拆除、检修高压水管时，必须关闭附近的来水阀门。
（十四）水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置。
（十五）从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品。
第六十七条 采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：
（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。
（二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
（三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
（四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
（七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
（八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。
（十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
（十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
（十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
第六十八条 采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：
（一）必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。
（二）工作面必须符合以下条件：
1.无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；
2.顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。
（三）必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。
（四）大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。
