机电科工作总结
2011年是我矿技改完成转入正常生产的第一年，我们经历了很多，也学到了不少知识。机电科作为一支年轻的队伍，成员基本上是刚刚走出校园的学生，我们曾遭受过人们的质疑，但我们没有理会，我们也没有理由去回应这一切。因为在没有成绩作为后盾的情况下，任何辩驳都显得那么的苍白。我们任劳任怨，坚持每件事情不论多么细微，只要有机会就亲身去体验。因为我们坚信每件事情只有做过才能体会到其中的奥秘。我们放低姿态，穿上工作服，穿梭在车间，深入井下采煤一线，深入矿区的各个角落，只要涉及机电方面的知识，就去钻研、去学习，怀着一颗坚忍不拔的心，一次不行两次，两次不行三次。久而久之形成一个乐于学习，乐于奉献的团队。
现就过去一年的工作情况作如下总结：
1、参与4102综采工作面的安装与回撤工作。机电科全体员工深入井下一线，根据实际情况现场指导，为以后综采面的安装及回撤积累了宝贵的经验。
2、现场指导了4103综采工作面的安装及调试运行工作。
3、在机电科的带领下，组织机修人员及井下职工对EBZ100E掘进机进行了检修，作为第一次由本矿自己组织检修的掘进机，目前投入运行良好，为以后的检修奠定了基础。
4、组织参与了MG300/730-WD采煤机的检修（前后共两台）。其中一台采煤机在没有厂家的指导下，完全依托本矿现有的人力技术资源，在不到四天的时间内顺利检修完毕，并投入运行。另一台采煤机目前正在检修，预计12月底投入生产。
5、组织机电科全体人员对井下所有电气设备进行为期一个月的检查，对发现的问题及时提出整改意见，并下发“三定表”并组织进行复查。
6、组织参与了空压机（2台）、发电机（4台）的保养工作。根据矿井风量的需求，为期三天对主通风机（共两台）风叶角度进行了调整。
7、对混合平硐、集中胶带下山，西胶带下山皮带进行了全部的检查（安装钢丝绳检测装置一套），对有破口的皮带进行维护。组织参与了栈桥皮带的维护，并重新接头一个（硫化）。对皮带的硫化过程，我们严格把关，取得了不错的硫化效果。同时新安装的钢丝绳检测装置，能够及时准确的查出钢丝绳芯的断丝位置，为皮带的安全运输提供了有力保障。
8、对5号煤层1和2顺槽，3和4顺槽掘进工作面供电系统进行改善，使其运行、走线达到最佳。
9、组织机电科全体人员协同井下电工对中央配电房、采区1配电房、采区2配电房以及回采、掘进工作面所有高
######低压开关进行检查。依据《机电质量标准化标准》，对发现电器设备有不完好、失爆现象的严肃处理责任人，并指定机电科专人负责复查。
10、组织参与了综采工作面设备的检修工作（其中乳化液泵4台，喷雾泵4台，组合开关7台，移动变电站6台）。
11、组织参与了综采工作面转载机（2部）、破碎机（2台）、刮板机（2部）、液压支架136架的检修工作。全程负责设备的安装及运行状态的跟踪监控。并对设备安装过程中容易出现的问题，及安装的步骤，安装中应注意的事项，都一一做了记录，为以后设备检修及安装奠定了基础。
12、组织筹划了对行人下山、西胶带下山照明系统进行改善，增加照明灯70多盏。
13、组织参与了4103综采工作面进风顺槽照明灯的安装工作，共计100多盏。
14、组织参与了振动筛的两次维修，更换传动轴两根，轴承4盘，调整偏心块一次。
15、对全矿压风自救，供水施救系统进行了安装。
16、参与了全矿井通信系统的完善工作。
17、从新对机电软件资料进行了分类汇总、做到设备一台一档。
18、组织参与了井下K4给煤机的更换工作。
19、在面对全新的设备使用时，我们没有退缩，通过自己的钻研，掌握操作要领后，多次组织井下班组长和电工进行培训，大大降低了设备的故障使用率；对比较复杂的设备，联系设备售后技术人员现场指导，增强工人的安全使用意识，为安全生产提供了有力保障。
回顾过去的2011，机电科得到矿级领导的一致肯定，这是对我们一年来工作的最好奖励，但我们也深知我们工作中还有许多不足。有待在矿级领导的支持、兄弟科室的帮助和自身的不限努力下取得更大的进步。
展望即将到来的2012，我们满怀期待，我们深知我们的任务还很艰巨。5#煤层正、副切眼的贯通，揭开了我矿5#煤层开采的序幕，5#煤层综采工作面设备的安装，调试，新的供电系统的调整。新的采煤环境，面临着新的问题，比如顶板压力，设备的安全使用等问题。这些都是我们需要认真考虑的。
再大的困难也不能阻挡我们发展的脚步，我们坚信，越是困难，越能激发我们的斗志。2012年机电科全体成员必然会以全新的面貌投入到新的工作中，去迎接更加艰巨的挑战。
机电科 2011.11.25
