论混凝土的施工以及工程中遇到的问题的探讨
随着国民经济的增长，建筑事业正在飞速的发展，钢筋混凝土结构应用日益广泛，其在各种建筑工程施工中的地位更加重要，钢筋混凝土对工程质量、工程造价、施工速度、施工方法、等方面的影响很大。
学习了土木工程施工，我了解到了钢筋混凝土是由：钢筋工程、模板工程和混凝土工程组成的。在课程的结课时，老师让我们去工地自己实习，于是我选择了混凝土的施工以及存在的问题进行了调查。 首先来说施工准备工作：
水泥、砂、石子当然已经选用了相应标号的水泥，并且在进场前已经对它进行了检验，确保合格，水用的是符合国家标准的生活饮用水。计算好配合比后，按照配合比的要求来制备混凝土。混凝土的搅拌可以采用自落式搅拌机或者强制式搅拌机，工地上常用的是自落式搅拌机。商品混凝土的运输要用到混凝土罐车，现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等来进行运送。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 浇筑前的工作：
首先要做的是地基的清理和检查，清除地基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹 凸不平处，应加以修理整平。对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留有积水。对于有地下水涌出或地表水流入地基时，应考虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入措施，以 防冲刷新浇筑的混凝土。检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
其次需要检查模板和钢筋，
1.检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。
2.检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。
3.模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。
4.木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。 对于钢筋的检查则应满足：
(1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。
(2)清除钢筋上的油污，砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 (3)协同有关人员做好隐蔽工程记录。
最后是要求供水，供电及原材料的保证以及机具的检查及准备
(1)浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电措施。
(2)浇筑地点应贮备一定数量的水泥，砂，石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。
当然也不能忘了做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。
其次是混凝土的浇筑过程所需注意的问题： a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
d.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 最后是混凝土的养护：
常见的工地上的混凝土的养护主要是自然养护，即浇水养护，有的工地会铺草帘、草席等来覆盖混凝土并且浇水养护，，以保持覆盖物充分湿润。对于楼地面混凝土工程也可采用蓄水养护的办法加以解决。 也有的特殊情况会采用蒸汽养护和热膜养护、以及太阳能养护，这三种方法均属于的是加热养护。
蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段，升温阶段，恒温阶段及降温阶段。
热模养护是把整齐喷到模板上，但是蒸汽不与混凝土直接接触，热量通过模板与刚成型的混凝土进行热交换，此法用蒸汽较少，加热比较均匀既可用于预制构件，也可用于现浇墙体。但是在拆模板时，应该严格控制降温速度，防止混凝土骤然遇冷产生裂缝。
而太阳能养护则是利用太阳的辐射能对混凝土进行加热养护，主要采用太阳能养护罩和太阳能养护箱。箱顶上下两侧铺上透明的塑料薄膜，形成双层透光面。在弧形方木上面设与箱面吻合的弧形箱盖，上涂反光材料，白天打开箱盖起反光作用，晚上可以保温。
工地中施工完后的混凝土有的出现了部分裂缝，于是我查阅相关资料：
通过查阅书籍和上网我知道了裂缝的主要原因是温度和湿度的原因，混凝土的脆性和不均匀性、以及结构不合理、模板变形、以及基础的沉降等、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。在后期的降温过程中，由于受到了基础和混凝土的约束，又会在混凝土内部产生拉应力，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。如养护不周，有时干有时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。在钢筋混凝土中，拉应力注意是有钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或者钢筋混凝土的边缘部位如果出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由高温冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当的拉应力。有时温度可以超过其他外荷载引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
然后我也找到了它的具体的解决办法：为保证混凝土的质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少减少开裂的措施之一，例如使用碱水防裂剂。总之，混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝因此说温度对混凝土裂缝的影响尤为重要。
