推荐第1篇：钳工实训报告
钳工实训报告
一、实训目的
1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；
2、了解钳工工具和量具的作用；
3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
二、实训内容和要求
内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配
要求：
1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；
2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；
3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。
三、实训方案
第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；
第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状
第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；
第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；
第五天：安装及装配，写实训报告。
四、实训结果与分析
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
分析
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地
给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
五、钳工实习安全技术：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
六、实训心得
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，
但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
推荐第2篇：钳工实训总结
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的凹凸工件。这些让人难以致信的铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
推荐第3篇：钳工实训报告
钳工实训报告
上周我们班进行了钳工实训课，总的来说我的表现还算可以，也从此次实训中收获了不少课外知识。
刚开始上这个课程时，我的内心是充满疑问的，虽说我是机电系的，但是这都已经是科技时代了，怎么还干钳工这样的活呢，我很是不解。不过，现在回想起来，此次亲身的劳动体验确是一次不可多得的机会。通过此次课程，我对机电系的工作有了更深入的认识，我想这是一次很宝贵的实践经验。
从理论课堂到实际的操作过程，这无疑是一个从理论到实践的过渡。第一堂课，老师给我们讲了一些安全注意事项，教授了我们一些动作要领，接着我们就开始实践了。开始的时候，我还觉得挺简单的，肯定能很容易的完成，但是后来才发现理论与实践之间是有距离的。理论课上学到的东西并不能照搬到实践中去，需要根据实际情况做一些取舍，有很多东西需要从实践中慢慢总结。从开始的确定方案，寻找中心画线，就让我了解到，说话和做事是完全不同的两件事，说起来容易的事，做起来往往很难。当我拿到原料的那一刻，我惊呆了，一个直径32毫米的圆柱，用钢锯纯手工制作，这是一个何等艰巨的任务。本来，我是认为不就是锯几条直线嘛，肯定能锯直的。但是结果却不然，在锯的过程中稍不注意就偏了一点，结果我的成品工件在尺寸上出现了误差。本来看着都快要断了的，但是据的手都没力了，它都还没断，这就是考验我们耐心的时候了。有的同学在锯的过程中，没有耐心竟忘了动作要领，时不时的折断锯条。再到后来打磨平面时，看着都是平的了，但是仔细一测还是有很多不足，需要继续打磨。
这让我明白了，学校安排我们实训的目的。他们是想让我们亲身去体验理论与实际之间的差距，让我们牢牢记住学习的重要性，提醒我们在学习理论知识的同时，不能轻视实践操作的重要性。让我们学会在实践中总结经验教训，做一个不是一味学习理论知识，而是兼具头脑和动手能力的21世纪实用技能型人才。
通过此次实训课程，我掌握了不少钳工方面的专业知识，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
此次钳工实训，不仅提高了我的专业技能，而且提高了我的综合素质和实践动手能力，使我对钳工实训的现实意义有了较为深刻的认识。同时，此次实训课
程，也教会了我许多做人的道理。在团队工作中，我们要懂得互帮互助，要主动积极的交流讨论。在生活中，我们要善于听取别人正确的建议，不要固执己见。在制作工件过程中，难免我们会犯错，此时同学给我们指出，我们就要虚心的接受，不要纠结于面子问题。在实训过程中，有时腰酸手痛了，就有放弃的念头，但是如果放弃不就前功尽弃了吗。其实在我们生活中也是这样，有时我们会遇到困难，会有想要放弃的念头，选择放弃更为简单，但是选择坚持的人生将更加辉煌。
一周的实训是辛苦的，但是当那个不成形的原料变成了精美的工艺品握在我手里时，辛苦的感觉悄然消失了，替代的是一种难以用言语表达的自豪感和成就感。当初那个不成形的原料，在我的努力下变的好看有用了，这在无形中增加了我的信心。我相信，此次钳工实训对我的以后日常生活和事业的影响一定是深远的。
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西却是无限、保贵的。这次钳工实训，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了我的专业知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
机电一体化1103
推荐第4篇：钳工实训报告
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。
两年的钳工实习虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
推荐第5篇：钳工实训感想
钳工实训感想
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆！
汽电111罗强
推荐第6篇：钳工实训总结
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
推荐第7篇：钳工实训管理制度
钳工实训场安全管理制度
1.对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。
2.加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。 3.使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。 4.使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。 5.不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。
6.指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。 7.下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。
实训指导教师安全责任制度
为明确指导教师在实习实训教学中的责任和义务，增强事业心和责任心，促进我科实习、实训教学的管理，防微杜渐，杜绝事故的发生。
（一）实习实训指导教师的责任和义务
1、指导教师必须遵守学校和科室的有关管理规定以及《实训基地管理规章制度》。树立正确的教育理念，自觉的严格要求自己，做到一切都要为学生的安全负责、为学生提供全方位服务；听从指挥，服从学校和科室的安排，严格按照校科安排的培训计划，完成实训实习指导任务。
2、严格按照实训基地仪器、设备使用规程的要求尽心操作，每次使用前要首先要检查相关的设备、设施是否对学生的安全造成威胁，确认无误后方可使用。
3、在进入实训车间前，指导教师必须首先要对所指导的学生进行有效的岗前培训、安全教育之后再开机进行教学；教学过程中必须做到教学有秩序、学生有纪律、设备操作有记录，不得让学生私自操作，尤其是随意开闭配电电源和未经允许随意通电使设备运转。
4、及时排查所用设备存在的安全隐患，尤其是用电、用火的安全，如发现安全问题应立即中止相应的活动，采取妥善措施并立即报告。
5、学生进行操作练习时，教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，并进行正确的示范。
6、负责向学生讲授实训车间的要求和学生实习规范，特别是要注意培养教育学生对实习实训基地应有的责任感，使学生时刻做到爱护实训车间的仪器和物品，勤俭节约、养成良好的工作习惯。
（二）对发生以下情况的，则视为指导教师失职，教务科要根据情节轻重采取相应的经济处罚措施，追究相应责任责任人的责任：
1、未履行实习指导教师职责，如擅自离岗等造成人员伤害发生的。
2、未按照实习实训基地安全规范的要求进行操作，造成仪器设备损坏的。
3、实训车间在实训实习中存在安全隐患（如：开关漏电、接线老化、玻璃破损、门窗破损等），未能及时发现或未上报相关部门维修而造成不良后果的。
4、公物损坏而未履行器材报损、折旧手续，造成公物流失和未按出借手续私自外借实验器材影响教学的。
5、在实训实习过程中发生重大事故（如失窃、刀具遗失等），事后又不知情或未能及时发现并报相关部门造成不良后果的。
6、未按照科室规定的教学计划和方案进行培训指导的。
实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法
1、常用的工、夹、量具向实习材料库房管人员借用，实习结束时如数交还。
2、老师要正确指导学生使用各种工、量具，禁止学生随意不按要求使用工、量具，每天检查工、量具。
3、在向学生发放工、量具前必须向学生说明工量具的价值，和损坏丢失赔偿原则。
4、工、量具如有损坏丢失的一定要查出责任人，无法查实的追究过失实训老师的责任。损坏工、量具，须填写报废单。由指导老师、实训科长签署意见，报教务处处理、重大事件则应报校长处理。
5、学生如有丢失工具、量具,应按价100％赔偿金额或自行购买赔付。
6、属于借用的劳保用品，由车间根据学生人数，使用时间借出，用后即还。
7、借出的工量具要定期保养，归还时必须保养清洁后归还。
8、工、量具在实训过程中起着重要作用，而且价格贵重，修复困难，所以希望每一位实训老师都以高度责任感管理好借出的工、量具。
钳工实习指导教师工作规范
1.第一堂实训课前必须对学生进行实训前教育，宣传有关场室管理制度（包括《钻床操作规程》、《砂轮机操作规程》），并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》；每堂实训课前都要对学生进行安全教育。
2.每次实训课前都要做好充分的课前准备（实训教案、授课计划、实验报告及实训材料等）。3.必须提前5分钟候课。要求学员佩戴好胸卡进入实习场，实习中要求学员把胸卡插放在指定位置。
4.自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度，维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全，严格执行“任课教师包堂制”。
5.积极巡回，耐心指导，及时解答学生提出的问题。实训间不设课间休息，若无特殊原因，不得中途离开实训室。
6.及时规范填写《设备使用登记本》、《场室记录本》和《教学日志》，机器设备有故障必须如实详细记录在《设备使用登记本》上，以便管理员维修。
7.学员在实习过程应时刻督促学生的工、量具的摆放位置，并正确引导学员共同维护好工量具及设备的完好率。
8.下课时间一到，应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生，按时下课，禁止拖堂。
9.课后按照《钳工实验室卫生管理制度》组织学生搞好实验室日常清洁卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
10.班级总的实习时间结束后应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位（桌面）的卫生（量具要擦拭干净），并交回主讲教师保管，积极配合好场室管理员一起做好课后验收（工量具的清点及场室卫生）工作。
11.异常、紧急情况，妥善应急处理并及时向有关部门报告。
12.时刻铭记自己是一名人民教师。教好每一位学生是我们的责任与义务。
实习期间学生考勤制度
1．学生实习必须遵守实训基地上下班考勤制度，遵守实习纪律，不得迟到，早退或无故不参加实习。
2．学生实习期间不准会客、不准请事假，如有特殊情况，必须经实习指导教师批准。
3．学生请病假，必须持医生证明。
4．学生请假批准手续和规定： 一天内必须经指导教师批准；一天以上必须经班主任及系主任批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，否则按旷课论处。
5．实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加，必须持相关证明并由系主任批准。
6．实习指导教师负责学生的考勤，做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一。
推荐第8篇：钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理 熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（七）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
（十四）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求
（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。本课程的参考课程包括：《钳工技能与训练》
推荐第9篇：钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容: 项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法篇二：钳工实训教学计划 2013—2014学年度第一学期实训教学授课计划
钳工实训项目
任课教师：
周学时：6 学期总学时：108 篇三：初级钳工培训教学计划 初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
1
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工培训教学计划与大纲
湖北三峡高级技工学校短期培训
钳工培训教学计划
一、指导思想
以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标
培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：
1、综合素养
熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能
培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。 （3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间 三个月 （396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划
（一）技能训练计划表
说明:
1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。
（二）实习装备
1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。
2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。
3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具（人手一套）。
（三）和师资要求
实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇五：装配钳工培训教学计划
钳工工艺与技能训练教学计划
课程名称 钳工工艺与技能训练
一、培养目标
使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、教学要求
由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
推荐第10篇：钳工实训心得体会
四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
第11篇：钳工实训报告
光阴似剑，转眼间，
两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
第12篇：钳工实训报告
金属零件手工制作与测量实训报告
实训目的
1.了解钳工的地位作用与工作任务。2.掌握其基础知识、实际操作基本技能。 3.能独立完成给定零件。 4.能准确测量加工零件。
5.掌握常用工具的维护保养知识。6.培养良好的工作行为习惯和职业素养。 7.培养严谨的机务作风。
实训任务
独立制作三个老师要求的零件。
一号零件
制作一个60mmx36mm 厚10mm的长方体。然后钻8个孔。前4个用Φ6.7的钻头打孔，后四个用Φ7.7的钻头。前两个攻螺纹，第三四个用Φ7.7钻头扩孔，，第五第六个用m8钻头铰孔，第七第八个用Φ10钻头扩孔。 制作步骤
老师给了我们一块61x81mm的毛料，我们需要把它81mm那边锯成两块36mm的。
将毛料夹在台虎钳上，用铝片保护它，夹在左边方便右手操作。 毛料拿到了先确定AB基准面，然后给零件打毛刺。
打完毛刺后，就将AB两个挫平，挫削的同时用刀口直角尺卡，保证两个面的平整，成90度夹角。挫削使用交叉锉的方法，这样挫得最快。
挫得很平整以后，就在要锯的地方划线，打上冲点。冲点不要太密或者太稀，10到15mm一个。
然后开锯，采用后起锯，往中间靠一点，留点余量好挫削，锯削中锯一段看一下有没有锯歪。
锯出两块，和同伴一人一块，然后开始将锯出来的一边挫削，为了不锯多，留了较多的余量，用锯子在表面（水平面观察，锯到划线冲点的位置）交叉锯成一个个小包，然后用粗锉刀搓掉。 然后用刀口直角尺比着，先粗挫，后细挫，把它挫得光滑平整。 然后在把其他边都挫削平整。
后面就可以开始钻孔了。
按照要求的位置，划上线，打好八个孔的冲点。 选好Φ6.7和Φ7.7的钻头，钻出孔。 对每个孔用大钻头倒角。 再按照要求的钻头进行攻丝，铰孔，扩孔。 攻丝时丝锥要放正，攻一下要退一下。
钻头也是，钻一会要及时涂上冷却剂，退一下，快钻穿时要轻。 整个工件制作完成，再用小锉刀进行小的修整。
二号工件
按图要求制作一个这样的u形工件。
制作步骤
如工件一一样，拿到后先打毛刺，确立基准面。按照工件一的做 法，将一边锯成76mm，用刀口尺比着挫平，再把每个面挫得光洁平整。
接着按图上要求的，用高度尺划线，再打上冲点。 用Φ4的钻头在指定位置钻上孔。
在要锯掉的地方钻孔。按照老师指导，用Φ7.7的钻头钻u形的6个孔就可以了。
用錾子錾掉过多的余量，再用锯子，最后用锉刀挫平。 后面再在指定的位置打孔攻丝。
边做边测量尺寸是否有偏差，工件做好后，再进行细微的修整。
三号工件
按图要求，制作一个这样的形状R形零件。
制作步骤
拿到工件后，打好毛刺，按要求划好线，打上冲点。用量角器比着画出67度和120度的角。
按尺寸要求开始锯削，要注意斜边不要锯歪。 外边留的1mm最后来锯削，根据凹槽处有没有锉深。 锯完后把斜边锉平整，光洁。
类似工件二，对要锯掉的地方进行钻孔。切记不要钻多了，为了留住那个120度角。
然后把太多的余量錾掉，先用圆锉锉出R6的圆角，再把面挫平。 外面的R14和R6的角，也用圆尺比着，上下，波浪形地锉出来，之后用小细锉锉得更加契合。 边做边测量尺寸是否有偏差。 工件做好后，再进行细微的修整。
心得感想
通过两周的实训，感觉制作金属零件有很多很多值得注意的地方。首先，要严格按照规定的方式方法来操作，不要去创新，这些都是前辈们无数次实践总结出来的。第二点就是做的时候一定要注意，不要做过头了，比如我的同学锯削的时候锯多了，这就无法更改了。还有就是要注意安全操作， 比如我在钻床时因为钻得太用力了，有几次把钻头卡住了，要是左手没有按住台子，就会被拉起来，非常地危险。
同时，通过这次的实训，让我感觉任何事情都不会像想象地那样简单，钳工要想做好，需要认真和努力，作为新手的我们，锯子会锯歪，锉刀锉得不平，让我有些后悔在实训时没有百分百地尽力，但相信有了这次的经验，我会在以后的钳工工作中做的更加认真，更加好。
第13篇：钳工实训总结
钳工实训总结
通过一段时间的实训，同学们更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。
这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，很多同学累的腿都酸了。在整个工作间里充满了忙碌的声音，大家都不愿落后。做的慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。
第14篇：钳工实训教案
钳工实训教案
课题一 钳工概述
目的：钳工的工作任务及其分类 重点：认识设备和安全规则
一、讲解提纲
1.钳工加工的特点：
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务： （1） 加工工件 （2） 装配 （3） 设备维修 （4） 工具的制造和修理 3.钳工分类： ·
课题二 划线
目的：掌握划线工具的使用方法 重点：认识设备和安全规则
一、讲解提纲
⒈ 划线
⑴ 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作。
⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和
余量
b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具 （1）划线平台 （2）划针 （3）划规 （4）划针盘 （5）钢直尺 （6）游标尺 （7）90度角尺 （8）样冲
⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择
a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：
a.看清图样
b.初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色
c.根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具 e.划线
f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记
二、示范操作
三、学生操作
⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体
⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题三 锯割
目的：了解手锯的组成 重点：掌握锯割姿势、方法
一、讲解提纲
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。
⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。 b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯
起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1） 损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等 （2） 废品分析：
a.尺寸缩小
b.锯缝歪斜过多，超出了要求的范围 c.工件表面损坏 d.锯割平面不平整
⒍ 锯割的安全技术和文明生产 （1） 工件装夹要牢固 （2） 注意工件的安装、锯条的安装 （3） 要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正 （4） 要防止锯条折断弹出伤人
二、示范操作
⒈ 锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 ⒉ 锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊ 圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
⒋平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌ 簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 ⒍ 学生操作
⑴ 内容：32mm圆棒锯割
⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直
课题四 锉削
目的：掌握锉削的方法
重点：掌握锉削时两手用力的方法
一、讲解提纲
⒈ 锉削的特点及应用：
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。 ⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择
a.锉刀形状的选择 b.锉刀的粗细规格选择
⑸ 锉刀的正确使用和保养
a.锉刀不可以沾水或油
b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用锉刀的有效长度
d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 ⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产
a.锉柄不能露在钳桌外面 b.没有装手柄的锉刀不可用 c.锉削时锉柄不能撞击到工件 d.不允许用嘴吹锉屑
二、示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 ⒋ 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌ 学生操作
⑴ 内容：平面锉削的六角体
⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。
课题五 钻孔
目的：了解麻花钻的组成及作用
重点：掌握各种孔的钻削加工方法
一、讲解提纲 ⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择
进给量的选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地 （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 （3）开动前的检查 （4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹
二、示范操作；
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符
课题六 攻丝与套丝
目的：明确螺纹的基本知识；
掌握攻螺纹工具的使用 难点：掌握攻螺纹的方法
掌握套螺纹的方法
一、讲解提纲
⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类
组成：切削部分和校准部分 种类：机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定
脆性材料：D底=D-1.05P 韧性材料：D底=D-P D底——底孔直径 D——螺纹大径 P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙
板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。 ⑵ 圆杆直径的确定 d杆=d-0.13P d杆——圆杆直径 d——螺纹大径 P——螺距 ⑶ 套丝方法
二、示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝
⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象
第15篇：钳工实训报告
钳工实训报告
篇1：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备”胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力 变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。 篇2：钳工实训实训报告 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实 践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机 类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我 们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和 相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯 条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往 复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可 摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁 条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀， 沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨 出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤 子 实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意 义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操 作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个 工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇2：
钳工实训报告钳工实训报告
一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。 3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。 2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉。 4.钻孔→攻螺纹。 5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套 螺纹m10×20。 6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到 了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对 我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验 社会、体验生活。 通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要 正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压 力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄； 在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工 件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感 觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的 工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。 在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时 候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件 在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细
心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的 时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇3：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些 需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好 的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的 说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。 因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在 当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作， 拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样， 不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸 又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和 部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出， 一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不 停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水 是值得的。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才， 提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇4：钳工实习报告 重庆水利电力职业技术学院 学生实习报告书 姓 名 系 别 专 业 班 级 学 号 实习课程 年月日
一、实习时间： 20
13、0
4、08—20
13、
4、12
二、实习地点： 学院钳工实训室
三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有 钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地
安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂
修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在 钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放， 并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工 件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不 得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板 上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。 画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事 项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也 在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论 一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯 口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯 条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切 入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面 垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推 时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压 力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏， 因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天 吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还
得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法
首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。
六、心得体会： 光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括 “虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工 实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这 一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时 候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间， 最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天， 可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难 以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在 实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学 工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现 在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没 心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学 吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验 的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦 的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认 真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间 有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。 直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了 工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无 所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达 到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自 己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求 的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上 都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁， 感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识 和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国 家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪 律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要 求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的 打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观 念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种 和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精 彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自
篇3：钳工专业实习报告范文 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 重要的安全 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 第二项：危险的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
第16篇：钳工实训内容
钳工实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
第17篇：钳工实训报告
钳
工
工
艺
实
训
报
告
姓名：任伟胜 学号：06班级：制冷101 学校：海事与港航学院 实训指导老师：刘振超、梁海洲 实训时间：2011年9月12日-9月30日
一、实训目的
（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用
（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
第18篇：钳工实训课程标准
钳工实训课程标准
第一部分 前 言
实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分，是实现教学目标的关键环节。 实习教学 “项目”教学是一种新的教学模式，旨在突出落实学生的主体地位，体现主体参与意识和自主发展的教学目标。培养学生学会学习，学会创新，加强技能培养，提高教学效益。“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。“学”在人的活动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。
技工学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多种课堂教学方法，为学生创造教学氛围，使教师从注重“教法”转到“学法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。
“项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生学习的自主性。主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实习教学 “任务”实施提供思路和模式。在研究中突出“教学生会学习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。
一、课程性质
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、课程理念
1.采用项目式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。
3.体现“学生+教师+技术工人三位一体”的指导模式。
三、设计思路
中等职业教育的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨行业能力，学生毕业后能满足职业的需要或具有一岗多能的能力。本课程的设计主要是把自学放在了第一位，突出独立自主分析、解决问题，强化多方面知识的掌握。
第二部分
课程目标
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.知道钳工在工业生产中的地位。2.熟悉钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.懂得常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.知道中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.熟悉钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.学会钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
第三部分
课程内容
一、实训教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；知道钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；明白实习场地的规章制度及安全文明生产要求；掌握钳工的学习方法；
（三）常用量具
懂得常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
知道划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削
熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，懂得锯割板料、棒料、管料的方法和要领。知道手锯的构造；知道锯条的选用和安装方法；会正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步知道钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（七）锉削
知道锉刀的种类、构造、选用方法。懂得平面锉削时站立的姿势和动作；会初步锉削时两手用力的方法；会初步知道刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；懂得锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。知道刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
懂得本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；知道钻床的传动系统；知道钻床附具的结构特点和使用方法；知道钻孔时工件的几种基本装夹方法；知道划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；明白钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
知道攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
知道矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接
1、知道螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；
2、知道铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
（十三）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、懂得简单机械产品的钳工加工工艺。
（十四）相关知识
1、知道机械产品的装配工艺过程；
2、会两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十五）巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求 （十六）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。
第四部分
实施过程
1、师生互动——提出问题
2、学生讨论（收集信息，分析论证）
3、拟定方案（归纳总结）
4、学生操作、老师巡回检查
5、学生评价、老师评价
6、教与学的反思
第19篇：钳工实训教学大纲
《钳工》实训教学大纲
课程类别：实践教学课 课程代码：
总 学 时：70学时
适用专业：数控、模具、金属
先修课程：《机械制图》《机械制造基础》等基础课
一、课程性质和内容
课本程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
包括主要内容：钳工基础知识与技能训练、钳工基本技能知识与技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、以及综合技能训练等，使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程教学要求
1.掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理及读数 2.熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
3.掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正刃磨刀具。
4.掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。
5.掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。
三、理论教学内容与学时分配
1、安全文明生产(2课时）
安全生产一般常识，使用钻床的安全要求，钳工常用工具要求
2、钳工常用设备及工具(2课时）
钳工常用设备及工具的使用与保养方法。
3、钳工常用量具(3课时）
长度单位基准；游标卡尺的刻线原理和读法；千分尺的刻线原理和读法；百分表的刻线原理及运用；万能游标量角器的刻线原理、读数方法及测量范围；万能高度游标卡尺的刻线和读法；量块、量具的维护和保养。
4、划线(2课时）
概述；平面划线；立体划线；划线的作用；划线的要求；划线的准备工作；划线基准的选择；划线时的找正和借料；等分圆周的画法。
5、錾削(2课时）
錾削与錾子；錾子的刃磨与热处理，錾削的方法及錾子握法；常用手锤的概述。
6、锯削(2课时）
锯削的应用；锯削的方法；分析锯条折断原因及处理方法。
7、锉削与锉刀(2课时）
锉削概述；锉刀的组成及种类；锉削的方法与测量。
8、钻孔,扩孔,锪孔与较孔(2课时）
麻花钻头的刃磨；钻孔的方法及准备；麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响;扩孔,锪孔，铰孔的刀具和加工方法;铰孔切削用量的。
9、刮削与研磨(2课时）
刮削原理;平面刮刀的几何形状及切削角度;平面刮刀方法;曲面刮刀的几何形状及切削角度;曲面刮削方法;研磨原理及作用;研磨剂的配制方法和磨料种类。
10、攻螺纹和套螺纹(2课时）
丝锥及铰杠；攻螺纹的方法；攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算。攻螺纹常见缺陷分析；板牙；套螺纹前圆杆直径的确定；套罗纹时常见缺陷分析。
11、装配的基本知识(3课时）
装配工艺过程；装配的基本方法；装配前的准备工作。
四、操作内容与学时分配
1、按图划线下料并锯削、锉削（8课时）
2、按图具体划线并锉削形状至尺寸公差范围（10课时）
3、刃磨麻花钻（8课时）
4、在工件按图划线，在需要钻孔的打样冲眼，钻孔10mm，铰孔10mm，攻丝M10*1.5（6课时）
5、综合考查：按图样进行加工（10课时）
6、填写实习报告册（4课时）
五、考核方式与成绩构成
考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：
1、实际操作： 50 分；
2、实习报告： 30 分；
3、实习表现： 20 分。
六、教材与参考数目：
推荐教材：《金工实训》
参考科目：《钳工中级职业技能鉴定》《金工实训》
第20篇：钳工实训手册
学生实训手册的填写——机电1111
课程名称：机械部件系统的制造1课程负责教师：韩树明
实训时间：2011-10-8—2011-11-15实训场地：钳工实训工场1
课次1
项目名称：钳工基础入门教育（生产准备）
实训起止时间：2011-10-108︰00—2011-11-1011︰30
项目要点：6S管理；钳工安全文明实训操作规程；钳工的分类、任务和工作范围；钳工常用设备的认识、使用和维护；锉削知识（锉刀分类和锉削方法）
实训内容的填写(参考，不能照抄。。。。)
⑴6S的内容和执行的目的——标准化、规范化、制度化
⑵《钳工安全文明实训操作规程》的内容略写，详写执行《操作规程》的意义 ⑶游标卡尺的读法和测量
⑷锉刀的结构、分类和使用方法（装卸、握法、锉削姿势和用力方法）
⑸工件的装夹和注意事项
⑹平面锉削的三种方式（交叉锉、顺向锉和推锉）、质量的检验（表面粗糙度和平面度） 和锉削注意事项
⑺心得：标准化、规范化、制度化对实训的重要性
课次2
项目名称：六面体的锉削（锉削平面）
实训起止时间：2011-10-118︰00—2011-11-1311︰30
项目要点：了解基准的选择、加工工艺的编制，掌握平面锉削的方法(包括锉刀的选择、握法、锉削姿势和用力方法)、划线、冲眼、锯削知识，质量问题的分析与纠正 实训内容的填写(参考，不能照抄。。。。)
⑴作图
⑵编写六面体的加工工艺
⑶六面体基准的选择：与一角相交的三个面（其中一个是大平面）
⑷平面锉削的方法和注意事项
⑸检验：表面粗糙度、平面度、垂直度和平行度
⑹划线、冲眼、锯削的概念，操作方法和注意事项
⑺心得：写你是如何分析解决问题的一些体会和收获
课次3
项目名称：斩口锤（加工孔和螺纹和斩口锤装配）
实训起止时间：2011-10-178︰00—2011-11-1911︰30
项目要点：斜面和内圆弧面（凹面）的锉削 ，麻花钻，钻床安全操作规程，钻削，攻丝，套螺纹和装配
实训内容的填写(参考，不能照抄。。。。)
⑴作图，包括标注、等轴测立体图
⑵编写斩口锤的加工工艺
⑶内圆弧面的锉削
⑷麻花钻的特点，钻削方法和注意事项
⑸丝锥、板牙和铰杠的特点和加工螺纹的方法
⑹装配注意事项
⑺心得：这次钳工实训对于你的收获
