假期社会调查
——湖南中烟工业有限责任公司
利用假期闲暇时间，对我湖南省卷烟最具代表性企业湖南中烟工业有限责任公司进行了简单的调查，向部分相关人员询问了部分关于湖南中烟工业有限责任公司迅猛发展的情况，并利用互联网了解了企业的一些其他相关营业信息，粗略了解其作为湖南龙头企业的部分原因。
企业基本概况：
湖南中烟工业有限责任公司前身系成立于2003年5月的湖南中烟工业公司，隶属国家烟草专卖局（中国烟草总公司）。2006年11月，湖南中烟工业公司与所属长沙卷烟厂、常德卷烟厂合并重组为一个企业法人， 2007年11月更名改制为湖南中烟工业有限责任公司。公司主要经营范围是：烟草制品的生产、销售，烟用物资、烟机进口和卷烟出口业务，与烟草制品生产销售相关的其他生产经营，多元化经营，资产经营等。
公司现有员工14000余人，总资产410亿元，本部设有19个部、室、中心，直辖6个不具有企业法人资格的卷烟生产厂、3个控股烟叶复烤加工企业、1个控股烟草薄片加工企业，持有河北白沙烟草有限责任公司50%的股权。6个卷烟生产厂分别是湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂、常德卷烟厂、郴州卷烟厂、零陵卷烟厂、四平卷烟厂、吴忠卷烟厂，公司对卷烟生产厂实行内部核算和目标管理。公司技术中心系国家级技术中心，拥有科技人才200余人，其中博士、高级职称、硕士等高级人才70余人，在站博士后3人。拥有发明专利165项，获得国家科技进步奖1个，省部级科技进步奖10个。
2009年，湖南烟草工业全年生产卷烟335.7万箱（含出口），同比增加8.5万箱；实现销售收入442.39亿元，同比增长10.96%；实现税利360.11亿元，同比增长10.09%。公司主要卷烟品牌有“芙蓉王”、“白沙”、“芙蓉”。2009年“白沙”品牌销售265万箱，保持全国卷烟单品牌产销量第一，“芙蓉王”销量64.8万箱，继续保持全国一类卷烟规模领先地位。公司与菲莫公司（PM）的品牌生产、销售合作项目已实施，“万宝路”在长沙卷烟厂投入生产，国际化自主品牌“HARMONY”在阿根廷、巴西投入生产，国际化运作平台初步搭建。 公司文化理念 核心价值观：国家利益至上，消费者利益至上 公司愿景：中式卷烟杰出代表，世界级烟草制造商 公司使命：为国家创造财富，为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益 公司精神：诚信务实，敢为人先 公司战略：专业化、规模化、国际化。
企业的基本结构：
企业规模：
目前公司现有员工14000余人，总资产370亿元，年产规模400余万箱，本部设有20个部、室、中心，直辖6个不具有企业法人资格的卷烟生产厂、3个控股烟叶复烤加工企业、1个控股烟草薄片加工企业，持有河北白沙烟草有限责任公司50%的股权。6个卷烟生产厂分别是湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂、常德卷烟厂、郴州卷烟厂、零陵卷烟厂、四平卷烟厂、吴忠卷烟厂，公司对卷烟生产厂实行内部核算和目标管理。公司技术中心拥有科技人才200余人，其中博士、高级职称、硕士等高级人才60余人，拥有专利165项，获得国家科技进步奖1个，省部级科技进步奖4个。2008年，“长沙卷烟厂特色工艺技术研究与应用”项目被评为中国烟草总公司科学技术进步一等奖。 企业现状：
2009年上半年，在市场环境重大变化和卷烟税收政策重大调整的背景下，湖南烟草工业仍然保持了较好发展，主要经济指标总体好于预期。1-6月，湖南烟草工业生产卷烟174.07万箱（内销173.00万箱，出口1.07万箱），同比增加5.15万箱、增长3.05%；实现销售收入225.55亿元，同比增加21.74亿元，增长10.66%；实现税利185.11亿元，同比增加14.15亿元，增长8.28%；“白沙”自有产量96.63万箱，同比增加7.79万箱，增长8.77%；“芙蓉王”产量31.28万箱，同比增加3.53万箱，增长12.74%。
企业的组织管理
1 实施组织
为了保证项目的顺利实施，湖南中烟工业有限责任公司组建了严密的项目实施队伍。整个队伍分两层，上层为包括厂领导和各部门经理的实施领导小组，主要负责项目的进展、人员的动员、协调等工作；下层为实施小组，负责系统实施的数据准备、人员培训、系统调试等工作，每个小组包括实施项目负责人、各部门的主要领导和业务骨干。这支强大的实施队伍与金蝶(包括原开思)的常烟项目小组精诚合作,是项目得以成功的坚实保障。
湖南中烟工业有限责任公司相关的业务人员也经历了从最初的畏惧、不配合到积极配合再到主动参与的三个阶段,这与中烟领导层对项目的高度重视和切实的贯彻力度是密不可分的。专家常说“企业管理信息系统实施，三分技术，七分管理”，这在湖南中烟工业有限责任公司项目实施中得到了充分的体现。
2 整体规划、分步实施
金蝶(包括原开思)项目组针对湖南中烟工业有限责任公司的现状，经过全面系统的调研，结合多年在企业实施的丰富经验，对湖南中烟工业有限责任公司项目制定了整体规划、分步实施、稳步推进的实施策略。本着先基础，后提高的原则，在实施阶段的安排上，采用“先物流，后生产”的实施顺序，一步一步地展开, 最大限度地避免项目实施的风险性，保证项目能够取得最后的成功。
整个项目经历了企业系统调研、为企业提供解决方案书、给企业不同层次人员的系统培训、企业基础数据准备指导、软件模型的建立、系统初始化、客户化及手工帐与系统应用的切换等阶段。在双方领导的大力支持、双方实施人员和企业业务管理人员的共同努力下，项目实施顺利完成。
业务流程的规范化，为ERP系统的稳定运行、企业管理的细化提供了坚实的基础；初步理顺和建立了公司采购、销售、库存、生产的业务管理流程；规范和明确了部门、岗位的责任业务；前后关联紧密，为事中的控制和业务的及时调整提供了极大的方便，减少了出错的机率。随着实施的深入，各岗位对岗位责任及业务规范有了更深的认识，增强了岗位人员的责任心，对企业业务流程的局部乃至整体有了更深的认识，并在ERP系统实施的过程中逐步提高了员工的素质，为以后的管理规范奠定了基础。
3 质量至上管理原则
湖南中烟工业有限责任公司的“芙蓉王”新工房，制丝生产线上金黄的烟叶正徐徐向前“流动”。这条从2007年开始建设，历时三年专为“芙蓉王”品牌生产量身定制并以“分类配方、分组加工、系统集成”为核心的特色加工工艺生产线，不仅缓解了“芙蓉王”的产能矛盾，而且更加彰显了“芙蓉王”品牌风格。
“保持烟草本香”，是彰显中式卷烟高档品牌风格的基本要求，而这需要精细化加工、柔性化加工、数字化加工作保证，“芙蓉王”品牌专线突出的正是轻、稳、精、细的加工工艺特色。
轻、稳、精、细的加工工艺，使“芙蓉王”品牌专线集加工轻柔、过程稳定、细节精细于一身，确保了“芙蓉王”品牌朝着高端、高品质的目标进发。
4 “创优”持续提升管理水平
对于湖南中烟工业有限责任公司来说，最终的目标是构建具有“高端、高品质、高效率、高素质”特色的现代卷烟制造工厂。因此，立足于企业自身发展需要，湖南中烟工业有限责任公司明确了2010年的整体工作思路，即把今年进入行业优秀卷烟工厂序列作为“一个中心”，紧紧围绕指标改善和机制建设“两条主线”，把握科学筹划、周密行动、认真检查、持续改进“四个环节”，提升市场响应、工艺质量控制、成本费用控制、安全风险控制、和谐发展、管理规范创新“六种能力”。
推进“创优”活动的目的，在于取得管理实效。湖南中烟工业有限责任公司在成立相关组织机构的基础上，集中力量设立了11个“创优”专业技术改进小组。这11个小组由湖南中烟工业有限责任公司各部门抽调的精干人员组成，涉及生产、设备、质量、技术等各个方面。他们的主要任务是按照国家局《优秀卷烟工厂评价标准》，开展工厂、公司及行业分层对标，实施管理改进和技术攻关，使主要经济技术指标得到持续优化。
以质量控制改进小组为例，他们围绕“高品质”的目标，以抓实抓细抓好过程管理为重点，对全厂的业务流程进行了系统的梳理、优化和规范，构建了企业标准流程体系，并将该体系编写成手册。“这本全新的管理手册让员工对部门内的工作内容和主要业务流程一目了然，通过这本手册，员工能够清晰、准确、完整地掌握自己在部门中的工作定位、工作职责以及工作标准。”
在“创优”过程中，湖南中烟工业有限责任公司坚持“细化责任、分解指标、限定期限、严格考核”的原则，对每个项目进行了充分的调查分析，形成了科学的整治方案，确保实现“创优”工作项目化、项目工作目标化、目标任务具体化，并通过召开例会、编印《工作简报》、过程监督考核等方式，对贯标、对标以及创建工作过程进行严格考核。
在问题改进中，湖南中烟工业有限责任公司的每位员工把自己的责任落实到位，协同配合11个专业技术改进小组开展工作。
5 坚持持之以恒的质量改进
“钢印清晰，位置不偏，小心卷边，切口要齐，外表光鲜，重量圆周，符合标准，质量为先，才是好烟。”这四十个字，是湖南中烟工业有限责任公司一车间员工为自己生产的产品设定的“质量关卡”。为了“外表光鲜”，一车间员工在确保小盒透明纸包装有“镜面效果”后才“放行”。
在湖南中烟工业有限责任公司的生产车间，处处能看到企业的警示与激励文化----质量把握在每个员工手中、疏忽1%=失去100%„„
作为企业的永恒主题，产品质量是企业的生命已经成为常烟人的共识，人人把“做质量诚信、质量放心员工”视为一种责任和荣誉，把“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷”作为对消费者的郑重承诺。
为实现这一承诺，湖南中烟工业有限责任公司一直坚持进行质量改进，不断提升质量保证能力。今年以来，常德卷烟厂开展了六大质量管理提升活动，其中一项是推行问题管理和持续改进活动。全厂分两批开展质量问题征集活动，整理出50多个质量管理问题。
在湖南中烟工业有限责任公司，卷烟产品的过程控制一直是他们关注的目标，不仅实现了从传统的“产后检验”向“产前预控”转变，并实现了质量关注的三个转变----由结果控制向过程控制的转变，由人工经验向科学决策的转变，由实物质量控制向对整个在线装置控制的转变。
