毕业实践周记
—第十周
本周我们继续进行桩基础的施工，由于工程为外部项目我们主要负责工程项目在工期内顺利进行。对项目进度以及工程质量进行监督。
我们主要依据按我公司指定的工期要求，确定各阶段工作日。承包方在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。做好如下工作：
1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。 优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
2、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
3、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。
强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
4、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
5、做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
6、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等
7、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
8、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
我们在施工过程主要注意以下事项并及时采用相对的质量保证措施： 桩身断裂：现象为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。原因可能是桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。或者是桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断
裂。制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防措施有：
1、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
桩顶碎裂：主要现象为：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。主要原因有
1、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩。
2、顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
3、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
4、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
5、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
6、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
7、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
8、锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
预防措施有
1、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2、应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等120处理后才能使用。
4、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
