2013年度采掘系统工作总结
工程技术科
二零一三年十一月二十四日 优化设计 科学组织 拉高标杆 稳中求进 保证矿井安全、均衡、有序、优质、高效生产
——2013年度采掘系统工作总结
2013年以来，我矿采掘系统在集团公司及矿两级党政的正确领导和有关部室大力支持下，积极贯彻执行年初、年中工作会议精神及安排部署，凝心聚力，积极作为，以“三化”管理为主线，全力推动管理转型，各项工作稳中有进，保持了持续向好的发展态势。现简要总结如下：
一、2013年主要工作
（一）立足当前，兼顾长远，确保生产接替
——优化生产布局，保证生产接替。受陷落柱构造探查时间影响，及时调整工作面接替顺序，延缓了11231工作面的接替准备时间。经反复研究探讨，并结合井下现状与队伍情况，合理规划，调整东翼回采工作面接替顺序：一是增加11031-1工作面作为接替单元，11月份达到了三个工作面回采的生产布局，实现工作面“三保二”局面，完全缓解了前期接替紧张的形势，延缓了11231工作面及西八盘区首采工作面投产时间；二是安排队伍积极准备11191工作面，为陷落柱探查与治理赢取时间；三是加快12051工作面、11231工作面掘进进度作为后续保障，确保工作面接替正常。
——着力北翼开拓准备，确保矿井可持续发展。北翼开拓是关系矿井长远发展的关键工程。一是根据围岩变化情
况，及时改变支护设计方案，强化现场管理水平。多次召开现场会，不断的优化支护设计，根据“安全、高效、节约”原则，不同地段对锚网支护及二次支护提出不同的设计要求，合理安排各个工序施工顺序，提升现场劳动组织管理水平，加快施工进度；二是根据队伍素质及时调整队伍。开拓队同时施工北翼轨道联络巷及北翼胶带联络巷，由于队伍不稳定，员工流动性加大，极大的影响了施工进度，根据矿上现有队伍状况，及时调整综掘二队施工北翼胶带运输联络巷，开拓队仅保留北翼轨道运输联络巷岩巷掘进工作面。
（二）立足长远，科学组织，稳保生产任务
——稳扎稳打，提升质量标准化水平，驻足长远发展。东、西两翼开拓巷道近年来多处失修，为保证大巷长期服务于矿井生产，保证矿井的长远发展，矿及时制定大巷返修计划，自上半年以来，根据现有队伍能力，科学组织，安排了东、西翼开拓大巷失修巷道的修理和维护及北翼轨道、胶带运输联络巷的开拓架棚、喷浆、注浆等工程，开拓巷道的面貌得到逐步改善，现场质量标准化水平大幅提升，矿井整体形象逐步提高。截止10月底，今年架棚共计2435架，大巷喷浆累计1862m、注浆累计1152m，水沟、地坪浇筑累计1922m。尤其在东翼轨道大巷11131工作面至11151工作面段的巷修工程，保证了东翼架空乘人装臵的正常运行，改变了员工长期远距离步行上、下班的现状。
——精心部署、科学组织，稳保全年生产任务。今年共回采5个工作面，分别为11151工作面、11211工作面、12041工作面、12031工作面、11031-1工作面；工作面安装4次，回撤3次。在各单位共同努力下，排除客观困难，掘进、回采工作面逐步实现正规循环，计划作业，单产单进水平逐步提高。全矿累计产量、进尺创历年新高，1-10月份累计产量为462万吨，较去年同比增长了10.3%，预计全年完成煤炭产量549万吨，较去年同比增长8.5%；1-10月份累计完成进尺14081m，其中开拓进尺2416m,预计全年完成总进尺15513m，其中开拓巷道3050m，较去年同比总进尺增长7%。
（三）规范制度管理，加强现场监督，完善施工标准 ——出台管理规定，强化系统监管。为规范作业规程及施工措施的编制、审批和管理，充分发挥作业规程及施工措施对安全生产的指导作用，促进技术管理的标准化和精细化，完善矿井技术基础管理工作，陆续下发了《作业规程及施工措施管理规定》、《综采工作面初采初放、过断层、收尾施工措施编制要求》、《安全技术审批制度》，逐步将我矿作业规程及施工措施管理推向制度化、规范化、程序化的科学管理道路；为加强采掘工作面现场工程质量及日常工作的监督、管理，规范我矿采掘区队现场交接程序，陆续下发了《采煤工作面工程质量及技术管理细则》、《采掘工作面交接管理标准》、《开掘（修）工程质量管理细则》、《巷道维修管理制
度》、《工程开工、复工许可制度和停工工程检查验收制度》。从现场管理着手，逐步提升采掘工作面现场管理水平。
——顺应客观现状，完善施工标准。针对我矿井下各掘进巷道变形严重，矿压显现明显，后期维护工程量大、耗费材料及人力等问题，经矿领导及技术部室研究论证，决定对我矿所有掘进头面锚网索支护参数进行调整，将支护排距由原来的900mm调整为800mm，将帮锚索预紧力要求由原来的不小于60kN改为不小于100kN，顶锚索预紧力要求由原来的不小于100kN改为不小于150kN，并纳入各掘进工作面在用作业规程。并出台了“锚网支护质量管理规定”，对掘进巷道锚网支护网片的铺设、搭接及绑扎要求进行重新规范。保证了巷道掘进的一次支护效果，减缓或避免了后期对巷道的二次维护。
（四）强调思维转变，全面统筹规划，提高施工效率 ——推进机轨合一，提高掘进运输效率。改革传统运输方式, 在工作面顺槽掘进时强力推进机轨合一，要求辅助运输系统必须紧跟掘进工作面，轨道铺设不允许滞后综掘机二运150m，解决煤巷辅助运输问题。机轨合一的运用从提高巷道掘进运输效率入手,降低了工人劳动强度，提高了掘进区队的人工效率和单进水平，也为后期工作面安装缩短了运输准备时间。并且已在11031-1上、下顺槽、11191上、下顺槽、11231上顺槽、12051下顺槽实现了机轨合一，事实证
明辅助运输效率较以前有了大幅度提高。
——出台掘进七条规定，提升整体效率。立足全局，通盘考虑，吸取11211工作面安装前措施工程量大，运输及排水系统准备时间过长的教训，超前考虑后期施工便利，为减少环节影响，经反复研究决定，出台了掘进专业七条规定。规定中提出掘进巷道两趟排水管及搪瓷溜槽水沟铺设滞后迎头不得超过100m，钻场施工时必须先扩刷出材料硐室，然后施工钻场，且必须在迎头施工等要求，规范了回采巷道施工管理。为保证规定的执行，强化区管人员责任，凡不按规定施工的，除日常通报批评外，月末考核时按不合格工程验收，并对区管人员进行考核。掘进专业七条规定的强力推行，为缓解后期措施工程施工时量大、工期紧的压力，保证工作面接替具有非常重要的意义。
（五）推进提质增效，实现节支降耗，提高经济效益 ——依靠技术创新，推进提质增效。今年以来，我科室继续鼓励科技创新工作，推进创新立项，收购科技成果，依靠技术手段，指导现场生产，并以此带来经济效益。一是ZQS-50手持式钻机气路操作手把的优化改造，原设计手把由于煤粉、焊渣、铁锈等杂物堵塞阀芯，造成设备不能正常运转，需经常性更换气路手把。经过优化设计后，气路手把延长了使用寿命，减少了更换配件频率，每年能为区队节省20000多元；二是ZQS-50手持式钻机及MQT-130锚杆钻机风
马达的优化改造，原设计风马达由于作业环境原因，煤粉、焊渣、铁锈、油泥等杂物经常将排气风道和排气孔堵塞，从而降低了转速，对正常施工造成了影响，也加大了维修难度。对原有风动马达排风口优化改装后，加快了锚杆支护效率，延长了设备使用寿命，预计每年为区队节省直接经济达80000多元。
——依靠技术创新，实现节支降耗。按照“管生产、管业务必须同时管经营”的原则，采掘专业围绕自身工作，逐步树立并强化管经营的管理意识，并在实际工作中切实发挥业务系统的管理职能，努力实现增收节支。一是积极与物资管理中心结合，购进φ18×2000mm等强锚杆代替原来使用的φ20×2400mm高强锚杆做超前支护锚杆，每根可节约材料费用25元；二是利用废旧U型钢代替原来16mm厚的钢板加工U型钢支架连接板，每架棚可节约材料费用203.15元；三是采用废旧U型钢料头加工300×160mm垫板替代原来使用的400×400×16mm+200×200×16mm锚索垫板，每套比原垫板节约材料费用约150元；四是将工作面切眼断面设计由传统的宽×高=8×3.5m变更为7.5×3.5m，并以11031-1切眼、11191切眼为试点，对切眼断面进行优化，经计算，11031-1切眼、11191切眼分别比传统断面节支14.63万元、28.15万元，效益显著。
——依靠技术创新，攻克现场难题。利用我矿现有技术
力量，不断探索，立足解决生产中实际问题。一是西翼胶带运输大巷受F16断层影响，巷道受压变形严重，经过两次返修，依然不能满足安装胶带输送机要求，经过不断研究，采用注浆锚索+双锚双喷技术，目前，巷道趋于稳定；二是对掘进巷道顶板破碎变形严重段采用滞后注浆加固+补强锚索支护技术，确保安全及巷道使用功能。在回采工作面采用注浆加固技术，特别是工作面上下端头采用提前顶板注浆技术，减少了工作面掉矸量及上下端头变形量，提高了煤质，实现安全回采。
（六）转变思维，优化设计，打造亮点工程
——打破固有模式，提升综采安装效率。改变传统支架安装程序，在11001上巷轨胶联络巷修建了永久液压支架组装硐室，为近期11031-
1、11191工作面支架安装提供了方便。改变了原来在工作面顺槽车场内进行支架组装的传统模式，另辟独立的支架组装平台，在起吊安全、运输安全、组装效率等方面都有较大提高，并且能够保证支架组装、运输、安装等工序同步进行，大大提高了工作面支架安装效率。同时也为后期东翼工作面安装建立了支架组装基地，使得工作面安装更加系统化、规范化、高效化。
——优化系统设计，赢取工作面准备时间。为保证工作面接替正常，在工作面安装前巷道工程与风桥工程应同步施工结束。11191工作面受措施工程及队伍紧张的影响，下巷
风桥施工滞后。由于传统风桥施工工期较长，延误工作面准备时间，为提高施工效率，同时降低风桥后期变形量，经矿多次研究决定，采用钢架结构施工风桥。钢架结构风桥施工工序简单、易操作，且大大降低了员工的劳动量，将传统设计下的40天施工工期缩短为现在的5天，提高了施工风桥的效率，为工作面准备赢得了时间。同时钢架结构风桥为悬空设计，在后期采动压力影响下变形量小，减少了风桥的维修费用，具有广阔的推广前景。
（七）强化制度建设，提高自主管理水平
——推行管理精细化，干好现场标准活。今年以来，我矿持续推行精细化管理，规范管理人员的管理水平，加强制度、措施的现场落实情况，去除管理的随意性，对下步计划、制度要有针对性、可行性，写要做的、做所写的，记所做的、查所记的，通过查所记的督促做所写的。通过量化、细化、标准化管理，来推进现场施工的标准化。要求管理人员从思考问题上细化，从施工安排上细化，从现场管理上细化，重视细节管理，精益求精，规范管理制度，完善施工工艺流程，严抓员工执行力，通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位，干好现场标准活，打造更多的“亮点工程”、“示范头面”和“样板工程”。
——推行三级考核，实现五自管理。今年下半年，我矿采掘区队推行了“三级考核”制度，即矿井考核区队、区队
考核班组、班组考核员工，着力提升全员自主管理水平，提高全员综合素质，通过生产报表“大小分”来提高班组长及员工的工作积极性，实现了班组上下齐抓共管的生产局面，在现场管理方面、工程质量方面、交接班内容方面较之前有了很大的改观，持续提升了矿井自主、系统自控、区队自治、班组自理、员工自律的管理水平，初步形成了“事事有人管，物物有人问，处处有标准，件件有落实”的管理格局。
（八）培养技术人员，开展技术攻关，指导安全生产 ——形成激励导向，鞭策自我提升。为进一步促进广大工程技术人员立足岗位，用心做事，通过专业贡献体现专业价值，全面提升安全技术管理水平，今年10月份推出了《工程技术人员绩效考核管理办法（试行）》针对科室及区队工程技术人员制订了绩效考核管理办法。以工作质量和效果作为考核重点，从基础工作、技术管理、成果应用等多方面综合考评，并将考核结果汇总报送劳资科、企管科进行兑现奖罚。通过考核兑现体现激励约束导向，促进工程技术人员自觉提升业务素质，普遍提高工作业绩，从技术层面指导安全生产。
——依据科技手段，开展技术攻关。11031-1工作面上、下巷为小煤柱巷道，成巷后巷道煤柱侧矿压显现明显，巷帮外移速度快，移量大。我矿首次采用小煤柱巷道回采，缺乏矿压观测数据，及巷道支护经验。经矿领导研讨决定，在
11031-1工作面液压支架上安装矿压观测系统，对工作面回采期间的矿压变化数据进行实时监测、收集，并传输到地面监控主机，通过对矿压数据进行分析、梳理，探索工作面来压规律，进而对工作面来压情况进行超前预报，并及时制定切实可行的顶板管理措施，指导工作面安全生产，也为以后我矿的长远发展积累了实践经验。
二、2014工作计划
煤炭产量***万吨；巷道总进尺****m，其中开拓进尺****m，回采进尺****m，全部开拓巷道质量标准化达标。
为实现以上目标，确定工作思路，将提高采掘单产单进水平作为各项工作的重中之重，从强化技术管理，加大考核力度，健全后勤保障三个方面探索提高单产单进的有效途径；对标先进，拉高标杆，提升素质，在确保单产单进水平提高的同时，彻底改变旧面貌，从以下几点着手，将整体工作持续向良性、健康的方向发展。
——持续深化采掘一体化管理，提高采掘整体工作效率。在掘进期间全面考虑巷道断面、一次支护形式、钻场施工、皮带安装、轨道铺设、管线吊挂等，做到标准明确、组织得当、考核到位，实现掘进队为采煤队掘出标准面，一次达标，不做重复工程，避免或减少巷道二次维护，提高采掘整体工作效率。
——持续加强工程质量管理，提升现场标准化水平。严
格落实采掘专业工程质量管理细则及质量标准化考核验收制度，狠抓现场管理，提升验收员的管理职能，细化施工标准，严把验收质量，坚持做到验收到位，奖罚到位，促进区队自主管理，固化亮点，逐步巩固，提升形象。杜绝因管理不到位造成的工程质量下滑，进而导致影响采掘工作面生产进度的现象发生
——持续研究小煤柱巷道维护技术难题。继续加强对11031-1工作面上下顺槽沿空巷的矿压观测研究，探索沿空巷道成巷后及受采动影响后的矿压显现规律，寻找合理的围岩控制技术，优化支护方案，改善上下两巷的维护状况，提高沿空巷道的单进水平。真正做到依靠技术手段来服务生产、指导生产。
——持续研究下分层采煤工作面回采技术难题。11012工作面设计已提上日程，下分层开采在我矿尚数首例，缺乏经验及相关数据。主要在于探索11012工作面上下顺槽及切眼的布臵位臵、断面设计、支护方式的选择，以及回采期间工作面顶板管理、两巷维护等。工作面送巷期间需加强对矿压显现规律的观测及分析，及时优化支护方式，确保下分层工作面的正常生产。
——持续推进两翼开拓准备，保证矿井采掘接替。北翼、东翼大巷开拓直接影响矿井的下一步生产接替，长抓不懈，制定施工工期、拉高施工标准、强化现场管理、打造合格工
程，保质、保量、按期完成两翼开拓准备，推进矿井长远发展。
——持续进行科研攻关，保证矿井可持续发展。根据现有技术，还不能解决大埋深、薄基岩、高应力、高水压条件下掘进巷道长期稳定问题；另外，对西翼回采工作面采动影响范围及矿压显现规律还没有一个清晰的认识。我矿将利用现有技术力量并积极和高等院校合作攻关，解决制约我矿安全高效发展瓶颈。
总之，在矿领导的大力支持下，采掘系统管理较前期有了较大提高，但和先进兄弟单位比较还有较大差距，在新的一年的工作中，我们将不断努力，弥补不足，立足长远，逐步实现安全、生产可控，事事有人管，处处有标准的系统管理目标。
