砂石料系统方案
一、工程概况
XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。
鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。
本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。
二、编制依据
（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；
（2）相关施工技术规范：
（3）业主、监理单位相关要求。
三、基础结构
3.1结构组成
本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。
3.1.1料仓隔墙
料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。
3.1.2机电基础
砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，
上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。
喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。
一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。
二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm；基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。
振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm；出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。 3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备
（1）选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
（2）普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
（3）砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。
（4）基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。
3.2.2砖体砌筑
（1）挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（2）砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭
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砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度；对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。
（3）砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%；竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
（4）砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。 （5）墙体的转角处和交接处应同时砌筑。
（6）墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。
3.2.3浆砌片石
机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。
片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。 3.3混凝土浇筑
料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。 混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。
（1）立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。
（2）浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合；拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒
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振捣密实。
（3）拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。
（4）混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。
混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。
混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。
四、机电设备
4.1设备型号 4.1.1喂料机
本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。
4.1.2一级破碎机
本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。
4.1.3二级破碎机
本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。
4.1.4筛选振动器
本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。 4.2设备安装 4.2.1安装准备
（1）施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料；
（2）基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业；
（2）校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核；
（2）准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。
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（3）场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物； （4）警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近；
（5）安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作；作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网；使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。
4.2.1安装
机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。
机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。
机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。
减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 4.3生产作业 4.3.1生产工艺
本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。
4.3.2电力供应
为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：
P=P‘/cosΦ
其中：P——设备运行消耗功率；
P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和；
cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172
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由此得出，可满足砂石料系统运作需求。 4.3.3原材料控制
用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。
4.3.4需求与产量
根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：
480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）
如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。
砂石料系统每小时产量计算：
根据WZD08喂料机（110t/h）、PE500×750颚式破碎机（140t/h）、PCS1010碓磕双功能破碎机（80~120t/h）的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素（如原料供应不及时、停电、机械维修等）导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。
如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400（t）
即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。
五、场地处理
5.1边坡防护
因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。
5.1.1挂网
钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进
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行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。
5.1.2喷砼
采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。
喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。
喷射砼工艺流程图
5.2场地硬化
为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。
浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。
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六、安全、质量要求
6.1质量要求
（1）基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合；拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。
（2）砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。
（3）做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。
（4）做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。
（5）各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。
（6）加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。
（7）各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。
（8）操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。 6.2安全、文明、环保要求
（1）做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识；
（2）做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗；
（3）施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近；
（4）安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养；
（5）系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备；
（6）注意电力、机电设备的操作安全；
（7）各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作； （8）砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染；
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（9）工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康；
（10）对作业工人进行定期职业健康检查。
