沥青搅拌站管理制度
一、搅拌站安全文明生产要求：
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
二、沥青拌合站岗位责任制
1、操作岗位，严格工艺要求操作，做到安全生产，确保拌合质量，完成当班生产定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作(定点、定质、定时、定量、定人)。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业（清洁，润滑，紧固，调整，防腐），管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”（三懂：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；四会：会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
三、机组人员的管理.
(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。. (2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。.
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。.
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
四、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
(一)、日常常规维修（每8-10运转小时）
1、按照润滑一览表对设备润滑。
2、振动筛按维修说明书检查。
3、检查气路管道是否泄漏。
4、大粒径溢出管道的堵塞情况。
5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
（二）、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15、一级除尘器止回阀的归位情况。
16、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
（三）、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
（四）、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
（五）、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。 (六)、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
