推荐第1篇：沥青拌合站管理办法
沥青拌合站管理办法
为规范我项目部沥青拌合站的安全生产及对路面施工质量的控制，特制订《沥青拌合站管理办法》，该办法自2012年3月16日实施至工程结束。
沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行
沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情
况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
1、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
2、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
3、检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
4、拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。
推荐第2篇：沥青拌合站管理制度
说明：60cm*90cm
沥青拌合站管理制度
1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
沥青拌合机安全操作规程
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
沥青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。
2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。
7、沥青混合料拌和机操作要求： （1）操作时应符合下列要求；
1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。 2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。 3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反
4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸 5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性
6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。
7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。 （2）巡检时应符合下列要求： 1）听到开机信号后必须离开危险部位。
2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。
3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。 4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。
5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。 7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。
8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。
8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防 拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：
1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：
a、阴雨天打雷放电所引起； b、电器设备漏电所引起；
c、导热油在运行中静电所引起； d、设备维修时电焊、气割所引起； e、违章吸烟所引起；
f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。
2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患： a、架设避雷装置，将雷电引入地下；
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；
c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业； d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟； e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；
f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离； g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾； i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；
j、操作人员经培训后持证上岗；
k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。
3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。
4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。
推荐第3篇：沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
一、沥青拌合站岗位责任制
1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
二、机组人员的管理.
(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。.
(2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。.
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。.
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
三、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
1、日常常规维修（每8-10运转小时）
4、按照润滑一览表对设备润滑。
5、振动筛按维修说明书检查。
6、检查气路管道是否泄漏。
7、大粒径溢出管道的堵塞情况。
8、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
9、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
10、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
11、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
12、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
二、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15、一级除尘器止回阀的归位情况。
16、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
三、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
四、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
五、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。
六、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
推荐第4篇：沥青拌合站管理制度
沥青搅拌站管理制度
一、搅拌站安全文明生产要求：
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
二、沥青拌合站岗位责任制
1、操作岗位，严格工艺要求操作，做到安全生产，确保拌合质量，完成当班生产定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作(定点、定质、定时、定量、定人)。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业（清洁，润滑，紧固，调整，防腐），管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”（三懂：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；四会：会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
三、机组人员的管理.
(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。. (2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。.
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。.
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
四、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
(一)、日常常规维修（每8-10运转小时）
1、按照润滑一览表对设备润滑。
2、振动筛按维修说明书检查。
3、检查气路管道是否泄漏。
4、大粒径溢出管道的堵塞情况。
5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
（二）、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15、一级除尘器止回阀的归位情况。
16、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
（三）、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
（四）、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
（五）、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。(六)、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
推荐第5篇：沥青拌合站工作总结
2008年，沥青拌和厂在上级领导的关心支持下，努力践行科学发展观，抓好生产组织，全力以赴保供应，严守检测关 确保产品质量，通过科学管理保障生产安全，严格执行各项规章制度，抓技术改进，创最大效益，现将一年来的工作总结如下： 第
一、抓好生产组织，全力以赴保供应。
根据今年的工程需要，我狠抓组织管理，确保施工进度，自年初召开全厂生产动员会，任务分别下达各职能小组，责任到人，同时按工程施工阶段所需物资不同及时与采购部和厂长们研究对策，适时调整时间，特别是在施工高峰期始终坚持早 点开机生产，中午不休息，晚上加紧设备检修和提前储料，千方百计保证供应。为各项工程高效施工和顺利竣工提供了坚实保障。
第二、严守检测关 确保产品质量
2008年是工程质量年、安全年，在沥青拌和厂的工作中，“细节、细节、再细节；检查、检查、再检查”的工作作风。“沥青路面的质量从我们这里开始”。“质量是生命线；技术是至 高点；管理是基本功”的理念已深入人心，形成共识。确实做到把沥青拌和厂的质量工作做真、做细、做好。在生产实践中取得了良好的效果。
在生产过程中我主要抓好三方面：一是抓好关键环节控制，在开工前我们召开全厂生产动员大会，并与厂长们一起精心谋划部署，建立健全的质量保证体系。上到厂长下至班组长，把质量做为重中之重，一旦发现影响质量的因素马上进行整改处理。二是在材料控制上严格执行原材料质量和试验管理的规定要求，采取有针对性的措施，重点加大原材料源头管理及材料进厂控制力度，制定严格的环节把关，逐级控制。三是在成品料的控制上，以试验室为控制中心，严格执行混和料检测单据，使拌合料质量达到规定要求，有效地保证了整个工程的质量。
第三、保安全促生产
一、提高使命感和责任感，从政治和全局的高度充分认识沥青拌和厂的安全工作。特别是刚刚结束的奥运期间的安保工作完成的比较出色，由两位厂长轮流带队值班，确保了场内人员、设备的安全。
二、通过科学管理保障生产安全，严格执行各项规章制度，并以严谨的态度在职工中开展遵章守纪教育活动，深入人心，落到了实处。
三、抓好防汛、防爆、防火和防盗工作。按站内的统一部署，加强对警卫的管理，对于场内大型设备及易燃、易爆等重点部位设置专人看护，禁止非工作人员靠近。
四、做好安保检查工作，加大内部检查力度，主管领导加持定期不定期对厂区进行检查督导，发现隐患及时提出意见并要求限期整改。
五、积极主动的开展和安全生产相关的活动，根据李局长提出的“四个明显，一个确保”目标的要求，我们在物资站组织的安全培训及三厂现场安全检查的基础上。针对沥青拌和厂人多、电源线多、危险品多、机械多等因素和交通局开展安全生产百日督查专项行动的通知精神，于5月28日由沥青拌合厂安全领导小组等成员对沥青拌和厂的施工机械、电源线路、食堂环境卫生、试验室化学用品废料的排放等进行了全方位的大排查，重温安全操作规程和制定的规章制度，提高了认识，落实了责任。
第四、抓技术改进，创最大效益
自年初以来我厂狠抓技术革新工作，首先是顺利完成了L B-3000型拌和设备回收粉技改项目。在此之前的回收粉使用中，是把很大一部分回收粉吹到新粉罐中，这样就造成在新粉罐中存有一部分回收粉，在使用过程中，就会造成个别批次的成品料中使用的全部为回收粉，造成成品料的质量缺陷。改进后，回收粉全部进另一个仓内，然后按设定的配比经计量称进行准确称量后使用。从而保证了成品料的质量。其次是……同志成功研发了《沥青拌和试验检测软件》，很好的解决了实验数据采用人工计算速度慢、计算结果错误较多、实验资料整理不及时、效率低的问题。达到了实验操作简便快捷、及时准确，同时还能够用定量的方法和图像的方式评定各种原材料和混合料的质量，使沥青混合料更加优质化。再次是对导热油管路保温层进行修补。为了减少热量损失，节约燃油费用，我们对新建的沥青输送管路和已毁损的导热油保温层进行了安装、维修，把热损失降低最低，从而节约了成本。
总结全年工作，虽然取得了一定成绩。但自己也清醒地认识到自身的不足和差距，综合素质有待进一步提高，个别工作抓的不细，落实不到位。在认真做好自我总结的基础上，我更应着眼于2009年的工作。力争在新的一年里，圆满完成局、站下达的各项任务，真正为交通建设事业做出更大的贡献。
推荐第6篇：沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理办法
沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
1 计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。 从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。
2
沥青拌和站安全注意事项 人员着装要求
1.拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
拌和楼运转工作期间
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
拌和楼维修期间
人在高处工作时一定要系好安全带。
当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
铲车方面
1.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
3 其他方面
在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
沥青拌和站岗位职责
沥青拌和站是沥青路面施工队的一个重要组成部分，主要负责沥青混合料的拌和，向前场按时按量地提供优质的沥青混合料。
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混合料的质量。
拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。
配合班组人员配合沥青拌和站的生产，班长在干好本职工作的同时配合修理工巡视设备和保养设备，同时传达领导思想，组织班组人员完成领导临时交办的任务。
铲车司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。
拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养
4 计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。
拌和站站长职责
拌合站站长负责领导管理拌合站的全面工作， 在拌合站范围内所出现的一切质量行政责任事故，由站长负一切责任。
拌合站的人员、机械设备要有明确的分工，实行定人、定位、定设备、定人管理。整个拌合机械维修与保养要严格按计划实施，保证机械设备完好率，达到每日拌合量的要求。
必须严格按操作规范进行，做到开机前先检查人员到位情况和拌合机的大概运转情况后，方可开机，如有违反操作规程者必须严处。
拌合的各种材料要严格按实验室给的配比配料拌合。配比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便于指导拌合，要保证拌合时间，确保拌合质量。
拌合站的人员、设备等有关事情的处理实行包干。全部由拌合站站长负责处理。
六。 对拌合出的成品料有质量间题，按材料损失量和人工机械成本费，经经理办公会研究对当机人员和站长给予罚款。
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技术负责人岗位职责
1、负责项目部技术、质量管理工作，参与项目质量进度计划的编制及具体实施，协助项目经理贯彻执行公司质量体系文件。
2、贯彻、执行国家及省市政策、法规规范标准条文，组织实施项目各项技术管理工作。
3、编制项目施工组织总设计与施工方案，编制专项安全技术交底。
4、参加工程图纸技术会审，做好变更洽商的办理及发放工作。
5、对工程质量负全面责任，负责组织质量检查工作。
6、组织分部工程质量评定工作，参加单位工程的竣工验收。
7、控制施工过程的规范标准，设计图纸、文件和技术资料的管理及必要的技术签证。
8、负责组织和指导新技术、新工艺、新材料具体实施。
9、负责组织施工队伍各工种的技术培训工作。
10、审核单位工程技术档案资料。
11、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护工作进行检查。
6
12、协调解决各专业间技术配合工作。
拌和站操作手职责
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责本站拌和站的操作、维修、保养，对本站负一切技术、质量等责任。
必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。
负责维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌和能正常运转。
操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。
拌和料必须达到规定时间，严格控制材料配合比，保证不出废料。 禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用微机干不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室研究，将对拌和手给予罚款。
7
质检员岗位职责
1、在站长领导下负责拌和站安全质量工作。
2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定。
3、负责拌合站年度安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施年度安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现。
4、负责组织制定，完善安全生产、环境保护规章制度，安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施。
5、负责站内的安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动。
6、按照上级规定制定劳动保护用品，保健津贴、防暑降温费发放标准或细则，并组织实施。
7、负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时做好日常的安全宣传工作。
8
8、负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。
生产调度岗位职责
1、职责范围
1.1在站长及技术负责人的领导下，行使生产指挥权。1.2负责日常生产工作的管理和协调。
2、工作内容与要求
2.1及时、准确、全面地掌握施工生产动态，迅速准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。
2.2及时、准确地传达上级和拌和站领导对有关施工生产的指示和要求。
2.3及时、准确地收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称及签发领导姓名，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。
2.4下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内
9 容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。
2.5根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。2.6根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。
2.7根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。2.8根据沥青供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车沥青需要报废的数量和原因并处理方法等）、《改性沥青施工登记表》。对沥青供应数量、沥青运输车的趟数加以汇总统计。
2.9完成领导临时交办的工作。
3、责任与权限
3.1对因调度不当影响生产负责。3.2有权制止司机违章作业。
3.3有权对不听调度的搅拌机组操作司机和罐车司机进行批评教育。
维修班长岗位职责
1、职责范围
1.1在站长的领导下，负责维修班全面工作。
1.2负责及时、保质、安全地完成拌和站各种维修任务。
2、工作内容与要求
10 2.1牢固树立“安全第一”思想，严格执行各种规章制度，经常对员工进行安全教育并定期进行技术培训。
2.2组织员工按时完成各种维修任务。2.3及时了解、掌握设备状况，做好维修计划。
2.4认真执行操作规程，对违章、违纪现象及时纠正、教育。2.5经常与其他部门取得联系，主动了解生产进度，为一线生产做好服务性工作。
2.6完成领导交办的其他工作。
3、责任与权限
3.1对本班组负责的各项工作有建议、检查、指挥权。3.2对本班组人员有奖惩建议权。 3.3对本班组工作目标未能实现负责。 3.4对维修班全面工作负责。 电工、维修岗位职责
1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律
2、服从生产安排并按时完成工作任务。
3、团结写作，互相交流，共同提高技术水平。
4、负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续
5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。
6、暗示提交维修项目的各种技术数据，完工后即使交有关部门。
7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
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安全管理制度
1、坚持“安全第
一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设。
2、坚持经常性的安全教育，使全体员工牢固树立安全第一的思想，提高自我防范能力。
3、对新职人员要进行岗前教育，针对本工程特点，培养员工安全生产必备的基本知识和技能；对专职安全员、班组长、特种作业人员，经培训合格后，方可持证上岗。
4、坚持定期检查制度，对检查中发现的问题，要建立登记、整改、消项制度，对重点施工地段，要实行安全防护制度。
5、严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，工作时要集中精力，坚守岗位，不准酒后驾车、当班睡觉，不进行有影响工作的活动。
6、严格执行交接班制度，下班后应关闭电源，搞好机械设备和运输车的清洗保养，所有运输车必须停放整齐。
7、电工、机修工检修设备时，应先挂好警示牌并安排人值班；高空作业要系好安全带，操作工、机修工应经常检查机械设备的使用
12 状况，发现问题及时处理。
8、进入施工现场必须带好安全帽，不准穿拖鞋。
9、非操作人员严禁上机，严禁擅自将设备（包括运输车）交给无证人员操作。
质量管理制度
1、坚持经常性的质量教育，使全体员工时刻牢记“百年大计、质量第一”方针，并自觉运用到工作之中。
2、成立质量管理领导小组，加强对混凝土质量的检查和监督，确保混凝土质量符合新建铁路质量验收暂行标准。
3、把好原材料进场关，对不合格的原材料要坚决拒收。
4、准确通知搅拌机组操作员所用配合比混凝土的标号，操作员及时准确作好记录，按要求操作，经常检查各系统（计量统计等）是否正常。
5、现场施工人员要经常检查运到工地的混凝土质量，若发现混凝土质量存在问题，及时报告有关领导和技术负责人及时处理。
6、试验员将所用材料及时送检，确认材料质量的合格性。
7、严格遵守操作规程，建立质量台账。
8、按上级要求建立健全质量管理制度，完善质量管理的内业资料。
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消防安全管理制度
1、健全各部门消防责任管理制度，把防火安全责任制落实到人。
2、加强防火、救火知识教育，做到人人会防火、会报警、会用灭火器材。
3、对消防器材、火源、电源定期检查，每半年进行一次功能检查（自检），检查要有记录。
4、各种防火器材、灭火工具应按有关规定设置，随时保持良好状态。
5、不准私自移动电线、线路，临时用火、用电要请示领导批准。
6、使用易燃易爆物品，要登记建帐，安全检查员对其储藏、使用予以监督。
7、储存、使用、保管易燃易爆的设备及容器，必须符合防火防爆要求，凡能产生静电的容器、设备必须有导电设备。
8、不准在易燃易爆物存放处会客、吸烟及携带引火物。
9、一旦发生火灾，立即启动应急予案，同时拨打119报警，安全检查员要对火灾损失情况进行如实登记，与事故报告一起报公司安质科。
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10、对发生的火灾事故，要配合上级、公安、消防部门进行调查分析，查找原因，采取措施，防止再次发生火灾事故，并对责任者进行处理。
仓库安全防火制度
1、认真学习防火安全知识，增强防火意识，牢固树立“预防为主，防消结合”的思想。
2、严禁在库区、库内吸烟和燃放烟花、爆竹。
3、库内使用电热取暖设备要指定专人负责，离开前要关闭电源。
4、库区和库房内要经常保持整洁，对散落的可燃物品和库区杂草及时清除。
5、能自燃的物品不得与一般物品同车运输或存放。
6、库房内不得使用碘钨灯等易引发火灾的电器。
7、使用乙炔时，应将气瓶直立，严禁平放，瓶阀冻结时，严禁用火烤；气瓶不得靠近热源或电源设备，严禁敲撞、爆晒，使用时必须装有减压器和回火防止器。
8、要经常检查站内的电力设备，不准超负荷运转，电线线路、照明线路要与物资保持一定距离，不准乱扔乱放。
9、消防设备、工具要齐全，搞好保管、保养，保持良好状态。
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推荐第7篇：沥青拌合站管理办法
沥青拌合站管理办法
第一章、拌合站安全生产制度
1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。
6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。
7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。
8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查,发现问题及时排除解决。
9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶,礼让三先,空车让重车。
10、在柴油罐和放罐车油桶的周围3米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。
12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏 忽大意，严防责任事故的发生。
13、凡违反以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
二、生产质量管理制
1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。
2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。
3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。
4、沥青混合料在拌制出机后，试验员要取样进行各项工作性能（温度、级配、油石比、稳定度、流值等）的检测，看是否符合配合比的要求，若是不符合应及时做出相关调整。
5、试验人员应详细记录生产配比和试验检测台账，做到有据可查。
6、拌合站应按照规定定期对配料机的电子称量设备进行标定，使称量误差符合规范要求。
7、在运输过程中，运输车辆一定要做好保温措施（加盖棉被和篷布），保质保量的将沥青混合料运送到指定地点。
三、试验室管理制度
1、试验室规章
（1）、试验室是进行检测分析、保存计量器具和出据试验资料的重要场所，应保持严肃、安静。非本单位人员未经许可不得入内。
（2）、试验室内应保持清洁、整齐，按指定的位置安放试验台、试剂 架、药品、玻璃器皿及其他仪器，并经常保持清洁、无尘。
（3）、试验室内不得从事与试验无关的活动，室内玻璃器皿、试剂柜内不得存放与实验无关的物品。
（4）、试验室内的仪器设备要正确使用和维护，经常保持其干燥、清洁，不用时要拨去电源插头或扳下电源开关。
2、技术管理制度
（1）、来样及抽样管理制度：
① 来样的样品、种类及抽查的样品均由专职技术人员负责试验，按《试验规程》进行。
② 送样人送来样品时，收样人要进行来样登记，抽样时要有对方及施工单位的人在场。 ③ 对送样人要在的情况下进行试验，如质量不符合规定，要当场对送样人提出，督促及时改正。
④ 对抽样的样品要及时向施工单位提供数据，有质量问题时，向对方指出。 ⑤ 对送样和抽样，在试验资料出来时，必须盖章负责人签字后，才能提供。 （2）、原始记录、数据审查和资料管理
① 原始记录包括送样和抽样，试验过程的记录，结果计算及出据资料由领导负责审查。
② 原始记录是检测全过程的如实记载，要求真实、清楚、整洁、完整。③ 原始记录一律用钢笔(兰墨水或碳素墨水)填写，如填写有误，确需更改时，应在错误的数据上划二斜线，加盖私章，将正确的数据写在上方。
④ 各种原始记录由检测中心统一印制，不能用其它纸张代替，即使在外应急处理中暂没有正式原始记录样张临时用其它纸张按规定填写原始记录时，也应在回检测中心后，写在正式原始记录上加以注明并附上原件。
3、技术资料的管理及保密制度
（1）、凡属检测中心的检定证书、检洳报告及原始记录受检产品资料、图纸等技术资料，均应按统一要求归档管理。
（2）、归档的技术资料必须完整、准确，经办人员承办完毕，校核签字后，交档案保管人员保管备查。
（3）、技术资料交由档案管理统一管理，并按科技管理类别分类管理。 （4）、已归档的图纸需进行修改的，承办人员应填写更改通知单，报告技术负责人同意后改齐相关资料交档案室备案。
（5）、技术资料的借阅必须办理借阅手续，经领导同意方可借阅，并按期归还，外单位来检测中心借阅资料时，需持借阅单位介绍信，经检测中心领导批准后，可在检测中心内查阅，有密级的资料一律不外借。
（6）、本中心人员必须对本中心的技术资料的内容保密严禁泄密事故发生，若有泄密现象，应严格追查原因，追究责任，并视情节轻重给予行政处分，直到承担法律责任。
4、仪器设备验收、使用保管、降级及报废制度 （1）、新购仪器设备及标准物质到货后，应由采购人员、使用人员共同开箱验收，验收合格后由设备管理人员填写入库单，办理入库手续。
（2）、仪器设备及标准物质入库后，由库房保管人员通知使用单位办理领用手续，并填写领用卡。
（3）、仪器设备及标准物质领到室后，应由室组织安装调试或使用，如需计量检定的计量器具，须申请进行计量检定或进行自校，同时建立仪器设备档案，交档案室管理。
（4）、使用人员应严格按照仪器设备可标准物质的使用说明书的要求操作或使用。 （5）、仪器每使用一次，须填写使用记录，使用过程中如出现故障应立即停止使用，并及时报告技术负责人。须经确认合格后才能继续使用；凡经调试其计量仪器达不到原出厂技术要求的，在不大影响使用的，可降级使用，但必须经相关的计量检定部门或技术负责人认可。
（6）、经修理后仍检定不合格且不能作降级处理的仪器设备或失效的标准物质可考虑报废，由试验室填写报废单经室主任同意，报公司领导审批，审批后办理报废手续。
四、财务室制度
1、严格执行《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》等国家有关法律法规。
2、严格遵守国家财务纪律，做好各项财务收支的计划控制、核算、分析和经济效益的评估、考核工作，努力提高本拌合厂的经济效益。
3、财务人员必须符合《中华人民共和国会计法》规定的基本业务素质要求，认真履行本岗位的工作职责，遵守会计职业道德。
4、会计做账必须以实际发生的经济业务及证明经济业务发生的合法凭证为依据，如实反映财务状况，做到内容真实、数字准确、项目完整、手续齐全、资料可靠。
5、财务人员必须严格执行财务账、薄、表、卡的保管制度，不得丢失和任意销毁。
6、保险柜、文件柜应及时关锁，钥匙不得随意摆放或转交他人。
7、财务室未经允许不得进入，非财务人员不得接触保险柜。
8、保持财务室的干净整洁，物品摆放整齐，室内严禁烟火，离开前必须检查关好门窗，做好防火防盗工作。
五、磅房管理制度
1、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，严守商业秘密，维护公司利益，严格遵守公司及部门制定的各项规章制度。
2、过磅人员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊。
3、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，做到手勤、眼勤。车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消缺补漏。计量的账、表等要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，严禁弄虚作假。
4、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。填写磅单前，应仔细核对磅单中每一个表格元素，确保填写无误，不得随意向无关人员提供任何生产等有关数据。
5、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火（离开磅房应切断所有电源，会使用消防器材）；防盗（关、锁好门窗）；防雷（雷雨天气关掉电源）。加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
6、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事情，不得让闲杂人等进入磅房。
7、必须每车、每次回皮重，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损失损害的追究当事人员的法律责任。
8、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
9、遵纪守规，及时完成公司和领导部署的其他工作。第二章 各部门及岗位工作责任制度
一、拌合站负责人职责
1、负责领导管理拌合站的全面工作，负责处理在拌合站范围内出现的一切质量行政责任事故。
2、确保沥青拌合搂全面技术质量管理工作，并完成生产任务。
3、拌合的各种材料要严格按生产配合比拌合，配比不得随意更改，有什么情况要及时与实验室取得联系，便于指导拌合，要确保拌合时间与质量。
3、协助材料部鉴定材料采购合同，监督材料的质量。
4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。
二、拌合搂操作手职责
1、熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌合搂正常工作，保证混合料的质量、产量。
2、负责维修保养各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌合搂正常运转。
3、操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。严格控制材料配合比，保证不出废料。
4、禁止非工作人员进入拌合搂操作室及不安全区域。
三、拌合搂修理工及配备人员职责
1、负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油。
2、在生产的过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理或上报领导。
3、搞好协作关系，配合其他工作人员完成任务。
4、注意生产安全，负责搞好拌合搂周围的卫生环境。
四、铲车司机职责
1、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
2、在拌料期间主要负责上料和清理溢料及回收粉，停机后负责料场原材料的堆放。
3、协同其他工作人员完成领导交办的其他任务。
五、试验员职责
1、熟悉有关产量、质量标准和规范，并严格遵照执行。
2、负责对计量器具的检验及计量标定。
3、负责各种原材料进厂时的检验、验收。若原材料质量不合格必须汇报领导。。
4、生产过程中，对混合料进行取样抽检试验，必须检查混合料的温度、油石比等技术指标，并留取马歇尔试件。
5、各项试验必须做好实验报告，实验报告必须真实，不得随意涂改数据。
6、若实验结果与生产配合比不符，应及时与拌合搂联系解决。
7、负责技术资料收集、整理、编目和归档。
六、材料员职责
1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
2、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
3、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。不同厂家、品种、规格的材料不得混放。
4、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知实验室取样试验。
七、地磅员职责
1、严格检查过磅车辆，防止急刹车造成传感器损坏或车辆上面藏人。
2、待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作。
3、过磅操作时,应仔细核对榜单中每一个榜单元素,确保填写无误后方可打印磅单。
4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
八、财务工作人员职责
1、负责单位财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关财务工作。
2、会计要按期缴纳各种税款。正确计算增值税，销项税额。划清费用的开支范围及营业内外收入。
3、会计记账要及时准确,明细账要按日登记,总账定期登记。不许先出报表和后账。
4、出纳负责现金支票发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。
5、出纳对库存现金要严格按额留用。杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。
九、炊事员职责
1、炊事员遵守作息时间，做好本职工作。搞好食堂卫生，环境卫生和个人卫生。
2、爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食。
3、熟悉各种机械设备工具性能，掌握正确的使用方法，保证安全操作，杜绝火灾事故发生。
4、为拌合站员工做好饮食服务,保证按时供应,提高饭菜质量，不断改善服务质量。
推荐第8篇：沥青拌合站整改报告
沥青拌合站整改报告
针对此次“全省普通公路沥青拌合站专项督查”过程中，省质安局对我沥青拌合站提出的几点问题我们第一时间召开会议，积极整改并落实。
1、建立质量保证体系和岗位责任制。
对于以往的口头安排、建立的质量保证体系与岗位责任制，具体落实在文件上。通过会议于学习，使每个工作人员更加充分了解质量保证体系与自身所在岗位应负起的责任。
2、检定试验仪器；规范填写报告单；细集料做砂当量试验。
此次检查过后我段立即将未进行检定的仪器送到了检定部门检定。并且经鉴定，全部合格。因新购置的电脑软件，报告填写人员不熟悉造成的报告填写不规范问题也引起了我们的高度重视。检查过后我们立即组织人员学习规范填写报告单，现已能规范填写报告。进场的细集料也已经按频率按规范要求做了砂当量试验。
3、设置专职安全员和消防器材使用台账，定期进行应急演练，完善安全标志和防护设施的设置。
安全问题是大问题。针对提出的安全问题我们立即进行了安全方面的整改与完善。首先设置了专职安全员和消防器材使用台账，并经会议决定在生产间隙，定期进行应急演练，提高工人安全意识。接下来我们又添置了安全标志和防护设施。做到了只要有可能出现危险的地方就有我们的安全标志与防护设施。
4、集料分隔堆放，硬化场地，设防雨棚，整理现场环境。
对于料场的不规范化堆放问题是我段拌合站一直在努力整改的一项内容。但由于各方面原因一直没达到规范要求。此次检查过后我段决定不能将这个问题一直延续下去，必须马上行动起来。于是立即将混有不同规格的S9碎石（100立方米）清除，并规定的不同材料器械的摆放，制定了料场的整改计划，计划在近期的生产间隙逐步实现集料的分隔，场地硬化及防雨棚的设置。
最后感谢省质安局此次普通公路沥青拌合站专项督查对我段沥青拌合站提出的问题与宝贵意见。使我们充分认识到生产中存在的问题与不足，进而改掉这些问题不断进步。对于此次提出的问题，我们将在今后的生产生活中继续重视这些问题，不断加强与完善自身
。
********沥青拌合站
二〇一四年七月二十九日
推荐第9篇：沥青拌合站安装方案
沥青拌合站安装安全方案
（一）沥青拌合站安装前的准备工作
1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：
20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台
5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工 ，管道工1人，安装工10人。
（二）拌合站安装前安全检查验收
1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
二、拌合站安装工艺要求
１、拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。
２、拌合站安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
三、拌合站安装：
沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青站安装内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。
沥青站的电气控制系统安装与维护
(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接
无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地
从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN- C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。
(３)仔细做好调试工作
拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。
拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。
(４)做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作
沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。
（5）起重吊装中坚决执行十不吊
（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
（6）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
（7）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
（8）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（9）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
（10）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
（11）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
四、拌合站维修保养时间规定：
（１）日常保养（每班进行）；（２）拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）拌合站工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
五、拆卸前的准备工作：
（1）拌合站司机2名、机械工4名、电工1名、指挥2名、20吨汽车轮胎起重机一台。
（2） 8磅铁锤2把、标准节专用扳手4个、37
5、450活动扳手各一把、电工工具一套、安全带2条、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。
（3） 在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。
2、拆卸步骤：
拌合站的拆卸在工作程序上与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中绝不能麻痹大意，杜绝意外事故的发生，此工程拆卸时汽车吊停放在平整的地面上，并用垫木垫平。
（1）将系统断开电源，把标准节件连接的罗杆拆下按顺序一节一节的吊；不得同时松动上下两节或同时调动两节，这样一直将标准件一节一节吊至地面。
拆卸施工中安全措施：
1、拆卸拌合站时必须按顺序进行并有专人指挥。
2、拆卸过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。
3、拌合站拆卸时风力应低于4级。
4、工作区严禁非工作人员进入。
推荐第10篇：沥青拌合站生产操作规程
沥青拌合站安全生产操作规程
一、开机前准备
1、检查：
①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；
②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；
③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；
④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；
⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；
2、预热
检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；
二、开机
1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；
2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；
3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；
4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；
5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；
6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；
7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。
二、生产
1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；
2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；
3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；
4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；
5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；
6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；
7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；
四、关机
1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；
2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；
3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；
4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；
5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；
6、要在全部停机后进行设备的清洁；
7、要对设备按保养计划进行润滑保养；
8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等
9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；
10、排尽空压机储气罐里的水。
沥青拌合站安全生产操作规程
山东宇通路桥集团材料厂
第11篇：沥青拌合站管理细则
沥青拌合站管理细则
沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。
一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理
在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。
1、机组人员的管理
（1） 全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
（2） 操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
（3） 机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
（4） 遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
2、安全管理
安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前
提。机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。防碰撞标志、标语要齐全醒目。燃油管理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。
3、维护管理
沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静、切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到良好解决。
二、沥青拌合站岗位职责
1、操作岗位，严格按施工要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按要求做好沥青搅拌设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好润滑工作。
3、
做好设备例保和定期保养工作，做到管好、用好、保养好设备，
保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录，字迹清楚，内容齐全。
6、要不断学习，提高设备操作水平。
三、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命。
（一） 日常常规维修（每运转8-10小时）
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、按照润滑标准对设备润滑 振动筛按维修说明书检查 检查气路管道是否泄漏 大料径溢出管道的堵塞情况检查
控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净 检查并拧紧所有的螺栓和螺母 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准
经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油
（二） 每星期检查（每50-60小时）
1、
2、
按照润滑标准对设备润滑
检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更
换
3、
4、
5、检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油
检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换
7、检查引风机是否有灰尘堵塞，过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损
8、
9、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油 检查拉力传感器的连接部位和附件
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换
11、检查石粉称量斗出口的清洁情况
12、矿料小车驱动轴承的润滑
13、一级除尘器止回阀的归位情况
14、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条铰接、销子、莲轮（链条驱动）、干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损
15、搅拌缸叶片、半臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换
16、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满
（三）每月检查（每运转200-250小时）
1、按润滑标准润滑
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况，重新更换粉料螺旋输送机的密封填料
3、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况
4、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板
5、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器
6、检查沥青三通阀门的泄漏情况
（四）每三个月检查（每运转600-750小时）
1、按润滑标准润滑
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况
3、检查筛网支撑弹簧和轴承的损坏情况，必要时按说明书进行调整
（五）每半年检查
1、按润滑标准润滑
2、调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂
3、整机电动机进行润滑保养
（六）每年检查
1、按润滑标准检查
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油
第12篇：沥青拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二
十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二十
一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产 二十
二、按设备使用说明进行例保作业。
第13篇：沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十
三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十
七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十
八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。十
九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二
十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。二十
二、按设备使用说明进行例保作业。
第14篇：沥青拌合站过程管1
沥青拌合站过程管理
一、任务接受
1、养工办下单，路面队通知，核对试验室提供的供料通知单（通知单须有实验室相关负责人签字）（内容包括：配合比的情况、拌和时间、拌和温度等），按照通知单要求调整冷料仓的输送比例，确保生产配合比的稳定（其中强调一点，那就是必须核对实验室提供的配合比与输入拌合楼的生产配合比是否一致）。
2、填写施工日志
严格按照日常工作程序填写工作详细流程。
3、安全生产安排
拌合站工作人员必须穿长衣长裤，佩戴安全帽，做好相应的安全生产的防护措施。
操作人员应检查油路管道是否通畅，各类仪表显示是否清晰、准确。
二、准备阶段
1、导热油的加热通知
1、作业前的准备
检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。 检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。 检查循环系统是否符合技术要求。
检查加热炉运行前所需要的柴油、电等是否齐全。
检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。 加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。
清洗液加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。 用压缩空气吹干系统内的水分。
2、作业中的要求
向导热油储油油罐内加注导热油。
启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
检查导热油炉膨胀罐，浮球液位控制器。 观察玻璃管液面计液面是否正常。 燃烧器点火前应首先启动循环泵。 确定供热系统无异常后点火。
缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h,并需随时观察管路排气情况。当油温升到80—100℃时，保持10h左右进行脱水。当压力表不摆动时，升温速度可为50℃/h,直至所需工作温度。
检查压力表截至阀是否正常。
检查燃烧器点火系统光控器工作可靠性。 检查导热油温度控制阀是否正常。
检查导热油极限温度自动报警系统是否正常。
根据需要打开或关闭沥青锅（罐）的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。
定期检查自动控制系统的灵敏性与可靠性。
3、作业后的需求
切断燃烧器的点火系统。
当出口油温降100℃以下时，关闭油泵。 关闭自动控制系统，切断电源，清扫场地。
2、沥青、轻油、重油的检查
开始工作前检查沥青的多少及温度是否达到生产要求，轻油的用量和重油的温度及各个阀门有无跑漏滴。如发现问题及时汇报有关主管，及时处理。
3、料斗材料的准备
开始工作前检查各原材料的多少和各冷料仓的材料储备情况，如储备不足通知铲车进行料仓储备。
三、作业过程
在检查电源等稳定给定的条件下，分别给两边电源板送电，开电脑，打开主界面：
1、开机顺序：
等各方就位后，开启沥青循环泵，无问题后，先开空压机，等气压上来后，长鸣三声喇叭—引风机（使风门位置最小，接触下极限）--回收粉提—布袋螺旋—搅拌锅—进锅螺旋—吸尘风机—振动筛—热料提升机—粗粉螺旋—干燥筒—斜皮带； 分别打开楼梯上所有门子气缸，（开启冷却风机及料仓空压机），确保无误后，打开风门后点火，等火点着后，开启集料皮带和5个环形皮带，上料后加火，使温度到所需温度。
2、界面显示
主界面能够显示整个搅拌设备的运行状态，主界面分为如下几部分：1冷配部分，2燃烧器部分，3除尘部分，4楼体称量搅拌部分，5成品料仓部分，6添加剂部分，7沥青罐部分，8常用按钮部分。点击后即可进入下一级界面；主界面能显示5个配料斗的运行状态，在每个冷配斗上能够显示变频器的给料量（以%的形式显示），以及变频器的实时反馈量，而且有对于每一个冷配斗的总量调节，无料时还会显示无料报警。点击此部分后进入下一级界面如下，此部分包括每一个料斗的启动和停止，电极启动后转动形式表示，对应每一个配料斗有按%形式输入产量的输入框，可调整每一个配料斗的给定。
3、除尘系统： 主界面有引风机运行、电流显示、布袋温度、负压显示、风门位置显示（%的形式），布带反吹的运行指示，罗茨风机，布袋螺旋，转阀以及一，二级螺旋的运行状态指示。内部有引风机的启动、停止、风门推杆电机手/自动、点击手动后有手动的加和减（+，-），除尘部分有：引风机开、关闭；罗茨风机开、关闭；回收粉送粉螺旋开、关闭；粗粉螺旋开、关闭；布袋螺旋开、关闭；反吹电机开和关闭按钮。此外还有负压及布袋温度的设定输入框。在此界面可以对除尘部分进行操作，点击返回按钮即可返回上级界面。
4、称量搅拌部分：
此部分是主界面的重要部分。有新粉，回收粉，石料，连续式料位的显示，热料仓1的温度显示。点击后进入下级界面，在手动状态下点击粉料称量斗，石料称量斗，沥青称量斗上方的按钮，可打开粉料称量斗门，石料称量斗门，沥青称量斗门,点击粉料罐（新粉，回收粉）即可出现粉料清吹及回收粉放料节拍器运行。手/自动称量按钮、选择手动后在界面有手动称量每一种成分的按钮。可以进行手动称量。此外还有每一种材料称的清零按钮。此外还有搅拌锅门开/关，环保锅门开/关的按钮。可以对搅拌锅门和环保锅门进行开关操作在搅拌锅处显示搅拌锅电机电流以及系统其他参数。
5、称量监控界面：(利用一台监视器) 主界面能够以银色圆柱形状显示整个称量料量的动态过程，以坐标的形式描述。对石料来说横坐标依次为石料1-5号料的设定值以黑色的横线表示，纵坐标以黄色矩形为实际称量值；粉料有新粉与回收粉；沥青，同石料。同时可有添加剂。此界面包括整个搅拌设备称量系统，其中包括配方的输入，任务准备，打印报表.配方内容包括：配方号，用户名，每锅拌量，以百分比形式给出的各种材料的设定值，以及石料1——4的小门值及飞料值。参数设置拌合时间，放石料时间，放沥青延时时间，放粉料延时时间，放沥青结束时间，放添加剂时间，放成品时间。
四、质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
1、矿料
粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
2、细集料
细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
3、沥青
在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度pi指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。
4、配合比的控制
目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥筒的燃烧口一端的出料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分、调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。
5、温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
6、油石比控制
油石比是沥青混凝土中沥青质量和砂等添加料质量之比，是控制沥青混凝土的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属质量事故。
7、混合料的拌合
要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90s之间。
8、冷料进给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。
9、搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
10、传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。
11、矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧 出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。
12、负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时：
（1）检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
（2）若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
五、完工
（一）、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
日常常规维修（每8-10运转小时）
1、按照润滑一览表对设备润滑。
2、振动筛按维修说明书检查。
3、检查气路管道是否泄漏。
4、大粒径溢出管道的堵塞情况。
5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
（二）、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、一级除尘器止回阀的归位情况。
15、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干 燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
16、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
17、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
18、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
（三）、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
（四）、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
（五）、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。
（六）、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
3、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
4、开机前检查电路和各种仪表，、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
5、机手上岗开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
6、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
7、修理和清理拌合锅内混合料粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
8、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
9、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
10、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
11、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
12、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
结语
做好拌合站质量控制工作和故障排除及保养检查，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。
第15篇：沥青拌合站内部承包协议书
沥青拌合站内部承包协议书
洛阳市昶明路桥建筑工程有限公司（以下简称甲方）与昶明路桥沥青分公司（以下简称乙方）就合作事宜协商一致签署以下协议共同遵守：
一、甲方为沥青拌合站的合法所有者，负责与客户签订沥青砼加工及摊铺合同。
二、甲方授权任建军为沥青分公司经理，有权在公司范围内抽调人员，组建分公司领导班子，并承包经营沥青拌合站。经济上由其独立核算、自负盈亏。
三、双方约定，合同期内甲方施工的所有沥青路面、水稳层均交由乙方施工（摊铺沥青面层、水稳层或供应炒砂、水稳料另议）。乙方承诺，在确定工程单价时，愿按照市场同类价格给甲方1.5%的让利。甲方应在本次承包期内暂不收取乙方任何管理费用。
四、甲方同意乙方依法、自主对外开展生产经营活动，但对外合同的签订由甲方负责，并须加盖甲方印章。
五、甲方应为乙方开设专用账户，乙方不得私自将工程款转入其它账户，否则，甲方将追究乙方违约责任（由乙方向甲方支付的违约金为转出工程的10%），直至终止合同。由此造成的一切损失由乙方承担。
六、乙方职责：
1.负责拌合站业务联系，合同的起草及合同谈判。
2.负责按时发放乙方职工的工资及福利。乙方承诺：作为甲方的分公司一定努力维护公司形象及
六、甲、乙双方合作期间，乙方不得以任何理由及突发情况影响甲方正常施工，由此所造成的一切损失由乙方承担。
第16篇：沥青拌合站拌合和施工工艺
题 目
摘 要：
目 录
1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响
1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响
1.2操作手在此过程中的重要性 1.3产品质量控制常识
1.3.1混合料的温度控制
1.3.2混合料的级配控制
1.3.3混合料的石油比控制
2. 沥青混凝土拌合站安装与维护
2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接 2.2电气系统的保护，整机的各种接地 2.3仔细做好调试工作 2.4调节控制时温度
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1.2操作手在此过程中的重要性
操作手应当积累丰富的经验，能够遇见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作售出了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：
（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；
（2）拌合站在转动中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常声音。要查明原因，妥善处理；
（3）要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。
总之，存在手要注意观察颜色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于拌合站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。
1.3产品质量控制常识
操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、石油比、级配等有所熟悉，并能熟料地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。
1.3.1混合料的温度控制
混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果然有质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，然后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量太多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中。石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响拌合温度。
因此有经验的操作手应该能够准确的判断燃油的好坏，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。
虽然现在的拌合设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有后滞性。为了确保版和温度拌合站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化规律，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰增减进料量，来控制温度的变化，是变化结果不超过规定范围，从而减少或杜绝废料产生。
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2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接
无论沥青混凝土拌合站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青混凝土拌合站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电器元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气路线的联接是否可靠起到很大的影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青混凝土拌合站的各主要控制单元一般都采用工控机或可编程逻辑控制器，衙门的控制过程基本上都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，在检查要求传出的输入信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头或接线插板松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
2.2电气系统的保护，整机的各种接地
从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，有实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不大于4Ω。
为了防止拌合站遭到雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω一下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但次接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。
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第17篇：拌合站站长岗位职责
拌合站站长、班长的岗位职责
一、认真贯彻执行公司的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业务水平。
二、严格按照试验配合比进行拌料。
三、掌握混凝土拌合工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌合生产。
四、负责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。
五、服从工长、值班经理的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。
六、当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原因，并及时报告工长和值班经理。
七、精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带病工作，及时清除拌合站的废渣等，保持良好的生产环境。
八、做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。
拌合工岗位职责
一、认真贯彻执行有限公司的质量、安全和职业健康方针、目标，努力提高业务技术水平。
二、积极参加岗位技能培训，熟悉混凝土制备技术标准。
三、严格按操作规程及作业指导书中混凝土配制，如实填写施工记录。
四、要爱护各种计量检测器具，按规定用前检查，用后及时清洗，保持干净整洁，发现不合格情况应如实汇报。
五、认真填写各种配制记录，保证字迹清晰、内容完整、数据准确。
六、对忽视安全，违章操作造成的安全事故负直接责任。
七、积极配合质检及监理工程师工作，如实反映混凝土质量情况。
八、随时检查机械运转情况，精心维护拌合设备，发现不能满足正常拌合需要时，应及时反映和处理。
第18篇：沥青拌合站安全生产的注意事项
沥青拌合站安全生产的注意事项
一.安全生产．施工现场(工地)安全生产实行项目经理负责制。建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。
．施工现场(工地)必须具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定(制度)。
．施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每个职工人手一册，特殊工种须经专业培训，持证上岗。
．施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。
．施工现场秘须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作。
必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。油库易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。
供电路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并应避免防碍正常作业和交通。
爆破作业前必须报当地公安部门批准。火工产品的使用和管理必须遵守国家有关规定，火工产品的运输、存放必须接受当地公安部门的监督、指导和管理。
高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。
．施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
．施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
．施工单位要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织机构，制订出完善、可行的应急预案，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。坚持汛期二十四小时值班和领导带班制度。
．在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。如在汛期施工或在河床上建有营区及堆放建筑材料的，要做好切实可行的安全防洪措施。
．施工单位的取土场、弃土场严格按照水土保持设计要求及时进行处理和必要的维护，防止水土流失、滑坡和堵塞河道等现角的发生。
．管理处将对各施工合同段的安全生产进行定期、不定期检查，对存在事故隐患的将进行停工整改。
．由于责任过失造成在建的公路工程倒塌、报废和造成人员伤亡或重大经济损失的，施工单位必须按照规定及时向管理处及有关部门报告。
．公路工程事故等级划分、申报时限和申报内容按照交通部《公路工程质量事故等级划分和报告制度》执行。对重大质量和人员伤亡事故，施工单位必须在事故发生1小时内管理处及其它行政主管部门。并在8小时内，报出《公路工程重大事故快报》。
．在本项目招标过程中，施工企业的安全生产素质是对其选择的一项重要内容，施工企业要求符合招标文件中有关安全生产的要求。各施工单位开工前在总体施工组织设计中要详细说明安全生产保障措施。
．监理单位应具备施工现场安全生产的监理知识和能力，了解安全生产规章制度，认真履行相应职责和义务，对发现的安全隐患，要及时进行纠正。
二、文明施工．施工企业在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，应布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。同时设置明显的标牌，标明工程项目名称，工程概况，建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。
．项目经理部必须实行目标管理，应将施工组织网络网、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙，并按季、月进行目标细化。本工程项目将准行计算机动态跟踪管理，各单位应配备必要的设备，软件及人员。
．施工现场所有管理人员、监理人员都必须佩带胸卡(上岗证)，同时按照管理处的有关要求统一着装。
．施工现场(工地)作业道路应保持平整，设有路标。机具和材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐：施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
．沥青拌合站工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，应做到工完、料尽、地清。
办公区、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，生活区中食堂、供排水、浴室、宿舍应符合防火、卫生、通风、照明等要求。
．施工合同段内主要构造物前应设置标牌，标明名称、施工负责人、技术负责人，旁站监理等内容标牌。
．各类拌合场(站)内区域必须进行场地硬化处理，材料分隔堆放，设隔离墙，并有标牌标明名称、规格，对水泥、钢材等，需设置置防雨、隔潮设施。
．沥青拌合站现场使用的主要机械设备(沥青砼拌合设备、摊铺机、压路机等)应配设“设备标志牌”标示设备名称、生产厂家、出场日期，使用状况，操作人员姓名等。
现场使用的主要拌合设备，如沥清拌合楼，无机料拌合楼，水泥砼拌合站等，应在控制室设立混合料生产拌合的配合比控制牌。
．沥青拌合站施工现场每个施工点，均应有负责人现场指挥施工，主要部位应有技术人员在岗，现场指挥和技术要熟悉操作工艺要求和质量标准。
．合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施，有碍于层间结合的工序不准在路面上施工或堆放材料。
．施工车辆行驶的便道应进行日常性养护，保证晴天行车无扬尘，雨后能行车无积水，不影响当地群众正常生活、生产和通行。
．施工企业应具有环保意识，对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放：对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之污染或将污染降到最小限度。
．现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排，或按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。
．监理人员对施工企业的文明施工情况应随时进行监督检查，对不能满足文明施工要求的要及时予以下令整改。
．施工结束后做好监时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好恢复工作。
三、罚 则．对违反本规定，施工现场存有事故隐患，或存有野蛮施工现象的项目经理部，管理处将责令其限期整改，如整改仍未达到要求的，限期清退出场，并将上报交通厅。对因此造成的建设单位的损失，由施工企业承担赔偿。
．旁站监理及其驻地办对事故隐患视而不见，管理处将对其进行警告或辞退，责令驻地办限期整改，并通报批评；对因此造成建设单位的损失，将视情节由其承担赔偿或清退出场
人员签到：
第19篇：沥青拌合站站长安全职责（推荐）
沥青拌合站站长安全职责
1、对沥青拌合站的安全工作全面负责。
2、认真贯彻、执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和标准，贯彻、执行省市有关安全生产的法规、规章、标准、规范和规范性文件。严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3、保证沥青拌合站工作的特种作业人员都持证上岗。
4、保证锅炉等特种设备都按相关法规和公司相关制度进行办证、审验、使用和维修，特种设备作业人员持证上岗。
5、设备吊装时亲自指挥，另要求机安专员进行现场安全管理。
6、对沥青拌合站所有人员进行班组级安全培训。
7、在布置生产任务的同时布置安全生产任务，在班前会上强调安全事项。
8、协同机安副经理对沥青拌合站的危险源进行辨识，把危险源告知作业人员和劳务人员，保证危险源的控制措施落实到位。
9、对操作规程进行宣贯和监督执行。
10、按公司制度要求对沥青拌合站工作人员配备合格的劳动保护用品并监督使用。压路机操作手安全职责
1、认真学习、掌握本岗位的安全操作技能，提高安全意识和自我保护能力。
2、积极参加本班组的班前安全活动，积极参加各种安全培训。
3、严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4、正确使用安全防护用具、机械设备。
5、严格按照安全技术交底的规定和要求作业。
6、遵守劳动纪律，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
7、正确穿戴劳动防护用品。
8、按时保养维修设备，使设备处于良好状态，机械刹车、转向、灯光保持完好。
9、尽量避免人机交叉作业，确需人机交叉作业应放慢速度，认真观察处置突发情况。
第20篇：沥青混凝土拌合站安全操作规程[优秀]
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正
常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随
意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期
检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值
守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一
次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配
合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机
工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进
料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加
防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维
修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认
钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二
十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
