推荐第1篇：拌合站操作员工作总结
拌合站操作员工作总结
一年的实习工作时间很快的过去了。在这一年中，我在公司领导及同事们的帮助下较满意的完成各项工作，在各个方面自己感觉提升了，我的工作总结有一下几项：
一：工作方面。我是一名拌合站的操作员。一年的工作中，我发现拌合站它虽然在基层，但是它决定整个工程的进度起到最主要的作用，它的进度可以是工程的基础，没有它路面的工程无法完成。所以作为一名操作员，我经过一年多工作，看到了其中的利害关系，在今后的工作中我要加倍的努力，使进度提高。去年我在xx路面五标毛甸子拌合站工作，在这期间，我参与了拌合站场地的规划，拌合站场地的建设，以及拌合机的基础施工和拌合机的安装。从中我学到了怎样去规划场地，怎样去根据图纸打地基，怎么去安装拌合机，但是在这中，我也出现过问题，在地基的施工中，由于我对图纸分析的不足，出现过一些小小的问题，是我发现我自己工作中从在的失误，正是这些失误，是我对拌合站的安装有了进一步认识，在工作中我们一定要认真，不讷讷感马虎大意。
二：思想方面。我是一名工人，要认真贯彻总公司的各项方针政策，听从领导的安排，认真努力的工作，为公司做出贡献，为社会做贡献。要向周围的师傅们学习他们的优秀工作方法。大家要互相照看，互相的交流。最主要的就是每个人要有强烈的责任心和事业心，对工作爱岗尽业！自己以后会加倍努力工作，认真对待每一项工作，热心为公司服务，为大家服务，遵守劳动纪律，有效利用工作时间，坚守岗位，尽最大努力完成工作。
三:xx年度的工作计划和目标。
.要根据项目部的安排，要做好自己的本分工作，我的岗位是操作，在整个拌合工作中也起到很重要的作用，首先我要熟练的掌握一下拌合机器的操作，发现问题及时的解决，工作中不脱时间，尽自己最大的努力去工作！作为一个年轻人，我们有更足的精力，既要把自己的工作做好，也要去帮助其他的同事，服从领导的安排，要不怕吃苦，认真，努力去做事情！在工作中，每个人的劳动强度是不同的，难免出现埋怨的心里，希望公司给与我们帮助，及时解决在工作中出现的问题，如，设备出现问题们需要维修，需要零部件，脱只会让人懒惰。保持我们工作的顺畅，可以提高大家工作的积极姓。在拌合站，工作都存在一定的危险性，我们要时刻的提醒自己，周围的临时工，同事们，任何时候都不能马虎！
在这一年中，尽管有了一定的成绩和经验，但是我不会满足，我要杜绝以前工作中出现的问题，也要把今年的工作做到最好，不怕吃苦，认真，使自己的各个方面在进一步提升，为公司做出更大的贡献！
推荐第2篇：拌合站操作员工作总结
时间过得真快， 转眼 XX年即将过去， 在工作的这段 时间里我也学会了很多知识，让我感觉到要做好每件事只要用心去学一定会成功! 作为一名 仓管员 ，我非常清楚自己的岗位职责，也是严格在照此执行。 在201 2 年来临之际，回顾201 1年的 工作具体总结如下：
1.负责仓库各种产品 容器 及配件的入库、出库、日常卫生等工作。
2.做到 每月 对仓库 材料 定期盘点，做 到数据、材料 相符 。
3.严格 做好 材料 的质量及数量的验收 工作 。 按合同或订单的要求，对已到 材料 应立即进行外观质量、数量检验，并做好记录。 发现问题及时汇报，立即整改。
4.协助 车间物料 员做好 容器的发放工作， 严格 执行物 料 发放 管理 规定，敢于坚持原则，保证 材料数据 的准确性。 坚持 做到 “先进先出”原则 。
5 .做好 材料 进出 仓 。正确记载 材料 进、出、存动态 ， 对仓库 进行 不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调 供应商 退货工作。
6.在工作中能够严格要求自己， 所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
7.仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每天要清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。
8.加强 做好仓库管理工作， 对仓库产品做好防潮、注意防火工作。
每天的工作中都有很多问题发生，发现问题并在第一时间去解决， 加强 学习仓储保管 ， 物流相关知识，这是我还有所欠缺的。我想通过工作学习能有更大的进步 。
总之一年来干了一些工作，也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。工作中也存在着一些不足，在新的一年里我一定 会 继续努力 ，把 工作做到最好，请公司领导批评指正 。
推荐第3篇：关于拌合站操作员的工作总结
一年的实习工作时间很快的过去了。在这一年中，我在公司领导及同事们的帮助下较满意的完成各项工作，在各个方面自己感觉提升了，我的工作总结有一下几项：
一：工作方面。
我是一名拌合站的操作员。一年的工作中，我发现拌合站它虽然在基层，但是它决定整个工程的进度起到最主要的作用，它的进度可以是工程的基础，没有它路面的工程无法完成。所以作为一名操作员，我经过一年多工作，看到了其中的利害关系，在今后的工作中我要加倍的努力，使进度提高。去年我在xx路面五标毛甸子拌合站工作，在这期间，我参与了拌合站场地的规划，拌合站场地的建设，以及拌合机的基础施工和拌合机的安装。从中我学到了怎样去规划场地，怎样去根据图纸打地基，怎么去安装拌合机，但是在这中，我也出现过问题，在地基的施工中，由于我对图纸分析的不足，出现过一些小小的问题，是我发现我自己工作中从在的失误，正是这些失误，是我对拌合站的安装有了进一步认识，在工作中我们一定要认真，不讷讷感马虎大意。
二：思想方面。
我是一名工人，要认真贯彻总公司的各项方针政策，听从领导的安排，认真努力的工作，为公司做出贡献，为社会做贡献。要向周围的师傅们学习他们的优秀工作方法。大家要互相照看，互相的交流。最主要的就是每个人要有强烈的责任心和事业心，对工作爱岗尽业！自己以后会加倍努力工作，认真对待每一项工作，热心为公司服务，为大家服务，遵守劳动纪律，有效利用工作时间，坚守岗位，尽最大努力完成工作。
三:xx年度的工作计划和目标。
.要根据项目部的安排，要做好自己的本分工作，我的岗位是操作，在整个拌合工作中也起到很重要的作用，首先我要熟练的掌握一下拌合机器的操作，发现问题及时的解决，工作中不脱时间，尽自己最大的努力去工作！作为一个年轻人，我们有更足的精力，既要把自己的工作做好，也要去帮助其他的同事，服从领导的安排，要不怕吃苦，认真，努力去做事情！在工作中，每个人的劳动强度是不同的，难免出现埋怨的心里，希望公司给与我们帮助，及时解决在工作中出现的问题，如，设备出现问题们需要维修，需要零部件，脱只会让人懒惰。保持我们工作的顺畅，可以提高大家工作的积极姓。在拌合站，工作都存在一定的危险性，我们要时刻的提醒自己，周围的临时工，同事们，任何时候都不能马虎！
在这一年中，尽管有了一定的成绩和经验，但是我不会满足，我要杜绝以前工作中出现的问题，也要把今年的工作做到最好，不怕吃苦，认真，使自己的各个方面在进一步提升，为公司做出更大的贡献！
推荐第4篇：拌合站工作总结
2012年有幸被分配到贵广项目部，根据项目部的安排，我的岗位是拌合站操作员，在整个拌合工作中起到很重要的作用。由于拌合站工作时间的不稳定，并且持续时间较长，我作为一个90后，服从领导的安排，不怕吃苦，认真，努力去做事情，保证砼的输送顺畅，控制好水灰比，坍落度，达到泵送和施工方坍落度要求，保证砼的强度等级保证质量。至2013年11月底下竹拌合站共生产混凝土92904m3。
由于设备老化，我们操作员在任务重的情况下，还负责拌合站大型维修，如：搅拌臂的更换、平皮带和斜皮带的更换。降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，为公司节省了维修费用，同时也减少了维修人员。保证搅拌站运转工作情况良好。
在这一年中，我学到了坚强，承担，为人处事与责任感的更深认识与提高，本着认真做事，踏实做人，完善自我提高意识的原则，做好每一份工作。为公司做出更大的贡献！
推荐第5篇：沥青拌合站工作总结
2008年，沥青拌和厂在上级领导的关心支持下，努力践行科学发展观，抓好生产组织，全力以赴保供应，严守检测关 确保产品质量，通过科学管理保障生产安全，严格执行各项规章制度，抓技术改进，创最大效益，现将一年来的工作总结如下： 第
一、抓好生产组织，全力以赴保供应。
根据今年的工程需要，我狠抓组织管理，确保施工进度，自年初召开全厂生产动员会，任务分别下达各职能小组，责任到人，同时按工程施工阶段所需物资不同及时与采购部和厂长们研究对策，适时调整时间，特别是在施工高峰期始终坚持早 点开机生产，中午不休息，晚上加紧设备检修和提前储料，千方百计保证供应。为各项工程高效施工和顺利竣工提供了坚实保障。
第二、严守检测关 确保产品质量
2008年是工程质量年、安全年，在沥青拌和厂的工作中，“细节、细节、再细节；检查、检查、再检查”的工作作风。“沥青路面的质量从我们这里开始”。“质量是生命线；技术是至 高点；管理是基本功”的理念已深入人心，形成共识。确实做到把沥青拌和厂的质量工作做真、做细、做好。在生产实践中取得了良好的效果。
在生产过程中我主要抓好三方面：一是抓好关键环节控制，在开工前我们召开全厂生产动员大会，并与厂长们一起精心谋划部署，建立健全的质量保证体系。上到厂长下至班组长，把质量做为重中之重，一旦发现影响质量的因素马上进行整改处理。二是在材料控制上严格执行原材料质量和试验管理的规定要求，采取有针对性的措施，重点加大原材料源头管理及材料进厂控制力度，制定严格的环节把关，逐级控制。三是在成品料的控制上，以试验室为控制中心，严格执行混和料检测单据，使拌合料质量达到规定要求，有效地保证了整个工程的质量。
第三、保安全促生产
一、提高使命感和责任感，从政治和全局的高度充分认识沥青拌和厂的安全工作。特别是刚刚结束的奥运期间的安保工作完成的比较出色，由两位厂长轮流带队值班，确保了场内人员、设备的安全。
二、通过科学管理保障生产安全，严格执行各项规章制度，并以严谨的态度在职工中开展遵章守纪教育活动，深入人心，落到了实处。
三、抓好防汛、防爆、防火和防盗工作。按站内的统一部署，加强对警卫的管理，对于场内大型设备及易燃、易爆等重点部位设置专人看护，禁止非工作人员靠近。
四、做好安保检查工作，加大内部检查力度，主管领导加持定期不定期对厂区进行检查督导，发现隐患及时提出意见并要求限期整改。
五、积极主动的开展和安全生产相关的活动，根据李局长提出的“四个明显，一个确保”目标的要求，我们在物资站组织的安全培训及三厂现场安全检查的基础上。针对沥青拌和厂人多、电源线多、危险品多、机械多等因素和交通局开展安全生产百日督查专项行动的通知精神，于5月28日由沥青拌合厂安全领导小组等成员对沥青拌和厂的施工机械、电源线路、食堂环境卫生、试验室化学用品废料的排放等进行了全方位的大排查，重温安全操作规程和制定的规章制度，提高了认识，落实了责任。
第四、抓技术改进，创最大效益
自年初以来我厂狠抓技术革新工作，首先是顺利完成了L B-3000型拌和设备回收粉技改项目。在此之前的回收粉使用中，是把很大一部分回收粉吹到新粉罐中，这样就造成在新粉罐中存有一部分回收粉，在使用过程中，就会造成个别批次的成品料中使用的全部为回收粉，造成成品料的质量缺陷。改进后，回收粉全部进另一个仓内，然后按设定的配比经计量称进行准确称量后使用。从而保证了成品料的质量。其次是……同志成功研发了《沥青拌和试验检测软件》，很好的解决了实验数据采用人工计算速度慢、计算结果错误较多、实验资料整理不及时、效率低的问题。达到了实验操作简便快捷、及时准确，同时还能够用定量的方法和图像的方式评定各种原材料和混合料的质量，使沥青混合料更加优质化。再次是对导热油管路保温层进行修补。为了减少热量损失，节约燃油费用，我们对新建的沥青输送管路和已毁损的导热油保温层进行了安装、维修，把热损失降低最低，从而节约了成本。
总结全年工作，虽然取得了一定成绩。但自己也清醒地认识到自身的不足和差距，综合素质有待进一步提高，个别工作抓的不细，落实不到位。在认真做好自我总结的基础上，我更应着眼于2009年的工作。力争在新的一年里，圆满完成局、站下达的各项任务，真正为交通建设事业做出更大的贡献。
推荐第6篇：拌合站培训
拌合站安全培训会议纪要
时间：2012年4月16日 地点：分部会议室
参加人员：分部主要领导及员工（详见签到表） 会议内容：
根据本工程特点和现场施工条件， 在拌合站作业过程中主要存在装载机滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、铲斗伤人、碰撞，砼运输罐车滑溜倾覆、侧翻、倒退伤 人、碰撞，拌和机操作中机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、滑跌等危险因素。因此作业人员上岗前必须接受安全培训，并持证上岗，遵守一般安全技术要求，严格按照相关操作规程作业，并在作业过程中注意以下事项：
一、一般安全规定
1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守 岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。
2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等） ，不得 违章指挥和违章作业， 对违章指挥的指令有权拒绝， 并有责任制止他人违章作业。
3、听从班组和现场施工员、安全员的指挥，精力集中，服从分配，团结一 致，共同完成好生产任务。
4、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不 得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空作业。
5、施工现场的种种设施， “四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程 牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。
6、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往 及机械吊装。
7、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。
8、上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋 内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否 完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。
9、高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作， 如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。
10、在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系好安全带。
11、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。
12、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有 变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。
13、凡是患有高血压病、心脏病、癫痫病以及其它不适于上高处作业的人员， 不得从事高处作业。
14、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。
15、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐 层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。
16、不准在工地内使用电炉、煤油炉，液化汽灶，不准任意设灶。
17、在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。
18、消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移动。
19、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用。使用 手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。
20、砂浆搅拌机在运转时，机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆搅拌 机料口的防护栅要完好，不准站在砂浆搅拌机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚 滑进砂浆搅拌机造成事故。
21、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时， 严禁任何人在料斗下方通过或停留。
22、砼搅拌机停止作业时，升起的料斗应扦上安全插销、或挂上保险链。
23、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5m， 室外不低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。
二、施工用电
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于 4Ω供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复 接地，其电阻值不应大于 10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱） ；漏电保护 装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、电路维修必须由专职持证电工操作，设置一些安全警示牌，需停电维修 时应设专人看护作业，未得批准严禁合闸。
三、混凝土搅拌作业应符合下列规定： 混凝土搅拌作业应符合下列规定：
1、拌合司机必须站在垫有木板或钢板固定的操作台上，操作平台临边必须 设置高 1.2 米的防护栏杆， 操作时须戴口罩和风镜等防护用品， 工作中不得嬉戏、打瞌睡。
2、拌合机在运转中严禁修理和保养，禁止使用铁镐、铁锹或铁棒等任何物 件伸入拌合筒内扒灰出料和拔除异物。
3、出料斗提升时，严禁在料斗下方工作或通行，料斗的基坑需要清理时， 必须待料斗悬挂牢固后方可进行。
4、动转中如发现不正常现象时，应先将拌合筒内契料清除干净，停车后再 检查或修理。
5、拌合机在满负荷运转中突然停电或发生故障时，应拉开电闸，悬挂“有 人作业、禁止合闸”或设专人看护作业，并采用人力将拌合筒内的拌合料清除干 净，不允许满负荷起动拌合机。以防起动时回电流过大而烧坏电机。
6、严禁操作人员在喂料时将头伸入进料斗与机架间察看进料情况。
7、每次进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底，以免落下速度 过快而损坏机件。
8、检修机械时，必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上 挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌并锁好闸箱，或设专人在旁看守，以防突 然开机运转造成事故。
9、工作完后将拌合机内外刷洗干净。料斗放入基坑内，拉下电闸，开关箱 加锁、内燃机或电动机应用油布盖好，严寒季节应注意放水。
四、装载机在上料工作中应注意以下安全事项： 装载机在上料工作中应注意以下安全事项：
1、施工人员应向司机介绍施工条件和任务。装载机进入现场后，司机应遵 守施工现场的有关安全规则。
2、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传 动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
3、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、车轮旁和机棚上。
4、起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m 左右。作业 时应使用低速档。用高 速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
5、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为宜。
6、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。下坡转弯禁止急停。
8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措 施，防止动臂下落伤人。
10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜 过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。
13、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗批平稳的推 进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲 斗单边受力。
14、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机 不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
15、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时 严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
五、砼运输搅拌车应注意以下安全事项：
1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、系统灵敏有效，搅拌运 输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架 之间的 U 型螺栓联结良好。
2、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。
3、在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。转弯半径应符 合使用说明书的要求， 时速不大于 15km， 进站或路经施工地段时速不大于 5km， 在隧洞内行驶时速不得大于 10km。
4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6、严禁在高压线下进行清洗作业。清洗时应在固定区域进行，不得随地倾 洒污水废料。
推荐第7篇：拌合站管理办法
搅拌站管理办法
第一章
总则
第一条：为贯切公司下发的《施工设备管理细则》加强本项目部两座搅拌站的施工生产管理工作，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和搅拌站的正常运转，结合本项目工程任务和生产进度，制定搅拌站管理办法。
第二条：本办法适用于本项目部各搅拌站和搅拌站人员的管理。 第三条：搅拌站的管理应当依靠科学管理，提高操作技术水平，加强维修和保养，保证搅拌站设备完好，充分发挥其效能，取得良好效益。
第二章
搅拌站管理领导小组成员
组长：王同华 副组长：张常乐
成员：尤明富
吕忠利 游学东 廖明凤 唐继明 刘方俊
第四条
搅拌站管理人员：
站长：尤明富
技术负责人：汪永祥
安全员：王思禄
实验员： 汪永祥
第五条
搅拌站管理领导小组职责
1、认真贯切执行上级和公司搅拌站管理文件精神，根据工程和施工生产进度，制定搅拌站各项管理制度。
2、合理的对搅拌站的使用、维修和保养。做好搅拌站安全生产工作，协助上级对搅拌站出现的各种问题进行调查、分析和处理。
3、组织协调和监督检查本项目部所有搅拌站施工生产和管理工作，掌握搅拌站运行、保养和技术状况。
4、组织开展搅拌站竞赛评比活动，抓典型，树标兵，总结推经验，推广先进技术，表彰、奖励先进单位和先进个人。
5、监督检查各搅拌站基础管理工作，是否及时整理资料，建立健全各种台帐，以及各种报表。
第六条
搅拌站管理人员职责
1、贯切和执行上级部门和有关拌合站的管理规定和办法，协助项目部物资部门搞好搅拌站日常生产和管理工作。
2、组织、指挥和监督搅拌站操作、维保人员正确使用和按时对搅拌站进行维修保养，搞好拌合站安全工作。
3、组织本搅拌站操作和维修保养人员进行技术学习，不断创新和提高操作水平，“作到三好四会”。
4、根据现场施工生产进度和搅拌站运行情况，编制搅拌站维修保养计划，并组织实施。
5、根据施工现场实际情况对搅拌站所须材料、物品和零配件编制《物资需求计划表》，并报项目机运物资部审核。
6、建立建全搅拌站台帐，按时上报相关业务部门的各种报表。
7、负责与项目部业务部门联系，做好搅拌站的效验、年检和配合上级部门检查工作。
第三章
搅拌站基础管理 第七条 加强对砼运输车的管理和调度，使其发挥自身的效力，不能造成砼运输车资源浪费。
第八条 加强搅拌站管理信息化和规范化、资料管理规范化、统计报表标准化；上报及时、数字准确、内容完整、字迹清晰。 第九条 深入搅拌站基层工作，总结经验、改进工作，掌握搅拌站动态和技术状况，检查搅拌站的使用、维修、保养和安全情况。发现搅拌站出现问题应及时处理解决。
第四章
搅拌站使用管理
第十条 坚持“养修并重、有计划性、预防为主、有规律性”的原则，搞好拌合站维修保养工作。
第十一条 严格执行“台班保养、日常保养、定期保养、特殊保养”的规定编制保养计划，组织实施，监督落实。
第十二条 按照《搅拌站保养规程》进行保养，应做到对号入座，逐项落实，定位分工，一包到底。用水用油，清洁无尘，牌号相符，加换量准。
第十三条 勤养精修，挖潜改造，有效结合，缩短修期，降低成本，保证质量，延长搅拌站使用寿命。
第四章
搅拌站安全管理
第十四条 严格贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，建立建权安全生产岗位责任制。
第十五条搅拌站生产时，操作人员必须履行自己的职责，要做到搅拌站使用“五项纪律”，“四项要求”，禁止违章操作，杜绝安全事故发生。
第十六条搅拌站发生事故后应及时上报，立即停止使用，采取措施防止损失扩大，组织抢修，恢复生产。
第十七条 对搅拌站发生事故的责任处理应按公司文件《设备安全责任事故划分及处理规定》执行。凡隐瞒不报，弄虚作假的单位和个人，一经查实重严处理。
第五章
搅拌站惩奖制度
第十八条 项目部每个月对所有搅拌站进行一次检查，检查内容主要有：（附表《拌合站管理检查平定表》）
第十九条 每个月评选出管理先进搅拌站奖励1000元，先进个人奖励200元，年度检查评比出的先进拌合站、先进个人报公司嘉奖。 第二十条 每个月检查评比较差的搅拌站对搅拌站罚款1000元，对操作维修人员罚款200元，必要时对操作维修人员调离岗位。 第二十一条 对在每次信誉检查评比中做得较好没有出现任何扣分的搅拌站奖励2000元。在信誉检查中出现扣1-3分的搅拌站罚款500-1000元；5分以上罚款2000元。
第二十二条：各搅拌站要做好本站的单机核算工作，附属油、配件和维修费和完成产值之比，作为评比的重要依据。
第六章
附则
第二十三条：本办法自发之日起实施，其解释权归项目部机运物资部。
中铁十一局集团第五工程有限公司京福铁路客专闽赣I
标项目部
2010年5月16日
推荐第8篇：拌合站资料
间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制
从间歇式沥青拌合站主要组成及工作原理入手，通过冷料仓级配、热料仓级配、沥青用量等各方面，详细阐述了沥青混凝土质量的控制。
1 引言
近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展，对公路质量提出了越来越高的要求。对路面质量也相应地提出了更高的要求。路面质量主要取决于沥青混凝土
质量及其摊铺质量。在我国，生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过搅龙，一边喷油，一边拌合，其缺点是骨料级配稳定性差，沥青用量不好控制；后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应用。本文从拌合站的主要组成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥
青混合料如何进行质量控制。
2 拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。如图1。
3 拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
4 沥青混凝土质量的控制 4.1 原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。
沥青到货时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，各项指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规
范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥
青要分开存放，不得混杂。
作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量
以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75％。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证冷料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒
组成。
4.2 冷料仓级配控制
4.2.1 冷料仓各仓电机转速确定。根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。 4.2.2 在生产中的调整。在实际施工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
4.3 热料仓级配控制
施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。
骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使实际生产中各骨料基本与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值
及落差。
在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。出现“跳料”现象，主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少，已经小于基本落差。如果是
设定的原因，通过调整设定
值即可解决；如果是因为此料量太少而造成“跳料”，则需调振动筛孔孔径，使四个料仓用料量大致相等。总之，在生产过程中要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配，控制得好才
能保证成品料质量好。
4.4 温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作
室，以及时控制温度。
4.4.1 沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在
不超过180℃ ，以避免沥青老化。
4.4.2 设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。
4.4.3 骨料温度也受环境温度的影响。在实际生产中，早晚用骨料温度上限，中午前后用骨料温
度下限。
4.4.4 在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
4.5 沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度，比如用27C电子称，称量精度可控制在0 1 kg内。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量，而沥青用量控制得好是沥青混凝土合格的关键所在。
4.6 填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，将降
低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。只有完全按照配合比设计参配，使沥青混合料中无游离沥青，才能有效地保证沥青混合料的质量，所以在生产中必须严
格控制其称量精度。 4.7 成品料的监控
4.7.1 成品料质检员应随时检查成品料质量，从外观看来，混合料应均匀一致，无花白料，无结
团成块及严重的粗细料分离现象。
4.7.2 试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现问题及时调
整。
4.7.3 每车混合料都要进行出厂检查，由磅房人员检测其温度，检测时应采取不同点位测试，发
现问题及时反馈操作室进行调整解决。
5 结 语
上述从沥青拌合站的工作原理人手，系统地阐述了控制沥青混凝土质量的措施。事实证明，做好拌合站质量工作，不仅能保证工程质量，同时能降低工程成
本。然而，由于施工中各方面影响因素较多，切实保证沥青混凝土路面的质量，还需要做好现场
摊铺等多方面的管理工作。
1、前言
随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
2、间歇式沥青拌合站的组成
间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
3、沥青混凝土的质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。
3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料
粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。
3.1.2细集料
细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。
3.1.3沥青
沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，因此须根据路面层面的不同选用不同型号的沥青，表面层采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性；中下层采用较稠的沥青以提高抗车辙能力。含腊量应控制在3%以下，含腊量过高，对路面的高温稳定性和低温抗裂性都有影响，也会影响沥青的粘附性。
沥青储存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，沥青在加热保温过程中，温度控制在不超过180度，以避免沥青的老化。
对于聚合物改性沥青的储存，应制定防离析措施。由于沥青和聚合物的分子量差异很大，二者往往不能很好的地相容。聚合物改性沥青在热储存时，若储存时间过长，或者储存过程中未进行搅拌或搅拌不够，聚合物的微粒在高温下会发生凝聚，在沥青上部形成乳状层结皮，影响沥青的性能。如果改性沥青储罐无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24小时。
3.1.4填料
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混和料的粘结力。填料参配的正确与否，直接关系到沥青混和料中的游离沥青。如果存在游离沥青，将会降低沥青的沥青混和料的粘结力，并出现泛油现象现象。填料应满足细度要求，无杂质。在使用袋装矿粉的场合，要有储存场地，防雨防潮，通风干燥，以防止矿粉淋雨受潮。已结块受潮的矿粉坚决不能使用。有时为了改善沥青的粘附性，需要添加消石灰等添加剂，消石灰一定要消解彻底，细度满足要求。否则会起相反的效果，影响沥青混和料的质量。
3.2冷料初级配的控制
冷料初级配就是根据配合比的要求，计算出各冷料仓配料电机的转速和料门的高度，以确定各种材料的输送量，满足拌合站连续生产的需要。如果冷料初级配不准确，将会出现待料和溢料现象，影响拌合站生产率和混合料的质量。试验人员应随时掌握料场进料情况，及时取样筛分，分析相关数据。根据不同的原材料对初级配进行调整，以保证拌合生产的稳定性和连续性。
3.3称重计量控制
加热烘干后的骨料经过振动筛筛分后进入不同粒径的热料仓。试验人员必须对振动筛筛分后的骨料进行取样筛分，以确定各热料仓不同粒径材料的用量比例。必须在冷料初级配稳定时进行热料仓筛分，以保证筛分试验的准确性。通过筛分试验分析所得到的生产配合比级配曲线应在目标配合比级配曲线的允许范围之内，符合技术标准。生产拌合过程中，计量程序根据生产配合比的数据进行称重计量控制。拌合站操作人员不得随意更改配合比数据。不能通过跳料、补料等手段来提高拌合站的生产率。
骨料、填料、沥青的称重计量是通过骨料称、粉料称、沥青称及相关的执行机构和显示、控制电路等组成的称重计量系统来完成的。其中骨料的称重计量是通过骨料称的累加计量来完成的。拌合生产之前，必须对称重计量系统进行标定，并通过相关部门的验收。在更换称重传感器和计量仪表后，要重新进行标定。拌合生产过程中，如果出现计量不准确的现象，应从以下几个方面着手解决。
（1）、称重传感器的工作信号是否准确，配线的连接是否正常，有无电磁干扰。 （2）、计量秤各联接部位活动是否灵活，有无阻力或卡死现象。 （3）、各料仓计量仓门动作是否灵活，有无关闭不严漏料的情况。 （4）、气动系统是否正常，有无漏气或压力不足的现象。 （5）、电磁换向阀和快速排气阀工作是否正常，阀芯是否卡死。 （6）、执行气缸开起关闭是否到位。
（7）、称重计量仪表工作是否正常，显示值和实际值是否一致，有无零点漂移。 （8）、PLC等控制系统工作是否正常，输入输出接点有无异常等。
大型间歇式沥青拌合站对称重计量程序进行了优化，以提高计量精度。主要是采用大小双门控制、计量后期脉冲开关门控制、计量后期减小计量仓门开度等方式。主要是为了减少称重计量流量，以降低落差的调整量，提高计量精度。
3.4温度控制
《规范》中规定，对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制在150~170度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。在生产过程中要随时检测混合料的温度，并通知操作人员，以便根据实际情况进行调整。做好温度控制主要从以下几方面入手。
（1）、把好油料的质量关，选择无杂质、燃值高、容易点火燃烧的油料。 （2）、控制好冷料的初级配，稳定骨料输送流量。
（3）、控制好原材料的含水量。原材料最好进棚储存或覆盖。以防止由于原材料含水量的变化引起骨料温度的波动。
（4）、保证燃烧器的正常工作状况。燃烧器要雾化正常，温度检测准确，风油比调节灵敏可靠，火焰形状好。
（5）、保证通风除尘系统工作正常。为燃烧器的正常工作提供条件。
（6）、干燥筒内的抛掷叶片、升料叶片损坏后要及时更换。以保证骨料快速有序的移动和提升，形成沿干燥筒截面均匀分布的料帘，使骨料得到均匀加热。
3.5混合料的拌合
混合料在均匀拌合后，要求所有的矿物颗粒全部被沥青裹附，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或离析现象。通常沥青混和料的拌合时间为干拌5秒，湿拌45秒。SMA混合料要求干拌5秒，湿拌不少于60秒。不能为了提高生产率而随意减少拌合时间。搅拌缸内的搅拌叶片和衬板磨损后要及时更换，以保证混合料在拌缸内有序流动、均匀搅拌，提高混合料拌合质量。
3.6成品料的监控
质检人员对每一批次的成品料都要进行检查，花料、离析、温度不够或超温的混合料要废弃。发现问题及时反馈给操作人员，以便作针对性的调整处理。
试验人员每天对混合料进行抽检，按照试验程序进行实验分析，并将实验数据反馈给操作人员，发现问题及时分析解决。
结束语
沥青拌合站的生产质量控制是一项系统工作，需要设备、技术、试验、材料等部门和人员相互协作。因此需要建立一套完整的质量和管理体系。使各部门相关人员能够反馈沟通，各尽其责，发现问题及时解决，以保证沥青混和料的质量，降低成本，提高经济效益，为施工生产的顺利进行创造条件。
摘要】文章从沥青拌合站工作原理入手，对拌合站质量控制及其常见故障进行了分析。
【关键词】沥青拌合站；质量控制；故障分析
沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
（一）矿料
粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
（二）细集料
细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
（三）沥青
在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。
（四）配合比的控制
目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥筒的燃烧口一端的出料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分、调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。
（五）温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
（六）油石比控制
油石比是沥青混凝土中沥青质量和砂等添加料质量之比，是控制沥青混凝土的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属质量事故。
（七）混合料的拌合
要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90S之间，每天、每周都要随时抽验料的各项技术指标，并报请工程师批准。
二、常见故障分析
（一）冷料进给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。
（二）搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
（三）传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。
（四）矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧
出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。
（五）负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时：
１．检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
２．若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
三、结语
做好拌合站质量控制工作和故障排除，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。
“吉公筑机”系列间歇式沥青混合料搅拌设备，融合欧美领先技术和专业经验。整套设备采用模块化、标准化、通用化设计理念，智能化的控制系统建立在标准工业计算机与商用软件基础之上，注重环保节能。
设备主要特点：
电脑全自动工艺流程控制
数字化变频燃烧器技术可使用重油、渣油 德国震动筛分技术，6级骨料筛分
惯性+脉冲式布袋除尘器确保了严格的环境标准
成品料储存可提供旁置轨道式储仓或下置式储仓两种形式供选择 适合任何等级路面的使用要求
控制系统
控制室装有冷暖空调。
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。
应用MS商用软件、SIEMENS商用软件、组太王软件，“吉公”工艺控制系统。多媒体视窗画面时时再现整个设备的工艺流程，工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。
冷料系
冷料斗被设计成集成5连体斗，给料机按初级配变频控制给料，料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板，释放口设有断料报警装置。
砂仓装有振捣器。
料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。 模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。 斜皮带机下缘装有大料剔除斗。
干燥系
干燥滚筒外壁采用岩棉保温，外包镀锌钢板，滚筒卸料端采用耐热橡胶密封，直径、长度及内部设计，充分实现热交换及最大程度减少热损失，节能及增强了对环境的适应能力。
采用摩擦驱动，通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。
燃烧器采用数控变频技术，PLC自动控制全部燃烧参数，通过变频器控制轴流风机与供油系统精准控制风油比，并有效降低了机械磨损，延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化式喷枪将火焰调节比扩大到10:1，真正创造了燃烧重油、渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。
搅拌塔
搅拌塔设计全部应用欧洲技术。
热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。 振动筛为双轴驱动，提供4组分筛分型、5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择，可满足任何等级类型沥青混合料的生产。
热储仓设计合理分布比例，料位监测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。
所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界名牌传感器。
搅拌缸为双卧轴驱动，最大能力3500kg，侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。
主架为单元分割模块化设计，使装拆和转场十分方便。 除尘、粉料供给和成品料储存系统 一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在现行喷吹方式，清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。
粉料供给系统，卸料处采用气吹和振动联合防拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。
成品料储存。卷扬机采用变频调速控制，提升料车通过编码器计位。储仓采用避免离析的结构设计，卸料可由控制室或现场两地控制完成，仓体外壁采用了多种保温形式。
推荐第9篇：拌合站验收报告
一、工程概况
中水电岚海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭县澳前镇陇南村，占地20000m。平潭搅拌站的建设总体规模按60万方/年规划，分两期建设，一期按30万方/年设计，并将二期工程的土建工程并入一期建设。一期工程包括拌和站内的全部
一、二期的全部构筑物及附属建筑物、站区供配电、供排水、交通道路、安全防护、污水处理与环保设施等项目。
二、工程施工起止时间
本工程从2010年4月份开工建设，原计划于2010年12月投产，期间由于征地拆迁等客观原因，建设地址进行了两次变更，最后于2011年6月才进行了正常的施工。第一条生产线于2011年10月20日投产，第二条生线于2012年6月10日投产。
到目前为止，按批准的一期工程的建设内容，除综合楼、车库、油库和空压机房，料仓顶盖经公司同意作为甩项处理，其它项目均按设计内容全部完成。 1 2
三、完成的主要工程量 2 3 4
四、施工机构组成
1、施工管理机构设臵：
岚海澳前搅拌站在设计中采用了较高的技术标准，且施工条件复杂，为确保高速优质地完成本工程的施工任务，本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内外协调，成立中中国水利水电第十六工程局有限公司平潭环岛路项目经理部，全权负责工程项目的组织、实施和管理。项目部设于平潭县北厝镇北厝村澳仔自然村村道边。
本工程的项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人；下分设职能管理部门和施工工区，分别由项目经理、总工程师、项目副经理、项目书记直接负责管理；施工工区长由具备一定的管理经验和技术的人员担任。 5 篇2：拌合站验收资料
混凝土拌合站验收申请表
申请单位：中铁隧道集团一处有限公司
新建吉林至珲春铁路jhsk-ⅰ标项目经理部
拌合站名称：集中混凝土拌合站
施工里程：dk191+000～dk206+715.4 吉图珲客专
混凝土拌合站验收资料
拌合站名称：吉图珲客专jhsk-ⅰ标项目经理部
集中混凝土拌合站
目 录
一、拌合站基本情况 .......................................................
二、拌合站组织机构及主要人员岗位职责 .....................................
1、拌合站组织机构 .......................................................
2、主要人员岗位职责 .....................................................
三、拌合站管理制度 .......................................................
1、原材料管理制度 .......................................................
2、混凝土生产、运输和调度管理 ...........................................
3、质量管理制度 ........................................................
4、安全管理制度 ........................................................
5、卫生环保制度 ........................................................
6、设备保养、维修及管理制度 ............................................
7、人员培训制度 ........................................................
四、原材料质量控制措施 ..................................................
1、采购供应 ............................................................
2、质量验收 ............................................................
3、原材料标识 ..........................................................
4、现场保管 ............................................................
五、不合格原材料处理程序 ................................................
1、不合格原材料处理流程 ................................................
2、相关责任部门 ........................................................
六、机械设备操作规程 ....................................................
1、搅拌机操作规程 ......................................................
2、混凝土搅拌运输车操作规程 ............................................
4、发电机操作规程 ......................................................
5、电子汽车衡操作规程 ..................................................
6、锅炉操作规程 ........................................................
七、应急预案 ............................................................
1、编制目的 ............................................................
2、影响因素 ............................................................
3、预防措施 ............................................................
八、热工计算 ............................................................
1、混凝土配合比 ........................................................
2、拌合温度计算 ........................................................
3、浇筑温度计算 ........................................................
九、拌合站人员情况 ......................................................
1、人员统计表 ..........................................................
2、人员资质证书 ........................................................
十、拌合站机械设备情况 ..................................................
1、拌合站设备统计表 ....................................................
2、设备合格证书 ........................................................
3、设备标定资料 ........................................................十
一、拌合站有效文件 ....................................................十
二、附件...............................................................附件1 拌合站平面布置图 .................................................附件2 搅拌机安全培训记录 ...............................................附件3 安全培训记录 .....................................................附件4 记录用表 .........................................................
一、拌合站基本情况
集中混凝土拌合站基本情况 篇3：拌和站验收报告 目 录
1、拌和站设备情况２
2、拌和站建设情况２
3、本拌和站供应范围???４
4、文明施工建设情况???５
5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６
6、附件?8
1、《拌和站生产管理办法》
2、《混凝土拌和站站质量管理规定》
3、各种操作规程
4、人员岗位职责
5、拌和站平面示意图
6、生产工艺流程
7、检验证书
8、原材料试验报告
9、操作人员上岗证
拌和站验收报告 xx集团xx铁路xx标拌和站位于本线路dk20+600左侧，建于xx村。本拌和站占地xx亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为5块：生活及办公区、钢筋加工区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）
一、拌和站设备情况
拌合站配备2台1000的自动计量拌合机，每台拌合机配置100t粉罐4个，其中3个粉罐装水泥，1个粉罐装粉煤灰，1个拌合楼。拌和区占地面积为1512平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。（后附技术检定证书）
二、拌和站建设情况
1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 2×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。
2、料仓建设情况
本拌和站堆料场设置6个料仓，并已建设完成，6个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。
3、场地硬化和排水
道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。
集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。
场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。
4、进场材料检验情况
派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。
现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。
5、钢筋加工场建设情况
钢筋加工场占地面积2250m2，分为原材区、钢筋加工区、半成品堆放区。其中钢筋加工区设有大跨刚构彩刚顶棚，净高8米，跨度13米，里面有标准的钢筋加工操作平台；原材区设离地面高度30㎝的架空层，钢筋整齐堆码上面并用彩条布覆盖，防止锈蚀。
6、办公、生活区建设情况
办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。
生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和钢筋加工场人员住宿生活，居住面积为220m2。
三、本拌和站供应范围
两台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责xx桥、xx特大桥、xx桥及dkxx～dkxx范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。
四、文明施工建设情况
1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。
2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在
拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。
3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外）全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。
4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。
五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况
1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部
拌合站站长
收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班
钢筋加工场
2、拌和站各种制度齐全（制定了《拌和站生产管理办法》篇4：拌合站验收资料
一、混凝土拌和站验收申报表 xxx交通项目
混凝土拌和站验收申请表
申请单位：xxxxxxxxxxxx标项目经理部 搅拌站名称：xxxxxxxxx标拌和站
拌和站验收报审表
被检单位： 日期： 被检单位： 日期：
被检单位：
日期： 篇5：拌和站验收报告
目 录
1、拌和站设备情况２
2、拌和站建设情况２
3、本拌和站供应范围???４
4、文明施工建设情况???５
5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６
6、附件?8
1、《拌和站生产管理办法》
2、《混凝土拌和站站质量管理规定》
3、各种操作规程
4、人员岗位职责
5、拌和站平面示意图
6、生产工艺流程
7、检验证书
拌和站验收报告
中铁五局机械化工程有限责任公司三分部拌合站位于本线路k53+500左侧，建于品现村。本拌和站占地53亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为4块：生活及办公区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）
一、拌和站设备情况
拌合站配备1台自动计量拌合机，拌合机配置100t水泥罐2个，1个拌合楼。拌和区占地面积为6600平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。
二、拌和站建设情况
1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 1×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。
2、料仓建设情况
本拌和站堆料场设置5个料仓，并已建设完成，5个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。
3、场地硬化和排水 道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。
集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。
场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。
4、进场材料检验情况
派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。
现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。
5、钢筋加工场建设情况
6、办公、生活区建设情况 办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。 生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和员工住宿生活，居住面积为220m2。
三、本拌和站供应范围
一台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责哈他土沟特大桥、腮五素沟特大桥、腮五素沟大桥及dk18+200～dk24+047范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。
四、文明施工建设情况
1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。
2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。
3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外） 全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。
4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。
五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况
1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部
拌合站站长
收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班
钢筋加工场
2、拌和站各种制度齐全（制定了《拌和站生产管理办法》和《混凝土拌和站质量管理规定》），操作规程和拌和站人员岗位职责上墙，操作人员经过严格的岗前培训，并持证上岗。培训内容包括管理规章制度和操作规程及耐久性混凝土的生产工艺和生产流程。
推荐第10篇：拌合站合同
砼拌合、运输合同
甲方：
（简称甲方） 乙方：
（简称乙方）
根据工程项目施工需要，甲方将本工程部分砼的拌合、运输任务交给乙方实施。在《合同法》及有关规定的基础上，甲、乙双方本着平等、自愿、公平合理、诚信的原则，经充分协商后，一致同意签订如下承包合同，双方共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：
2、里程桩号：
3、工程地点：一工区范围内
二、设备要求
1、
壹 台 HZS120 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
2、
壹 台 HZS 90 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
3、
贰 台 ZL50 型装载机。
4、300KW发电机组 壹 套。
5、100 t地磅 壹 台。
6、储存容量为100T水泥（粉煤灰、矿粉）罐12个。
三、工期
预计自 年 月 日至 年 月 日，暂定 个月。
四、工程数量
预计 万方左右砼。实际完成砼以乙方发放施工队的签字单（必须有甲方现场技术人员签字）统计为准。
甲方代表：
乙方代表：
- 1
3、中期计量支付：每月25日按实际完成工程量进行结算，由乙方提出申报结算申请，由甲方材设部进行核对，经分管副经理及总工审核后，报计合部进行正式结算。业主当期计量款到位后按结算额的70%支付，如业主对工程延期支付，对乙方的拨付相应顺延，剩余同终期一起支付。
4、终期结算支付：预计工程量不作为结算依据，以实际完成工程量为准，在工程结束后20天内，完成结算，根据剩余金额和业主计量支付情况分期支付，但最终支付不迟于业主质保金到位十天内。
5、结算时，在支付最后租赁款以前，甲方要出具结算款的全额发票。
6、每月25日由材设部对收料、发放砼进行核算一次，如果砼发放混乱，收料混乱，造成无法核算，不得进行计量和结算。材料节余，按节余量的数量甲乙5：5分成。
九、甲方权利和义务
1、甲方仅负责拌合站主变压器、征地费、复耕费、平整碾压费、场地硬化费、料仓大棚费用及场地围墙费用。
2、有权根据工程进度调节工作时间，乙方机械操作人员应当全力配合。
3、有权安排多个拌合站施工或外购商品砼，根据施工需要有权调整乙方工程数量，乙方无权干涉。
4、有权对乙方进场工作人员进行安全监督、管理。
5、有权对乙方进场工作人员奖励或辞退。
6、提供需要拌制的砼需要计划和配合比。
7、负责试件制作、试压等试验工作。
十、乙方权利和义务
甲方代表：
乙方代表：
- 3供施工工作顺利进行，发电费用由乙方自行负担。
6、乙方负责修建一水池及安装水管，负责管理并承担费用（施工用水必须符合相关部门化验标准）。
7、乙方砼拌和站及相关设备安装标定（标定次数按有关规定要求执行）、验收由乙方负责，并承担全部费用，乙方出具标定证明给甲方。
8、根据现场生产情况确定罐车数量，罐车数量必须满足甲方生产需要，数量不少于8台。
9、提供设备的性能达到甲方使用要求，即满足施工需要的、配套的、完整的、状态良好的设备，保证全天候24小时施工作业。负责提供设备必要的操作手，满足全天候24小时施工需要，确保在接到甲方通知半小时后准时开盘，砼实际拌和数量与甲方开盘通知单上填写的数量一致。严格按甲方提供配合比拌合，否则出现的砼强度不够等质量问题，由乙方承担全部损失。
10、乙方所需辅材、配件自行采购，拌和站的日常维护和修理由乙方负责并承担相应费用，但维护及修理期间不得影响甲方施工，否则由此造成的一切损失由乙方承担。
11、操作手等人员离开工地必须向甲方副经理请假审批，未经许可，擅自离开工地的，除按5000元/天对乙方罚款外，另对擅自离岗人员处罚500元/天。
12、专业操作人员必须持有相关有效证件才允许上岗，不得无证作业。必须遵守国家法规，自费为所属人员、设备等购买相关保险，及时支付操作手等己方人员工资等。并将所购买的保险和工人身份证复印件交到甲方人事部门。
13、负责乙方所属人员的生活、食、宿、上下班交通，负责保障其人甲方代表：
乙方代表：
- 5在合同执行过程中或最终结算时不得对上述问题提出费用补偿。 十
一、安全
1、一旦发生不可预测的事故，双方有权保护好现场，并及时通知对方协商处理。
2、乙方负责己方人员安全培训，严禁违章作业，使用过程中出现的机械故障和人身伤亡事故由乙方负责并承担费用。十
二、甲方、乙方和第三方的关系
1、甲方和乙方之间是建设工程合同关系，或者说是承揽合同关系。因此，乙方在履行本合同义务的过程中和第三方发生的权利义务关系（包括但不限于租赁、买卖、雇佣等合同关系）均与甲方无关。
2、为了工程施工管理的方便，甲方可以将乙方编入组织施工管理图中。但是，乙方和甲方依旧是互不相干的独立的民事主体，并不得以甲方的名义或甲方代理人的名义对外签订任何对甲方有责任或义务约束的合同，否则，均视为对甲方合法利益的故意侵害。一经发现，甲方有权立即终止本协议，并有权将乙方的全部款项予以扣留和没收，作为对甲方的违约赔偿。
3、甲方有权监督和了解乙方具体履行本合同义务的全部过程，乙方应该予以积极配合。如甲方发现乙方在履行合同义务过程中存在损害甲方利益的风险时，甲方有权要求乙方立即纠正，否则甲方有权解除本合同，并追究乙方违约责任，乙方由此承担的违约金为本合同暂定总价的20％。 十
三、违约责任
除甲方原因外，当乙方出现消极怠工，设备保养差或设备不配套、甲方代表：
乙方代表：
- 7（3）乙方加盖公章的税务登记证复印件。
单位名称：（公章） 单位名称：（公章） 法定代表人： 法定代表人： 授权委托人： 甲方代表：
授权委托人：
乙方代表：
第11篇：拌合站管理制度
甘肃建投路桥工程有限公司
拌 和 站 施 工 管 理 制 度
二0一七年三月
目 录
第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证 ....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程 ................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责 ........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责 ...................................3 3.5 维修人员职责 ................................................3 3.6 材料员职责 ..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度 .........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度 ..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度 .......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度 ..............................................7 6.1.1安全标识 .................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度 ..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度 ...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度 .........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度 .........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生 ..................................................15 11.2 质量事故处理 ..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备 .................................................16 14.2、应急响应 .................................................17 14.
3、现场措施 ................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想 ........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组 ......................................................18 16.2 机械操作人员 .............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19
第一章 拌和站组织与管理
1、组织管理机构图
第二章 质量保证体系
2.1组织保证
拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。
2.2技术保证
坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。
2.3生产工艺流程
骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。
第三章 岗位职责
3.1站长岗位职责
1
1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。
2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。
3、把好持证上岗关，严禁无证操作。
4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。
5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。
6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。
7、完成领导交办好的其他工作。
3.2 试验员职责
1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。
2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。
3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。
4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。
5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。
6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。
7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。
8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。
9、完成领导交办的其它工作。
3.3 拌合机操作手工作职责
(1) 操作手必须经过培训、持证上岗。
2 (2) 每日交接班时：
a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。
b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；
e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；
f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；
g.检查各运转部分是否运转正常。 (3) 严格按照配合比通知单进行操作。
(4) 工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。 (5) 每周按照要求对设备进行检查和保养。
(6) 上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。
3.4 水稳及沥青输送车司机职责
(1) 自觉遵守拌和站的各项规章制度。 (2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3) 严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。 (4) 水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。 (5) 负责水稳及沥青运输单的签认工作。 (6) 按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。
(7) 做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。 3.5 维修人员职责
(1) 自觉遵守拌和站的各项规章制度。 (2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3) 按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。
(4) 认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。 (5) 负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
3 (6) 保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。 (7) 完成领导交办的其他任务。
3.6 材料员职责
1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。
2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。
3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。
4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。
5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。
6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。
7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。
8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。
9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。
10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。
11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。
12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。
13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。
14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。
第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理
4.1仪器管理
4.1.1仪器设备管理制度
4 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。
⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。
⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。
⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。
⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。
⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。
⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。
⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。
⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。
⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。
4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度
⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。
⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。
⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。
⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。
⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。
⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。
⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。
5 ⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。
4.2仪器设备操作规程及维修
4.2.1 仪器设备的使用维修制度
⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。
⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。
⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。
⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。
⑸ 仪器设备报废
a 符合下列情况的仪器设备应予报废：
(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。 (2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。 (3)技术落后，精度难于满足检测要求。 (4) 一次性修理费用太高无修理价值。
b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。
c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。
⑹ 仪器设备的保管、档案管理
a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。
b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。
c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。
4.2.2 试验室操作规程制度
⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。
6 ⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。
⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。
⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。
第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度
5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。
5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。 5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。
5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。
第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度
6.1拌和站安全制度
6.1.1安全标识
(1) 水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。
(2) 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。
(3) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。
6.1.2 安全用电
7 (1) 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。 (2) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。
6.1.3 应急预案
根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。 (1) 机电设备
本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。 (2) 交通运输
本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。 (3) 安全措施
拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。
6.1.4 试验室安全管理制度
⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。
⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。
⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。
⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。
8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程
(1) 上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
(3) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
(4) 皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
(5) 停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 (6) 停机后断开总电源和微机电源
6.1.6 发电机安全管理规定
(1) 自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；
(2) 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； (3) 发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；
(4) 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； (5) 电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
(6) 电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m； (7) 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；
(8) 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；
(9) 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； (10) 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
6.2 拌和站日常管理制度
（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。
（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。
（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。
（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。
（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。
（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。
（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。
（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。
（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。
6.3环境卫生保护管理制度
（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。
（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。
（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。
（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。
（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。
第七章 文档资料管理制度
1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。
2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。
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3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。
4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。
5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。
6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。
7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。
第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度
8.1水稳及沥青配合比控制
1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。
2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；
3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。
4、施工顺序、工艺及要求
（1）各工序施工技术要求如下：
a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。 b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。
c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。
d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。
11 f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。 （2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。
8.2 水稳及沥青配合比管理制度
1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；
2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；
4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；
5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；
6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。
7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。
8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。
9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。
第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度
9.1水稳及沥青生产、出场制度
1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。
2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。
3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。
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4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。
5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。
6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。
7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。
8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。
9.2 水稳及沥青运输制度
1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。
9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。
10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。
12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。
13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。
15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
9.3 水稳及沥青调度制度
1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。
2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。
3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。
4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。
5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。
6、完成站长交办的其他各项工作。
第十章 原材料质量控制措施
严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
1、原材料的储存和堆放要求：
(1) 进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。
14 (2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。
(3) 进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。
2、检测建立自检、抽检体系。
3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
第十一章 事故分析与处理制度
1、事故发生
若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。
第十三章 拌和站防污排污环保措施
1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道
15 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。
2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。
5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。
7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。
第十四章 拌和站停电预案
14.1．应急准备
1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。
2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。
3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。
4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。
16 14.2、应急响应
1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。
2、领导小组要负责现场的总指挥工作。 14.3、现场措施
1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。
2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。
3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。
4、对所有电箱、设备必须有停电标识。
5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。
第十四章 拌和站防火安全措施
1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。
3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。
5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。
6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。
7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。
8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。
9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。
10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。
第十五章 拌和站治安防盗措施
15.1治安防盗工作领导小组
17 组长：
组员：
15.2治安工作的指导思想
以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。
15.3内部治安环保工作的原则
谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。
15.4治安保卫工作的方针
预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。
15.5防盗措施
1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。
2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。
3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。
4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.
第十六章 施工考核制度
1、班组
1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。
2、水稳及沥青浇筑完毕：
(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；
(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
2、机械操作人员
(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随
18 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。 (3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。
(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。
(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。
第十七章 安全教育培训制度
1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。
2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。
3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。
4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。 5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。
6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。 7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。
8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。
第12篇：拌合站承包管理办法
拌合站承包管理办法
第一章 总 则
第一条 为规范项目拌合站的管理，切实加强拌合站的成本管理、材料管理和混凝土质量控制，提高项目效益，制定本办法。
第二条 本办法适用于公司所有项目。
第二章 拌合站管理目标
第三条 管理目标
1、准确完成各类砼基材、外加剂等原材料的收料、储存、使用及保管，严格控制砼生产成本，确保砼生产成本目标实现。
2、依据规范要求、设计要求，严格按照试验室提供的配合比，及时、准确、有序、连续的向现场供应各类合格的砼。
3、积极配合试验室完成各类原材料及砼的各项试验任务，积极配合各级质检部门进行砼质量检验工作。
4、按照设备维护保养要求，认真负责的完成各类设备的日常清洗、维护、保养，并对设备的小故障排查与维修。
5、积极维护好拌合站站场内外的环境，满足文明工地要求。
第三章 拌合站承包原则及模式
第四条 承包原则。各项目部设置的砼拌合站，均应实行内部承包管理，承包人可由机运分公司选派人员或公司人力资源部会同项目部选派人员担任，项目部对其实行独立核算，按月考核。
第五条 承包模式
1、采用全费用承包模式。按公司相关规定组建专业施工队，由专业施工队对拌合站全部成本（人工、材料、机械、水、电、管理费等费用，包括生产生活大临的维护费用）进行承包经营，定期考核后公司按盈亏的一定比例奖罚承包人。
2、采用综合工费承包、材料节超按比例奖罚承包模式。对于机械
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第13篇：沥青拌合站管理办法
沥青拌合站管理办法
为规范我项目部沥青拌合站的安全生产及对路面施工质量的控制，特制订《沥青拌合站管理办法》，该办法自2012年3月16日实施至工程结束。
沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行
沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情
况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
1、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
2、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
3、检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
4、拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。
第14篇：拌合站独立核算办法
拌合站独立核算办法
为明确中铁十六局集团路桥公司在建项目所属拌合站责任成本管理体系，最大化节约成本支出，实现项目经济效益最大化，特制定本办法。
1、项目中标后，项目管理人员组织查勘现场，合理布局选址，并根据混凝土设计总量及工期要求，配置人员、拌合设备、运输车辆及泵送设备等。
2、项目把拌合站作为独立核算单位，根据拌合站配置设备、材料价格、运距运价、合理损耗率等，综合确定拌合站混凝土的拌合、运输、泵送等指标，编制拌合站责任成本预算，并进行技术、经济交底，与拌合站签订责任成本管理目标合同。
3、建立健全拌合站各项规章制度、台账和必要的奖惩措施，定期召开分析会，研究、分析、解决施工生产、材料消耗控制，统计核算及其他日常管理中问题，月末核算考评并兑现奖惩。
4、把控好原材料验收关。原材料进场时，拌合站作为收料人，应安排专人做好进场材料的质量、数量验收工作。
1）严格控制进场材料的质量。砂石料进场先目测外观质量，确定其规格、粒径、含泥量、粉尘量、含水率等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收；对水泥进场车辆仔细核对其出厂质量保证书及强度报告，查看铅封是否完好，无以上条件拒收；外加剂验收在过磅前进行采样试拌，快速检测外加剂有效成分含量，达标后过磅验收，成分不足的拒收。
2）严格控制进场材料的数量。所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。地磅称重时，保证车辆完全位于地磅上，材料卸车过程中，防止车辆司机水箱放水，保证进场原材料数量真实、可信。
3）每车材料开具正式收料单，收料单数量必须与地磅打印联数据一致，并由拌合站收料人与供料人双方签字盖章方可有效，并注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。水泥罐车过磅检查实际重量与出厂磅单对比，如差异较大应查明原因，追究当事人责任。
5、混凝土发料控制。混凝土的拌合、运输和调度都由拌合站统一负责管理。
1）拌合站混凝土供应须按施工现场技术主管提供的混凝土申请计划安排供给。混凝土浇注前一天，现场技术主管将工程名称、地点、部位、混凝土标号、方量、是否泵送、泵送高度等内容填写《砼使用申请单》报调度，拌合站调度根据《砼使用申请单》调配、组织、安排设备、材料、人员的准备工作，试验室根据《砼使用申请单》及拌合站砂石料情况准备施工配合比。拌合站真实记录实际拌合配合比，建立混凝土生产台账，以备月末核算。对混凝土生产及原材料消耗情况做到日清月结。
2）拌和站发料过程中，每发一车须填制一式四联的混凝土发料单，填清混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量、混凝土发出时间及使用方。出站时拌和站值班人员签字后留一联，其余三联由混凝土罐车车辆司机随车携带至使用地，并由现场技术主管和使用方分别签字认可，各留一联，剩余一联由罐车司机带回，车主留一联。现场技术主管根据每天签认的发料单认真填写《砼用量登记表》，表内列清结构物计划用量，实际用量，浇注完成后分析节超情况，找出原因，及时发现是否存在不良地质或罐车司机倒卖混凝土等情况，同时促进使用方对混凝土施工损耗的控制，有利于防止现场浪费。
3）加强混凝土罐车的核算管理。现场罐车配置以满足现场施工需要为宜，优先采用按混凝土方量结算（保底+浮动价方式），分段阶梯式定价，运距越远，运价越高，保证运输积极性，减少拌合站管理难度；部分工期长、混凝土量少、道路不畅的项目，拌合站也可以采用月租方式，但须做好燃油消耗的统计、核算工作，避免出现司机倒卖油料现象。
6、定期核算成本，兑现奖惩。1）每月30日进行库存盘点，根据完成工程量计算理论砼用量（含合理损耗）；根据《砼用量登记表》统计本月全部混凝土使用量，结合拌合站统计的发料量，对比分析三个数量，找出混凝土节超原因并及时改进，确保混凝土总体消耗在责任成本目标范围之内；同时，根据施工生产配合比，详细计算各种原材料使用量并与进场原材料和库存材料量作对比，分析各种原材料的节超情况，避免高价原材料使用超标，影响经济效益。
2）每月30日对当月发生的人工费、材料费、设备租赁费、维修费、折旧费、燃油费、水电费等进行归集，分摊到当月完成混凝土方量，折算混凝土拌合、运输单价，对比签订合同的责任成本预算的拌合、运输等指标，具体分析影响成本的人、材、机因素，采取纠偏措施。如拌合站当月管理全面受控，则责任目标成本与实际成本差额即为经济效益，由拌合站根据经济效益多少进行考核分配，给予管理人员奖励；反之，如达不到责任成本目标，可予以适当的经济处罚。
本办法由发布之日起实施，由公司经济管理部负责解释。
中铁十六局集团路桥工程有限公司
二O一五年三月
第15篇：拌合站信息化管理办法
中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场试验室
张呼铁路工程项目拌和站信息化管理办法
第一章
总则
第一条 依据“关于印发《呼张铁路客运专线有限责任公司工地混凝土拌和站信息化工作管理办法》的通知”（呼张铁路工程〔2015〕26号）要求，稳步推进梁场混凝土拌和站信息化建设，实现混凝土生产过程中的动态监管、规范混凝土拌和站信息化管理系统的日常使用、维护和管理，特制定本办法。
第二条 混凝土拌和站信息管理系统通过采集、储存、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土 生产过程及质量追溯的目的 。
第三条
本办法适用于中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场试验室。
第四条
由工程管理部牵头推进混凝土拌和站信息化系统建设管理工作。
第二章
系统建立
第五条 设备、设施及接口要求
混凝土生产系统必须采用工控电脑，且工控电脑禁止安装自动还原系统。最低配制CPU性能不低于因特尔奔腾四处理器2.4G，内存不低于1G，硬盘容量不低于80G，操作系统所在分区剩余空间容量不低于2G,操作系统不低于Windows XP版本。具备良好的移动GPRS信号覆盖、或者 2M以上宽带。数据采集时须实时、逐盘、不可修改。数据传输应具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。
第三章
管理职责
第六条
梁场管理职责
1、由梁场试验室负责信息化管理工作、定期登陆（每周不少于2次）系统，利用系统的监管功能盯控拌和站混凝土生产情况、报警情况等进行分析和管理。
2、明确信息化的相关要求，组织对拌和站信息化系统建立进行初检。
- 1超标报警或12h内出现5次高级超标报警时，监理单位对拌和机组下达停工令，并会同梁场拌和站相关负责人共同分析超标原因，制定纠偏措施后方能恢复生产，处理结果由监理单位报张呼指挥部留存备查。此阶段生产的混凝土当废品处理。
第十一条 对拌和时间报警，当拌和时间连续达不到标准规定值（不低于120s）或单盘拌和时间达不到标准规定值得80%均会为时间报警。对于时间报警，在驻站监理见证下进行混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足要求的应当降低标号使用或不得用于正式工程。
第十二条 拌和站信息管理员、拌和站站长应在24小时内对各级报警进行闭合整改 ，并及时提交《拌和站计量、拌和时间超标及处理台账》，超标处理方法及结果须保留影音文件，站长复核、监理签字确认。
第五章
考 核
第十三条 梁场每月23日对拌和站进行一次月检考核。 第十四条 对每月上报资料及时，台账和分析报告内容真实、充分，没有弄虚作假的人员进行奖励，其中奖励拌和站站长1000元、信息化管理员500元。
第十五条 在检查中如有弄虚作假、故意破坏信息系统、上报资料不及时、报警处理不符合规定要求的，梁场进行通报批评，并对相关责任人进行处罚处理，其中拌和站站长处罚1000元、信息化管理员处罚500元。
第十六条 拌和站信息化管理工作 ，如有被张呼铁路客专公司或者铁路总公司检查（或信誉评价）中通报批评扣分的，梁场相关部门和人员承担所有责任。
第十七条 试验室将对梁场混凝土拌和站信息化管理情况不定期抽查，发现存在以下行为，按照相关考核办法进行不良行为认定，视情况轻重及影响程度进行处罚。
1、未按规定配置专职信息化管理人员或人员资质不满足要求。
2、未制定信息化管理办法或内容不健全。
3、擅自改变信息管理系统设置，造成信息管理系统工作不正常
- 3
附件1
- 5
第16篇：拌合站站长岗位职责
拌合站站长、班长的岗位职责
一、认真贯彻执行公司的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业务水平。
二、严格按照试验配合比进行拌料。
三、掌握混凝土拌合工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌合生产。
四、负责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。
五、服从工长、值班经理的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。
六、当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原因，并及时报告工长和值班经理。
七、精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带病工作，及时清除拌合站的废渣等，保持良好的生产环境。
八、做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。
拌合工岗位职责
一、认真贯彻执行有限公司的质量、安全和职业健康方针、目标，努力提高业务技术水平。
二、积极参加岗位技能培训，熟悉混凝土制备技术标准。
三、严格按操作规程及作业指导书中混凝土配制，如实填写施工记录。
四、要爱护各种计量检测器具，按规定用前检查，用后及时清洗，保持干净整洁，发现不合格情况应如实汇报。
五、认真填写各种配制记录，保证字迹清晰、内容完整、数据准确。
六、对忽视安全，违章操作造成的安全事故负直接责任。
七、积极配合质检及监理工程师工作，如实反映混凝土质量情况。
八、随时检查机械运转情况，精心维护拌合设备，发现不能满足正常拌合需要时，应及时反映和处理。
第17篇：租地协议拌合站
租 地 协 议
甲方：江山市虎山街道江山底村经济合作社（以下简称“甲方”）乙方：中铁十九局集团杭长铁路客运专线项目经理部江山制梁场
（以下简称“乙方”）乙方在甲方所属土地范围内施工杭长铁路客运专线工程，需临时租用甲方的土地作为本工程临时施工用地。为此，经过甲乙双方充分协商，达成如下协议：
一、租地数量：162亩。
二、租地范围：梁场范围内用地及梁场与线路红线之间所有用地。
二、租地期限：3年。
三、经济补偿：一次性补偿贰佰玖拾万元整（含青苗补偿费）。
四、结算及付款方式：
乙方使用甲方土地时，先期付款人民币捌拾万圆整，待甲方将所有土地交付乙方使用后，付清余款贰佰壹拾万元。
五、双方的权利和责任：
1、协议期内，乙方享有此临时用地的使用权，甲方不得以任何理由、任何方式收回土地。
2、在乙方施工期间内，甲方境内任何人不得以任何理由、任何方式阻碍乙方的正常施工。同时，甲方境内的任何人也不能进入乙方施工现场进行破坏等活动。一切协调工作均由甲方负责，确保乙方正常施工。
3、甲方应积极协调乙方与当地百姓的关系，以避免阻碍施工生产的现象发生。
4、在合同期内，乙方应尽量保证地方设施的完善，如造成损坏时，乙方负责进行维修，如无法修复的，甲乙双方协商解决。
六、租地期满后，地面附着物乙方能带走的带走，不能带走的留给甲方，乙方不予恢复原貌，同时甲方也不需支付任何费用。
七、本协议未尽事宜，经甲乙双方协商后，以补充协议的方式书面表达，作为本协议的一部分，交由双方各自保存。
八、协议期间内，若甲乙双方发生争执，经协商无效后，应由乙方机关所在地的仲裁机构裁决。
九、本协议一式四份，协议双方各执两份。自双方签字、盖章后即生效，协议期满，工程款结清后，自行失效。
甲方:乙方：
负责人：负责人：
日 期：年月
2 日
第18篇：沥青拌合站管理制度
说明：60cm*90cm
沥青拌合站管理制度
1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
沥青拌合机安全操作规程
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
沥青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。
2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。
7、沥青混合料拌和机操作要求： （1）操作时应符合下列要求；
1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。 2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。 3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反
4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸 5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性
6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。
7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。 （2）巡检时应符合下列要求： 1）听到开机信号后必须离开危险部位。
2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。
3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。 4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。
5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。 7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。
8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。
8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防 拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：
1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：
a、阴雨天打雷放电所引起； b、电器设备漏电所引起；
c、导热油在运行中静电所引起； d、设备维修时电焊、气割所引起； e、违章吸烟所引起；
f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。
2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患： a、架设避雷装置，将雷电引入地下；
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；
c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业； d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟； e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；
f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离； g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾； i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；
j、操作人员经培训后持证上岗；
k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。
3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。
4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。
第19篇：沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
一、沥青拌合站岗位责任制
1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
二、机组人员的管理.
(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。.
(2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。.
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。.
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
三、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
1、日常常规维修（每8-10运转小时）
4、按照润滑一览表对设备润滑。
5、振动筛按维修说明书检查。
6、检查气路管道是否泄漏。
7、大粒径溢出管道的堵塞情况。
8、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
9、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
10、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
11、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
12、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
二、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15、一级除尘器止回阀的归位情况。
16、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
三、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
四、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
五、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。
六、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
第20篇：拌合站环保措施
拌和站环境控制措施
为加强制梁场作业管理，使拌和站生产时在环境保护方面切实能够做到“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”及拌和站的环境指标能够落实完成；对生产现场扬尘进行控制，以降低生产扬尘对大气环境的污染，满足相关法律及环境保护的要求。梁场根据环境法律法规及公司环境目标、指标和管理方案并结合本标段生产现场实际情况，并以此依据制定本实施计划，各生产队及生活办公区负责人必须根据本计划，切实落实，以加强环境控制。
一、环境目标：
（1）生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准； （2）烟尘、粉尘排放控制在国家及地方法规规定标准以内； （3）生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内； （4）固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；
（5）资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内； （6）杜绝重大环境投诉事件、事故的发生；
二、环境控制计划
实行环保目标责任制。成立以梁场场长为领导的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
1 小组成员如下： 组 长： 何云猋 副组长： 杨武涛
成 员： 罗凯、赵抓刚、王波、刘国峰
根据不同生产期、季节的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，并对今后的环境工作进行部署和安排。
三、环境实施计划
（一）扬尘
1、目标
降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉。
2、控制措施
（1）易产生粉尘的材料如水泥、粉煤灰、石灰、矿渣等细颗粒散体材料在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，以避免在运输过程中泄漏扬尘。
（2）易产生粉尘的材料在生产过程中应严格控制每次用量，杜绝野蛮装卸和无计量生产。
（3）搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，操作人员带口罩做好个人防护。
（4）在6级或以上风力环境中，不得从事上述材料的生产。 （5）生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘。
3、实施步骤
2 扬尘控制重点在工程开工后至工程竣工其间的混凝土以及材料运输的全过程，时间自工程开工至工程竣工。
4、检查落实
扬尘控制措施自工程开工至工程竣工由安质室对兼职环保员进行交底实施，主要负责对生产现场的各种扬尘源进行控制，水泥、等易飞扬材料的库存由材料室负责管理，拌和站环保检查人员根据环境检测计划对生产现场扬尘进行检查，并填写检查记录。
（二）噪声
1、目标
保持噪声在法律法规允许范围内,并进一步降低噪声,杜绝周围社区居民投诉。
2、控制措施
与环保部门联系，委托施用噪声测量设备，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的生产机械在夜间应停止生产作业。
本工程主要为桥涵工程，生产主要采用机械化生产，工地距离村庄较近，应对工程机械噪音进行严格控制，合理安排作业时间，防止噪音对居民的影响。指定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞。
3、实施步骤及经费预算
在拌和站生产中使用机械及钻孔桩生产过程中，生产中主要对生产现场及靠近村民居住的生产便道处进行噪声监测，并将监测结果反馈到生产
3 现场，以便对不符合情况进行相应的处理。
4、检查落实
噪声控制措施自工程开工至工程竣工，由项目部安置环保部部长侯龙江组织负责根据环境检测计划对生产现场噪声进行检查，并填写检查记录，并将监测结果反馈到项目部生产负责人孙建立，对不合格机械进行处理。
（三）生产废弃物生活废弃物
剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
生产现场无废弃土石、砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、砼运输时采取防落措施。
完工后及时清理生产场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。
1、目标
分类管理，合理处置，减少污染。
2、控制措施 （1）可回收废弃物 ①废砂石
生产中所剩余砂石，应集中存放，并做好防扬尘措施，在上报项目部后，项目部根据实际情况，进行再利用或就地掩埋。
②办公用纸、报刊、包装袋
对各种可回收办公废弃物，各部门应分类存放在项目部修建的可回收一般废弃物池。
4 （2）、有毒有害废弃物 ①水泥编制袋
浇筑混凝土所剩水泥编制袋应集中存放，待混凝土浇筑完成后统一上交项目部，项目部将集中密封保存待生产中利用。
②电池、塑料袋
办公用各种可回收有毒有害废弃物应集中存放在项目部修建的可回收有毒有害废弃物池，以便项目部统一回收利用。
③机械燃料泼洒或排入
机械生产中所用废弃燃料，严禁随地泼洒或排入污水池，应集中存放，统一回收并处理。
2、不可回收废弃物
①碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块
所有生产现场中碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块，应回填基础，并在其上加盖浮土。
②食堂泔水、生活垃圾
食堂泔水应倒入项目部指定的泔水缸，生活垃圾倒入项目部指定废弃物池，以便项目部集中统一清运。
3、生产中生产的可回收废弃物项目部物资设备部门按《物资管理细则》进行回收处置。
4、实施步骤
（1）物资人员工程开工至工程竣工根据生产现场对生产废弃物进行分类收集并处理。
5 （2）根据生活实际情况对产生的生活废弃物，与当地村民签定清运协议，并及时清运处理。
5、检查落实
生产废弃物控制措施自工程开工至工程竣工由物资部负责实施对生产现场废弃物进行分类并运输至项目部指定地点以及现场处理，并填写《废弃物处理台帐》。
对各种生活废弃物由肖军营负责清运处理。 (五)生产和生活污水排放
1、目标
生活污水不超标，生产污水重点控制。
2、措施 （1）生产污水
①拌和站生产现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，并在合理位置设沉淀池，污水经沉淀后可用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。
②装贮过有毒有害物品的车辆和容器，清洗造成的污水应与当地环保部门联系，妥善处理后方可排放。
③禁止将清洗装贮过有毒、有害物质的车辆和容器的污水向河流或地面直接排放，机械清洗处设置沉淀池，清洗后废水排入沉淀池，经二次沉淀后方可回收用于洒水降尘。
④冲洗骨料的水或生产废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排入河道。
6 ⑤根据本工程实际，应尽量减少生产污水排放量。
⑥混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出。
（2）生活污水
①搅拌站办公区生活污水，应进行沉淀处理，符合排放标准后方可排放。
②搅拌站食堂污水设置隔油池，油水分离，残渣剩饭设置泔水桶并妥善处理，严禁倒入下水道。
③厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。厕所废水应流入化粪池，化粪池加盖。
④办公人员不得将有毒有害液体直接倒入厕所、下水道，应倒入指定的容器内。
（3）检查落实
污水控制措施自工程开工至工程竣工由材料设备室负责实施生产污水控制，并对生活污水控制情况随时检查，根据监测计划确定检查频次，认真填写生产污水检查记录和办公区生活污水检查记录。
(六)油和化学品泄漏、有毒有害气体排放、火灾、爆炸
1、目标
现场油和化学品实行封闭式、容器式管理，杜绝大的泄露事件；消灭一般以上责任火灾、爆炸事故。
2、措施
（1）生产中的柴油、汽油、化学涂料、稀释剂等材料，在存放、运输
7 过程中明确标识，由物资主管李顺舟负责管理，防止油和化学品的泄漏、遗洒。
（2）油和化学品在搬运过程中要仔细检查，保证容器完好无损，容器不能倒置，避免泄漏。
（3）油和化学品在生产过程中，容器应随用随盖。
（4）对各种生产机械应加强维修、保养，由何建成负责，防止汽油、柴油、机油、氟里昂等泄漏污染环境。
（5）严格执行《集团公司生产中有毒有害物品防泄漏措施》的规定。 （6）在生产中接触到易挥发的有毒有害气体的物品时，要严格按照要求佩戴有效的个人防护用品，做好个人防护，最大限度的减少有毒有害气体对人身的伤害。
（7）严禁燃烧有毒有害物品及可能产生有毒有害气体的物品，减少有毒有害气体的排放。
（8）接触有毒有害气体的作业，要按规定实行倒班制，避免一个人长期接触有毒有害气体。
（9）成立有毒有害气体应急领导小组 组 长： 杨武涛
成 员： 罗凯、赵抓刚、王波、刘国峰
（10）发生由突发事故引起的化学品挥发有毒有害气体污染大气时，应及时采取措施控制事态进一步扩大，同时上报公司主管领导，组织队伍抢险，联系环保部门处理，还要及时封锁现场，疏散人群，并树醒目的警
8 示牌。
（11）按照《项目部有毒有害气体应急预案》要求，编制《生产现场有毒有害气体预防和应急预案》，经项目部审批后实施。
3、实施步骤
（1）自工程开工月至工程竣工。
（2）重点控制混凝土拌制中外加剂使用，燃油控制。
4、检查落实
材料设备室应根据生产进程对生产现场的有毒有害物品进行严格控制，并对有毒有害物品随时检查并保存记录。
（七）能源资源
1、目标
工程用主要能源产值单价下降0.4%；办公用纸加强管理，减少浪费。
2、措施
拌和站应严格执行《能源资源管理办法》、《物质管理细则》、《机械设备管理细则》、节约办公用纸，对各种消耗节奖超罚。
3、实施步骤
自工程开工至工程竣工中主要原辅材料及办公用纸的控制。
4、检查落实
拌和站对各种能源、资源消耗的控制措施由物资主管负责落实，并记录控制过程和结果。
办公用纸由办公室进行有效控制，并保存记录。
（八）其他控制措施
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1、控制措施 （1）液化气使用
如拌和站食堂所用液化气应和炉灶隔开，食堂管理员至少每月对液化气泄漏情况进行检查，可用肥皂水涂在瓶口及管道各处，检查密封情况，并记录检查结果。
（2）油烟排放
拌和站食堂应设有排风扇。
2、检查落实
由拌和站站长原文彦随时对食堂各种燃气泄露情况进行检查，并做好检查记录。
