综合楼
电渣压力焊主体结构
1、钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
7、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
10、接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
12、钢筋的规格、品种、质量,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求施工规范的规定。
13、检验方法:观察或尺量检查。
14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
15、力学性能检验时,以300个内钢筋级别接头作为一批,随机切取3个接头作拉伸试验。
16、成品保护:接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
17、应注意的质量问题:在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,来防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。